CN104186649B

CN104186649B - 一种油茶籽的工业化生产工艺方法

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Publication number: CN104186649B
Application number: CN201410435967.2A
Authority: CN
Inventors: 伍为发; 陈晓江; 钟小明; 何合高
Original assignee: HUNAN LINZHISHEN LINYUN OIL-TEA CAMELLIA TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HUNAN LINZHISHEN LINYUN OIL-TEA CAMELLIA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2034-08-29
Also published as: CN104186649A

Abstract

本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种油茶籽的工业化生产工艺方法。本发明包括如下步骤：(1)将采收的新鲜油茶果进行后熟处理；(2)将后熟处理好的油茶果进行脱壳处理，得到籽、壳分离混合物；(3)将籽、壳分离混合物料进行分选，得到油茶籽；(4)将步骤(3)得到的油茶籽分级，径级小于15mm的籽为二级，大于15mm的籽为一级；(5)将分级后的油茶籽同级同时进行低温干燥处理；(6)储存。本发明方法处理时间短、能耗低、节省人力，有利于油茶籽的含油率和出油率的提高，实现了油茶籽的工业化生产，能广泛应用于油茶树基地和油茶生产企业。

Description

一种油茶籽的工业化生产工艺方法

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种油茶籽的工业化生产工艺方法。

背景技术

茶油被联合国粮农组织列为重点推广的健康食用植物油，是优质食用油，不饱和脂肪酸含量极高，其营养保健价值不亚于橄榄油，有“东方橄榄油”之称。发展油茶产业、国家给予大力扶植，已将该产业的发展定为保证民生粮油安全的战略大计，建设了很多油茶树基地，受到各级政府和民间的日益重视。现如今，油茶树的种植面积迅速扩大，我国湖南、江西、广西、贵州等南方18个省(区)裁培面积约367万k m²，年产茶油约20万t。油茶果大面积的集中采摘，油茶籽正在大规模的被加工利用。鲜油茶果采摘后，鲜果的后熟处理、茶籽与果壳分离、分选茶籽及茶籽干燥是油茶籽加工利用的前工段，对茶籽后续储存、加工的出油率、油脂的品质有重要影响，见浙江农学报第16卷第4期《提高采后油茶果出油率的研究》。目前油茶籽生产作业主要由农户采摘鲜油茶果后，进行堆沤、太阳晒裂、人工剥壳选籽、自然干茶籽，这种处理方法花费时间长，劳动强度大，而且遇阴雨天气油茶果和茶籽容易霉烂，严重影响茶籽出油率和茶油品质；还有少数加工企业采用烘干机对茶籽进行高温快速烘干，此法能耗高，大大增加了处理成本，且高温干燥易导致茶籽的出油率下降，油脂过氧化值，酸值升高。如申请号为201010196383.6的专利文件公布了一种油茶籽的干燥方法，此方法中对油茶果进行8～12天堆沤处理，茶籽采用高温快烘干，不仅导致茶籽的含油率和出油率下降，且能耗较高。鲜油茶果未经处理不宜直接日晒，容易导致部分果实不易开裂，变成常说的“死果铁籽”，需要人工锤击才能破壳取出茶籽。因此，传统中一般采用堆沤熟化处理来促进油茶果开裂脱籽。另外，油茶籽径级大小差别较大，混合茶籽干燥产生茶籽干燥后含水率极不均匀，径级小的茶籽干燥过快，含水率偏低，径级大的茶籽干燥过慢,含水率偏高,同时不便于干燥作业,严重影响茶籽干燥质量。

目前，现有的油茶籽生产工艺即从鲜油茶果加工制得干油茶籽的生产工艺方法，无论是堆沤法还是直接日晒法都需要较长时间才能完成鲜油茶果开裂脱籽，显然不适合规模化生产的需要。随着油茶生产产业化的扩大，许多大型油茶企业即面临大批新鲜油茶果集中采后处理问题，特别是在场地和人力有限条件下，如何进一步缩短鲜果处理时间,提高处理效率，保证茶籽出油率和茶油品质，显得十分紧迫。人们亟待一种工业现代化的油茶果加工制得干油茶籽的新生产工艺方法，以适应市场需求，解决企业规模化快速大批量加工鲜油茶果及干燥油茶籽的困境。

发明内容

本发明的目的在于解决新鲜油茶果的规模化加工和上述现有技术中的缺陷，提供一种油茶籽的工业化生产工艺方法，该方法处理时间短、能耗低、节省人力，有利于油茶籽的含油率和出油率的提高。

本发明的油茶籽的工业化生产工艺方法，包括如下步骤：

(1)将采收的新鲜油茶果进行后熟处理；

(2)将后熟处理好的油茶果进行脱壳处理，得到籽、壳分离混合物；

(3)将籽、壳分离混合物料进行分选，得到油茶籽；

(4)将步骤(3)得到的油茶籽分级，径级小于15mm的籽为二级，大于15mm的籽为一级；

(5)将分级后的油茶籽同级同时进行低温干燥处理；

(6)储存。

具体的，步骤(1)中所述油茶果后熟处理的过程是：在采收的新鲜油茶果上喷洒油茶果催裂剂并搅拌均匀，装入网格透气框箱后放入干燥窑中进行加温熟化干燥；一框装50kg油茶果，每4～6框箱为一堆，堆与堆之间留有间隙；加温熟化干燥温度为35～40℃，空气湿度为50～60％，时间为24小时至36小时，加温熟化干燥完毕后油茶果果壳裂开。

具体的，步骤(2)中所述油茶果脱壳处理是，采用复合式挤搓油茶果分类脱壳机将油茶果果壳与茶籽分离。

具体的，步骤(3)中所述籽、壳分离混合物料进行分选是，采用一种两级弹跳滚动籽壳分选机将油茶籽分选出来，而得到油茶籽。

具体的，步骤(5)中所述油茶籽的低温干燥处理过程是：将油茶籽装入网格透气方形框盆中，并堆放在平板推车架上后在干燥窑中进行干燥，一框盆装10～20kg油茶籽，每4～6框盆叠加为一堆，堆与堆之间留有间隙，干燥温度为50～60℃，空气湿度为45～55％，干燥时间为36～48小时。

具体的，上述干燥窑中，设有干燥设备、温度和湿度监控显示仪以及排湿气窗；所述干燥设备包括鼓风机、散热器以及风道，散热器产生的湿热空气经鼓风机吹入风道内，湿热空气由风道出口向上流向干燥窑顶部的排湿气窗，从而对油茶果和油茶籽进行后熟处理和低温干燥处理。

本发明将新鲜油茶果进行后期熟化干燥、脱壳、籽壳分选，以及对分选后得到的油茶籽进行分级干燥，与现有技术相比，本发明的原理及有益效果如下：

(1)对采后新鲜油茶果实施熟化调节处理(催熟果实)，减少果体内有限营养物的消耗，有效地提高了种仁蛋白变性度，防止了种仁中油脂含量下降。采收后的油茶果实和种子，仍在继续生理生化活动(后熟)，适当的调节处理可促进淀粉和可溶性糖等有机物转化为油脂，提高油茶果出油率和出籽率。实施本发明的新工艺技术，油茶果出油率可提高5％以上，出籽率提高10％以上。采摘油茶果后把形态上已经成熟的油茶鲜果进行脱壳催熟处理24小时，使油茶果中的油籽油脂积累达到最高水平。

(2)油茶果烘干加温催熟脱壳工艺，不需油茶果采后堆沤，使得油茶果提前数天脱壳，减少了“阴桃果”数量，从而提高了劳动效率，缩短了油茶果处理时间，避免了油茶果发热及霉变的发生，有利于油籽含油率的提高。中国林业科学研究院亚热带林业研究所研究结果表明，油茶果采后直接晒干或烘干处理，所得油茶籽含油率高，油茶籽品质最好，二者油茶籽含油率分别为43.88％和43.67％，油茶籽油中的油酸含量分别为83.54％和83.42％，而传统的油茶果堆沤处理效果最差。

(3)无需人工晾晒和剥果壳，既解决了晾晒场地的问题，又为企业节约了大量劳工成本，适合于油茶果大批量的处理。

(4)本发明的工业化生产工艺方法，油茶果处理量大，特别适合油茶树种植面积大的种植户或油茶企业。

(5)油茶籽分级干燥，使得大小不同的油茶籽干燥后含水率均匀，干燥效率提高。而且，颗粒较小的油茶籽可以省去脱壳后的破碎工艺。

(6)本发明工艺采用了油茶果分类脱壳机和两级弹跳滚动籽壳分选机，从而減少了茶籽的破损，提高了籽壳分选效率，实现了大批量集中处理新鲜油茶果、及时分选油茶籽的生产线。

(7)本发明工艺方法较好地集成了采后新鲜油茶果至干燥油茶籽的最新技术，实现了油茶籽的工业化生产，能广泛应用于油茶树基地和油茶生产企业，能缩短油茶果至干燥油茶籽的生产周期，提高和保持油茶籽的出油率和品质，并且处理量大。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：

参见图1，采收新鲜油茶果300kg，将浓度为0.3％的油茶果催裂剂(即植物生长调节剂)水溶液，均匀搅拌，喷洒油茶果，装入网格透气的方形框箱，每框装50kg，放在托板上堆好，每堆6框箱，交叉排列，形成三层。堆间留有一定间隙，呈条型顺风向摆在干燥窑中。然后打开散热器和鼓风机，鼓入热湿空气通过风道自下向上流动，油茶果受热散发水份，热湿空气将水份带走，油茶果得到加温熟化转变。干燥窑中的热湿气体由窑顶的排湿气窗排出。通过控制散热器以及观察干燥窑内的温度和湿度监控显示仪从而将干燥窑温度调控在35℃，湿度调控在50％，加温熟化干燥36小时。熟化干燥完成后经检测：油茶果中的含水率由65％左右降至38％，茶籽中的干基含油率由27.8％上升至29.1％，果壳的开裂率为86％，易于壳籽分离。

经加温熟化干燥的油茶果出干燥窑停放24小时后，采用“复合式挤搓油茶果分类脱壳机”(为现有技术，具体详见相关专利文件)，进行籽壳分离并除杂，获得籽壳混合物料，脱壳率达到99％以上。

籽壳混合物料再采用“两级弹跳滚动籽壳分选机”(为现有技术，具体详见相关专利文件)，进行籽壳分选，从而获取油茶籽，壳中残籽率小于1％。

将得到的油茶籽按大小分级，径级小于15mm以下的茶籽为二级，大于15mm以上的茶籽为一级，用滚动筛分级。

将同一级的油茶籽一道干燥。选用一级油茶籽60kg，装入网格透气方形框盆中，每框盆装10kg，放在托板车上堆好，每堆6框盆，堆间留有间隙，呈条型放在干燥窑中。然后打开散热器和鼓风机，鼓入热湿空气通过风道自下向上流动，油茶籽受热散发水份，热湿空气将水份带走，形成气体循环，干燥窑内的热湿空气由窑顶的排湿气窗排出。通过控制散热器以及观察干燥窑内的温度和湿度监控显示仪从而将干燥窑内的温度调控在55℃、湿度50％，脱水干燥48h。干燥完成后经检测：油茶籽中的含水率由40％左右降到12％，茶籽中的干基含油率由29.1％上升至31.8％。

将上述工艺方法处理后的油茶籽进行榨油，总计300kg鲜果进行压榨，精炼得到成品油19.6kg，另外油饼中含油率为3.4％。

实施例2：

参见图1，采收新鲜油茶果600kg，将浓度为0.3％的油茶果催裂剂(即植物生长调节剂)水溶液，均匀搅拌，喷洒油茶果，装入网格透气的方形箱框，每箱框装50kg，放在托板上堆好，每堆6箱框，交叉排列，形成三层，堆间留有一定间隙，呈条型顺风向摆在干燥窑中。然后打开散热器和鼓风机，鼓入热湿空气通过风道自下向上流动，油茶果受热散发水份，热湿空气将水份带走，油茶果得到加温熟化转变。干燥窑中的热湿气体由窑顶的排湿气窗排出。通过控制散热器以及观察干燥窑内的温度和湿度监控显示仪从而将干燥窑温度调控在40℃，湿度调控在60％，加温熟化干燥24小时。熟化干燥完成后经检测，油茶果中的含水率由65％左右降至40％，茶籽中的干基含油率由27.5％上升至28.8％，果壳的开裂率为88％，易于籽壳分离。

经熟化干燥的油茶果出干燥窑停放24小时后，采用“复合式油茶果分类脱壳机”(为现有技术，具体详见相关专利文件)，进行籽壳分离并除杂，获得籽壳混合物料，脱壳率达到99％以上。

籽壳混合物料再采用“两级弹跳滚动籽壳分选机”(为现有技术，具体详见相关专利文件)处理，进行籽壳分选，从而获取油茶籽，壳中残籽率小于1％。

将得到的油茶籽按大小分级，径级15mm以下的茶籽为二级，15mm以上的茶籽为一级，用滚动筛分级。

将同一级的油茶籽一道干燥。选用二级油茶籽60kg装入网格透气方形框盆中，每框盆装10kg，放在托板车上堆好，每堆6框盆，堆间留有间隙，呈条型放在干燥窑中。然后打开散热器和鼓风机，鼓入热湿空气通过风道自下向上流动，油茶籽受热散发水份，油茶籽进行干燥转变，热湿空气将水份带走，形成气体循环，干燥窑内的热湿空气由窑顶的排湿气窗排出。通过控制散热器以及观察干燥窑内的温度和湿度监控显示仪来调控干燥窑内温度55℃，湿度45％，干燥36小时，干燥完成后经检测，油茶籽中的含水率由40％左右降至11％，茶籽中的干基含油率由28.8％上升至32.2％。

将上述工艺方法处理后的油茶籽进行榨油，总计600kg鲜果进行压榨、精炼得到成品油39.12kg，另外油饼中含油率为3.4％。

从上述二个实施例中可以看出，采用本发明的工艺方法，全程低温干燥，有利于油茶果熟化和茶籽的干燥，对茶油的品质不产生损害。本发明与传统晾晒相比节约了大量的人力，大大缩短了加工周期，能实现大规模工业化生产，满足大规模加工新鲜油茶果、生产油茶籽企业的需求。

本发明原理如下：

油茶果采摘后种子内部仍进行一系列的生理生化变化，这些变化与种子水分变化关系密切，在水分迅速降低的条件下，呼吸强度迅速下降之后维持较低水平，可溶性糖、淀粉含量减少，脂肪含量增加，在水分变化不大的条件下，呼吸强度保持较高，可溶性糖、脂肪含量变化复杂，但总的趋势是前者增加后者减少。

原生产工艺流程是：鲜果—堆沤—晒果—拣籽—晒—储存

本发明生产工艺流程是：鲜果—加温熟化处理—籽壳分离—分选茶籽—茶籽分级—干燥茶籽—储存

采后油茶果堆沤处理，油脂含量均低于不堆沤的果实，并且枯饼中残油率很高。其原因是：由于堆沤处理，使油茶果长期处于高含水分状态，呼吸作用旺盛，茶果内耗很大，致使种仁含油率和出油率下降。因此，根据这一研究结果，在采后油茶果的处理中，不应进行堆沤，应尽快降低种子水分含量，控制其呼吸作用，减少果体内有限营养物质的消耗，防止种子中油脂含量降低。迅速降低种子水分含量的有效方法，一是直接太阳晒油茶果，二是加温烘干油茶果。需要保持鲜油茶果全部成熟，则需对鲜果进行生长调节剂的处理，实施加温后熟化处理，可迅速降低油茶果中种仁的含水量，同时，果壳也迅速裂开。因此，采用本发明新的生产工艺方法比原生产工艺方法的出油率提高10％以上。

Claims

1.一种油茶籽的工业化生产工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将采收的新鲜油茶果进行后熟处理；

(3)将籽、壳分离混合物料进行分选，得到油茶籽；

(5)将分级后的油茶籽同级同时进行低温干燥处理；

(6)储存；

步骤(1)中所述油茶果后熟处理的过程是：在采收的新鲜油茶果上喷洒油茶果催裂剂并搅拌均匀，装入网格透气框箱后放入干燥窑中进行加温熟化干燥；一框装50kg油茶果，每4～6框箱为一堆，堆与堆之间留有间隙；加温熟化干燥温度为35～40℃，空气湿度为50～60％，时间为24小时至36小时，加温熟化干燥完毕后油茶果果壳裂开；熟化干燥完成后，油茶果的含水率降至38％至40％。

2.根据权利要求1所述油茶籽的工业化生产工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述油茶果脱壳处理是，采用复合式挤搓油茶果分类脱壳机将油茶果果壳与茶籽分离。

3.根据权利要求1所述油茶籽的工业化生产工艺方法，其特征在于：步骤(3)中所述籽、壳分离混合物料进行分选是，采用一种两级弹跳滚动籽壳分选机将油茶籽分选出来，而得到油茶籽。

4.根据权利要求1所述油茶籽的工业化生产工艺方法，其特征在于：步骤(5)中所述油茶籽的低温干燥处理过程是：将油茶籽装入网格透气方形框盆中，并堆放在平板推车架上后在干燥窑中进行干燥，一框盆装10～20kg油茶籽，每4～6框盆叠加为一堆，堆与堆之间留有间隙，干燥温度为50～60℃，空气湿度为45～55％，干燥时间为36～48小时。

5.根据权利要求1或4所述油茶籽的工业化生产工艺方法，其特征在于：所述干燥窑中，设有干燥设备、温度和湿度监控显示仪以及排湿气窗；所述干燥设备包括鼓风机、散热器以及风道，散热器产生的湿热空气经鼓风机吹入风道内，湿热空气由风道出口向上流向干燥窑顶部的排湿气窗，从而对油茶果和油茶籽进行后熟处理和低温干燥处理。