CN102362615A - 一种莴笋干制品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种莴笋干制品的加工方法。包括选材、洗涤、切片、脱水、干燥等工序后,再将干燥后的莴笋片进行低温冷冻处理,最后包装入库。本发明方法加工出的莴笋干制品,莴笋原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输,又能有效地调节莴笋生产淡旺季节价格差。食用时只要将其浸入清水中即可复原,并保留莴笋原来的色泽、营养和风味。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种莴笋干制品的加工方法。
背景技术
莴笋是一种营养丰富的绿色莴笋,具有开通疏利、消积下气,强壮机体、防癌抗癌,降压的功能,但是新鲜的莴笋不易保存,且受季节限制。脱水莴笋,是将新鲜莴笋经过洗涤、烘干等加工制作,脱去莴笋中大部分水分后而制成的一种干菜。莴笋原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输,又能有效地调节莴笋生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原,并保留莴笋原来的色泽、营养和风味。
发明内容
本发明提供了一种莴笋干制品的加工方法。通过本发明方法加工出的莴笋干制品,莴笋原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输,又能有效地调节莴笋生产淡旺季节价格差。食用时只要将其浸入清水中即可复原,并保留莴笋原来的色泽、营养和风味。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:
一种莴笋干制品的加工方法,包括以下步骤:
(1)选择肉质丰富,组织新鲜,健壮的莴笋进行采摘;
(2)将采摘下的莴笋存放在阴凉处,并及时运送到加工厂,卸在干净的垫仓板上,摆放的时候,要每三个垫仓板一组,留出一道通风口,并剔除不健康的莴笋;
(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的莴笋 ,然后将其放在干净的框内,再将其倒入含有清水的水槽里,进行浸泡清洗,浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内,再用高压水喷淋;
(4)清洗干净的莴笋进入调理运输带上,人工方法对莴笋进行削皮,再次检查莴笋,将白色絮状、空心的莴笋剔除 ;
(5)去皮后的莴笋放入切菜机内切片,要求,切片厚度为4-6mm;
(6)切下的莴笋片由运输带传送到清水吹泡清洗机内,经过提升机提升到温度在92-96℃螺旋清洗机内进行热水清洗,再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水;
(7)控干水的莴笋片,投入离心机内进行离心脱水;
(8)脱过水的莴笋片拌入葡萄糖、食盐,其中,莴笋片:葡萄糖:食盐的混合质量比为(93-94):(4-6):(1-2);
(9)将拌入调味品的莴笋片,拉入烘干车间,首先对莴笋进行人工搓捏,然后让其静置25-35分钟;
(10)静置结束后,在对莴笋进行三个阶段的干燥,要求,莴笋的含水量小于7%时,烘干结束,得到莴笋半成品;
(11)半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检,符合要求后,进入机器检测车间,先经振动筛选,然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别,剔除;
(12)最后按要求包装,把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后, 再将其放入恒温库里,等到恒温库的温度升到室温左右时,将其入成品库储存,待发货。
所述的莴笋干制品的加工方法 ,其特征在于:步骤(10)所述的三阶段干燥,具体干燥要求为:
第一阶段: 干燥温度90-100℃ 干燥时间为1-2h, 干燥时需对莴笋进行炒、搓;
第二阶段干燥:第一阶段干燥结束后,将莴笋转入另一烘箱中,进入第二阶段干燥:80-85℃下,干燥1-2h,期间要对莴笋进行搓打,防治莴笋粘结在一起;
第三阶段干燥:第二阶段干燥结束后,再将莴笋转入另一烘箱中,进行第三阶段干燥,干燥温度为60-65℃,干燥时间为3-4h,等到莴笋的含水量小于7%时,烘干结束。
所述的莴笋干制品的加工方法,其特征在于:步骤(11)所述的选别次数为2次,抽检次数为3次。
本发明的有益效果:
通过本发明方法加工出的莴笋干制品,莴笋原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输,又能有效地调节莴笋生产淡旺季节价格差。食用时只要将其浸入清水中即可复原,并保留莴笋原来的色泽、营养和风味。
具体实施方式
一种莴笋干制品的加工方法,包括以下步骤:
(1)选择肉质丰富,组织新鲜,健壮的莴笋进行采摘;
(2)将采摘下的莴笋存放在阴凉处,并及时运送到加工厂,卸在干净的垫仓板上,摆放的时候,要每三个垫仓板一组,留出一道通风口,并剔除不健康的莴笋;
(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的莴笋 ,然后将其放在干净的框内,再将其倒入含有清水的水槽里,进行浸泡清洗,浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内,再用高压水喷淋;
(4)清洗干净的莴笋进入调理运输带上,人工方法对莴笋进行削皮,再次检查莴笋,将白色絮状、空心的莴笋剔除 ;
(5)去皮后的莴笋放入切菜机内切片,要求,切片厚度为4-6mm;
(6)切下的莴笋片由运输带传送到清水吹泡清洗机内,经过提升机提升到温度在92-96℃螺旋清洗机内进行热水清洗,再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水;
(7)控干水的莴笋片,投入离心机内进行离心脱水;
(8)脱过水的莴笋片拌入葡萄糖、食盐,其中,莴笋片:葡萄糖:食盐的质量比为93.5:5:1.5;或者脱过水的莴笋片拌入葡萄糖、食盐、茶多酚、大蒜油,莴笋片:葡萄糖:食盐:茶多酚:大蒜油为93.5:5:1.5:0.05:0.05。茶多酚与大蒜油具有抗氧化、保健降血压、血脂作用。
(9)将拌入调味品的莴笋片,拉入烘干车间,首先对莴笋进行人工搓捏,然后让其静置30分钟;
(10)静置结束后,在对莴笋进行三个阶段的干燥,要求,莴笋的含水量小于7%时,烘干结束,得到莴笋半成品;
(11)半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检,符合要求后,进入机器检测车间,先经振动筛选,然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别,剔除;
(12)最后按要求包装,把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后, 再将其放入恒温库里,等到恒温库的温度升到室温左右时,将其入成品库储存,待发货。
步骤(10)所述的三阶段干燥,具体干燥要求为:
第一阶段: 干燥温度90-100℃ 干燥时间为1-2h, 干燥时需对莴笋进行炒、搓;
第二阶段干燥:第一阶段干燥结束后,将莴笋转入另一烘箱中,进入第二阶段干燥:80-85℃下,干燥1-2h,期间要对莴笋进行搓打,防治莴笋粘结在一起;
第三阶段干燥:第二阶段干燥结束后,再将莴笋转入另一烘箱中,进行第三阶段干燥,干燥温度为60-65℃,干燥时间为3-4h,等到莴笋的含水量小于7%时,烘干结束。
步骤(11)所述的选别次数为2次,抽检次数为3次。
Claims (3)
1.一种莴笋干制品的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选择肉质丰富,组织新鲜,健壮的莴笋进行采摘;
(2)将采摘下的莴笋存放在阴凉处,并及时运送到加工厂,卸在干净的垫仓板上,摆放的时候,要每三个垫仓板一组,留出一道通风口,并剔除不健康的莴笋;
(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的莴笋 ,然后将其放在干净的框内,再将其倒入含有清水的水槽里,进行浸泡清洗,浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内,再用高压水喷淋;
(4)清洗干净的莴笋进入调理运输带上,人工方法对莴笋进行削皮,再次检查莴笋,将白色絮状、空心的莴笋剔除 ;
(5)去皮后的莴笋放入切菜机内切片,要求,切片厚度为4-6mm;
(6)切下的莴笋片由运输带传送到清水吹泡清洗机内,经过提升机提升到温度在92-96℃螺旋清洗机内进行热水清洗,再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水;
(7)控干水的莴笋片,投入离心机内进行离心脱水;
(8)脱过水的莴笋片拌入葡萄糖、食盐,其中,莴笋片:葡萄糖:食盐的混合质量比为(93-94):(4-6):(1-2);
(9)将拌入调味品的莴笋片,拉入烘干车间,首先对莴笋进行人工搓捏,然后让其静置25-35分钟;
(10)静置结束后,在对莴笋进行三个阶段的干燥,要求,莴笋的含水量小于7%时,烘干结束,得到莴笋半成品;
(11)半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检,符合要求后,进入机器检测车间,先经振动筛选,然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别,剔除;
(12)最后按要求包装,把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后, 再将其放入恒温库里,等到恒温库的温度升到室温左右时,将其入成品库储存,待发货。
2.根据权利要求1所述的莴笋干制品的加工方法 ,其特征在于:步骤(10)所述的三阶段干燥,具体干燥要求为:
第一阶段: 干燥温度90-100℃ 干燥时间为1-2h, 干燥时需对莴笋进行炒、搓;
第二阶段干燥:第一阶段干燥结束后,将莴笋转入另一烘箱中,进入第二阶段干燥:80-85℃下,干燥1-2h,期间要对莴笋进行搓打,防治莴笋粘结在一起;
第三阶段干燥:第二阶段干燥结束后,再将莴笋转入另一烘箱中,进行第三阶段干燥,干燥温度为60-65℃,干燥时间为3-4h,等到莴笋的含水量小于7%时,烘干结束。
3.根据权利要求1所述的莴笋干制品的加工方法,其特征在于:步骤(11)所述的选别次数为2次,抽检次数为3次。
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