CN102362617B - 一种甘蓝菜干制品的加工方法 - Google Patents
一种甘蓝菜干制品的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102362617B CN102362617B CN 201110242991 CN201110242991A CN102362617B CN 102362617 B CN102362617 B CN 102362617B CN 201110242991 CN201110242991 CN 201110242991 CN 201110242991 A CN201110242991 A CN 201110242991A CN 102362617 B CN102362617 B CN 102362617B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brussels sprouts
- dry
- drying
- finished product
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括原材料的采摘、清洗、消毒、切片、烘箱干燥，选别，抽检，冷冻等步骤，最后包装入库。本发明方法极大程度地改善了新鲜甘蓝菜不宜久存的弊端，有效的调节因季节和产地等原因造成的吃不到甘蓝菜的情况。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原，然后按常规方法烹饪即可。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种甘蓝菜干制品的加工方法。
背景技术
甘蓝菜为十字花科植物甘蓝的茎叶。原产于地中海沿岸，现中华大地普遍栽培。叶大而厚，是营养价值很高的蔬菜，且具有重要的保健作用，是一种天然防癌良药。甘蓝菜性味甘平，具有益脾和胃，缓急止痛作用，可以治疗上腹账气疼痛，嗜睡，脘腹拘急疼痛等疾病。但是新鲜的甘蓝菜不易保存，受季节影响，而脱水甘蓝菜，是将新鲜甘蓝菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去甘蓝菜中大部分水分后而制成的一种干菜。甘蓝菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节甘蓝菜生产淡旺季节。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原如初，按照常规方法制作成即可。
发明内容
本发明提供了一种甘蓝菜干制品的加工方法，极大程度地改善了新鲜甘蓝菜不宜久存的弊端，有效的调节因季节和产地等原因造成的不能使用甘蓝菜的情况。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原如初，按照常规方法制作成即可。
本发明的技术方案为：
一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括以下步骤：
（1）选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留2-3层老叶作为保护层；
（2）将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜 ；
（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜 ，然后将其放进盛有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；
（4）清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、抽芯，留下菜叶；
（5）将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内 ，按要求切成不同规格的菜片；
（6）切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在95-98℃螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；
（7）控干水的甘蓝菜 ，投入离心机内进行离心脱水；
（8）脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖，其中，甘蓝菜与葡萄糖的混合质量比为（3-5）：1；
（9）将拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静置25-35分钟；
（10）静置结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，要求，甘蓝菜的含水量小于5%时，烘干结束，得到甘蓝菜半成品；
（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；
（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后， 再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存。
所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于：步骤（10）所述的三个阶段干燥，具体干燥要求为：
第一阶段： 干燥温度80-100℃ 干燥时间为1-2h, 干燥时需对甘蓝菜 进行炒、搓；
第二阶段干燥：第一阶段干燥结束后，将甘蓝菜 转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥：65-85℃下，干燥1-2h，期间要对甘蓝菜进行搓卷；
第三阶段干燥：第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜 转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为55-65℃，干燥时间为5-8h，等到甘蓝菜 的含水量小于5%时，烘干结束。
所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于：步骤（11）所述的选别次数为2次，抽检次数为3次。
所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于：步骤（11）所述的振动筛为双层筛网，上筛网的网径为13mm,下筛网的网径为2mm。
本发明的有益效果：
本发明采用的最先进的生产技术，复水后比以前的工艺口感更加舒适；形状更加规则和稳定；营养成分更加容易锁定不宜流失，储存时间上可以延长到18个月不变质。营养成分也比以前的工艺所生产出的甘蓝菜保留了更多的营养。添加茶多酚与葡萄糖，能增加口感，又能增加抗氧化能力，具有保健作用。
具体实施方式
一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括以下步骤：
（1）选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留2-3层老叶作为保护层；
（2）将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜 ；
（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜 ，然后将其放进盛有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；
（4）清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、 芯，留下菜叶；
（5）将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内 ，按要求切成不同规格的菜片；
（6）切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在95-98℃螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；
（7）控干水的甘蓝菜 ，投入离心机内进行离心脱水；
（8）脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖，其中，甘蓝菜与葡萄糖的混合质量比为4：1；或者，脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖、茶多酚，其中，甘蓝菜与葡萄糖、茶多酚的混合质量比为4：1：0.05；
（9）将拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静置30分钟；
（10）静置结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，第一阶段： 干燥温度80-100℃ 干燥时间为1-2h, 干燥时需对甘蓝菜 进行炒、搓；
第二阶段干燥：第一阶段干燥结束后，将甘蓝菜 转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥：65-85℃下，干燥1-2h，期间要对甘蓝菜进行搓卷；
第三阶段干燥：第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜 转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为55-65℃，干燥时间为5-8h，等到甘蓝菜的含水量小于5%时，烘干结束，得到甘蓝菜半成品；
（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；
（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在-18℃下冷冻70-72小时后， 再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存。
Claims (1)
1.一种甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留2-3层老叶作为保护层；
（2）将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜 ；
（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜 ，然后将其放进盛有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；
（4）清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、芯，留下菜叶；
（5）将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内 ，按要求切成不同规格的菜片；
（6）切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在95-98℃的螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；
（7）控干水的甘蓝菜 ，投入离心机内进行离心脱水；
（8）脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖、茶多酚，其中，甘蓝菜与葡萄糖、茶多酚的混合质量比为4：1：0.05；
（9）将拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静置30分钟；
（10）静置结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，第一阶段：干燥温度80-100℃，干燥时间为1-2h, 干燥时需对甘蓝菜进行炒、搓；
第二阶段干燥：第一阶段干燥结束后，将甘蓝菜 转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥：65-85℃下，干燥1-2h，期间要对甘蓝菜进行搓卷；
第三阶段干燥：第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜 转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为55-65℃，干燥时间为5-8h，等到甘蓝菜的含水量小于5%时，烘干结束，得到甘蓝菜半成品；
（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；
（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在-18℃下冷冻70-72小时后， 再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温时，将其入成品库储存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110242991 CN102362617B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种甘蓝菜干制品的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110242991 CN102362617B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种甘蓝菜干制品的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102362617A CN102362617A (zh) | 2012-02-29 |
| CN102362617B true CN102362617B (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=45689236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110242991 Expired - Fee Related CN102362617B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种甘蓝菜干制品的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102362617B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103431137B (zh) * | 2013-08-28 | 2015-04-29 | 曹县海纳食品有限公司 | 一种甘蓝生产工艺 |
| CN112136876A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 上海应用技术大学 | 一种发酵型紫甘蓝果干的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101156624A (zh) * | 2007-11-08 | 2008-04-09 | 慈溪市蔬菜开发有限公司 | 一种甘蓝菜的脱水加工方法 |
-
2011
- 2011-08-24 CN CN 201110242991 patent/CN102362617B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101156624A (zh) * | 2007-11-08 | 2008-04-09 | 慈溪市蔬菜开发有限公司 | 一种甘蓝菜的脱水加工方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 严奉伟等.脱水卷心菜.《蔬菜深加工247例》.科学技术文献出版社,2001,(第1版),第61页. * |
| 季长路等.脱水甘蓝护色工艺研究.《食品工程》.2007,(第2期),第31,32,59页. * |
| 宁君迎等.脱水甘蓝生产工艺研究.《食品工业科技》.2007,第28卷(第5期),第171-173,175页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102362617A (zh) | 2012-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102362614B (zh) | 一种胡萝卜干制品的加工方法 | |
| CN102362615B (zh) | 一种莴笋干制品的加工方法 | |
| CN103988921B (zh) | 一种天然有机绿茶的清洁化生产工艺 | |
| CN102240013B (zh) | 一种有机笋干的加工方法 | |
| CN103300337B (zh) | 一种糟辣椒的制备方法 | |
| CN104172306A (zh) | 一种腐乳开心果的制备方法 | |
| CN102362616B (zh) | 一种羽衣甘蓝干制品的加工方法 | |
| CN103431330B (zh) | 一种秋子梨冻干果粉的制备方法 | |
| CN102362613B (zh) | 一种香葱干制品的加工方法 | |
| CN102362617B (zh) | 一种甘蓝菜干制品的加工方法 | |
| CN103609680A (zh) | 真空冷冻干燥软枣子猕猴桃的加工制作方法 | |
| CN102178260B (zh) | 一种香肚的制作方法 | |
| CN101611851B (zh) | 一种水果浆块及其干制加工工艺 | |
| CN104026219A (zh) | 一种草酸结合气调处理带笋箨马蹄笋冷藏保鲜方法 | |
| CN105995715A (zh) | 一种基于真空压差膨化技术的无花果脆片制备方法 | |
| CN105795254A (zh) | 板栗快餐食品的加工方法 | |
| CN104207046A (zh) | 一种fd苹果生产工艺 | |
| KR101173156B1 (ko) | 도토리 국수 제조 방법 및 도토리 국수 | |
| CN106071829A (zh) | 石榴籽营养锅巴的加工方法 | |
| CN105533551A (zh) | 一种红枣和核桃仁复合膨化产品及其制备方法 | |
| CN104509812A (zh) | 一种土豆米的制备方法 | |
| CN105614300A (zh) | 熟制苦瓜粉及其加工工艺 | |
| CN112106962B (zh) | 一种土豆泥糕点的制备方法 | |
| KR20130028262A (ko) | 감 말랭이 제조 방법 | |
| CN103652747A (zh) | 咸菜制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20130824 |