CN101396167A - 斗烟丝的工业化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了斗烟丝的工业化生产方法，涉及烟草制品的制造技术领域。按以下次序的工序进行：(1)润叶工序：水份17－19％，温度50－60℃；(2)加料工序：料液占烟叶总重的比例为3.5％，水分为20－22％，温度为55－65℃；(3)贮叶工序：贮存2－4小时；(4)切丝工序：切丝宽度为0.18－0.22mm；(5)烘丝工序：高温回潮，75－85℃；干燥，温度≤60℃，水分12－13％；(6)加香工序：加香比例0.6％；(7)风力筛选工序：风速2－6m3/s。本发明的方法简单，可操作性强，日平均生产产量是手工生产的几十倍，与手工法生产的斗烟丝相比，本方法的斗烟丝优于手工法生产的烟丝。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品的制造技术领域，尤其是一种用于烟斗的特殊斗烟丝的工业化生产方法。
背景技术
烟草制品除卷烟外，还有嚼烟、斗烟、鼻烟等。斗烟丝是专供习惯使用烟斗的烟民进行抽吸的烟草制品，起源于欧洲，清朝末期传入中国。斗烟丝的主要原料是晒烟、晾烟和烤烟，混合后掺有少量的香料等添加剂。中国国内现在用烤烟混合后制成的斗烟丝居多。斗烟丝是一种要求比较高的烟丝，它的烟丝细度象头发丝一样或更细，只有这样细才能用手搓结成团，才能放入烟斗使用，普通的烟丝是不能达到这个要求的。斗烟丝的纯净度也要求十分高，因为它是在烟斗中燃烧的，其燃烧方式特别，不能有烟梗等杂物。斗烟丝的生产方式一直以来都是作坊式生产，有手工刨丝法和手工铡丝法两种。
所谓手工刨丝法，即用两块木块将一捆烟叶夹住，竖起，很少一部分烟叶露在木块外(露多少即为烟丝的宽度，要求很严格)，然后用刨子将露出的烟叶刨下，刨下的烟叶成丝状。然后，再将木块分开，再重新将烟叶夹住，竖起，用刨子将露出的烟叶刨下。如此反复操作，每次只能刨下一小层烟丝。最后将烟丝水份调整至适宜要求(11％-13％)。
所谓手工铡丝法，即用类似铡草用的铡刀将烟叶铡成一定宽度的烟丝，然后将烟丝水份调整至适宜要求(11％-13％)。
上述两种方法都存在许多缺点：
1、产量低，手工刨丝法熟练工人每人每天生产量约为10公斤，手工铡丝法熟练工人每人每天生产量约为20公斤；
2、烟丝均匀性差，除烟丝宽度均匀性很难一致外，由于烟梗的存在，颜色的均匀性也较差(烟丝颜色为金黄色，烟梗颜色为白色)；
3、成品率处于较低水平。由于大量刨片的存在，使成品率较低，同时为了剔除刨片，增加了人工成本；
4、对生产工人的经验要求很高，只有操作熟练的工人才能生产合乎要求的烟丝。不同工人生产的烟丝之间存在很大差异性。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种斗烟丝的工业化生产方法，告别历来的手工操作，使斗烟丝的生产工业化，提高工效，使斗烟丝的质量合格率大幅提高，斗烟丝的宽度均匀性提高，碎片等不合格品减少，避免不同操作工人生产的产品的差异化。
本发明的技术方案是：斗烟丝的工业化生产方法含有备料工序，其特别之处在于所述的方法按以下次序的工序进行：
(1)润叶工序将已备好的烟叶混合均匀，进行润叶，使烟叶水份达到17-19％，烟叶温度达到50-60℃；
(2)加料工序将已配好的料液加入到润叶后的烟叶中，加入的料液占烟叶总重的比例为3.5％，加料后烟叶水分为20-22％，烟叶温度为55-65℃；
(3)贮叶工序将加料后的烟叶放入贮存柜中贮存2-4小时；
(4)切丝工序将烟叶在切丝机上进行切丝，切丝宽度设定值为0.18-0.22mm；
(5)烘丝工序首先将切后的烟丝进行高温回潮，温度为75-85℃；然后进行干燥，干燥机出口烟丝温度≤60℃，烟丝水分12-13％；
(6)加香工序在烘丝后的烟丝中加入香精，加香比例0.6％；
(7)风力筛选工序将加香后的烟丝送入风选机进行风力筛选，风力筛选的风速2-6m3/s。
所述的加料工序中，料液由果糖、蜂蜜、苹果酸、防霉剂酒石酸、降刺添加剂和溶剂水组成，其百分比是：
果糖 0.1％-0.5％；
蜂蜜 0.1％-0.5％；
苹果酸 0.001％-0.01％；
防霉剂酒石酸 0.01％-0.1％；
降刺添加剂 0.05％-1.5％；
余量为水。
所述的蜂蜜是枣花、槐花、油菜花蜂蜜。
所述的降刺添加剂由以下的组分和百分比组成：
异戊酸 0.001％
甜橙油 0.002％
山楂酊 0.001％
大马酮 0.0015％
枣子酊 0.005％
余量为溶剂丙二醇。
所述的大马酮化学名为2，6，6-三甲基-1-反式巴豆酰基-1，3-环已二烯。
所述的切丝工序中，切丝机的刀门压力设置为5KN-8KN；刀门开度为27-49mm。
所述的加料工序中的加料精度应≥98％；防霉精度应≥98％。所述的切丝工序中，烟丝合格率应≥90％。所述的加香工序中，加香精度应≥98％。所述的风力筛选工序中，斗烟丝的纯净度应≥99％。
本发明的方法简单，可操作性强，日平均生产产量是手工生产的几十倍，烟丝产品均匀性好，烟丝宽度均匀一致，纯净度高(大于99％)，碎片、烟梗等不合格品含量低(小于1％)。按本方法设定的工艺参数操作，不同工人生产的烟丝间的差导微乎其微。与市场上出售的手工法生产的斗烟丝相比，本方法生产的斗烟丝在感官质量上明显要好，烟丝外观质量也优于手工法生产的烟丝。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。如附图1所示为本发明的生产工艺，以下为一实施例：
备料工序：按生产配方单将所需的片烟的产地、类型、品种、等级、质量和数量组织在一起，烟叶无霉变、异味、污染、水浸雨淋等情况。与现有技术同。
润叶工序：将备料烟叶混合均匀，使其水分和温度升至一定要求。本发明润叶的水分要求比一般卷烟高，卷烟一般为16℃，而本发明的水分为18±1℃。这是为了便于控制成品丝的水分，使烘后烟丝的柔韧性、颜色达到最佳状态。本工序选用NA312型滚筒式烟片、叶丝回潮机，直径600mm，云南昆船第二机械有限公司生产。
加料工序：将料液加入到烟叶中。加料是通过外加物质，使烟叶达到一种附合烟叶内在质量的化学物质的平衡，本发明采用了一个独特的料液配方，并控制加料后烟叶水分含量为20-22％。加料工序亦选用云南昆船第二机械有限公司生产的，NA312型滚筒式烟片、叶丝回潮机进行生产。
贮叶工序：将加料后的烟叶放入贮存柜中贮存一定的时间，使烟叶充分吸收料液。本工序采用云南昆船第二机械有限公司生产的GDD8H7SY2型对顶式贮叶柜，贮料宽度800mm。
切丝工序：将烟叶在切丝机上切成设定宽度的烟丝。切丝工序是本发明的关键工序，切丝宽度、刀门压力、刀门开度的选定非常关键，本发明要求切丝宽度为0.18-0.22mm，刀门压力为5KN，刀门开度为27-49mm。这些要求与卷烟烟丝的生产完全不同，现有技术中卷烟烟丝切丝宽度为1-1.2mm，刀门压力为8KN，刀门开度为40-60mm。本工序切丝采用云南昆船第二机械有限公司生产的NQ212型直刃倾斜滚刀式切丝机进行切丝。
烘丝工序：将切后烟丝烘干，使其水分合乎要求。卷烟烘丝温度需>85℃，而本发明的烘丝温度只有80℃。本工序分两个阶段进行，第一阶段高温回潮，其目的是保证整丝率，为下阶段干燥作准备。本阶段选用云南昆船第二机械有限公司生产的，WQ7隧道式叶丝回潮机，槽体宽度390mm。第二阶段干燥采用较低的温度是为了防止烘后烟丝水分过低，从而降低烟丝的含末率，减少造碎。本工序中采用的筒壁温度120℃，也较卷烟的130℃低，这是因为本发明还有风力筛选工序，风力筛选工序中有水分散失。本阶段选用云南昆船第二机械有限公司生产的NH18型薄板式烘丝机，滚筒直径724mm。
加香工序：依据斗烟丝的品种、规格的不同，将选定的香精加入到烟丝中，本工序与现有技术基本一致。本工序选用云南昆船第二机械有限公司生产的SJ221B型加香机，滚筒直径800mm。
风力筛选工序：利用风力将烟丝中的碎片、烟梗等剔出。这是卷烟生产中从未采用过的，而本工序在本发明中是很关键的，其中风速的确定很重要，风速过大会将部分合格品吸入废品中，风速过小则无法将杂物剔出。本工序优选的风速范围是2m3/s。本工序选用徐州众凯机电设备制造有限公司生产的FX12型叶丝柔性就地风选机。
包装工序：将每3克斗烟丝装至圆形铝盒中，密封。
本实施例中，申请人采用了以下的工艺参数。
表1 各工序的工艺参数
| 工序 | 技术要求 | 工艺指标 | 允差 |
| 润叶 | 汽压(MPa) ≥0.60水压(MPa) ≥0.20气压(MPa) ≥0.50水雾化蒸汽压力(MPa)0.20-0.35加温加湿蒸汽压力(MPa)0.30-0.50回风温度(℃) 65±5筒体转速(HZ) 30流量(Kg/h) 设定值±30 | 水分(％)18烟叶温度(℃)55 | ±1.00±5 |
| 加料 | 汽压(MPa) ≥0.60 | 水分(％)21 | ±1.00 |
| 水压(MPa) ≥0.20气压(MPa) ≥0.50料液压力(Mpa) ≥0.25水雾化蒸汽压力(MPa)0.10-0.20料雾化蒸汽压力(MPa)0.10-0.20回风温度(℃) 65±5筒体转速(HZ) 30 | 烟叶温度(℃) 60加料精度(％) ≥98(每批累计精度)防霉精度(％) ≥98(每批累计精度)加料比例3.5％ | ±5 | |
| 配叶储叶 | 储叶时间2-4小时 | ||
| 切叶丝 | 切丝宽度设定值为0.2mm检测指标(0.18—0.22)mm刀门压力5KN，刀门开度27-49mm | 合格率≥90％ | |
| 定量喂料 | 烟丝流量(kg/h)100±10 | ±10 | |
| HT回潮 | 汽压(MPa) ≥0.70水压(MPa) ≥0.20气压(MPa) ≥0.50 | 温度(℃)80 | ±5 |
| 叶丝干燥 | 汽源压力(MPa) ≥0.80工作蒸汽压力(MPa)0.15-0.50水压(MPa) ≥0.20气压(MPa) ≥0.50热风温度(℃) 100±10排潮风门开度(％) 60±20筒壁温度(℃) 120±5 | 满足卷烟成品水分要求出口温度(℃)≤60 | ±0.50±5 |
| 筒体转速(HZ) 30 | |||
| 加香 | 烟丝流量(kg/h)6000±60气压(MPa) ≥0.5料液压力(MPa) ≥0.05筒体转速(HZ) 30 | 加香精度(％) ≥98(每批累计精度)加香比例0.6％ | |
| 风力筛选 | 风速2-6m3/s | 烟丝水分(％)12.0-13.00纯净度(％) ≥99 |
用本发明方法生产的斗烟丝与现有技术的手工法斗烟丝相比较，经武烟集团评吸委员会按国家标准GB5605.4-2005进行评价，二者的感官得分比较见下表：
表2 评吸对比
| 光泽 | 香气 | 谐调 | 杂气 | 刺激性 | 余味 | 总分 | |
| 手工法斗烟丝 | 4.5 | 29.71 | 4.5 | 9.79 | 15.71 | 21.29 | 85.50 |
| 工业化斗烟丝 | 5.0 | 30.29 | 5.0 | 10.0 | 17.29 | 21.79 | 89.37 |
上表中的手工法斗烟丝为云南市场上所出售的手工法生产的烟丝，所述的工业化斗烟丝为本发明方法生产的斗烟丝，本发明的斗烟丝在感官质量上明显要好，烟丝颜色均匀、油分充足、香气量足、谐调性好、刺激小、余味干净。总体得分也高得多。
Claims (9)
1、一种斗烟丝的工业化生产方法，含有备料工序，其特征在于：所述的方法按以下次序的工序进行：
(1)润叶工序将已备好的烟叶混合均匀，进行润叶，使烟叶水份达到17-19％，烟叶温度达到50-60℃；
(2)加料工序将已配好的料液加入到润叶后的烟叶中，加入的料液占烟叶总重的比例为3.5％，加料后烟叶水分为20-22％，烟叶温度为55-65℃；
(3)贮叶工序将加料后的烟叶放入贮存柜中贮存2-4小时；
(4)切丝工序将烟叶在切丝机上进行切丝，切丝宽度设定值为0.18-0.22mm；
(5)烘丝工序首先将切后的烟丝进行高温回潮，温度为75-85℃；然后进行干燥，干燥机出口烟丝温度≤60℃，烟丝水分12-13％；
(6)加香工序在烘丝后的烟丝中加入香精，加香比例0.6％；
(7)风力筛选工序将加香后的烟丝送入风选机进行风力筛选，风力筛选的风速2-6m3/s。
2、根据权利要求1所述的斗烟丝的工业化生产方法，其特征在于所述的(2)加料工序中，料液由果糖、蜂蜜、苹果酸、防霉剂酒石酸、降刺添加剂和溶剂水组成，其百分比是：
果糖 0.1％-0.5％；
蜂蜜 0.1％-0.5％；
苹果酸 0.001％-0.01％；
防霉剂酒石酸 0.01％-0.1％；
降刺添加剂 0.05％-1.5％；
余量为水。
3、根据权利要求2所述的斗烟丝的工业化生产方法，其特征在于：所述的蜂蜜是枣花、槐花、油菜花蜂蜜。
4、根据权利要求2所述的斗烟丝的工业化生产方法，其特征在于所述的降刺添加剂由以下的组分和百分比组成：
异戊酸 0.001％；
甜橙油 0.002％；
山楂酊 0.001％；
大马酮 0.0015％；
枣子酊 0.005％；
余量为溶剂丙二醇。
5、根据权利要求1所述的斗烟丝的工业化生产方法，其特征在于：所述的切丝工序中，切丝机的刀门压力设置为5KN-8KN；刀门开度为27-49mm。
6、根据权利要求1所述的斗烟丝的工业化生产方法，其特征在于：所述的加料工序中，的加料精度应≥98％；防霉精度应≥98％。
7、根据权利要求1所述的斗烟丝的工业化生产方法，其特征在于：所述的切丝工序中，烟丝合格率应≥90％。
8、根据权利要求1所述的斗烟丝的工业化生产方法，其特征在于：所述的加香工序中，加香精度应≥98％。
9、根据权利要求1所述的斗烟丝的工业化生产方法，其特征在于：所述的风力筛选工序中，斗烟丝的纯净度应≥99％。
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