CN110124831A - 一种油茶鲜果规模化预处理工艺及系统 - Google Patents
一种油茶鲜果规模化预处理工艺及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110124831A CN110124831A CN201811558070.3A CN201811558070A CN110124831A CN 110124831 A CN110124831 A CN 110124831A CN 201811558070 A CN201811558070 A CN 201811558070A CN 110124831 A CN110124831 A CN 110124831A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fruit
- dryer
- tea
- conveyer belt
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 title claims abstract description 121
- 235000021022 fresh fruits Nutrition 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 77
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 10
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims abstract description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 claims description 18
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 241000526900 Camellia oleifera Species 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 8
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 7
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 241000209507 Camellia Species 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000147058 Derris elliptica Species 0.000 description 1
- 240000003133 Elaeis guineensis Species 0.000 description 1
- 235000001950 Elaeis guineensis Nutrition 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000036561 sun exposure Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N5/00—Machines for hulling, husking or cracking nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
Abstract
本发明属于农产品加工领域，具体涉及一种油茶鲜果处理工艺。本发明中的一种油茶鲜果规模化预处理工艺，包括如下步骤：1.油茶鲜果采摘后，沤堆5‑7天，以充分后熟。2.油茶鲜果沤堆后，经输送带，输送至层架式风干储藏设备，进一步后熟并风干5‑15天，至果蒲有明显裂纹后，进入下一工序。3.有裂纹的鲜果通过输送带输送到离心撞击破壳机上，撞击破壳机对鲜茶果进行撞击脱蒲加工。4.破壳后的茶籽和果壳到辊式挤压破碎机中进行二次挤压脱蒲。5.二次脱蒲后的茶籽和果蒲经振动筛分机后，进行茶籽和果蒲分离。对本发明的有益效果：通过工厂化流水线对鲜茶果进行果蒲‑籽分离设备、茶籽烘干、壳‑籽分离，生产效率高，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工领域，具体涉及一种油茶果处理工艺及系统。
背景技术
油茶产业作为林业主导产业，是浙西南践行“绿水青山就是金山银山”的重要抓手。油茶（Camellia oleifera）是我国特有的木本食用油料树种，与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料植物，在我国南方山区占有十分重要的社会经济地位。山茶油作为高档保健食用油，营养丰富，药用价值高，有溶血栓、降胆固醇、预防肿瘤作用；且副产品多，附加值高，广泛应用于工业、医药、保健、美容等领域，增产增效潜力巨大。到2020年，全国茶油产量将达到250多万吨，总产值超过1120亿元。
浙江省油茶产业在全国油茶产业中有着重要位置，油茶产业的发展直接关系到我省山区，特别是欠发达山区经济的发展和农民的增收。我省提出到2020年，油茶面积达到340万亩，油茶产业总产值达到135亿元，其中加工产值100亿元。
丽水市素有“浙南油库”之称，现有油茶林地107万亩，其中新造良种油茶基地27万亩，其所辖的青田县、莲都区、景宁县、遂昌县等7个县（区）列入浙江省油茶产业发展规划重点县，在全省乃至全国油茶产业中都居重要的地位。
目前油茶鲜果处理技术落后，受天气和场地的限制大，无法及时处理规模化基地种植后大批量的油茶鲜果，是制约产业发展的关键因素。
油茶鲜果预处理是茶油加工的第一道不可避免的工序，包括晾晒、脱蒲、捡籽、晒籽等工序，受天气、场地的限制大，一旦遇到连绵阴雨天气，极容易造成烂果烂籽，进而严重影响山茶油质量。
目前大部份油茶鲜果预处理，仍采太阳曝晒开裂后人工分拣，这种方法无法及时处理规模化基地种植后，动辄几百吨，甚至上千吨的油茶鲜果，成了一个制约产业发展的关键因素。因而油茶鲜果规模化预处理成为迫切需要做的事情，虽然目前市场上油茶果蒲-籽分离设备、茶籽烘干、壳-籽分离等设备均有不同厂家生产，其出发点均想通过一台机器来解决所有问题，缺乏相应的预处理配套技术（比如鲜油茶果风干至其果蒲有裂纹后，能有效增加脱蒲效果及果蒲-籽分离效果），导致效果不理想。进行油茶鲜果规模化预处理关键设备研发，是油茶产业发展现阶段的必然选择，也是保障山茶油质量、降低劳动成本的有效方式。
发明内容
一种油茶鲜果规模化预处理工艺，包括如下步骤：
1. 油茶鲜果采摘后，沤堆5-7天，以充分后熟；
2. 油茶鲜果沤堆后，经输送带，输送至层架式风干储藏设备，进一步后熟并风干5-15天，至果蒲有明显裂纹后；油茶果风干贮存仓，包括有由多个风干单元块拼接构成的矩形围墙，安装在围墙上方的三角形的屋顶框架，以及安装在屋顶框架上方的多个彩钢瓦；所述的风干单元块包括有矩形的框架，框架的上下端面沿长度方向分别开设有两组长条形的连接孔，框架两侧壁面的内侧成型有一组以上的倾斜设置的插槽，插槽内插设 有带孔的隔板；
所述框架下部位于插槽较低端的一侧转动连接有一个带孔的挡板，挡板上端与框架上部扣接；
所述挡板内壁的两侧分别连接有两组侧挡块，挡板处于闭合状态时各个侧挡块位于相邻两个隔板之间；
所述屋顶框架上位于各个彩钢瓦上端的位置连接有与彩钢瓦上端两侧铰接的铰接件，各个彩钢瓦下端位置下方设有支撑彩钢瓦的支撑杆，支撑杆下方垂直连接有支杆，各个支杆之间通过联动杆连接，联动杆与屋顶框架之间连接有电动推杆；
风干油茶果时确保挡板处于闭合状态，将油茶果鲜果从隔板较高的一端放入，风干之后打开挡板时风干的油茶果沿着挡板滑落至容器中；
所述屋顶框架的两个坡面上的彩钢瓦分别由两组互相独立的支撑杆、支杆、联动杆及电动推杆支撑；当有自然风时电动推杆控制迎风面一侧的彩钢瓦张开，背风面一侧的彩钢瓦闭合；当无自然风时电动推杆控制两侧的彩钢瓦同时张合；
3. 通过输送带将预处理后的鲜茶果输送到离心撞击破壳机上，离心撞击破壳机包括破壳机壳体、滚筒和环设在滚筒左侧的辐条筛，破壳机壳体上部设有破壳机进料口，滚筒和环设在滚筒左侧的辐条筛设置在破壳机壳体内部，滚筒上设有凸筋，滚筒机转速大于2000rpm，破壳机对鲜茶果进行撞击破壳加工；
4. 破壳后的茶籽和果壳通过漏斗结构输入到辊式挤压破碎机中进行二次破壳，辊式挤压破碎机包括位于中部的转动辊和弧形齿槽，转动辊上设有破壳齿，破壳齿和弧形齿槽之间留有破壳间隙，破壳间隙由上到下依次变小，弧形齿槽和弧形齿槽下部设有出料口，弧形齿槽通过弹簧可活动的安装在齿槽支架上；
5. 果籽和果壳进入振动筛中进行筛选，分离出果蒲和油茶籽，二次脱蒲后的茶籽和果蒲经振动筛分机后，进行茶籽和果蒲分离，分离后的茶籽和果蒲分别经皮带输送至圆筒筛分机进一步分选；
6. 步骤5分离出的果蒲通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，
7. 步骤5分离出的油茶籽通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，
8. 步骤6和7分离出的油茶籽通过人工辅助分选，机械分离出的茶籽和果蒲经输送带后，经人工辅助分选后，油茶籽送入烘干设备，烘干后待榨。
步骤2中撞击破壳机对鲜茶果进行破壳加工包括如下步骤：
a) 根据茶果尺寸大小将茶果分级为尺寸差异小的茶果；
b) 将分级好的茶果通过对辊挤压破碎；
步骤4中的辊式挤压破碎机包括锥形筒、支撑架、动力装置，所述锥形筒可转动的安装在支撑架上，锥形筒和支撑架之间留有破壳间隙，所述动力装置和锥形筒相连，所述锥形筒上设有锥形筒凹孔，所述支撑架设有进料口。将经过步骤2初步脱蒲的物料从进料口进入辊式破碎机，通过锥形筒凹孔带入锥形筒和支撑架之间的间隙进行进一步脱蒲。
步骤8中所用烘干设备，包括用于快速加热的第一烘干机、用于均匀加热的第二烘干机和第四输送带，第四输送带用于将茶籽从第一烘干机输送到第二烘干机上，第一烘干机用于对茶籽进行初级烘干，第二烘干机用于对茶籽进行精加热；所述第一烘干机包括第一烘干机壳体和第一烘干机电机，第一烘干机壳体左侧设有第一烘干机进料斗，第一烘干机壳体顶部设有烟囱，第一烘干机壳体右侧下方设有第一烘干机出料斗，第一烘干机壳体右侧上方设有排气管，第一烘干机壳体底部设有炉盘，第一烘干机壳体外侧在炉盘对应位置设有鼓风机；第一烘干机壳体内部设有体腔，体腔内设有烘干筒，烘干筒前部与第一烘干机进料斗相连，烘干筒后部与第一烘干机出料斗相连；烘干筒内部设有导料条；烘干筒左侧设有滚筒齿轮，滚筒齿轮与第一烘干机电机相连，第一烘干机电机带动烘干筒转动；排气管尾部设有抽风机，排气管前部位于烘干筒内部，排气管位于烘干筒内部分设有气孔，气孔的尺寸小于茶籽尺寸；第一烘干机壳体底部设有第一滚轮，便于第一烘干机壳体运输和移动；所述第二烘干机，包括第二烘干机本体、第二烘干机第一电机和第二烘干机第二电机，第二烘干机本体内为空腔；空腔由上到下依次设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第一输送带水平沿着长度方向错开布置；第二烘干机本体左侧上部设有第二烘干机进料斗，第一输送带左端位于进料斗下方，右侧下部设有出料斗，第三输送带右端位于出料斗上方；第二烘干机第一电机通过第一皮带与第二输送带相连，第二烘干机第二电机通过第二皮带与第三输送带相连，第三输送带通过第三皮带与第一输送带相连；第一输送带、第二输送带和第一输送带上设有多个U型管加热器；第四输送带用于连接第一烘干机出料斗和第二烘干机进料斗。分段烘干加热，加热均匀，避免剧烈加热对茶籽烘干过度。
作为优选，步骤2和步骤3之间还包括高低温干燥步骤，先将将油茶鲜果在60℃以上的高温气体中保持2~3小时，接着将油茶鲜果在－20℃以下的低温气体中保持2~3小时，重复上述步骤3~5次。通过高低温交替加热冷却，油茶鲜果壳体脆化，破壳效率高，通过实际对比测试，一次破壳率提高20%~30%。
一种油茶鲜果规模化预处理系统包括从左到右依次设有的风干储藏设备、离心撞击破壳机、辊式破碎设备、圆筒筛和振动筛，风干储藏设备、离心撞击破壳机、辊式破碎设备、圆筒筛和振动筛前部设有输送物料的输送带，输送带上一端设有主动轴、另一端设有从动轴组件，主动轴与转动电机相连、带动输送带转动，从动轴组件包括从动轴、从动轴套和底座，从动轴套上设有与从动轴配合的限位槽，从动轴套可转动的安装在底座上，从动轴套均匀设有多个拨动凸台，底座上部设有上摆针、下部设有下摆针，上摆针和下摆针相对设置，上摆针和下摆针通过定位销可转动的安装在底座上，上摆针和下摆针中部设有与拨动凸台干涉的限位机构，上摆针和下摆针左侧通过左侧连杆相连、右侧通过右侧连杆相连，左侧连杆和右侧连杆中部设有插销，插销上部通过第一拉簧与底座上部相连、下部通过第二拉簧与底座下部相连。当输送带转速过快时，上摆针和下摆针没有回复到设定位置，阻挡拨动凸台通过，降低从动轴转速，确保物料输送均匀，避免物料堆积，加工效果好，良品率高。
本发明的有益效果：对鲜茶果进行工厂化和规模化处理，实现在车间内完成油茶果处理整个工序，包括果蒲-籽分离设备、茶籽烘干、壳-籽分离等，生产效率高，使用方便。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为一种油茶鲜果规模化预处理系统结构示意图。
图3为一种油茶鲜果规模化预处理系统结构示意图。
图4 为离心撞击破壳机立体结构示意图。
图5为离心撞击破壳机剖面结构示意图。
图6为从动轴组件立体结构示意图。
图7为从动轴组件结构示意图。
图8为从动轴组件剖面结构示意图。
图中标记：1、输送带，2、风干储藏设备，3、离心撞击破壳机，4、辊式破碎设备，5、圆筒筛，6、振动筛，7、皮带，8、底座，9、右侧连杆，10、插销，11、从动轴套，12、拨动凸台，13、上摆针，14、定位销，15、下摆针，16、左侧连杆，31、破壳机进料口，32、破壳机壳体，33、滚筒，34、辐条筛，35、凸筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1所示，本发明中的一种油茶鲜果规模化预处理工艺，包括如下步骤：
1. 油茶鲜果采摘后，沤堆5-7天，以充分后熟；
2. 鲜茶果放入油茶果风干贮存仓进行风干贮存，油茶果风干贮存仓，包括有由多个风干单元块拼接构成的矩形围墙，安装在围墙上方的三角形的屋顶框架，以及安装在屋顶框架上方的多个彩钢瓦；所述的风干单元块包括有矩形的框架，框架的上下端面沿长度方向分别开设有两 组长条形的连接孔，框架两侧壁面的内侧成型有一组以上的倾斜设置的插槽，插槽内插设 有带孔的隔板；
所述框架下部位于插槽较低端的一侧转动连接有一个带孔的挡板，挡板上端与框架上部扣接；
所述挡板内壁的两侧分别连接有两组侧挡块，挡板处于闭合状态时各个侧挡块位于相邻两个隔板之间；
所述屋顶框架上位于各个彩钢瓦上端的位置连接有与彩钢瓦上端两侧铰接的铰接件，各个彩钢瓦下端位置下方设有支撑彩钢瓦的支撑杆，支撑杆下方垂直连接有支杆，各个支杆之间通过联动杆连接，联动杆与屋顶框架之间连接有电动推杆；
风干油茶果时确保挡板处于闭合状态，将油茶果鲜果从隔板较高的一端放入，风干之后打开挡板时风干的油茶果沿着挡板滑落至容器中；
所述屋顶框架的两个坡面上的彩钢瓦分别由两组互相独立的支撑杆、支杆、联动杆及电动推杆支撑；当有自然风时电动推杆控制迎风面一侧的彩钢瓦张开，背风面一侧的彩钢瓦闭合；当无自然风时电动推杆控制两侧的彩钢瓦同时张合；
3. 通过输送带将预处理后的鲜茶果输送到离心撞击破壳机上，如图4-5所示，离心撞击破壳机包括破壳机壳体32、滚筒33和环设在滚筒左侧的辐条筛34，破壳机壳体32上部设有破壳机进料口31，滚筒和环设在滚筒左侧的辐条筛设置在破壳机壳体内部，滚筒上设有凸筋35，滚筒机转速大于2000rpm，破壳机对鲜茶果进行撞击破壳加工；
4. 破壳后的茶籽和果壳通过漏斗结构输入到辊式挤压破碎机中进行二次破壳，辊式挤压破碎机包括位于中部的转动辊和弧形齿槽，转动辊上设有破壳齿，破壳齿和弧形齿槽之间留有破壳间隙，破壳间隙由上到下依次变小，弧形齿槽和弧形齿槽下部设有出料口，弧形齿槽通过弹簧可活动的安装在齿槽支架上；
5. 果籽和果壳进入振动筛中进行筛选，分离出果蒲和油茶籽，
6. 步骤5分离出的果蒲通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，
7. 步骤5分离出的油茶籽通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，
8. 步骤6和7分离出的油茶籽通过人工辅助分选，进行烘干；
9. 烘干后的油茶籽入库待榨。
步骤2中撞击破壳机对鲜茶果进行破壳加工包括如下步骤：
a) 根据茶果尺寸大小将茶果分级为尺寸差异小的茶果；
b) 将分级好的茶果通过对辊挤压破碎；
步骤4中的辊式挤压破碎机包括锥形筒、支撑架、动力装置，所述锥形筒可转动的安装在支撑架上，锥形筒和支撑架之间留有破壳间隙，所述动力装置和锥形筒相连，所述锥形筒上设有锥形筒凹孔，所述支撑架设有进料口。将经过步骤2初步脱蒲的物料从进料口进入辊式破碎机，通过锥形筒凹孔带入锥形筒和支撑架之间的间隙进行进一步脱蒲。
步骤8中所用烘干设备，包括用于快速加热的第一烘干机、用于均匀加热的第二烘干机和第四输送带，第四输送带用于将茶籽从第一烘干机输送到第二烘干机上，第一烘干机用于对茶籽进行初级烘干，第二烘干机用于对茶籽进行精加热；所述第一烘干机包括第一烘干机壳体和第一烘干机电机，第一烘干机壳体左侧设有第一烘干机进料斗，第一烘干机壳体顶部设有烟囱，第一烘干机壳体右侧下方设有第一烘干机出料斗，第一烘干机壳体右侧上方设有排气管，第一烘干机壳体底部设有炉盘，第一烘干机壳体外侧在炉盘对应位置设有鼓风机；第一烘干机壳体内部设有体腔，体腔内设有烘干筒，烘干筒前部与第一烘干机进料斗相连，烘干筒后部与第一烘干机出料斗相连；烘干筒内部设有导料条；烘干筒左侧设有滚筒齿轮，滚筒齿轮与第一烘干机电机相连，第一烘干机电机带动烘干筒转动；排气管尾部设有抽风机，排气管前部位于烘干筒内部，排气管位于烘干筒内部分设有气孔，气孔的尺寸小于茶籽尺寸；第一烘干机壳体底部设有第一滚轮，便于第一烘干机壳体运输和移动；所述第二烘干机，包括第二烘干机本体、第二烘干机第一电机和第二烘干机第二电机，第二烘干机本体内为空腔；空腔由上到下依次设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第一输送带水平沿着长度方向错开布置；第二烘干机本体左侧上部设有第二烘干机进料斗，第一输送带左端位于进料斗下方，右侧下部设有出料斗，第三输送带右端位于出料斗上方；第二烘干机第一电机通过第一皮带与第二输送带相连，第二烘干机第二电机通过第二皮带与第三输送带相连，第三输送带通过第三皮带与第一输送带相连；第一输送带、第二输送带和第一输送带上设有多个U型管加热器；第四输送带用于连接第一烘干机出料斗和第二烘干机进料斗。分段烘干加热，加热均匀，避免剧烈加热对茶籽烘干过度。
8、底座，9、右侧连杆，10、插销，11、从动轴套，12、拨动凸台，13、上摆针，14、定位销，15、下摆针，16、左侧连杆，
如图2-3所示，一种油茶鲜果规模化预处理系统包括从左到右依次设有的风干储藏设备2、离心撞击破壳机3、辊式破碎设备4、圆筒筛5和振动筛6。风干储藏设备2、离心撞击破壳机3、辊式破碎设备4、圆筒筛5和振动筛6前部设有输送物料的输送带1，输送带上一端设有主动轴、另一端设有从动轴组件，主动轴与转动电机相连、带动输送带转动，如图6-8所示，从动轴组件包括从动轴、从动轴套11和底座8，从动轴套11上设有与从动轴配合的限位槽，从动轴套11可转动的安装在底座8上，从动轴套11均匀设有4个拨动凸台12，底座8上部设有上摆针13、下部设有下摆针15，上摆针13和下摆针15相对设置，上摆针13和下摆针15通过定位销14可转动的安装在底座8上，上摆针13和下摆针15中部设有与拨动凸台12干涉的限位机构，上摆针13和下摆针15左侧通过左侧连杆16相连、右侧通过右侧连杆9相连，左侧连杆16和右侧连杆9中部设有插销10，插销10上部通过第一拉簧与底座8上部相连、下部通过第二拉簧与底座8下部相连。当输送带转速过快时，上摆针13和下摆针15没有回复到设定位置，阻挡拨动凸台12通过，降低从动轴转速，确保物料输送均匀，避免物料堆积，加工效果好，良品率高。
Claims (7)
1.一种油茶鲜果规模化预处理工艺，包括如下步骤：
（1）油茶鲜果采摘后，沤堆5-7天，以充分后熟；
（2）油茶鲜果沤堆后，经输送带，输送至层架式风干储藏设备，进一步后熟并风干5-15天，至果蒲有明显裂纹后；油茶果风干贮存仓，包括有由多个风干单元块拼接构成的矩形围墙，安装在围墙上方的三角形的屋顶框架，以及安装在屋顶框架上方的多个彩钢瓦；所述的风干单元块包括有矩形的框架，框架的上下端面沿长度方向分别开设有两 组长条形的连接孔，框架两侧壁面的内侧成型有一组以上的倾斜设置的插槽，插槽内插设有带孔的隔板；
所述框架下部位于插槽较低端的一侧转动连接有一个带孔的挡板，挡板上端与框架上部扣接；
所述挡板内壁的两侧分别连接有两组侧挡块，挡板处于闭合状态时各个侧挡块位于相邻两个隔板之间；
所述屋顶框架上位于各个彩钢瓦上端的位置连接有与彩钢瓦上端两侧铰接的铰接件，各个彩钢瓦下端位置下方设有支撑彩钢瓦的支撑杆，支撑杆下方垂直连接有支杆，各个支杆之间通过联动杆连接，联动杆与屋顶框架之间连接有电动推杆；
风干油茶果时确保挡板处于闭合状态，将油茶果鲜果从隔板较高的一端放入，风干之后打开挡板时风干的油茶果沿着挡板滑落至容器中；
所述屋顶框架的两个坡面上的彩钢瓦分别由两组互相独立的支撑杆、支杆、联动杆及电动推杆支撑；当有自然风时电动推杆控制迎风面一侧的彩钢瓦张开，背风面一侧的彩钢瓦闭合；当无自然风时电动推杆控制两侧的彩钢瓦同时张合；
（3）通过输送带将预处理后的鲜茶果输送到离心撞击破壳机上，离心撞击破壳机包括破壳机壳体、滚筒和环设在滚筒左侧的辐条筛，破壳机壳体上部设有破壳机进料口，滚筒和环设在滚筒左侧的辐条筛设置在破壳机壳体内部，滚筒上设有凸筋，滚筒机转速大于2000rpm，破壳机对鲜茶果进行撞击破壳加工；
（4）破壳后的茶籽和果壳通过漏斗结构输入到辊式挤压破碎机中进行二次破壳，辊式挤压破碎机包括位于中部的转动辊和弧形齿槽，转动辊上设有破壳齿，破壳齿和弧形齿槽之间留有破壳间隙，破壳间隙由上到下依次变小，弧形齿槽和弧形齿槽下部设有出料口，弧形齿槽通过弹簧可活动的安装在齿槽支架上；
（5）果籽和果壳进入振动筛中进行筛选，分离出果蒲和油茶籽，二次脱蒲后的茶籽和果蒲经振动筛分机后，进行茶籽和果蒲分离，分离后的茶籽和果蒲分别经皮带输送至圆筒筛分机进一步分选；
（6）步骤（5）分离出的果蒲通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，
（7）步骤（5）分离出的油茶籽通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，
（8） 步骤（6）和（7）分离出的油茶籽通过人工辅助分选，机械分离出的茶籽和果蒲经输送带后，经人工辅助分选后，油茶籽送入烘干设备，烘干后待榨。
2.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果规模化预处理工艺，其特征在于，步骤2中撞击破壳机对鲜茶果进行破壳加工包括如下步骤：
a)根据茶果尺寸大小将茶果分级为尺寸差异小的茶果；
b)将分级好的茶果通过相应尺寸的破壳间隙进行破壳加工；
c)将破壳生成的茶籽和果壳进行初步筛选，将大的茶果壳和小的茶果壳、茶籽进行分离；
d)将筛选分级过的茶籽和果壳进行筛选，分离出茶籽和果壳。
3.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果规模化预处理工艺，其特征在于，步骤（4）中的辊式挤压破碎机包括锥形筒、支撑架、动力装置，所述锥形筒可转动的安装在支撑架上，锥形筒和支撑架之间留有破壳间隙，所述动力装置和锥形筒相连，所述锥形筒上设有锥形筒凹孔，所述支撑架设有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果规模化预处理工艺，其特征在于，步骤（8）中所用烘干设备，包括用于快速加热的第一烘干机、用于均匀加热的第二烘干机和第四输送带，第四输送带用于将茶籽从第一烘干机输送到第二烘干机上，第一烘干机用于对茶籽进行初级烘干，第二烘干机用于对茶籽进行精加热；所述第一烘干机包括第一烘干机壳体和第一烘干机电机，第一烘干机壳体左侧设有第一烘干机进料斗，第一烘干机壳体顶部设有烟囱，第一烘干机壳体右侧下方设有第一烘干机出料斗，第一烘干机壳体右侧上方设有排气管，第一烘干机壳体底部设有炉盘，第一烘干机壳体外侧在炉盘对应位置设有鼓风机；第一烘干机壳体内部设有体腔，体腔内设有烘干筒，烘干筒前部与第一烘干机进料斗相连，烘干筒后部与第一烘干机出料斗相连；烘干筒内部设有导料条；烘干筒左侧设有滚筒齿轮，滚筒齿轮与第一烘干机电机相连，第一烘干机电机带动烘干筒转动；排气管尾部设有抽风机，排气管前部位于烘干筒内部，排气管位于烘干筒内部分设有气孔，气孔的尺寸小于茶籽尺寸；第一烘干机壳体底部设有第一滚轮，便于第一烘干机壳体运输和移动；所述第二烘干机，包括第二烘干机本体、第二烘干机第一电机和第二烘干机第二电机，第二烘干机本体内为空腔；空腔由上到下依次设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第一输送带水平沿着长度方向错开布置；第二烘干机本体左侧上部设有第二烘干机进料斗，第一输送带左端位于进料斗下方，右侧下部设有出料斗，第三输送带右端位于出料斗上方；第二烘干机第一电机通过第一皮带与第二输送带相连，第二烘干机第二电机通过第二皮带与第三输送带相连，第三输送带通过第三皮带与第一输送带相连；第一输送带、第二输送带和第一输送带上设有多个U型管加热器；第四输送带用于连接第一烘干机出料斗和第二烘干机进料斗。
5.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果规模化预处理工艺，其特征在于，步骤2和步骤3之间还包括高低温干燥步骤，先将将油茶鲜果在60℃以上的高温气体中保持2~3小时，接着将油茶鲜果在－20℃以下的低温气体中保持2~3小时，重复上述步骤3~5次。
6.一种油茶鲜果规模化预处理系统，包括从左到右依次设有的沤堆仓、风干储藏设备、离心撞击破壳机、辊式破碎设备、圆筒筛和振动筛，其特征在于，风干储藏设备、离心撞击破壳机、辊式破碎设备、圆筒筛和振动筛前部设有输送物料的输送带，输送带上一端设有主动轴、另一端设有从动轴组件，主动轴与转动电机相连、带动输送带转动，从动轴组件包括从动轴、从动轴套和底座，从动轴套上设有与从动轴配合的限位槽，从动轴套可转动的安装在底座上，从动轴套均匀设有多个拨动凸台，底座上部设有上摆针、下部设有下摆针，上摆针和下摆针相对设置，上摆针和下摆针通过定位销可转动的安装在底座上，上摆针和下摆针中部设有与拨动凸台干涉的限位机构，上摆针和下摆针左侧通过左侧连杆相连、右侧通过右侧连杆相连，左侧连杆和右侧连杆中部设有插销，插销上部通过第一拉簧与底座上部相连、下部通过第二拉簧与底座下部相连。
7.根据权利要求6所述的一种油茶鲜果规模化预处理系统，其特征在于，离心撞击破壳机包括锥形筒、支撑架、动力装置，所述锥形筒可转动的安装在支撑架上，锥形筒和支撑架之间留有破壳间隙，所述动力装置和锥形筒相连，所述锥形筒上设有锥形筒凹孔，所述支撑架设有进料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811558070.3A CN110124831B (zh) | 2018-12-19 | 一种油茶鲜果规模化预处理工艺及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811558070.3A CN110124831B (zh) | 2018-12-19 | 一种油茶鲜果规模化预处理工艺及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110124831A true CN110124831A (zh) | 2019-08-16 |
| CN110124831B CN110124831B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717029A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 刘冰瑶 | 一种可替代抗生素的果壳提取物及其制备方法与应用 |
| CN113789217A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-14 | 江西农业大学 | 一种基于油茶果干燥爆蒲的蒲籽混合物智能分离设备 |
| CN114009799A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 四川洁能干燥设备有限责任公司 | 一种用于油茶果的生产工艺及其系统 |
| CN114276865A (zh) * | 2021-11-14 | 2022-04-05 | 湖南万木春油茶发展有限公司 | 一种油茶鲜果前处理工艺及其运输系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231529A (en) * | 1977-07-18 | 1980-11-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Impact decorticator |
| GB2091080A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-28 | Senalada Jose Maria Miguel | Fruit-shelling machine |
| CN105661446A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 江西农业大学 | 一种油茶破壳籽仁分选机 |
| CN205378564U (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 丽水市林业科学研究院 | 一种油茶果风干贮存仓 |
| CN108613532A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-02 | 丽水市林业科学研究院 | 一种层架式风干储藏设备及风干方法 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231529A (en) * | 1977-07-18 | 1980-11-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Impact decorticator |
| GB2091080A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-28 | Senalada Jose Maria Miguel | Fruit-shelling machine |
| CN205378564U (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 丽水市林业科学研究院 | 一种油茶果风干贮存仓 |
| CN105661446A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 江西农业大学 | 一种油茶破壳籽仁分选机 |
| CN108613532A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-02 | 丽水市林业科学研究院 | 一种层架式风干储藏设备及风干方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717029A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 刘冰瑶 | 一种可替代抗生素的果壳提取物及其制备方法与应用 |
| CN114009799A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 四川洁能干燥设备有限责任公司 | 一种用于油茶果的生产工艺及其系统 |
| CN114276865A (zh) * | 2021-11-14 | 2022-04-05 | 湖南万木春油茶发展有限公司 | 一种油茶鲜果前处理工艺及其运输系统 |
| CN113789217A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-14 | 江西农业大学 | 一种基于油茶果干燥爆蒲的蒲籽混合物智能分离设备 |
| CN113789217B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-25 | 江西农业大学 | 一种基于油茶果干燥爆蒲的蒲籽混合物智能分离设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104186649B (zh) | 一种油茶籽的工业化生产工艺方法 | |
| CN209362666U (zh) | 一种将水稻秸秆粉碎、筛分、烘干一体化装置 | |
| CN102630899B (zh) | 薯类全营养粉的加工方法 | |
| CN106617138A (zh) | 一种油牡丹籽分级脱壳清选装置 | |
| CN208526792U (zh) | 一种具有干燥功能的鱼虾饲料粉碎装置 | |
| CN107411137A (zh) | 一种用于清洗和烘干花生的装置 | |
| CN104923330B (zh) | 全麦粉加工装置及全麦粉加工工艺 | |
| CN110124831A (zh) | 一种油茶鲜果规模化预处理工艺及系统 | |
| CN106632586B (zh) | 一种同时提取淀粉和蛋白的方法 | |
| CN210425977U (zh) | 一种油茶果流水线加工设备 | |
| CN111928601A (zh) | 一种生物颗粒加热式谷物干燥炉 | |
| CN110506962A (zh) | 一种红枣的自动烘干筛选装置 | |
| CN106509943A (zh) | 一种除尘式干果分级烘干机 | |
| CN107822154A (zh) | 一种松子破壳装置 | |
| CN207204532U (zh) | 一种果蔬加工用花生多级分选装置 | |
| CN205138137U (zh) | 一种饲料级玉米用干燥清选装置 | |
| CN112808559A (zh) | 一种油茶籽的去壳、干燥与分选生产线及方法 | |
| CN110124831B (zh) | 一种油茶鲜果规模化预处理工艺及系统 | |
| CN205128131U (zh) | 一种中药材粉碎与自动筛选装置 | |
| CN210410882U (zh) | 一种用于测定红枣中5-羟甲基糠醛含量的装置 | |
| CN209139185U (zh) | 一种残次品筛分装置 | |
| CN208427099U (zh) | 一种原料破碎机 | |
| CN105580566A (zh) | 滚筒式不烂芯玉米种子脱粒机 | |
| CN208050364U (zh) | 一种花生分拣机 | |
| CN214718178U (zh) | 一种油茶籽的去壳、干燥与分选生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |