CN102362613B - 一种香葱干制品的加工方法 - Google Patents
一种香葱干制品的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102362613B CN102362613B CN 201110242990 CN201110242990A CN102362613B CN 102362613 B CN102362613 B CN 102362613B CN 201110242990 CN201110242990 CN 201110242990 CN 201110242990 A CN201110242990 A CN 201110242990A CN 102362613 B CN102362613 B CN 102362613B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chive
- time
- dry
- processing method
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
本发明涉及一种香葱干制品的加工方法,包括原材料的采摘、清洗、消毒、切段、烘箱干燥,选别,抽检,冷冻等步骤,最后包装入库。本发明方法极大程度地改善了新鲜香葱不宜久存的弊端,有效的调节因季节和产地等原因造成的不能使用香葱的情况。食用时只要将其浸入清水中即可复原,并保留了香葱原来的色泽、营养和风味。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种香葱干制品的加工方法。
背景技术
香葱为鲜绿色,葱叶长而空心,茎柔细而香,含有颇高的挥发油,烹调加热后便会迅速在空气中释放,为不同菜肴添上色香味美。但是新鲜的香葱不易保存,受季节影响,而脱水香葱,是将新鲜香葱经过洗涤、烘干等加工制作,脱去香葱中大部分水分后而制成的一种干菜。香葱原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输,又能有效地调节香葱生产淡旺季节。 食用时只要将其浸入清水中即可复原,并保留香葱原来的色泽、营养和风味。
发明内容
本发明提供了一种香葱干制品的加工方法,极大程度地改善了新鲜香葱不宜久存的弊端,有效的调节因季节和产地等原因造成的不能使用香葱的情况。食用时只要将其浸入清水中即可复原,并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。
本发明的技术方案为:
一种香葱干制品的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选择丰富肉质、颜色深绿的香葱进行采摘;
(2)将采摘下的香葱存放在阴凉处,并及时运送到加工厂,卸在干净的垫仓板上,摆放的时候,要每三个垫仓板一组,留出一道通风口,并剔除有病虫、腐烂、干瘪、长葱泡部分等不健康的香葱 ;
(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的香葱 ,然后将其放进盛有200-300ppm次氯酸钠的水槽里,进行浸泡清洗4-6分钟,浸泡清洗完后将其捞出投入含有150-200ppm次氯酸钠的吹泡清洗机内清洗2-3分钟,再用高压水喷淋;
(4)清洗干净的香葱进入调理运输带上,人工方法将香葱调理整齐;
(5)将调理的香葱放入切菜机内 ,切成4-6mm的香葱段;
(6)切好的香葱段由运输带传送到含有100-150ppm次氯酸钠溶液的吹泡清洗机内,浸泡清洗,经过提升机提升到含有50-100ppm次氯酸钠溶液的螺旋清洗机内,再次清洗,最后用清水冲洗干净,接到不锈钢漏槽内控水;
(7)控干水的香葱 ,进入烘干车间, 对香葱进行两次烘干,要求,香葱的含水量小于5%时,烘干结束,得到香葱半成品;
(8)半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检,符合要求后,进入机器检测车间,先经振动筛选,然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别,剔除;
(9)最后按要求包装,把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后, 再将其放入恒温库里,等到恒温库的温度升到室温左右时,将其入成品库储存。
所述的香葱干制品的加工方法,其特征在于:步骤(7)所述的两次烘干干燥,具体干燥要求为:
第一次烘干干燥: 干燥温度80-90℃ 干燥时间为1-2h, 烘到香葱能半飘时停止烘干,
第二次烘干干燥:第一次干燥结束后,将香葱转入另一烘箱中,进入第二次干燥:干燥温度55-65℃下,干燥1-2h,并在烘箱上盖上透气性好的网布,用不锈钢架子固定在烘箱的边上,烘干3-4H,直到水分为5%以下,烘干干燥结束。
所述的香葱干制品的加工方法,其特征在于:步骤(8)所述的选别次数为2次,抽检次数为3次。
所述的香葱干制品的加工方法,其特征在于:步骤(8)所述的振动筛为双层筛网,上筛网的网径为13mm,下筛网的网径为2mm。
本发明的有益效果:
本发明采用的最先进的生产技术,复水后比以前的工艺口感更加舒适;形状更加规则和稳定;营养成分更加容易锁定不宜流失,储存时间上可以延长到18个月不变质。营养成分也比以前的工艺所生产出的香葱保留了更多的营养。
具体实施方式
一种香葱干制品的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选择丰富肉质、颜色深绿的香葱进行采摘;
(2)将采摘下的香葱存放在阴凉处,并及时运送到加工厂,卸在干净的垫仓板上,摆放的时候,要每三个垫仓板一组,留出一道通风口,并剔除有病虫、腐烂、干瘪、长葱泡部分等不健康的香葱 ;
(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的香葱 ,然后将其放进盛有200-300ppm次氯酸钠的水槽里,进行浸泡清洗4-6分钟,浸泡清洗完后将其捞出投入含有150-200ppm次氯酸钠的吹泡清洗机内清洗2-3分钟,再用高压水喷淋;
(4)清洗干净的香葱进入调理运输带上,人工方法将香葱调理整齐;
(5)将调理的香葱放入切菜机内 ,切成4-6mm的香葱段;
(6)切好的香葱段由运输带传送到含有100-150ppm次氯酸钠溶液的吹泡清洗机内,浸泡清洗,经过提升机提升到含有50-100ppm次氯酸钠溶液的螺旋清洗机内,再次清洗,最后用清水冲洗干净,接到不锈钢漏槽内控水;
(7)控干水的香葱 ,进入烘干车间,进入烘干车间后,倒入烘箱内,把烘箱打开风机和气阀把温度升到80-90℃,烘干1-2H,到香葱能半飘时,进行收料到周转精致车上并放入一个空烘箱,把这个空烘箱风机和气阀打开并升温到55-65℃,并盖上透气性好的网布,用不锈钢架子固定在烘箱的边上,烘干3-4H,直到水分为5%以下,才可以出烘箱,将出烘箱的香葱半成品安装每袋10KG装入塑料袋子,封口并放入周转库,待交接班后,入半成品库;
(8)半成品经过挑选车间将半成品经过挑选车间的一次选别,二次选别,三次抽检,进入机器检测车间,经过下筛2mm和上筛13mm筛选。然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别,剔除,然后用电子称称重装箱,热风封口。把成品放入急冷库-18℃冷冻72小时,然后放入恒温库把箱子温度升到接近室温,最后入成品库,待发货。
例2
一种香葱为主的汤调味料,其原料组分重量份比例为:香葱10、茶叶粉5、人参粉1、葛根粉10。混合后装袋,每袋5克,冲泡汤料使用。
Claims (2)
1.一种香葱干制品的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选择丰富肉质、颜色深绿的香葱进行采摘;
(2)将采摘下的香葱存放在阴凉处,并及时运送到加工厂,卸在干净的垫仓板上,摆放的时候,要每三个垫仓板一组,留出一道通风口,并剔除包括有病虫、腐烂、干瘪、长葱泡部分在内的不健康的香葱 ;
(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的香葱 ,然后将其放进盛有200-300ppm次氯酸钠的水槽里,进行浸泡清洗4-6分钟,浸泡清洗完后将其捞出投入含有150-200ppm次氯酸钠的吹泡清洗机内清洗2-3分钟,再用高压水喷淋;
(4)清洗干净的香葱进入调理运输带上,人工方法将香葱调理整齐;
(5)将调理的香葱放入切菜机内 ,切成4-6mm的香葱段;
(6)切好的香葱段由运输带传送到含有100-150ppm次氯酸钠溶液的吹泡清洗机内,浸泡清洗,经过提升机提升到含有50-100ppm次氯酸钠溶液的螺旋清洗机内,再次清洗,最后用清水冲洗干净,接到不锈钢漏槽内控水;
(7)控干水的香葱 ,进入烘干车间, 对香葱进行两次烘干,要求,香葱的含水量小于5%时,烘干结束,得到香葱半成品;
(8)半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检,符合要求后,进入机器检测车间,先经振动筛选,然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别,剔除;
(9)最后按要求包装,把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后, 再将其放入恒温库里,等到恒温库的温度升到室温时,将其入成品库储存;
步骤(7)所述的两次烘干干燥,具体干燥要求为:
第一次烘干干燥: 干燥温度80-90℃ 干燥时间为1-2h, 烘到香葱能半飘时停止烘干,
第二次烘干干燥:第一次干燥结束后,将香葱转入另一烘箱中,进入第二次干燥:干燥温度55-65℃下,并在烘箱上盖上透气性好的网布,用不锈钢架子固定在烘箱的边上,烘干3-4h,直到水分为5%以下,烘干干燥结束。
2.根据权利要求1所述的香葱干制品的加工方法,其特征在于:步骤(8) 所述的选别次数为2次,抽检次数为3次。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110242990 CN102362613B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种香葱干制品的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110242990 CN102362613B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种香葱干制品的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102362613A CN102362613A (zh) | 2012-02-29 |
CN102362613B true CN102362613B (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=45689232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110242990 Expired - Fee Related CN102362613B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种香葱干制品的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102362613B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104186641A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 永仁县壮农农业科技经贸有限公司 | 脱水小香葱的制备方法 |
CN105211262B (zh) * | 2015-08-20 | 2018-11-13 | 湖南农业大学 | 一种淮山叶脱水蔬菜的制备工艺 |
CN108981884A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 德清秋水果汁有限公司 | 一种烘干称量一体设置的设备及其使用方法 |
CN112971096B (zh) * | 2019-12-13 | 2023-08-08 | 江苏省农业科学院 | 一种香葱叶柄热风干燥预处理方法 |
CN113519798A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-22 | 浙江乐地食品有限公司 | 一种慢烤产品的加工工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1528192A (zh) * | 2003-10-21 | 2004-09-15 | 马跃武 | 可食用葱粉的生产工艺 |
CN101623024A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-13 | 海通食品集团余姚有限公司 | 一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法 |
CN101919437A (zh) * | 2010-09-26 | 2010-12-22 | 福建农林大学 | 青葱微波真空干燥技术 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5011095B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2012-08-29 | 宮坂醸造株式会社 | 長ねぎ凍結乾燥品の製造方法 |
-
2011
- 2011-08-24 CN CN 201110242990 patent/CN102362613B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1528192A (zh) * | 2003-10-21 | 2004-09-15 | 马跃武 | 可食用葱粉的生产工艺 |
CN101623024A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-13 | 海通食品集团余姚有限公司 | 一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法 |
CN101919437A (zh) * | 2010-09-26 | 2010-12-22 | 福建农林大学 | 青葱微波真空干燥技术 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
JP特开2009-159860A 2009.07.23 |
小香葱真空冷冻干燥工艺的研究;廖敏;《四川工业学院学报》;20010330;第20卷(第1期);第53-56页 * |
廖敏.小香葱真空冷冻干燥工艺的研究.《四川工业学院学报》.2001,第20卷(第1期),第53-56页. |
武杰.脱水香葱.《葱姜蒜制品加工工艺与配方》.科学技术文献出版社,2004,(第1版),第146-148页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102362613A (zh) | 2012-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102362613B (zh) | 一种香葱干制品的加工方法 | |
CN102362614B (zh) | 一种胡萝卜干制品的加工方法 | |
CN103988921B (zh) | 一种天然有机绿茶的清洁化生产工艺 | |
CN102362615B (zh) | 一种莴笋干制品的加工方法 | |
CN102119712B (zh) | 一种保持鲜果风味和色泽的半干荔枝或龙眼的制备方法 | |
CN107874193A (zh) | 一种风味芥菜及其腌制方法 | |
CN101664079A (zh) | 食用菌油及制备方法 | |
CN102362616B (zh) | 一种羽衣甘蓝干制品的加工方法 | |
CN102266016A (zh) | 脱水蔬菜粉的加工方法 | |
CN104905170A (zh) | 一种冻干活性红心猕猴桃片生产方法 | |
CN102228076A (zh) | 蔬菜脱水加工工艺 | |
KR101589411B1 (ko) | 치즈를 함유한 군고구마 페이스트 말랭이 제조방법 | |
CN106360474A (zh) | 一种纯天然苹果干的制作方法 | |
CN106305989A (zh) | 速冻真空干燥水蜜桃脆片的加工方法 | |
CN112450378A (zh) | 一种蔬菜腐竹自动化生产的制备方法 | |
CN102362617B (zh) | 一种甘蓝菜干制品的加工方法 | |
RU2615827C2 (ru) | Способ производства овощных консервов | |
CN107594505A (zh) | 一种破壁余甘粉及其制作方法 | |
CN105851204A (zh) | 一种砂糖橘保鲜处理方法 | |
JP2016101140A (ja) | 干し柿の製造方法及び干し柿 | |
CN112493429A (zh) | 一种冲泡型高纤维低热量方便菜花饭及其制备方法 | |
KR102658931B1 (ko) | 채식김치 및 그 제조방법 | |
KR101382782B1 (ko) | 스낵형 건조 김치의 제조방법 및 안주용 건조 김치 | |
CN106307555A (zh) | 鲜榨水果汁生产系统 | |
CN107361325A (zh) | 一种菠菜生产线及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20130824 |