CN101623024A - 一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法 - Google Patents
一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101623024A CN101623024A CN200910101524A CN200910101524A CN101623024A CN 101623024 A CN101623024 A CN 101623024A CN 200910101524 A CN200910101524 A CN 200910101524A CN 200910101524 A CN200910101524 A CN 200910101524A CN 101623024 A CN101623024 A CN 101623024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanching
- radish leaves
- drying
- dehydrating
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，包括下列步骤：A.选料；B.整理；C.驱虫、清洗；D.切段；E.漂烫，漂烫水用纯碱将其pH值调至7.0～8.5；F.冷却；G.离心脱水；H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀；I.静置；J.分三个阶段热风干燥；K.出烘冷却。本发明了提供一种进行脱水深加工的规模化热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，采用该方法可得到质量良好的深加工脱水萝卜叶。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种萝卜叶的加工调理方法。
(二)背景技术
萝卜叶性平味辛，青绿色，很有营养，其中含的钙、铁和维生素A、C比萝卜本身还多，萝卜叶有消食、理气、通乳的功能；含有丰富的β胡萝卜素，每100克萝卜叶中维生素A含量是140IU，是同量绿菜花400IU的三倍以上；而钙的含量是每300克含有210毫克，是同量菠菜55毫克的4倍；维生素B1比豆鼓多60％；维生素β2则是牛肉的二倍。可以用于清肺热、利肝脏。
目前在国内，萝卜叶一般为农家腌渍、自然晒干及鲜菜自吃，主要在白萝卜原料盛产时，摘取叶子自制的初级加工品，种类不多、数量少(非规模化)，技术含量低(主要利用自然光)、卫生控制差(杂菌污染)，保存时间短(高温、见光易褐变)，个体存在差异(种子杂、栽培等因素)，纯在很大的质量缺陷。
(三)发明内容
为了克服现有萝卜叶的加工调理方法的上述不足，本发明提供一种进行脱水深加工的规模化热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：1.一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
A.选料：采用成熟的萝卜叶；
B.整理：去掉黄叶、枯叶、虫斑叶、烂叶等不良叶；
C.驱虫、清洗：首先将物料浸泡在食盐水溶液内，驱除虫螺；再次使用清水流动清洗，去除泥污及异物；
D.切段：将清洗完成的萝卜叶切成段；
E.漂烫：在漂烫机内对切成段的萝卜叶进行漂烫，漂烫水温：92℃～98℃；漂烫时间：30～180秒；漂烫水用纯碱将其pH值调至7.0～8.5，保证氧化酶活性呈阴性，防止酶促褐变；
F.冷却：漂烫后迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30℃以下；
G.离心脱水：将冷却后的物料装入离心网袋内，使用离心机脱水机脱水，脱水程度以手捏无明显水渗出为准，水滴不成线；
H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀；
I.静置：将添加辅料后的物料收入静置桶内进行辅料渗透，静置时间：30分钟～70分钟；
J.热风干燥：在箱式热风干燥机内进行，分三个阶段：
第一阶段：温度控制在75℃～85℃，时间1～1.5小时，每隔10～15分钟翻动一次，打散结块；
第二阶段：温度控制在65℃～75℃，时间1～1.5小时，每隔10～15分钟翻动一次，打散结块；
第三阶段：温度控制在55℃～65℃，每隔20～30分钟翻动一次，1～3小时后出烘；
K.出烘冷却：热风干燥结束后迅速进行冷风冷却，冷却后装袋。
在步骤C中，推荐食盐水溶液的质量百分比浓度为1.5％～2％。
在步骤H中，推荐离心脱水后的物料∶葡萄糖∶食盐的重量比为：100∶15～20∶10～15。
本发明的有益效果在于：1).盐水驱虫技术：利用虫子不耐盐水的特点，采用食盐水溶液浸泡，达到驱虫目的。
2).叶绿素调碱护色技术：叶绿素在加热酸性条件下，叶绿素的分子会脱去镁原子，生成脱镁叶绿素，变成黄褐色。加入纯碱维持漂烫水PH值在7.0-8.5之间，保护叶绿素在碱性不脱镁，保持绿色。并用高温漂烫保证氧化酶活性呈阴性，防止酶促褐变。起到了增绿护色和保持萝卜叶营养成分不流失的作用，改善蔬菜叶片组织和色泽，除去萝卜叶部分的辛辣味，控制微生物指标。
3).调味包裹增绿技术：本工艺添加葡萄糖、食盐后，通过调味渗透，进入萝卜菜叶组织间隙，一方面析出凉菜中部分游离水分，加快后续烘干速度；另一方面还可形成一层包裹膜，在烘干中起到组织支撑作用和阻氧化作用，保证不干缩，对产品起到增绿护色作用。
4).热风快速脱水技术：在箱式热风干燥机内分三个阶段进行，通过强热风对流，提高能源利用率，有效缩短干燥时间，保持凉菜(萝卜叶)产品良好品质，采用三个阶段的热风干燥工艺，与普通的热风干燥工艺相比，能够有效节约能源，并且在产品的色泽、风味、复水还原性等方面得到改善：
第一阶段：利用强风高热快速除去大部分物料表面的游离水；
第二阶段：利用中温强风除去游离水和部分毛细结合水，利用中温可有效节约能源，并避免连续高温导致产品变色焦化；
第三阶段：利用低温强风除去部分毛细结合水和结合水，并适当降萝卜叶品温，避免产品变色焦化。
(四)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
1.一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
A.选料：采用成熟的萝卜叶；
B.整理：去掉黄叶、枯叶、虫斑叶、烂叶等不良叶；
C.驱虫、清洗：首先将物料浸泡在食盐水溶液内，驱除虫螺，食盐水溶液的质量百分比浓度为1.5％；再次使用清水流动清洗，去除泥污及异物；
D.切段：将清洗完成的萝卜叶切成段；
E.漂烫：在漂烫机内对切成段的萝卜叶进行漂烫，漂烫水温：93℃；漂烫时间：80秒；漂烫水用纯碱将其pH值调至7.3，保证氧化酶活性呈阴性，防止酶促褐变；
F.冷却：漂烫后迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30℃以下；
G.离心脱水：将冷却后的物料装入离心网袋内，使用离心机脱水机脱水，脱水程度以手捏无明显水渗出为准，水滴不成线；
H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀，离心脱水后的物料∶葡萄糖∶食盐的重量比为100∶20∶11。
I.静置：将添加辅料后的物料收入静置桶内进行辅料渗透，静置时间：60分钟；
J.热风干燥：在箱式热风干燥机内进行，分三个阶段：
第一阶段：温度控制在84℃，时间1小时，每隔11分钟翻动一次，打散结块；
第二阶段：温度控制在67℃，时间1小时，每隔13分钟翻动一次，打散结块；
第三阶段：温度控制在65℃，每隔27分钟翻动一次，2.5小时后出烘；
K.出烘冷却：热风干燥结束后迅速进行冷风冷却，冷却后装袋。
实施例二
1.一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
A.选料：采用成熟的萝卜叶；
B.整理：去掉黄叶、枯叶、虫斑叶、烂叶等不良叶；
C.驱虫、清洗：首先将物料浸泡在食盐水溶液内，驱除虫螺，食盐水溶液的质量百分比浓度为2％；再次使用清水流动清洗，去除泥污及异物；
D.切段：将清洗完成的萝卜叶切成段；
E.漂烫：在漂烫机内对切成段的萝卜叶进行漂烫，漂烫水温：98℃；漂烫时间：130秒；漂烫水用纯碱将其pH值调至8.4，保证氧化酶活性呈阴性，防止酶促褐变；
F.冷却：漂烫后迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30℃以下；
G.离心脱水：将冷却后的物料装入离心网袋内，使用离心机脱水机脱水，脱水程度以手捏无明显水渗出为准，水滴不成线；
H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀，离心脱水后的物料∶葡萄糖∶食盐的重量比为100∶15∶15。
I.静置：将添加辅料后的物料收入静置桶内进行辅料渗透，静置时间：30分钟；
J.热风干燥：在箱式热风干燥机内进行，分三个阶段：
第一阶段：温度控制在80℃，时间1.5小时，每隔10分钟翻动一次，打散结块；
第二阶段：温度控制在65℃，时间1.2小时，每隔14分钟翻动一次，打散结块；
第三阶段：温度控制在56℃，每隔20分钟翻动一次，1.7小时后出烘；
K.出烘冷却：热风干燥结束后迅速进行冷风冷却，冷却后装袋。
实施例三
1.一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
A.选料：采用成熟的萝卜叶；
B.整理：去掉黄叶、枯叶、虫斑叶、烂叶等不良叶；
C.驱虫、清洗：首先将物料浸泡在食盐水溶液内，驱除虫螺，食盐水溶液的质量百分比浓度为1.6％；再次使用清水流动清洗，去除泥污及异物；
D.切段：将清洗完成的萝卜叶切成段；
E.漂烫：在漂烫机内对切成段的萝卜叶进行漂烫，漂烫水温：92℃；漂烫时间：180秒；漂烫水用纯碱将其pH值调至7，保证氧化酶活性呈阴性，防止酶促褐变；
F.冷却：漂烫后迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30℃以下；
G.离心脱水：将冷却后的物料装入离心网袋内，使用离心机脱水机脱水，脱水程度以手捏无明显水渗出为准，水滴不成线；
H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀，离心脱水后的物料∶葡萄糖∶食盐的重量比为100∶18∶10。
I.静置：将添加辅料后的物料收入静置桶内进行辅料渗透，静置时间：70分钟；
J.热风干燥：在箱式热风干燥机内进行，分三个阶段：
第一阶段：温度控制在77℃，时间1.1小时，每隔15分钟翻动一次，打散结块；
第二阶段：温度控制在75℃，时间1.5小时，每隔10分钟翻动一次，打散结块；
第三阶段：温度控制在55℃，每隔30分钟翻动一次，1小时后出烘；
K.出烘冷却：热风干燥结束后迅速进行冷风冷却，冷却后装袋。
实施例四
1.一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
A.选料：采用成熟的萝卜叶；
B.整理：去掉黄叶、枯叶、虫斑叶、烂叶等不良叶；
C.驱虫、清洗：首先将物料浸泡在食盐水溶液内，驱除虫螺，食盐水溶液的质量百分比浓度为1.9％；再次使用清水流动清洗，去除泥污及异物；
D.切段：将清洗完成的萝卜叶切成段；
E.漂烫：在漂烫机内对切成段的萝卜叶进行漂烫，漂烫水温：97℃；漂烫时间：30秒；漂烫水用纯碱将其pH值调至8.5，保证氧化酶活性呈阴性，防止酶促褐变；
F.冷却：漂烫后迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30℃以下；
G.离心脱水：将冷却后的物料装入离心网袋内，使用离心机脱水机脱水，脱水程度以手捏无明显水渗出为准，水滴不成线；
H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀，离心脱水后的物料∶葡萄糖∶食盐的重量比为100∶16∶13。
I.静置：将添加辅料后的物料收入静置桶内进行辅料渗透，静置时间：50分钟；
J.热风干燥：在箱式热风干燥机内进行，分三个阶段：
第一阶段：温度控制在75℃，时间1.2小时，每隔14分钟翻动一次，打散结块；
第二阶段：温度控制在70℃，时间1.1小时，每隔11分钟翻动一次，打散结块；
第三阶段：温度控制在63℃，每隔28分钟翻动一次，1.5小时后出烘；
K.出烘冷却：热风干燥结束后迅速进行冷风冷却，冷却后装袋。
实施例五
1.一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
A.选料：采用成熟的萝卜叶；
B.整理：去掉黄叶、枯叶、虫斑叶、烂叶等不良叶；
C.驱虫、清洗：首先将物料浸泡在食盐水溶液内，驱除虫螺，食盐水溶液的质量百分比浓度为1.7％；再次使用清水流动清洗，去除泥污及异物；
D.切段：将清洗完成的萝卜叶切成段；
E.漂烫：在漂烫机内对切成段的萝卜叶进行漂烫，漂烫水温：94℃；漂烫时间：50秒；漂烫水用纯碱将其pH值调至8.2，保证氧化酶活性呈阴性，防止酶促褐变；
F.冷却：漂烫后迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30℃以下；
G.离心脱水：将冷却后的物料装入离心网袋内，使用离心机脱水机脱水，脱水程度以手捏无明显水渗出为准，水滴不成线；
H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀，离心脱水后的物料∶葡萄糖∶食盐的重量比为100∶19∶12。
I.静置：将添加辅料后的物料收入静置桶内进行辅料渗透，静置时间：55分钟；
J.热风干燥：在箱式热风干燥机内进行，分三个阶段：
第一阶段：温度控制在83℃，时间1.3小时，每隔12分钟翻动一次，打散结块；
第二阶段：温度控制在73℃，时间1.4小时，每隔15分钟翻动一次，打散结块；
第三阶段：温度控制在60℃，每隔23分钟翻动一次，3小时后出烘；
K.出烘冷却：热风干燥结束后迅速进行冷风冷却，冷却后装袋。
实施例六
1.一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
A.选料：采用成熟的萝卜叶；
B.整理：去掉黄叶、枯叶、虫斑叶、烂叶等不良叶；
C.驱虫、清洗：首先将物料浸泡在食盐水溶液内，驱除虫螺，食盐水溶液的质量百分比浓度为1.8％；再次使用清水流动清洗，去除泥污及异物；
D.切段：将清洗完成的萝卜叶切成段；
E.漂烫：在漂烫机内对切成段的萝卜叶进行漂烫，漂烫水温：95℃；漂烫时间：150秒；漂烫水用纯碱将其pH值调至7.5，保证氧化酶活性呈阴性，防止酶促褐变；
F.冷却：漂烫后迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30℃以下；
G.离心脱水：将冷却后的物料装入离心网袋内，使用离心机脱水机脱水，脱水程度以手捏无明显水渗出为准，水滴不成线；
H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀，离心脱水后的物料∶葡萄糖∶食盐的重量比为100∶17∶14。
I.静置：将添加辅料后的物料收入静置桶内进行辅料渗透，静置时间：40分钟；
J.热风干燥：在箱式热风干燥机内进行，分三个阶段：
第一阶段：温度控制在85℃，时间1.4小时，每隔13分钟翻动一次，打散结块；
第二阶段：温度控制在72℃，时间1.3小时，每隔12分钟翻动一次，打散结块；
第三阶段：温度控制在58℃，每隔25分钟翻动一次，2小时后出烘；
K.出烘冷却：热风干燥结束后迅速进行冷风冷却，冷却后装袋。
Claims (3)
1.一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于包括下列步骤：
A.选料：采用成熟的萝卜叶；
B.整理：去掉黄叶、枯叶、虫斑叶、烂叶等不良叶；
C.驱虫、清洗：首先将物料浸泡在食盐水溶液内，驱除虫螺；再次使用清水流动清洗，去除泥污及异物；
D.切段：将清洗完成的萝卜叶切成段；
E.漂烫：在漂烫机内对切成段的萝卜叶进行漂烫，漂烫水温：92℃～98℃；漂烫时间：30～180秒；漂烫水用纯碱将其pH值调至7.0～8.5；
F.冷却：漂烫后迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30℃以下；
G.离心脱水：将冷却后的物料装入离心网袋内，使用离心机脱水机脱水，脱水程度以手捏无明显水渗出为准，水滴不成线；
H.添加辅料：把经过离心脱水后的物料放入混合锅内，并添加葡萄糖、食盐，充分混合均匀；
I.静置：将添加辅料后的物料收入静置桶内进行辅料渗透，静置时间：30分钟～70分钟；
J.热风干燥：在箱式热风干燥机内进行，分三个阶段：
第一阶段：温度控制在75℃～85℃，时间1～1.5小时，每隔10～15分钟翻动一次，打散结块；
第二阶段：温度控制在65℃～75℃，时间1～1.5小时，每隔10～15分钟翻动一次，打散结块；
第三阶段：温度控制在55℃～65℃，每隔20～30分钟翻动一次，1～3小时后出烘；
K.出烘冷却：热风干燥结束后迅速进行冷风冷却，冷却后装袋。
2.如权利要求1所述的热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于：在步骤C中，食盐水溶液的质量百分比浓度为1.5％～2％。
3.如权利要求1或2所述的热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法，其特征在于：在步骤H中，离心脱水后的物料∶葡萄糖∶食盐的重量比为：100∶15～20∶10～15。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101015249A CN101623024B (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101015249A CN101623024B (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101623024A true CN101623024A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101623024B CN101623024B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=41519133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101015249A Expired - Fee Related CN101623024B (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101623024B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102177955A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 陈贵恩 | 刺梨干果的制作方法 |
| CN102362613A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-29 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种香葱干制品的加工方法 |
| CN102362614A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-29 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种胡萝卜干制品的加工方法 |
| CN102362615A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-29 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种莴笋干制品的加工方法 |
| CN102669617A (zh) * | 2012-06-17 | 2012-09-19 | 汪永辉 | 一种南瓜叶的腌制方法 |
| CN103271140A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 付晓陆 | 一种脱水榨菜叶的加工方法 |
| CN103704626A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-09 | 安徽省大地食品有限公司 | 一种脱水胡萝卜叶及其制备方法 |
| CN104542907A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-29 | 界首市赫赫发生物科技有限公司 | 红薯叶的蔬菜化开发工艺 |
| CN104824126A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-12 | 陆开云 | 一种保鲜红薯茎叶的加工方法 |
| CN106857805A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-20 | 湖南农业大学 | 一种促进黄花菜褪绿黄化的方法 |
| CN109222230A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种玉米甘草红雪茶柔拟碳化发酵颗粒、其制备方法及用途 |
| CN111189249A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-22 | 中科碳冷(无锡)高科技有限公司 | 用于食品加工的热泵冷热联供系统及相应的食品加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1234296C (zh) * | 2003-12-22 | 2006-01-04 | 江南大学 | 一种综合改善热风脱水蔬菜脱水和复水性能的方法 |
| CN101077097A (zh) * | 2007-06-28 | 2007-11-28 | 范传玲 | 胡萝卜叶茶的制法 |
| CN101427703B (zh) * | 2008-12-02 | 2011-01-05 | 海通食品集团余姚有限公司 | 一种控制红色蔬菜热风干制品保藏期内褪色的方法 |
-
2009
- 2009-08-07 CN CN2009101015249A patent/CN101623024B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102177955A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 陈贵恩 | 刺梨干果的制作方法 |
| CN102362615B (zh) * | 2011-08-24 | 2013-04-24 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种莴笋干制品的加工方法 |
| CN102362613A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-29 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种香葱干制品的加工方法 |
| CN102362614A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-29 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种胡萝卜干制品的加工方法 |
| CN102362615A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-29 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种莴笋干制品的加工方法 |
| CN102362614B (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-27 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种胡萝卜干制品的加工方法 |
| CN102362613B (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-27 | 安徽国特农业食品有限公司 | 一种香葱干制品的加工方法 |
| CN102669617B (zh) * | 2012-06-17 | 2013-08-21 | 汪永辉 | 一种南瓜叶的腌制方法 |
| CN102669617A (zh) * | 2012-06-17 | 2012-09-19 | 汪永辉 | 一种南瓜叶的腌制方法 |
| CN103271140A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 付晓陆 | 一种脱水榨菜叶的加工方法 |
| CN103704626A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-09 | 安徽省大地食品有限公司 | 一种脱水胡萝卜叶及其制备方法 |
| CN104542907A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-29 | 界首市赫赫发生物科技有限公司 | 红薯叶的蔬菜化开发工艺 |
| CN104824126A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-12 | 陆开云 | 一种保鲜红薯茎叶的加工方法 |
| CN106857805A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-20 | 湖南农业大学 | 一种促进黄花菜褪绿黄化的方法 |
| CN109222230A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种玉米甘草红雪茶柔拟碳化发酵颗粒、其制备方法及用途 |
| CN111189249A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-22 | 中科碳冷(无锡)高科技有限公司 | 用于食品加工的热泵冷热联供系统及相应的食品加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101623024B (zh) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101623024B (zh) | 一种热风干燥脱水调理萝卜叶的加工方法 | |
| CN101623025B (zh) | 一种热风干燥脱水调理莴苣片的加工方法 | |
| CN102240013B (zh) | 一种有机笋干的加工方法 | |
| CN102599230B (zh) | 枸杞制干方法 | |
| CN100405934C (zh) | 一种鲜果蔬冰茶的制备方法 | |
| CN102077983B (zh) | 一种延长脱水莴苣片贮藏期的复合护色方法 | |
| CN101911963A (zh) | 一种干黄花菜的制备方法 | |
| CN102550964A (zh) | 一种微波粽子的加工方法 | |
| CN105077078B (zh) | 一种烤红薯的加工方法 | |
| CN103340351A (zh) | 一种盒装方便米饭的加工方法 | |
| CN107668587A (zh) | 一种海带丝加工工艺 | |
| CN101601482A (zh) | 一种板栗休闲食品的加工方法 | |
| CN106551294A (zh) | 一种小龙虾虾干的制备方法 | |
| CN104799233A (zh) | 一种泡菜加工的原料预处理方法 | |
| CN114259020A (zh) | 一种鲜腐竹及其加工方法 | |
| CN107048270A (zh) | 一种红薯条的加工方法 | |
| CN103053665B (zh) | 一种鳀鱼干制工艺 | |
| CN103609680A (zh) | 真空冷冻干燥软枣子猕猴桃的加工制作方法 | |
| CN102885270A (zh) | 一种高水分含量龙眼果干的加工方法 | |
| CN102405954B (zh) | 一种快速复水的均匀脱水鱼丸的联合干燥制作方法 | |
| CN106720226A (zh) | 一种脱水香葱叶的加工方法 | |
| CN101874516A (zh) | 脱水蔬菜制备方法 | |
| CN1081898C (zh) | 热风与冷风结合干燥果蔬的方法 | |
| CN103271138A (zh) | 一种紫甘蓝渗透预脱水和微波热风联合干燥方法 | |
| KR101557552B1 (ko) | 대추 품질 향상을 위한 생대추 건조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20210807 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |