CN111035045A - 兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法。本发明采用双级筛分装置，对所需烟梗结构可进行柔性化的筛选取用。采用串联双级刮板式烟梗回潮设备，使生产工艺适应性更强。本发明工艺可根据产品加工需要采取一级压梗厚度和二级压梗不同厚度的作业工艺标准；进一步可设计成其中一级压梗级开放式做通道使用，并对进入压梗设备的物料进行进一步摊薄均匀化作业，排列式高纯度压缩空气使物料其表面迅速降温；最后梗丝干燥工艺上，采用双路径干燥方法，使物料可通过不同工艺路径选择板式干燥法或气流干燥法加工得到满足工艺需要的梗丝。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟技术领域，具体是指一种兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法。
背景技术
烟梗是指烟叶中粗硬叶脉，约占烟叶质量的1/4左右。烟梗作为膨胀梗丝添加到卷烟配方中是烟梗利用的主要途径之一。加工良好的梗丝能增加烟丝的填充值，降低成本，提高卷烟的燃烧性，降低烟气焦油量。重视烟梗及其制品的加工处理可以提高烟草企业的经济效益和卷烟的内在质量。但是，由于烟梗主要成分是一些细胞壁物质以及淀粉、蛋白质等大分子物质，致使烟梗在制丝加工环节需要针对性的工艺加工过程。以达到提高填充值，降低碎丝率，减少梗签及粗梗丝的比率。
随着我国消费群体的消费能力的升级、健康消费理念的转变，带动了低焦油卷烟的快速发展。细支烟在烟支体积较小、焦油释放量相对较少的先天条件的优势下，便显得身逢其时，颇受消费者青睐。以湖北中烟工业有限公司生产的黄鹤楼细支烟为例，烟支周长为17.0±0.2mm和16.5±0.2,仅从圆周标准考量，较粗细支卷烟24.2±0.2mm的标准就有较大变化,显然细支烟用梗丝制备方法要做新的探索和研究，才能满足细支烟用标准。
目前关于烟梗的提质改进的研究较多，特别是涉及生物酶制剂及化学处理，微波膨胀等各种工艺方法比较丰富。但是针对本发明涉及的细支烟用梗丝的生产制备方法少之又少。
更进一步，研究一种兼顾常规、细支烟用梗丝的生产工艺的整体工艺设计，该方法可以有效提升各卷烟工业企业，工艺生产设备利用率，柔性化适应企业产品结构调整的需要。从兼顾统筹的大工艺范畴考虑梗丝制备的新方法新思路。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种可兼顾常规和细支卷烟梗丝制备技术，可以满足烟丝加工企业通过一条梗丝生产线柔性化生产模式完成细支卷烟和常规卷烟梗丝加工，特别是根据生产梗丝需求不同，可以自由设定工艺路径，按照相关工艺要求完成常规梗丝和细支烟用梗丝柔性化生产。
为实现上述目的，本发明提供的兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配梗：根据配方要求完成原料配方梗；
(2)筛分：所述步骤(1)原料配方梗通过分级筛机，根据常规烟用梗丝和不同规格细支烟用梗丝工艺要求得到20mm～～70mm长度规格的原料配方梗；
(3)洗梗：将步骤(2)中得到的配方原料梗进行洗梗作业，以去除烟梗表粉尘及内部裹挟的各种杂质；
(4)串联双级压力润梗：将步骤(3)得到的烟梗进入WQ325A型筒体刮板式回潮机通过高压蒸汽进行压力润梗回潮作业；在一级和二级作业之间需进储柜进行2小时储存，使烟梗通过一级润梗后有水份平衡、醇化的作用；
(5)串联式超薄压梗：从多维度进行工艺设计，所述多维度包括压梗工艺布局、压梗流量、压梗间隙、压梗来料含水率、蒸汽温度及压力，形成了丝状梗丝压梗控制技术方法及加工参数，并完成行程柔性化工艺生产路径选择；
(6)烟梗速冷系统：经过步骤(5)后的物料通过烟梗速冷系统，使烟梗表面温度迅速降低至25℃±3；
(7)切梗丝：经过步骤(6)处理后的物料进入切梗丝机，被机器切削成烟丝厚度为0.07—0.11mm的细支烟用梗丝；或者切成0.1—0.18mm常规烟用梗丝，以满足不同生产工艺需求；
(8)将经过步骤(7)得到的烟用梗丝，经过喂料机及皮带秤控制好流量，均匀进入梗加料工序；通过加料设备使烟梗丝满足色泽均匀工艺要求；
(9)隧道式梗丝回潮：将经过步骤(7)后得到的物料通过隧道式梗丝回潮机，在高频振动及0.7-0.8Mpa压力蒸汽和热水的双层作用下，使物料温度提升为75.0±5.0℃；
(10)梗丝干燥：为适应不同制备梗丝需要，设置双路径梗丝干燥制备工艺路线，即板式梗丝干燥工艺和气流干燥工艺；
(11)梗丝加香：经过步骤(10)加工后的物料进入梗丝加香设备，添加相应的梗丝香精，提升其内部香气；
(12)经过步骤(11)加香后的梗丝进全封闭式储存柜储存。
作为优选方案，所述步骤(2)中分级筛分机选用插板式分级筛；根据工艺标准需要分两级筛分作业；当生产作业仅一级筛分时，关闭二级筛分机作业，可对原料配方梗剔除掉20mm以下的短梗碎梗；当生产作业选择二级筛分时，打开二级筛分机可对原料配方梗剔除掉70mm以上过长形态不佳的原料梗，得到20mm—70mm结构的原料配方梗。
进一步地，所述步骤(3)中洗梗水温控制在45±5℃。
更进一步地，所述步骤(4)中当储存2小时后，物料从储柜开出进入二级润梗；所述二级润梗根据需要选择加蒸汽或加水润梗作业；二级润梗后，物料进入全封闭式烟梗储存柜。
上述工艺方法具体步骤的详细说明如下：
步骤(1)配梗：根据配方要求完成原料配方梗。
步骤(2)筛分：根据步骤1通过分级筛机，可根据常规烟用梗丝和不同规格细支烟用梗丝工艺要求得到20mm～～70mm长度规格的原料配方梗。
进一步分级筛分机选用插板式分级筛。根据工艺标准需要分两级筛分作业。当生产作业仅一级筛分时，关闭二级筛分机作业，可对原料配方梗剔除掉20mm以下的短梗碎梗。当生产作业选择二级筛分时，打开二级筛分机可对原料配方梗剔除掉70mm以上过长形态不佳的原料梗，得到20mm—-70mm结构的原料配方梗。
进一步，步骤(2)筛分，工艺选择一级还是二级筛分根据当前生产常规烟或细支烟用梗丝的工艺要求选择不同的工艺路径。
步骤(3)洗梗：将步骤(2)中得到的配方原料梗进行洗梗作业，洗梗作业可去除烟梗表粉尘及内部裹挟的各种杂质。
进一步，步骤(3)洗梗水温控制在45±5℃
步骤(4)串联双级压力润梗：将步骤3得到的烟梗进入WQ325A型(秦皇岛烟草机械有限公司定制生产)筒体刮板式回潮机通过高压蒸汽进行压力润梗回潮作业。在一级和二级作业之间需进储柜进行2小时储存，使烟梗通过一级润梗后有一个水份平衡、醇化的作用。
进一步，当储存2小时后，物料从储柜开出进入二级润梗。二级润梗可根据需要选择加蒸汽或加水润梗作业。二级润梗后，物料进入全封闭式烟梗储存柜。本级储柜采取全封闭式储存，可有效提升烟梗内部润透，缩短润梗储存时间及有效提升烟梗耐加工型，是后续加工重要的保障环节。
进一步，步骤(4)串联压力润梗是本发明的核心发明点之一，柔性化的串联双级润梗布局，就是为不同标准的烟用梗丝制定不同的工艺路径及加工标准形成特色制备方法。
步骤(5)串联式超薄压梗：本工艺制备方法采用串联式超薄压梗工艺。超薄压梗机可完成以影响梗成丝核心技术—压梗工艺为着力点，从压梗工艺布局、压梗流量、压梗间隙、压梗来料含水率、蒸汽温度及压力等多维度进行工艺设计，形成了丝状梗丝压梗控制技术方法及加工参数，行程柔性化工艺生产路径选择。
步骤(6)烟梗速冷系统。经过步骤(5)后的物料，通过烟梗速冷系统，使烟梗表面温度迅速降低至:25℃±3
步骤(7)切梗丝；经过步骤(6)处理后的物料进入切梗丝机，被机器切削成烟丝厚度为0.07—0.11mm的细支烟用梗丝。亦或者切成“0.1mm—0.18”常规烟用梗丝。以满足不同生产工艺需求。
步骤(8)将经过步骤(7)得到的烟用梗丝，经过喂料机及皮带秤控制好流量，均匀进入梗加料工序。通过加料设备使烟梗丝色泽均匀等工艺要求。所述料液成份及比例涉及内部技术保护，不做细节称述。
步骤(9)隧道式梗丝回潮：将经过步骤(7)后得到的物料通过隧道式梗丝回潮机，在高频振动及0.7-0.8Mpa压力蒸汽和热水的双层作用下，使物料温度提升为75.0±5.0℃
步骤(10)梗丝干燥：梗丝干燥是梗丝制备的关键工艺。本发明为适应不同制备梗丝需要，设置双路径梗丝干燥制备工艺路线。即：板式梗丝干燥工艺和气流干燥工艺。
进一步，物料根据不同梗丝制备要求可优先不同梗丝干燥路径完成梗丝干燥工艺任务。
步骤(11)梗丝加香：经过步骤(10)加工后的物料进入梗丝加香设备，添加相应的梗丝香精，提升其内部香气。香精成份及添加比例涉及其他专利保护要求不做详细介绍。
步骤(12)梗丝进柜储存。
本发明的优点及有益效果如下：
(1)本发明步骤2中采用双级筛分装置，对所需烟梗结构可进行柔性化的筛选取用。本发明所述为二级筛分，其实可根据所需烟梗结构不同进行更多层级的筛分。
(2)本发明步骤4采用串联双极压力润梗，使生产工艺适应性更强。可根据常规、细支不同工艺要求灵活采用相对应的工艺标准。
(3)本发明步骤5采用串联双极超薄压梗技术有别与国内发明专利【CN201710104590】中所提及超薄压梗仅完成烟梗0.2-0.8m厚度的压梗作业。本发明工艺可根据产品加工需要采取一级压梗厚度和二级压梗不同厚度的作业工艺标准。进一步可设计成其中一级压梗级开放式做通道使用。并对进入压梗设备的物料进行进一步摊薄均匀化作业。
(4)本发明步骤6采用压力为0.2Mpa，排列式高纯度压缩空气使物料其表面迅速降温。是目前国内专利未见的工艺作业方法。
(5)本发明最后梗丝干燥工艺上，大胆尝试采用双路径干燥方法。使物料可通过不同工艺路径选择：板式干燥法或气流干燥法不同的工艺加工方法得到满足工艺需要的梗丝。
附图说明
图1为本发明总工艺流程图；
图2为一本发明工艺流程分图；
图3为另一本发明分工艺流程分图；
图4为本发明成品实物图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细阐述。
本发明制备工艺流程特色主要体现在烟梗使用专用设备进行多级柔性筛分，在二次润梗后级采用全封闭式储存方法，串联方式多通道选择的柔性压梗方式后急速冷却，采取热压冷切。压梗机采用串联方式，通过可选择路径的烟梗输送方式，形成可以组织三种工艺生产模式，加工不同规格的梗丝，实现柔性化生产。即：①丝状梗丝一次压梗；②丝状梗丝两次压梗；③常规梗丝一次压梗。进一步在压梗机出口通过烟梗快速冷却装置，使烟梗表面冷却后进入切梗机。
实验工艺流程及关键工艺标准
为进一步使本发明更清晰，通过以下2种生产工艺模型进一步解释本发明主要特点。
实验例1：常规烟用梗丝制备模式(仅对区别于常规制备关键工艺点进行描述)
根据生产计划，当需要常规烟用梗丝时，可采用常规烟用梗丝模式制备：
①配梗后对多级压梗机进行设备工艺标准设定，选择常规烟梗筛选模式。(因涉及设备专利技术保护，如何设置不做详细描述)可剔除结构为：长度小于10.0mm、直径小于2.5mm的碎梗。
②在定量秤配合下进入洗梗工序，洗梗水温设定为40±5℃或45±5℃。
③根据工艺标准，可选择一次回潮润梗作业，是否加水。进一步优化，当工艺标准需要加水润梗作业，加水量为50L/h；烟梗进过储存后进入二级润梗，根据工艺标准需要选择润梗作业。本实验例设定加水量为20L/h
④通过全封闭储柜，对二次储梗物料全封闭储存2小时。
⑤来料水份在32.5±1.0的物料，通过一级压梗。压梗厚度设置为1.1mm；二级压梗压辊打开，不进行压梗作业。
⑥不使用烟梗快速冷却装置。
⑦随后物料依次进入下级工艺流程。具体参见工艺流程图。
实验例2：细支专用梗丝制备模式(仅对区别于常规制备关键工艺点进行描述)
①配梗后对多级压梗机进行设备工艺标准设定，选择常规烟梗筛选模式。(因涉及设备专利技术保护，如何设置不做详细描述)得到烟梗结构为：长度20mm—60mm直径＞3mm的细支烟用梗丝。
②在定量秤配合下进入洗梗工序，洗梗水温设定为40±5℃或45±5℃。进一步优选设定温度为：47℃
③根据本发明专利优势，可设定二级润梗。进一步优化，生产细支专用梗丝制备模式，当工艺标准仅在一级加水润梗作业，加水量为50L/h
④通过全封闭储柜，对一次润梗后物料采取开放式物料储存模式，可使烟梗木质杂气充分挥发。在二次润梗后，进入二次储存时，梗物料使用全封闭储存模式。储存时间2小时。
⑤来料水份在30.0±0.5的物料，通过一级压梗。压梗厚度设置为0.8mm；二级压梗厚度设定为0.3mm。
⑥物料经过快速冷却装置使物料温度迅速降低到20.0±5℃
⑦经过冷却后的物料进入切丝机，切丝宽度设定为0.09mm。
⑧依次进入下级工序进行进一步加工，形成丝状梗丝。
实验数据结果数据对比
1、各关键工序工艺标准对比
2、物理质量对比
Claims (5)
1.一种兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配梗：根据配方要求完成原料配方梗；
(2)筛分：所述步骤(1)原料配方梗通过分级筛机，根据常规烟用梗丝和不同规格细支烟用梗丝工艺要求得到20mm～～70mm长度规格的原料配方梗；
(3)洗梗：将步骤(2)中得到的配方原料梗进行洗梗作业，以去除烟梗表粉尘及内部裹挟的各种杂质；
(4)串联双级压力润梗：将步骤(3)得到的烟梗进入WQ325A型筒体刮板式回潮机通过高压蒸汽进行压力润梗回潮作业；在一级和二级作业之间需进储柜进行2小时储存，使烟梗通过一级润梗后有水份平衡、醇化的作用；
(5)串联式超薄压梗：从多维度进行工艺设计，所述多维度包括压梗工艺布局、压梗流量、压梗间隙、压梗来料含水率、蒸汽温度及压力，形成了丝状梗丝压梗控制技术方法及加工参数，并完成行程柔性化工艺生产路径选择；
(6)烟梗速冷系统：经过步骤(5)后的物料通过烟梗速冷系统，使烟梗表面温度迅速降低至25℃±3；
(7)切梗丝：经过步骤(6)处理后的物料进入切梗丝机，被机器切削成烟丝厚度为0.07—0.11mm的细支烟用梗丝；或者切成0.1—0.18mm常规烟用梗丝，以满足不同生产工艺需求；
(8)将经过步骤(7)得到的烟用梗丝，经过喂料机及皮带秤控制好流量，均匀进入梗加料工序；通过加料设备使烟梗丝满足色泽均匀工艺要求；
(9)隧道式梗丝回潮：将经过步骤(7)后得到的物料通过隧道式梗丝回潮机，在高频振动及0.7-0.8Mpa压力蒸汽和热水的双层作用下，使物料温度提升为75.0±5.0℃；
(10)梗丝干燥：为适应不同制备梗丝需要，设置双路径梗丝干燥制备工艺路线，即板式梗丝干燥工艺和气流干燥工艺；
(11)梗丝加香：经过步骤(10)加工后的物料进入梗丝加香设备，添加相应的梗丝香精，提升其内部香气；
(12)经过步骤(11)加香后的梗丝进全封闭式储存柜储存。
2.根据权利要求1所述的兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中分级筛分机选用插板式分级筛；根据工艺标准需要分两级筛分作业；当生产作业仅一级筛分时，关闭二级筛分机作业，可对原料配方梗剔除掉20mm以下的短梗碎梗；当生产作业选择二级筛分时，打开二级筛分机可对原料配方梗剔除掉70mm以上过长形态不佳的原料梗，得到20mm—70mm结构的原料配方梗。
3.根据权利要求1或2所述的兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中洗梗水温控制在45±5℃。
4.根据权利要求1或2所述的兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中当储存2小时后，物料从储柜开出进入二级润梗；所述二级润梗根据需要选择加蒸汽或加水润梗作业；二级润梗后，物料进入全封闭式烟梗储存柜。
5.根据权利要求3所述的兼顾细支和常规卷烟梗丝柔性化工艺制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中当储存2小时后，物料从储柜开出进入二级润梗；所述二级润梗根据需要选择加蒸汽或加水润梗作业；二级润梗后，物料进入全封闭式烟梗储存柜。
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