CN107153104B - 一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草工艺技术领域，具体涉及一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法。一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法，该方法根据卷烟机吸丝成形部位机械位置和吸丝带位置参数，得出模拟填充值与标准填充值之间的线性回归关系，将回归关系用于卷烟生产制造过程中，可实时推算出烟丝填充值，当填充值超出某一区间范围时，一方面是可及时确认来料是否存在异常问题，将潜在隐患消除在萌芽阶段，另一方面可通过调整重量保持保证了卷烟物理指标的一致性，实现了卷烟烟丝结构的变化与卷烟物理指标的联动可控，保障了主流烟气化学指标和感官内在质量的稳定性。

Description

一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法

技术领域

本发明涉及烟草工艺技术领域，具体涉及一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法。

背景技术

烟丝填充值是影响着卷烟物理指标、主流烟气化学指标和感官内在质量的最为重要的因素。在卷烟重量、圆周一定、卷烟纸等辅料一定时，卷烟吸阻的大小是由烟丝填充值所决定，烟丝填充值越高，卷烟吸阻越大，反之则越小。在卷烟生产制造过程中，在换批、换箱时经常有当烟丝填充值发生较大的变化时，重量没有跟随填充值的大小而变化，造成吸阻指标中心值的偏移、烟气化学指标和感官内在质量产生较大的差异。

目前，卷烟工业企业测量烟丝填充值的方法是采用抽样检验方法、对烟丝进行压缩的方式来评价烟丝填充值的大小，即在制丝生产线中，取一定重量的烟丝，装入一定体积的圆柱形容器中，施加一定压力，测定压缩后的体积，除以烟丝的重量，得到烟丝的填充值。

该种方法存在的问题是：

1、该检测方式属于抽样检验，当产品质量水平越高，就越难以从当前抽样比例中发现问题，按照当前多数工业企业的填充值抽样比例，一条8000kg/批的制丝线，最大检测频次约10次/批，每次检验10g、抽样比例约为1：80000。

2、由于烟丝本身的特性、掺配的均匀性等因素，检测结果很容易受到样品取样的影响，如取样时碎烟丝易掉落等因素，即使是使用制丝在线检测，也同样也存在该问题。

3、受到烟丝取样局限性的影响，该种取样方法检测出的烟丝填充值仅能表征制丝环节的烟丝填充值，但烟丝经储存后仍需经喂丝机输送、管路风力送丝、卷烟机梗丝分离等输送与加工环节后才能进行卷制，造成检测值和卷烟机卷制烟丝前的填充值存在较大的差异。

发明内容

本发明的目的为了解决上述的技术问题，提供一种通过卷烟机运行参数实时表征烟丝填充性的方法，能够可实时推算出烟丝填充值。

本发明的目的是通过以下步骤实现的：

一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法，该方法包括以下的步骤：

步骤一、各卷烟机型吸丝成形机械距离的测量：

通过量取吸丝带上极限到翼板的距离a、翼板位置到平整盘的距离b、吸丝带上下限间距c、吸丝带通道宽度d，得出吸丝带位置伏数P与吸丝带和平整盘间距y的关系式；

1)根据测量出的吸丝带位置在[-7V，+7V]范围的上下限间距c，可得出吸丝带的伏数与毫米数的转化关系为0.27mm/V；

2)吸丝带下极限位置与平整盘之间的间距x＝a-c+b；

3)吸丝带生产位置伏数P和吸丝带与平整盘的间距y的关系为：

y(mm)＝x(mm)+(7+P)(V)×0.27(mm/V)；

步骤二、模拟填充值Z与吸丝带位置伏数P关系的建立：

根据步骤一中的关系式、该规格卷烟无嘴烟长度L及重量W，得出模拟填充值Z与吸丝带位置伏数P的关系如下：

步骤三、各烟丝填充值梯度下吸丝带生产位置数据的获取：

取标准填充值烟丝样品，以常用烟丝的填充值中心值为范围，每间隔0.1cm³/g的梯度准备样品至少各15kg，将烟丝样品通过卷烟机喂料部分加入，针对每一种填充值的烟丝进行试样，设定该牌号无嘴烟目标重量，采集设备吸丝带位置数据；

步骤四、模拟填充值与标准填充值对应关系的建立：

将采集设备吸丝带位置的数据导出，筛选出无效数据，将吸丝带位置数据按照步骤二中公式，计算出填充值模拟值Z；将模拟填充值Z与标准填充值S作线性回归，得出两者关系；待该牌号在生产时，根据模拟填充值Z，实时计算出实际烟丝的填充值。

由上述本发明提供的步骤可看出，该技术方案可以在烟草工艺技术领域，通过卷烟机风室吸附烟丝的过程与填充值测量原理的相似性，以卷烟机运行参数反映烟丝填充值的状态，特别是通过生产时的实时吸丝带位置，能够更为快速且全数的表征烟丝填充值，不需要人为取样检测，使用设备实时参数状态即为指导工艺生产提供极为重要信息。

附图说明：

图1是一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值方法的流程图。

图2是实施例步骤一中需测量的机械位置示意图。

图3是实施例模拟填充值与标准填充值的线性关系图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供了一种实时表征烟丝填充性的方法，为便于理解，下面将结合附图对本发明实施例作进一步详细阐述。

实施例：分析评价ZJ112型卷烟机生产的利群某规格牌号实时烟丝填充值。

具体步骤如下：

步骤一、吸丝带位置和吸丝带与平整器间距关系的建立，如图2所示，将吸丝带上升至上极限时，量取吸丝带上极限到翼板的距离a，将风室腔体落下，量取翼板位置到平整盘的距离b，将吸丝带移动到下极限，量取吸丝带上下限间距c，经测量，试验ZJ112型卷烟机机台的a＝7.70mm、b＝0.40mm、c＝3.78mm。

步骤二、模拟填充值与吸丝带生产位置关系的建立：

(1)根据测量出的吸丝带位置在[-7V，+7V]范围的上下限间距c，可得出吸丝带的伏数与毫米数的转化关系为0.27mm/V。

(2)吸丝带下极限位置与平整盘之间的间距x＝a-c+b＝4.32mm。

(3)吸丝带生产位置伏数P和吸丝带与平整盘的间距y的关系为：

y(mm)＝4.32(mm)+(7+P)(V)×0.27(mm/V)。

(4)根据ZJ112机型的吸丝通道宽度的标准9mm宽度、该规格卷烟无嘴烟长度59mm、重量为W，可得出填充值模拟值Z与吸丝带生产位置伏数P的关系为

步骤三、各烟丝填充值梯度下吸丝带生产位置数据的获取：取利群某牌号标准填充值烟丝样品，以5.0-5.7cm³/g为范围，每间隔0.1cm³/g的梯度准备样品15kg，将烟丝样品通过卷烟机喂料部分加入，针对每一种填充值的烟丝进行试样，设定该牌号无嘴烟目标重量，采集设备吸丝带位置数据。

步骤四、模拟填充值与标准填充值对应关系的建立：

(1)将采集设备吸丝带位置的数据导出，筛除车速低于8000支/分以下的拼接换盘、启动、停机阶段数据。

(2)将吸丝带位置(伏数)数据按照步骤二中公式，计算出填充值模拟值Z。将模拟填充值Z与标准填充值S作线性回归，得出Z＝1.8874S-5.8121(R²＝0.9555)。该牌号转入生产时，可根据模拟填充值Z，实时计算出实际烟丝的填充值。

Claims (1)

1.一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

步骤一、各卷烟机型吸丝成形机械距离的测量：

通过量取吸丝带上极限到翼板的距离a、翼板位置到平整盘的距离b、吸丝带上下限间距c、吸丝带通道宽度d，得出吸丝带位置伏数P与吸丝带和平整盘间距y的关系式,所述a、b、c、d、y的单位均为mm，所述P的单位为V；

1)根据测量出的吸丝带位置在[-7V，+7V]范围的上下限间距c，可得出吸丝带位置伏数与毫米数的转化关系为0.27mm/V；

2)吸丝带下极限位置与平整盘之间的间距x＝a-c+b；

3)吸丝带位置伏数P和吸丝带与平整盘的间距y的关系为：

y＝x+(7+P)×0.27mm/V；

步骤二、模拟填充值Z与吸丝带位置伏数P关系的建立：

根据步骤一中的关系式、该规格卷烟无嘴烟长度L及重量W，得出模拟填充值Z与吸丝带位置伏数P的关系如下，L的单位为mm，W的单位为g，Z的单位为cm³/g：

步骤三、各烟丝填充值梯度下吸丝带生产位置数据的获取：

取标准填充值烟丝样品，以常用烟丝的填充值中心值为范围，每间隔0.1cm³/g的梯度准备样品至少各15kg，将烟丝样品通过卷烟机喂料部分加入，针对每一种填充值的烟丝进行试验，设定该牌号无嘴烟目标重量，采集设备吸丝带位置数据；

步骤四、模拟填充值与标准填充值对应关系的建立：

将采集设备吸丝带位置的数据导出，筛选出无效数据，将吸丝带位置数据按照步骤二中公式，计算出填充值模拟值Z；将模拟填充值Z与标准填充值S作线性回归，得出两者关系；待该牌号在生产时，根据模拟填充值Z，实时计算出实际烟丝的填充值。