CN104921284B - 一种烟草加工生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草技术领域，公开了一种烟草加工生产方法，包括松片回潮、润叶加料、切叶丝、叶丝干燥、掺配加香和白肋烟处理六大加工模块、以及移动式贮叶柜；移动式贮叶柜任意连接六大加工模块，实现各个加工模块的任意排列组合；其中，松片回潮模块或润叶加料模块排在首位。本发明通过移动式贮叶柜任意连接六大加工模块，每个模块的供料和出料贮存用移动式贮叶柜来实现，移动式贮叶柜可根据需要拉到任意指定位置，从而通过移动式贮叶柜实现了全线的柔性连接。无需移动各个加工模块，即可实现生产工序的灵活组合，能够满足制作特种卷烟或者某些有特殊生产工序要求卷烟的要求。

Description

一种烟草加工生产方法

技术领域

本发明涉及烟草技术领域，尤其涉及一种卷烟的生产工艺，更具体地说是一种烟草加工生产方法。

背景技术

传统的卷烟生产线采用了流水线式的生产线，流水线式生产线具有效率高、生产能力大的优点，但是却存在工序固定、不够灵活的缺点，不能够满足制作特种卷烟或者某些有特殊生产工序要求卷烟的要求，为此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种烟草加工生产方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种烟草加工生产方法，包括松片回潮、润叶加料、切叶丝、叶丝干燥、掺配加香和白肋烟处理六大加工模块、以及移动式贮叶柜；

所述移动式贮叶柜任意连接所述六大加工模块，实现各个加工模块的任意排列组合；

其中，松片回潮加工模块或润叶加料加工模块排在首位。

优选地，所述松片回潮加工模块用以实现以下步骤：

201、将烟叶由移动式贮叶柜输送到松片回潮筒，对所投原料称重并控制流量，采集实时烟叶流量数据和累计烟叶重量数据；

202、采用松片回潮筒对烟叶增温增湿，使烟叶松散开，且烟叶水分增加到16％～19％。

优选地，所述润叶加料加工模块用以实现以下步骤：

301、将烟叶由移动式贮叶柜输送到定量流量称，通过定量流量称对投料进入生产的烟叶进行称重，并控制烟叶流量的大小，采集实时烟叶流量数据和累计烟叶重量数据；

302、将步骤a的烟叶加入加料机，加入加料机前烟叶通过振筛筛除1.5mm～6.0mm的碎片，筛余的烟叶加入加料机，筛除的碎片送至加料出口处均匀掺入处理后的筛余烟叶。

优选地，所述切叶丝加工模块用以实现以下步骤：

将烟叶由移动式贮叶柜送到切叶丝机中切丝；切丝前通过振筛筛除1.5mm～4.0mm的碎片，筛余的烟叶送到切叶丝机中切丝，筛除的碎片送至切叶丝机出口处均匀掺入切丝后的筛余烟叶。

优选地，所述叶丝干燥加工模块用以实现以下步骤：

501、将移动式贮叶柜贮存的烟叶称重并控制烟叶流量，输送至叶丝增温增湿装置，对叶丝进行加温、加湿；

502、加温、加湿后的叶丝，按照配方设计要求，经过气流式叶丝干燥机干燥，或经过滚筒式叶丝干燥机干燥；

503、气流式叶丝干燥机干燥后的叶丝直接输出；或与滚筒式叶丝干燥机干燥后的叶丝经过风选混丝掺配后再输出。

优选地，所述掺配加香加工模块用以实现以下步骤：

601、将主叶丝由移动式贮叶柜输入掺配工序，同时分别将膨胀烟丝和膨胀梗丝输入掺配工序；

602、根据预定掺配比例控制上述主叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的流量，使主叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝交汇到一起，实现掺配；

603、掺配后的烟丝通过振槽筛除1.0mm以下的碎丝后，输送到加香机中加香。

优选地，所述白肋烟处理加工模块用以实现以下步骤：

701、将白肋烟烟叶通过移动式贮叶柜输送到流量称中，称重并控制流量，再输送到振槽筛除1.5～6.0mm的碎片后，筛余的烟叶送入HT叶片增温；

702、进入HT叶片增温的白肋烟先加里料，再进入到白肋烟烘培、冷却、回潮工序，然后加表料；

703、筛除的碎片送到加表料的加料筒后与处理后的筛余烟叶均匀混合。

优选地，所述六大加工模块处理后的烟叶均通过移动式贮叶柜贮存。

优选地，所述移动式贮叶柜贮存的烟叶任意连接六大加工模块，作为六大加工模块的预处理烟叶。

本发明中，所述移动式贮叶柜的数量为若干。实际数量可以通过加工生产过程的实际需要来决定。

优选地，还包括步骤：

根据待生产香烟的工艺要求获取加工特征及时序特征；

根据所述加工特征选取所述六大加工模块中的若干个加工模块，作为加工模块组；

根据所述时序特征，将前述加工模块组中的模块按序分成第一加工模块、第二加工模块；通过移动式贮叶柜与所述加工模块组中的第一加工模块进行连接，用于收集所述第一加工模块中的产物，并将所述产物输送至第二加工模块。

本发明中，所选加工模块为松片回潮、润叶加料、切叶丝、叶丝干燥、掺配加香和白肋烟处理六大加工模块中的任意一个或者多个，可根据实际生产需要选取不同的加工模块形成加工模块组，通过实际生产时序的要求，通过移动式贮叶柜的移动与所选取的加工模块组中的加工模块进行先后连接，如通过移动式贮叶柜与所述加工模块组中的第一加工模块进行连接，用于收集经第一加工模块处理后的烟叶物料，即第一加工模块的产物，并将该产物输送至第二加工模块，依次类推，实现烟叶物料的先后处理与转移，最终获得所需待生产的烟草。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明解决了传统流水线式生产线工序固定、不够灵活的缺点，通过移动式贮叶柜任意连接六大加工模块，每个模块的供料和出料贮存用移动式贮叶(丝)柜来实现，移动式贮叶(丝)柜可根据需要拉到任意指定位置，从而通过移动贮叶(丝)柜实现了全线的柔性连接。无需移动各个加工模块，即可实现生产工序的灵活组合，能够满足制作特种卷烟或者某些有特殊生产工序要求卷烟的要求。

附图说明

图1是本发明中一种烟草加工生产方法中所用装置的一个实施例结构示意图；

图2是本发明中一种烟草加工生产方法的一个实施例流程示意图；

图3是本发明中一种烟草加工生产方法的又一个实施例工艺流程示意图；

图4是本发明中一种烟草加工生产方法的另一个实施例工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1，为本发明中一种烟草加工生产方法中所用装置的一个实施例示意图，包括松片回潮加工模块1、润叶加料加工模块2、切叶丝加工模块3、叶丝干燥加工模块4、掺配加香加工模块5和白肋烟处理加工模块6六大模块、以及移动式贮叶柜7。移动式贮叶柜7设有若干个，任意连接上述六大加工模块，每个模块的供料和出料贮存通过移动式贮叶柜7来实现，移动式贮叶柜7可根据需要拉到任意指定位置，从而实现各个加工模块的任意排列组合。其中，松片回潮加工模块1或润叶加料加工模块2两个模块其中任选其一排在首位。

本发明实施例中，可根据实际待生产烟草的工艺要求，选取不同的加工模块组合，通过移动式贮叶柜7的移动，将所需要的加工模块依次进行物料连接，通过移动式贮叶柜7的移动，在各个加工模块之间传送烟叶物料。

本发明解决了传统流水线式生产线工序固定、不够灵活的缺点，通过移动式贮叶柜7任意连接六大加工模块，从而通过移动式贮叶柜实现了全线的柔性连接。无需移动各个加工模块，即可实现生产工序的灵活组合，能够满足制作特种卷烟或者某些有特殊生产工序要求卷烟的要求。

其中，松片回潮加工模块1、润叶加料加工模块2、切叶丝加工模块3、叶丝干燥加工模块4、掺配加香加工模块5属于烤烟制丝模块。

首位生产工序前，按照卷烟配方将烟叶备料后投入移动式贮叶柜。

烤烟制丝的五个加工模块各自实现其功能的步骤如下：

一、松散回潮加工模块

201、将烟叶由移动式贮叶柜输送到松片回潮筒，对所投原料称重并控制流量，采集实时烟叶流量数据和累计烟叶重量数据；

202、采用松片回潮筒对烟叶增温增湿，使烟叶松散开，且烟叶水分增加到16％～19％。

松散回潮筒后连接移动式贮叶柜，松散回潮后的烟叶通过输送皮带送到移动式贮叶柜里，在移动式贮叶柜中贮存，移动式贮叶柜可移动到生产线任意位置，可以将其中的烟叶送到任意的加工工序中。

二、润叶加料加工模块

301、将烟叶由移动式贮叶柜输送到定量流量称，通过定量流量称对投料进入生产的烟叶进行称重，并控制烟叶流量的大小，采集实时烟叶流量数据和累计烟叶重量数据；

302、将步骤a的烟叶加入加料机，加入加料机前烟叶通过振筛筛除1.5mm～6.0mm的碎片，筛余的烟叶加入加料机，筛除的碎片送至加料出口处均匀掺入处理后的筛余烟叶。

将加料机加料后的烟叶送入到移动式贮叶装置中。

三、切叶丝加工模块

将烟叶由移动式贮叶柜送到切叶丝机中切丝；切丝前通过振筛筛除1.5mm～4.0mm的碎片，筛余的烟叶送到切叶丝机中切丝，筛除的碎片送至切叶丝机出口处均匀掺入切丝后的筛余烟叶。

切叶丝工序处理后的烟叶进入到移动式贮叶柜中贮丝。

四、叶丝干燥加工模块

501、将移动式贮叶柜贮存的烟叶称重并控制烟叶流量，输送至叶丝增温增湿装置，对叶丝进行加温、加湿；

502、加温、加湿后的叶丝，按照配方设计要求，经过气流式叶丝干燥机干燥，或经过滚筒式叶丝干燥机干燥；

503、气流式叶丝干燥机干燥后的叶丝直接输出；或与滚筒式叶丝干燥机干燥后的叶丝经过风选混丝掺配后再输出。

叶丝干燥工序处理后的烟叶进入到移动式贮叶柜中贮丝。

五、掺配加香加工模块

601、将主叶丝由移动式贮叶柜输入掺配工序，同时分别将膨胀烟丝和膨胀梗丝输入掺配工序；

602、根据预定掺配比例控制上述主叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的流量，使主叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝交汇到一起，实现掺配；

603、掺配后的烟丝通过振槽筛除1.0mm以下的碎丝后，输送到加香机中加香。

掺配加香工序处理后的烟叶进入到移动式贮叶柜中贮丝。

六、白肋烟处理加工模块

移动式贮叶柜将白肋烟烟叶送入到流量称中，流量称称重和控制烟叶流量，再用输送振槽送到下个设备中，振槽上有筛网可筛下小碎片，振槽上有翻板可实现旁路功能，可以将烟叶送入到HT叶片增温，也可将烟叶送到加表料的加料筒后。

进入HT叶片增温的白肋烟先加里料，加完里料的白肋烟可进入移动式贮叶柜贮存，也可以再进入到白肋烟烘培、冷却、回潮工序，然后加表料，最后进入到移动式贮叶柜。该模块可以实现加里料、白肋烟烘培、加表料三个工序，加里料工序可以增加烟叶的糖分，烘焙用来去除杂气，加表料工序是用香精增加烟叶的香气。

实施例2

如图2，本发明实施例提供的一种烟草加工生产方法，具体步骤如下：

101、根据待生产香烟的工艺要求获取加工特征及时序特征；

由于本发明正是为了解决现有技术中工序固定、不够灵活的缺点，所以为了更加灵活，更方便快捷的生产，首先，根据待生产的香烟其自身所需的特定工艺要求，获取该香烟的加工特征以及时序特征，即获取该香烟生产加工过程中所需的一些加工功能和加工先后次序，如某种香烟加工中需要的处理方式，处理先后顺序等。

102、根据所述加工特征选取若干加工模块，作为加工模块组；

通过前述步骤获取到的加工特征，选取加工模块，形成加工模块组，选取的标准一般是加工模块与前述加工特征在功能或作用等方面相吻合。

103、根据所述时序特征，通过移动式贮叶柜与所述加工模块组中的第一加工模块进行连接，用于收集所述第一加工模块中的产物，并将所述产物输送至第二加工模块。

通过前述步骤选取到的时序特征，按照其顺序要求，将移动式贮叶柜与加工模块组中排在第一次序的模块，即第一加工模块进行连接，收集经第一加工模块处理后的烟草物料、即第一加工模块的产物，然后通过移动式贮叶柜的移动，将该产物移送至排在时序第二位的模块、即第二加工模块中，以此类推，完成待生产烟草的烟叶制备。

本发明实施例根据不同待生产香烟的制备工艺要求，通过利用移动式贮叶柜的任意移动，可根据需要选择不同的加工模块，也可以根据需要按照一定的次序与选定的模块连接，解决传统流水线式生产线工序固定、不够灵活的缺点，通过移动式贮叶柜任意连接六大加工模块，每个模块的供料和出料贮存用移动式贮叶(丝)柜来实现，移动式贮叶(丝)柜可根据需要拉到任意指定位置，从而通过移动贮叶(丝)柜实现了全线的柔性连接。无需移动各个加工模块，即可实现生产工序的灵活组合，能够满足制作特种卷烟或者某些有特殊生产工序要求卷烟的要求。

实施例3

如图3，为本发明中一种烟草加工生产方法的一个实施例工艺流程示意图，具体为某牌号混合型卷烟的生产工艺，属于具有特殊生产工序要求的卷烟制作工艺：混合型卷烟有两种主体配方构成，一种是烤烟烟叶，一种是白肋烟烟叶。白肋烟烟叶和烤烟烟叶要分开投料，可以先加工白肋烟烟叶，也可以先加工烤烟烟叶。本实施例中首先加工白肋烟烟叶，将白肋烟按照配方单备齐后，开始生产，生产的第一步将烟叶放在送料皮带上，送料皮带上装有计量装置，可以计算和控制通过的烟叶流量，通过移动式贮叶柜将烟叶送进松片回潮筒进行增温增湿处理，使烟叶松散，烟叶水分可以增加16％～19％，松散后的烟叶进到移动式贮叶柜，移动式贮叶柜用电动车牵引可以在车间内任意移动，在本实施例中这个牌号的混合型卷烟生产中，移动式贮叶柜将白肋烟送到HT叶片增温增湿工序，HT叶片增温增湿前有筛分机，筛分机的送料皮带上装有计量装置，可以按照设定流量来送料，白肋烟经过筛分、HT叶片增温增湿后，加里料(主要是糖浆、可可粉)，然后再进行白肋烟烘焙、冷却、回潮，再进行加表料，再进到移动式贮叶柜中，为了保证灵活性，在筛分机上还设有一个旁通通道，可以将白肋烟不经过HT叶片增温增湿机、加里料机、烘焙机、加表料机直接送到移动式贮叶柜里，或者在加里料以后直接通过移动式贮叶柜运送至贮叶箱中存储。白肋烟从移动式贮叶柜中出来后进行切丝，白肋烟切丝的时候，烤烟配方烟丝从移动式贮叶柜中输出，两种烟丝通过输送带，送到贮丝箱，实现两种烟丝的混合。烤烟叶组投料后，也是经过松散回潮机，松散回潮机前也有计量控制装置，松散回潮机后进入到移动式贮叶柜中，再进行切丝，切丝前通过振筛筛除1.5mm～4.0mm的碎片，筛余的烟叶送到切叶丝机中切丝，筛除的碎片送至切叶丝机出口处均匀掺入切丝后的筛余烟叶，切叶丝工序后进入到移动式贮叶柜中，出柜后加料，进入到贮丝箱与白肋烟混和。白肋烟烟丝与烤烟烟丝在贮丝箱中混合后，烟丝出箱，通过输送带，送到SIROX里面，输送带上有计量装置，SIROX对烟丝进行增温增湿，然后再进入到滚筒烘丝机里干燥到16％左右的水分，再进入移动式贮叶柜中，移动式贮叶柜将烟丝拉入到HDT前，进入到HDT中进行气流干燥，干燥到12％左右的水分后，进入到柔性风选混丝机中进行风选剔除杂物，然后再进入到移动式贮叶柜中，移动式贮叶柜将烟丝移动到比例掺配机前，比例掺配机按比例掺配特殊配方制成的HDT气流叶丝，掺配完后再筛分，再进入到加香机中加香，加香完后进入到移动式贮叶柜，最后出柜装箱贮存。

实施例4

参见图4，为本发明中一种烟草加工生产方法的另一个实施例工艺流程示意图，具体是某个牌号的卷烟制丝工艺，属于常规生产工艺：该牌号卷烟为烤烟型。首先，依据配方单备齐配方烟叶，生产的第一步将烟叶放在送料皮带上，送料皮带上装有计量装置，可以计算和控制通过的烟叶流量，烟叶进入到松片回潮筒松散后，进到移动式贮叶柜，移动式贮叶柜用电动车牵引可以在车间内任意移动。移动式贮叶柜将烟叶送到加料机前，加料前的送料皮带上装有计量装置，可以实现定量喂料，加料前有振筛可以筛下碎叶，加料完成后烟叶进入到移动式贮叶柜。移动式贮叶柜将烟叶拉到切叶丝机前，切丝后叶丝进入到贮丝箱。贮丝箱将叶丝移动到增温增湿SIROX机前，翻箱机将贮丝箱内的叶丝翻倒在皮带上，皮带上装有计量装置形成定量喂料系统，叶丝经过增温增湿SIROX增湿后水分达到20％左右，再进入到滚筒叶丝干燥工序，干燥到16％至17％的水分，然后进入到HDT叶丝掺配工序，HDT叶丝掺配工序有两台流量称一台是控制滚筒干燥后叶丝流量，一台控制HDT叶丝流量，通过按配方比例设置两台称的流量来实现滚筒叶丝与HDT叶丝的掺配，掺配完HDT叶丝后，进入到柔性风选混丝工序，柔性风选混丝工序主要是除去杂物功能，也有将烟丝中各配方混均匀的功能，柔性风选混丝机前有叶丝振动松散机，可以将叶丝松散开，便于风选均匀。经过柔性风选混丝工序后叶丝进入到移动式贮叶柜。移动式贮叶柜将叶丝移动到比例掺配工序，比例掺配工序通过两台流量称来实现叶丝与膨胀烟丝和膨胀烟梗的比例掺配，掺配完后进入到加香工序，加香机前有振筛可以筛下1.0mm以下碎丝，加香完后烟丝进入到移动式贮叶柜中，全部烟丝入柜后，最后出柜装箱贮存。

根据不同牌号卷烟的制作要求，前述几种不同的制作工序可以根据需要进行排列或者选取，即可以根据制烟要求选取其中几个或者全部的工序进行加工，在加工过程中亦可以针对该选取的处理模块进行前后顺序的变化与调整。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种烟草加工生产方法，包括松片回潮、润叶加料、切叶丝、叶丝干燥、掺配加香和白肋烟处理六大加工模块，其特征在于，还包括移动式贮叶柜；

所述移动式贮叶柜与所述六大加工模块任意连接，实现各个加工模块的任意排列组合；

其中，松片回潮加工模块或润叶加料加工模块排在首位；

所述松片回潮加工模块用以实现以下步骤：

201、将烟叶由移动式贮叶柜输送到松片回潮筒，对所投原料称重并控制流量，采集实时烟叶流量数据和累计烟叶重量数据；

202、采用松片回潮筒对烟叶增温增湿，使烟叶松散开，且烟叶水分增加到16％～19％；

所述润叶加料加工模块用以实现以下步骤：

301、将烟叶由移动式贮叶柜输送到定量流量称，通过定量流量称对投料进入生产的烟叶进行称重，并控制烟叶流量的大小、采集实时烟叶流量数据和累计烟叶重量数据；

302、将步骤301的烟叶加入加料机，加入加料机前烟叶通过振筛筛除1.5mm～6.0mm的碎片，筛余的烟叶加入加料机，筛除的碎片送至加料出口处均匀掺入处理后的筛余烟叶；

所述切叶丝加工模块用以实现以下步骤：

将烟叶由移动式贮叶柜送到切叶丝机中切丝；切丝前通过振筛筛除1.5mm～4.0mm的碎片，筛余的烟叶送到切叶丝机中切丝，筛除的碎片送至切叶丝机出口处均匀掺入切丝后的筛余烟叶；

所述叶丝干燥加工模块用以实现以下步骤：

501、将移动式贮叶柜贮存的烟叶称重并控制烟叶流量，输送至叶丝增温增湿装置，对叶丝进行加温、加湿；

502、加温、加湿后的叶丝，按照配方设计要求，经过气流式叶丝干燥机干燥，或经过滚筒式叶丝干燥机干燥；

503、气流式叶丝干燥机干燥后的叶丝直接输出；或与滚筒式叶丝干燥机干燥后的叶丝经过风选混丝掺配后再输出；

所述掺配加香加工模块用以实现以下步骤：

601、将主叶丝由移动式贮叶柜输入掺配工序，同时分别将膨胀烟丝和膨胀梗丝输入掺配工序；

602、根据预定掺配比例控制上述主叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的流量，使主叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝交汇到一起，实现掺配；

603、掺配后的烟丝通过振槽筛除1.0mm以下的碎丝后，输送到加香机中加香；

所述白肋烟处理加工模块用以实现以下步骤：

701、将白肋烟烟叶通过移动式贮叶柜输送到流量称中，称重并控制流量，再输送到振槽筛除1.5～6.0mm的碎片后，筛余的烟叶送入HT叶片增温；

702、进入HT叶片增温的白肋烟先加里料，再进入到白肋烟烘培、冷却、回潮工序，然后加表料；

703、筛除的碎片送到加表料的加料筒后与处理后的筛余烟叶均匀混合；

所述六大加工模块处理后的烟叶均通过移动式贮叶柜贮存。

2.根据权利要求1所述的一种烟草加工生产方法，其特征在于，所述移动式贮叶柜贮存的烟叶任意连接六大加工模块，作为六大加工模块的预处理烟叶。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟草加工生产方法，其特征在于，还包括步骤：

根据待生产香烟的工艺要求获取加工特征及时序特征；

根据所述加工特征选取所述六大加工模块中的若干个加工模块，作为加工模块组；

根据所述时序特征，将前述加工模块组中的模块按序分成第一加工模块、第二加工模块；通过移动式贮叶柜与所述加工模块组中的第一加工模块进行连接，用于收集所述第一加工模块中的产物，并将所述产物输送至第二加工模块。