CN102362615A - 一种莴笋干制品的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种莴笋干制品的加工方法。包括选材、洗涤、切片、脱水、干燥等工序后，再将干燥后的莴笋片进行低温冷冻处理，最后包装入库。本发明方法加工出的莴笋干制品，莴笋原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节莴笋生产淡旺季节价格差。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留莴笋原来的色泽、营养和风味。

Description

一种莴笋干制品的加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种莴笋干制品的加工方法。

 

背景技术

 莴笋是一种营养丰富的绿色莴笋，具有开通疏利、消积下气，强壮机体、防癌抗癌，降压的功能，但是新鲜的莴笋不易保存，且受季节限制。脱水莴笋，是将新鲜莴笋经过洗涤、烘干等加工制作，脱去莴笋中大部分水分后而制成的一种干菜。莴笋原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节莴笋生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留莴笋原来的色泽、营养和风味。

发明内容

本发明提供了一种莴笋干制品的加工方法。通过本发明方法加工出的莴笋干制品，莴笋原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节莴笋生产淡旺季节价格差。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留莴笋原来的色泽、营养和风味。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种莴笋干制品的加工方法，包括以下步骤：

（1）选择肉质丰富，组织新鲜，健壮的莴笋进行采摘；

（2）将采摘下的莴笋存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的莴笋；

（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的莴笋 ，然后将其放在干净的框内，再将其倒入含有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋； 

（4）清洗干净的莴笋进入调理运输带上，人工方法对莴笋进行削皮，再次检查莴笋，将白色絮状、空心的莴笋剔除 ；

（5）去皮后的莴笋放入切菜机内切片，要求，切片厚度为4-6mm；

（6）切下的莴笋片由运输带传送到清水吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在92-96℃螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；

（7）控干水的莴笋片，投入离心机内进行离心脱水；

（8）脱过水的莴笋片拌入葡萄糖、食盐，其中，莴笋片:葡萄糖：食盐的混合质量比为（93-94）：（4-6）：（1-2）；

（9）将拌入调味品的莴笋片，拉入烘干车间，首先对莴笋进行人工搓捏，然后让其静置25-35分钟；

（10）静置结束后，在对莴笋进行三个阶段的干燥，要求，莴笋的含水量小于7%时，烘干结束，得到莴笋半成品；

（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；

（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后， 再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存，待发货。

所述的莴笋干制品的加工方法 ，其特征在于：步骤（10）所述的三阶段干燥，具体干燥要求为：

第一阶段： 干燥温度90-100℃ 干燥时间为1-2h, 干燥时需对莴笋进行炒、搓；

第二阶段干燥：第一阶段干燥结束后，将莴笋转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥：80-85℃下，干燥1-2h，期间要对莴笋进行搓打，防治莴笋粘结在一起；

第三阶段干燥：第二阶段干燥结束后，再将莴笋转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为60-65℃，干燥时间为3-4h，等到莴笋的含水量小于7%时，烘干结束。

所述的莴笋干制品的加工方法，其特征在于：步骤（11）所述的选别次数为2次，抽检次数为3次。

本发明的有益效果：

通过本发明方法加工出的莴笋干制品，莴笋原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节莴笋生产淡旺季节价格差。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留莴笋原来的色泽、营养和风味。

 

具体实施方式

一种莴笋干制品的加工方法，包括以下步骤：

（1）选择肉质丰富，组织新鲜，健壮的莴笋进行采摘；

（2）将采摘下的莴笋存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的莴笋；

（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的莴笋 ，然后将其放在干净的框内，再将其倒入含有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋； 

（4）清洗干净的莴笋进入调理运输带上，人工方法对莴笋进行削皮，再次检查莴笋，将白色絮状、空心的莴笋剔除 ；

（5）去皮后的莴笋放入切菜机内切片，要求，切片厚度为4-6mm；

（6）切下的莴笋片由运输带传送到清水吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在92-96℃螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；

（7）控干水的莴笋片，投入离心机内进行离心脱水；

（8）脱过水的莴笋片拌入葡萄糖、食盐，其中，莴笋片:葡萄糖：食盐的质量比为93.5：5：1.5；或者脱过水的莴笋片拌入葡萄糖、食盐、茶多酚、大蒜油，莴笋片:葡萄糖：食盐：茶多酚：大蒜油为93.5：5：1.5：0.05：0.05。茶多酚与大蒜油具有抗氧化、保健降血压、血脂作用。

（9）将拌入调味品的莴笋片，拉入烘干车间，首先对莴笋进行人工搓捏，然后让其静置30分钟；

（10）静置结束后，在对莴笋进行三个阶段的干燥，要求，莴笋的含水量小于7%时，烘干结束，得到莴笋半成品；

（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；

（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后， 再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存，待发货。

步骤（10）所述的三阶段干燥，具体干燥要求为：

第一阶段： 干燥温度90-100℃ 干燥时间为1-2h, 干燥时需对莴笋进行炒、搓；

第二阶段干燥：第一阶段干燥结束后，将莴笋转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥：80-85℃下，干燥1-2h，期间要对莴笋进行搓打，防治莴笋粘结在一起；

第三阶段干燥：第二阶段干燥结束后，再将莴笋转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为60-65℃，干燥时间为3-4h，等到莴笋的含水量小于7%时，烘干结束。

步骤（11）所述的选别次数为2次，抽检次数为3次。

Claims (3)

1.一种莴笋干制品的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）选择肉质丰富，组织新鲜，健壮的莴笋进行采摘；

（2）将采摘下的莴笋存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的莴笋；

（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的莴笋 ，然后将其放在干净的框内，再将其倒入含有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋； 

（4）清洗干净的莴笋进入调理运输带上，人工方法对莴笋进行削皮，再次检查莴笋，将白色絮状、空心的莴笋剔除 ；

（5）去皮后的莴笋放入切菜机内切片，要求，切片厚度为4-6mm；

（6）切下的莴笋片由运输带传送到清水吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在92-96℃螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；

（7）控干水的莴笋片，投入离心机内进行离心脱水；

（8）脱过水的莴笋片拌入葡萄糖、食盐，其中，莴笋片:葡萄糖：食盐的混合质量比为（93-94）：（4-6）：（1-2）；

（9）将拌入调味品的莴笋片，拉入烘干车间，首先对莴笋进行人工搓捏，然后让其静置25-35分钟；

（10）静置结束后，在对莴笋进行三个阶段的干燥，要求，莴笋的含水量小于7%时，烘干结束，得到莴笋半成品；

（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；

（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在零下17-18℃下冷冻70-72小时后， 再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存，待发货。

2.根据权利要求1所述的莴笋干制品的加工方法 ，其特征在于：步骤（10）所述的三阶段干燥，具体干燥要求为：

第一阶段： 干燥温度90-100℃ 干燥时间为1-2h, 干燥时需对莴笋进行炒、搓；

第二阶段干燥：第一阶段干燥结束后，将莴笋转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥：80-85℃下，干燥1-2h，期间要对莴笋进行搓打，防治莴笋粘结在一起；

第三阶段干燥：第二阶段干燥结束后，再将莴笋转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为60-65℃，干燥时间为3-4h，等到莴笋的含水量小于7%时，烘干结束。

3.根据权利要求1所述的莴笋干制品的加工方法，其特征在于：步骤（11）所述的选别次数为2次，抽检次数为3次。