CN105167161A - 一种烟梗精细化分组加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟梗精细化分组加工方法。在烟梗备料投料处，设置1.5mm孔径的筛网，将来料的各种烟梗筛分为粗烟梗和细烟梗；粗烟梗和细烟梗分别采用适宜的加工参数分别进行水洗梗、润梗、蒸梗、压梗、切梗、梗丝加料、梗丝膨胀干燥处理；在梗丝加香前将粗烟梗和细烟梗加工形成的梗丝按比例掺配混合，进入加香工序。本发明实现了烟梗的精细化分组加工，提升梗丝质量与梗丝利用率，且方法简单，易于在现有制梗丝工艺设备基础上实现，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于烟梗加工技术领域，具体涉及一种针对不同直径的烟梗分别进行精细化分组加工的方法。
背景技术
烟梗是烟叶之粗硬叶脉，在烟叶中约占25％，其所含有的成分种类与烟叶成分基本一致，是制作梗丝的原料。由于梗丝具有较强的支撑作用，不仅能提高烟丝的填充性，改善卷烟燃烧性，降低烟叶原料消耗，而且能有效降低卷烟焦油、烟碱、CO等有害物质的含量，其在叶组配方中使用比例呈逐渐增加的趋势。目前在一些卷烟产品中的使用比例已提高到22％，已成为卷烟配方中的重要组分之一。
目前，国内各卷烟生产企业均拥有制梗丝生产线，主要包括水洗梗、润梗、蒸梗、压梗、切梗、干燥、加香等主要工序。然而，烟梗的加工方法与工艺只有一种，各种烟梗都混在一起统一按一种方式加工，导致贮后不同直径的烟梗由于各自吸水性不同造成含水率差别较大，含水率标准偏差可达2.50％。这样的烟梗在后续切丝后会产生较多的碎梗丝和梗块，且梗丝厚薄不均，进而显著影响梗丝膨化与干燥后梗丝的质量及梗丝利用率。因此，开发一种能够提升梗丝质量，减少加工过程损耗及提高梗丝利用率的加工方法，将对实现卷烟稳质降耗降成本具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟梗精细化分组加工方法，以提升梗丝质量和梗丝利用率。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种烟梗精细化分组加工方法，其特征在于：对来料烟梗按照直径粗细分组，将直径小于或等于1.5mm的细烟梗筛出，直径大于1.5mm的烟梗作为粗烟梗，对粗烟梗和细烟梗分别加工制成梗丝，然后按照一定比例将其掺配混合，进入后续加香工序；具体工艺流程如下：
(1)在烟梗备料投料处，设置1.5mm孔径的筛网，将来料的各种烟梗筛分为粗烟梗和细烟梗；
(2)对粗、细烟梗分别依次进行水洗梗、润梗、蒸梗、压梗、切梗丝、梗丝加料和梗丝膨胀干燥处理；
(3)处理好的细烟梗梗丝先在温度26±2℃、湿度60±3％的恒温恒湿环境中贮存2h以上，然后与步骤(2)处理好的粗烟梗梗丝混合均匀，细烟梗梗丝的掺配比例为梗丝总质量的10％～30％，之后再进行梗丝加香。
进一步的，为了提升梗丝质量，减少制梗丝过程的损耗，对粗烟梗与细烟梗的制梗丝过程设置不同的加工参数，其特征在于：
步骤(2)所述的粗烟梗处理中，蒸梗工序出料温度为70～80℃，压梗工序压梗间隙为1.0～1.2mm，切梗丝工序切梗丝厚度为0.09～0.11mm，梗丝膨胀干燥工序Winnover膨胀单元蒸汽流量为300～350kg/h，工艺气温度为160～200℃；
所述的细烟梗处理中，蒸梗工序出料温度为60～70℃，压梗工序压梗间隙为0.4～0.6mm，切梗丝工序切梗丝厚度为0.12～0.14mm，梗丝膨胀干燥工序Winnover膨胀单元蒸汽流量为200～250kg/h，工艺气温度为140～180℃。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
(1)按照粗细程度对烟梗进行精细化分组加工，充分考虑了粗、细烟梗自身吸水性不同的加工特性，使贮后烟梗含水率偏差较小，有利于提升梗丝质量稳定性。
(2)对粗烟梗和细烟梗制梗丝工艺采用不同强度的加工参数，能有效减少过程中碎梗丝和梗丝因HDT型气流式干燥设备气锁夹持产生梗丝结块量的产生，提升切后梗丝填充值、成丝状态，进而提升梗丝质量与梗丝得率。
(3)本发明方法简单可行，易于在现有制梗丝工艺设备基础上实现，具有较好的应用前景。
附图说明
图1是现有技术烟梗加工方法的工艺流程示意图。
图2是本发明烟梗精细化分组加工方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定。
实施例1：烟梗分组与不分组对梗丝得率影响研究
样品：国内某卷烟品牌所使用的陈年烟梗，6000kg；
生产线：3000kg/h制梗丝线；
方法：将陈年烟梗分为两份，每份3000kg，分别开展烟梗分组与不分组加工实验研究。
烟梗不分组加工实验的具体步骤如图1所示，其中关键工艺参数：贮后烟梗含水率为32.00％，蒸梗工序出料烟梗温度为70℃，压梗工序压梗间隙为1.10mm，切梗丝工序切梗丝厚度为0.12mm。
烟梗分组加工实验的具体步骤如图2所示，其中关键工艺参数：粗、细烟切梗丝梗含水率为32.00％，蒸梗工序出料粗烟梗温度为75℃、细烟梗温度为65℃，压梗工序粗烟梗压梗间隙为1.00mm、细烟梗压梗间隙为0.50mm，切梗丝工序粗烟梗切丝厚度为0.10mm、细烟梗切丝厚度为0.13mm，粗烟梗梗丝膨胀与干燥工序(HDT型气流式干燥设备)Winnover膨胀单元蒸汽流量为330kg/h及工艺气温度为180℃，细烟梗梗丝膨胀与干燥工序(HDT型气流式干燥设备)Winnover膨胀单元蒸汽流量为220kg/h及工艺气温度为160℃。处理好的细烟梗梗丝先在温度26±2℃、湿度60±3％的恒温恒湿环境中贮存3h，然后与粗烟梗梗丝混合均匀，细烟梗梗丝的掺配比例为梗丝总质量的20％，之后再进行梗丝加香。
按照投入产出法计算出烟梗分组与不分组实验的梗丝得率，结果见表1。
表1烟梗分组与不分组对梗丝得率的影响
注：投入量与出梗丝量均为折算12％含水率的标准重量。
从表1可以看出，烟梗不分组加工后的梗丝得率为85.77％，而烟梗分粗烟梗和细烟梗分组加工后的梗丝得率为94.13％。这说明烟梗分粗烟梗和细烟梗分别加工后，能显著减少制梗丝过程碎梗丝与梗块量，提升梗丝得率，进而能有效提升梗丝利用率。
实施例2：烟梗分组与不分组对梗丝物理质量的影响
样品：实施例1中烟梗分组与不分组实验制得的梗丝；
检测仪器：YDZ430型填充值测定仪(郑州烟草研究院)；
方法：针对烟梗分组与不分组制得的梗丝，分别随机取样30次，每次100g，然后采用YDZ430型填充值测定仪测定其梗丝的填充值。
分别计算出烟梗分组与不分组梗丝填充值的变异系数，结果见表2。
表2烟梗分组与不分组对梗丝填充值稳定性的影响
从表2可以看出，与烟梗不分组加工相比较，烟梗分组加工后的梗丝填充值稍高，且梗丝填充值变异系数要小，其中烟梗不分组加工制得的梗丝填充值变异系数为3.29％，而烟梗分组加工制得的梗丝填充值变异系数为1.74％。这说明烟梗分粗烟梗和细烟梗分别加工后，能提升切后梗丝填充值及稳定性，进而有效改善梗丝质量。
结合实施例1和实施例2，本发明能显著提升梗丝质量及梗丝利用率。
Claims (2)
1.一种烟梗精细化分组加工方法，其特征在于：对来料烟梗按照直径粗细分组，将直径小于或等于1.5mm的细烟梗筛出，直径大于1.5mm的烟梗作为粗烟梗，然后分别加工制成梗丝；具体工艺流程如下：
(1)在烟梗备料投料处，设置1.5mm孔径的筛网，将来料的各种烟梗筛分为粗烟梗和细烟梗；
(2)对粗、细烟梗分别依次进行水洗梗、润梗、蒸梗、压梗、切梗丝、梗丝加料和梗丝膨胀干燥处理；
(3)处理好的细烟梗梗丝先在温度26±2℃、湿度60±3％的恒温恒湿环境中贮存2h以上，然后与步骤(2)处理好的粗烟梗梗丝混合均匀，细烟梗梗丝的掺配比例为梗丝总质量的10％～30％，之后再进行梗丝加香。
2.根据权利要求1所述的烟梗精细化分组加工方法，其特征在于：
步骤(2)所述的粗烟梗处理中，蒸梗工序出料温度为70～80℃，压梗工序压梗间隙为1.0～1.2mm，切梗丝工序切梗丝厚度为0.09～0.11mm，梗丝膨胀干燥工序Winnover膨胀单元蒸汽流量为300～350kg/h，工艺气温度为160～200℃；
步骤(2)所述的细烟梗处理中，蒸梗工序出料温度为60～70℃，压梗工序压梗间隙为0.4～0.6mm，切梗丝工序切梗丝厚度为0.12～0.14mm，梗丝膨胀干燥工序Winnover膨胀单元蒸汽流量为200～250kg/h，工艺气温度为140～180℃。
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