CN107361325A - 一种菠菜生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菠菜生产线及其生产方法，本发明中在菠菜中添加了糖、酸、维生素等成分，经过上述处理后的菠菜，口感多样，营养成分也丰富；本发明根据菠菜中叶绿素的含量不同，将不同组分的调料分别与菠菜混合处理，既能够保证菠菜将调料充分吸收，避免调料的浪费；又能够保证口感，不会因叶绿素含量的变化带来口感的变化；菠菜口感能够实现自适应调整。
Description
技术领域
本发明涉及菠菜生产技术领域，尤其涉及一种菠菜生产线及其生产方法。
背景技术
速冻蔬菜和新鲜蔬菜一样有营养，速冻蔬菜的原料要求比较高，必须是品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染，而且收获后要求不浸水、不捆扎、不重叠受压并及时运输，从采收到速冻，视品种的不同控制在短时间,从而保证了原料的新鲜度。速冻后的蔬菜一直控制在低温环境中，其内部的各种生化反应也受到抑制，速冻运输中不会丢失蔬菜中的营养。
现有技术中对叶菜的加工一般通过选料—漂洗—机切—机选—人工选别—漂烫—甩干—预冻—速冻—后包装；人工选择与机器选择同时进行，在清洗与选择阶段仅进行单次选择，清洗与选择的最终效果不佳，并且，在生产过程中，难以进行登记划分，不同质量的叶菜最终采取同样的方式包装，最终产品质量不均匀，产品本身的口感也不佳。
鉴于上述缺陷，本发明创造者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种菠菜生产线及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种菠菜的生产方法，包括下述步骤：
步骤1、挑选优良的菠菜原料；
步骤2、菠菜去根，人工用专用小刀去除菠菜根；根部去除3-5cm,完全去除菠菜红色根部部分；
步骤3、菠菜经过风选机去除草及浮悬在菠菜表面杂物，风选机的转速控制在300-400r/min，风选机吹风6-7min；
步骤4、采用滚笼去虫子机去除菠菜中的虫子、蜗牛杂物,滚笼转速控制在350-400r/min，风选机吹风2-3min，以不破坏菠菜的叶子为准；
步骤5、采用色选机去除菠菜中的黄叶、斑叶，色选机通过颜色选择其中黄色或者斑叶的菠菜，并通过传送带传输；
步骤6、菠菜通过人工挑选带，将上述过程的黄色或者斑叶的菠菜剔除；
步骤7、采用气泡清洗机清洗菠菜，菠菜在清洗机槽气泡浮动水可以模拟人工清洗方法；气泡清洗机的热水温度为50-60℃；
步骤8、采用滚笼清洗机，重复第一次过程第二次充分清洗；滚笼转速控制在350-400r/min；
步骤9、采用气泡清洗机再次充分清洗，气泡清洗机的热水温度为40-50℃；
步骤10、采用网带清洗机，充分清洗；
步骤11、采用网带清洗机，再次充分清洗；
步骤12、菠菜通过人工挑选带，挑选经过清洗后的不良品；
步骤13、菠菜通过切段机，将挑选后的菠菜切段4-6CM；菠菜通过上述步骤12的传送带传输至切段机中；
步骤14、在该过程中，在气泡清洗机中加入粉碎后的胡萝卜汁、乙酸、乳酸、麦芽糖，气泡清洗机的热水温度为60-65℃；清洗时间为15-20min,气泡清洗机采用饮用水处理；并且，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min；在清洗完成后，气泡清洗机内的水静置30min,水温冷却到30-35℃时，进行下述步骤的操作；
上述各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁4-5，乙酸1-1.5，乳酸0.5-1，麦芽糖3-4；步骤15、菠菜通过人工挑选带,对于上述处理后的菠菜精挑选；
步骤16、采用叶绿素探测仪对挑选后的菠菜进行测试，设置叶绿素含量为三个等级，分别为A-B，小于A,大于B，当叶绿素的含量小于A时，则认定菠菜的鲜嫩程度一般；当叶绿素的含量在A-B之间时，则认定菠菜的鲜嫩程度中风，当叶绿素的含量大于B时，则认定菠菜的鲜嫩程度为鲜嫩；
将上述测得的三个等级的菠菜分别进行处理；
步骤17、将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；之后，在漂烫锅中加入花生粉、花椒粉、干辣椒粉，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；根据叶绿素的含量不同，添加不同的调料；
步骤18、漂烫后的菠菜分别投入冷却槽，漂烫后菠菜快速冷却；
步骤19、菠菜经过沥水机分别进行沥水；
步骤20、菠菜经过人工挑选台案；
步骤21、菠菜分别置入速冻机中，挑选好的菠菜进行冻结，温度-25-27度，时间13-15-分钟；
步骤22、塑料袋封装，冻结好的菠菜用袋封装；每袋的重量控制在200-300g；
步骤23、封装好的菠菜经计重录入电脑保存；
步骤24、入低温库储藏，经计重菠菜转存在-28℃低温库储藏保存。
进一步地，在上述步骤17中，当叶绿素的含量小于A时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉2-3，花椒粉0.1-0.15，干辣椒粉0.1-0.15；
当叶绿素的含量在A-B之间时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉3-4，花椒粉0.2-0.25，干辣椒粉0.2-0.25；
当叶绿素的含量大于B时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉5-6，花椒粉0.25-0.3，干辣椒粉0.25-0.3。
进一步地，在上述步骤16中，叶绿素含量A为0.25mg/g，叶绿素含量A为0.32mg/g。
进一步地，在上述步骤1中，选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的菠菜，剔除其中有病虫、腐烂的部分，并且，选择菠菜叶子比较整齐，各个叶片的长度基本相同的菠菜。
本发明还提供一种菠菜生产线，包括：
去除草及浮悬在菠菜表面杂物的风选机；去除菠菜中的虫子、蜗牛、杂物的滚笼去杂物机，识别菠菜荒野和斑叶的色选机，对识别的不良品进行人工细挑的第一人工挑选带，对菠菜进行清洗的气泡清洗机，对菠菜二次冲洗的滚笼清洗机，对菠菜进行再次冲洗的网带清洗机，对清洗后的不良产品挑选的第二人工挑选带，对菠菜进行切割的切段机，对切段后的菠菜进行清洗的气泡清洗机，对清洗后的菠菜精挑选的第三人工挑选带，对精挑选后的菠菜进行漂烫的漂烫锅，对漂烫后的菠菜快速冷却的冷却槽，对叶绿素进行测定的叶绿素测定仪，冷却后菠菜进行沥水的沥水机，沥水后进行精挑选的人工挑选台案，挑选好的菠菜进行冻结的速冻机，对冻结好的菠菜封装的塑料袋封装机，对菠菜进行称重的计重器；
上述各个设备之间顺次连接。
与现有相比本发明的有益效果在于：本发明中在菠菜中添加了糖、酸、维生素等成分，经过上述处理后的菠菜，口感多样，营养成分也丰富。
本发明根据菠菜中叶绿素的含量不同，将不同组分的调料分别与菠菜混合处理，既能够保证菠菜将调料充分吸收，避免调料的浪费；又能够保证口感，不会因叶绿素含量的变化带来口感的变化；菠菜口感能够实现自适应调整。
本发明中添加胡萝卜汁中含有丰富的维生素，菠菜中也含有大量的维生素，两者结合，最终处理后的菠菜富含维生素较多，并且，维生素种类较多；在菠菜中加入乙酸和麦芽糖，调节菠菜的口感，产生酸甜的味道；乳酸为无危害的食品添加剂，将少量乳酸加入菠菜中，增加口感。
附图说明
图1为本发明的菠菜生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1所示，其为本发明的菠菜生产线的结构示意图，菠菜生产线包括：去除草及浮悬在菠菜表面杂物的风选机1，去除菠菜中的虫子、蜗牛、杂物的滚笼去杂物机2，识别菠菜荒野和斑叶的色选机3，对识别的不良品进行人工细挑的第一人工挑选带4，对菠菜进行清洗的气泡清洗机5，对菠菜二次冲洗的滚笼清洗机6，对菠菜进行再次冲洗的网带清洗机，对清洗后的不良产品挑选的第二人工挑选带，对菠菜进行切割的切段机7，对切段后的菠菜进行清洗的气泡清洗机，对清洗后的菠菜精挑选的第三人工挑选带，对精挑选后的菠菜进行漂烫的漂烫锅8，对漂烫后的菠菜快速冷却的冷却槽9，对叶绿素进行测定的叶绿素测定仪，冷却后菠菜进行沥水的沥水机10，沥水后进行精挑选的人工挑选台案，挑选好的菠菜进行冻结的速冻机11，对冻结好的菠菜封装的塑料袋封装机，对菠菜进行称重的计重器。
上述各个设备之间顺次连接，各个设备完成相应的工艺步骤。
基于上述生产线设备，本发明实施例的菠菜生产方法包括下述步骤：
步骤1、挑选优良的菠菜原料；选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的菠菜，剔除其中有病虫、腐烂的部分，并且，选择菠菜叶子比较整齐，各个叶片的长度基本相同的菠菜；
步骤2、菠菜去根，人工用专用小刀去除菠菜根；根部去除3-5cm,完全去除菠菜红色根部部分；
步骤3、菠菜经过风选机去除草及浮悬在菠菜表面杂物，风选机的转速控制在300-400r/min，风选机吹风6-7min；
步骤4、采用滚笼去虫子机去除菠菜中的虫子、蜗牛杂物,滚笼转速控制在350-400r/min，风选机吹风2-3min，以不破坏菠菜的叶子为准；
步骤5、采用色选机去除菠菜中的黄叶、斑叶，色选机通过颜色选择其中黄色或者斑叶的菠菜，并通过传送带传输；在本实施例中，色选机检测出符合要求的菠菜后，发出报警，为后续工序提供警示；
步骤6、菠菜通过人工挑选带，将上述过程的黄色或者斑叶的菠菜剔除；
步骤7、采用气泡清洗机清洗菠菜，菠菜在清洗机槽气泡浮动水可以模拟人工清洗方法；气泡清洗机的热水温度为50-60℃；
步骤8、采用滚笼清洗机，重复第一次过程第二次充分清洗；滚笼转速控制在350-400r/min；
步骤9、采用气泡清洗机再次充分清洗，气泡清洗机的热水温度为40-50℃；
步骤10、采用网带清洗机，充分清洗；
步骤11、采用网带清洗机，再次充分清洗；
上述经过多次清洗，不但去除菠菜中的杂质、污泥，还能够将成分较差的、叶片较软的菠菜叶子去除，防止后续操作中菠菜产生腐烂。
步骤12、菠菜通过人工挑选带，挑选经过清洗后的不良品；
步骤13、菠菜通过切段机，将挑选后的菠菜切段4-6CM；菠菜通过上述步骤12的传送带传输至切段机中；
步骤14、在该过程中，在气泡清洗机中加入粉碎后的胡萝卜汁、乙酸、乳酸、麦芽糖，气泡清洗机的热水温度为60-65℃；清洗时间为15-20min,气泡清洗机采用饮用水处理；并且，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min；在清洗完成后，气泡清洗机内的水静置30min,水温冷却到30-35℃时，进行下述步骤的操作；
在本发明中，上述各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁4-5，乙酸1-1.5，乳酸0.5-1，麦芽糖3-4；其中，胡萝卜汁中含有丰富的维生素，菠菜中也含有大量的维生素，两者结合，最终处理后的菠菜富含维生素较多，并且，维生素种类较多；在菠菜中加入乙酸和麦芽糖，调节菠菜的口感，产生酸甜的味道；乳酸为无危害的食品添加剂，将少量乳酸加入菠菜中，增加口感。
步骤15、菠菜通过人工挑选带,对于上述处理后的菠菜精挑选；
步骤16、采用叶绿素探测仪对挑选后的菠菜进行测试，在本发明中设置叶绿素含量为三个等级，分别为A-B，小于A,大于B，当叶绿素的含量小于A时，则认定菠菜的鲜嫩程度一般；当叶绿素的含量在A-B之间时，则认定菠菜的鲜嫩程度中风，当叶绿素的含量大于B时，则认定菠菜的鲜嫩程度为鲜嫩。
在本发明实施例中，叶绿素含量A为0.25mg/g，叶绿素含量A为0.32mg/g。
将上述测得的三个等级的菠菜分别进行处理。
步骤17、将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；之后，在漂烫锅中加入花生粉、花椒粉、干辣椒粉，继续漂烫5-6min，温度97-100℃。
在本发明中，根据叶绿素的含量不同，添加不同的调料；其中，
当叶绿素的含量小于A时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉2-3，花椒粉0.1-0.15，干辣椒粉0.1-0.15；
当叶绿素的含量在A-B之间时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉3-4，花椒粉0.2-0.25，干辣椒粉0.2-0.25；
当叶绿素的含量大于B时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉5-6，花椒粉0.25-0.3，干辣椒粉0.25-0.3。
在本发明中，花生粉中含有丰富的脂肪，在经过漂烫锅漂烫后，菠菜中含有脂肪，并且，在其中添加花椒粉及干辣椒粉，菠菜中含有轻微的香味及辣味。
在上述过程中，还在菠菜中添加了糖、酸、维生素等成分，经过上述处理后的菠菜，口感多样，营养成分也丰富。
本发明根据菠菜中叶绿素的含量不同，将不同组分的调料分别与菠菜混合处理，既能够保证菠菜将调料充分吸收，避免调料的浪费；又能够保证口感，不会因叶绿素含量的变化带来口感的变化；菠菜口感能够实现自适应调整。
步骤18、漂烫后的菠菜分别投入冷却槽，漂烫后菠菜快速冷却；
步骤19、菠菜经过沥水机分别进行沥水；
步骤20、菠菜经过人工挑选台案；
步骤21、菠菜分别置入速冻机中，挑选好的菠菜进行冻结，温度-25-27度，时间13-15-分钟；
步骤22、塑料袋封装，冻结好的菠菜用袋封装；每袋的重量控制在200-300g；
步骤23、封装好的菠菜经计重录入电脑保存；
步骤24、入低温库储藏，经计重菠菜转存在-28℃低温库储藏保存。
下面通过实施例对上述过程进行说明。
实施例一
其它步骤参照上述过程；
在步骤14中，气泡清洗机的热水温度为65℃；清洗时间为15min，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min，各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁5，乙酸1.5，乳酸1，麦芽糖4；
步骤16、将菠菜按照叶绿素含量进行分为一、二、三组；
步骤17中，将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；
一组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉3、花椒粉0.15、干辣椒粉0.1，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
二组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉4、花椒粉0.25、干辣椒粉0.25，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
三组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉6、花椒粉0.3、干辣椒粉0.3，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
完成各个步骤。
实施例二
其它步骤参照上述过程；
在步骤14中，气泡清洗机的热水温度为60℃；清洗时间为15min，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min，各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁3.5，乙酸1.2，乳酸0.8，麦芽糖3.5；
步骤16、将菠菜按照叶绿素含量进行分为一、二、三组；
步骤17中，将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；
一组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉2.5、花椒粉0.12、干辣椒粉0.13，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
二组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉3..5、花椒粉0.22、干辣椒粉0.23，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
三组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉5.5、花椒粉0.28、干辣椒粉0.29，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
完成各个步骤。
实施例三
其它步骤参照上述过程；
在步骤14中，气泡清洗机的热水温度为60℃；清洗时间为15min，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min，各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁5，乙酸1.5，乳酸1，麦芽糖4；
步骤16、将菠菜按照叶绿素含量进行分为一、二、三组；
步骤17中，将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；
一组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉2、花椒粉0.15、干辣椒粉0.1，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
二组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉3、花椒粉0.2、干辣椒粉0.2，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
三组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉5、花椒粉0.25、干辣椒粉0.25，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
完成各个步骤。
实施例四
其它步骤参照上述过程；
在步骤14中，气泡清洗机的热水温度为60℃；清洗时间为15min，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min，各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁4，乙酸1，乳酸0.5，麦芽糖3；
步骤16、将菠菜按照叶绿素含量进行分为一、二、三组；
步骤17中，将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；
一组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉2、花椒粉0.1、干辣椒粉0.15，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
二组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为花生粉2、花椒粉0.1、干辣椒粉0.15，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
三组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为花生粉2、花椒粉0.1、干辣椒粉0.15，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
完成各个步骤。
实施例五
其它步骤参照上述过程；
在步骤14中，气泡清洗机的热水温度为60℃；清洗时间为15min，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min，各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁4，乙酸1，乳酸0.5，麦芽糖3；
步骤16、将菠菜按照叶绿素含量进行分为一、二、三组；
步骤17中，将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；
一组中，在漂烫锅中加入各成分按照重量比为菠菜100，花生粉4、花椒粉0.2、干辣椒粉0.2，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
二组中，花生粉4、花椒粉0.2、干辣椒粉0.2，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
三组中，花生粉4、花椒粉0.2、干辣椒粉0.2，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；
完成各个步骤。
按照上述实施例制备的产品，进行维生素及多糖含量测试。维生素采用荧光法测定。多糖测定采用水提醇沉，苯酚硫酸法测定。感官评价及多糖维生素含量见下表：
表1 一组感官评价及多糖维生素含量
表2 二组感官评价及多糖维生素含量
表3 三组感官评价及多糖维生素含量
在本发明采用按照叶绿素分组根据预先的调料比例进行配制的菠菜，菠菜的口感基本相同，产品的口感多样。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种菠菜的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1、挑选优良的菠菜原料；
步骤2、菠菜去根，人工用专用小刀去除菠菜根；根部去除3-5cm,完全去除菠菜红色根部部分；
步骤3、菠菜经过风选机去除草及浮悬在菠菜表面杂物，风选机的转速控制在300-400r/min，风选机吹风6-7min；
步骤4、采用滚笼去虫子机去除菠菜中的虫子、蜗牛杂物,滚笼转速控制在350-400r/min，风选机吹风2-3min，以不破坏菠菜的叶子为准；
步骤5、采用色选机去除菠菜中的黄叶、斑叶，色选机通过颜色选择其中黄色或者斑叶的菠菜，并通过传送带传输；
步骤6、菠菜通过人工挑选带，将上述过程的黄色或者斑叶的菠菜剔除；
步骤7、采用气泡清洗机清洗菠菜，菠菜在清洗机槽气泡浮动水可以模拟人工清洗方法；气泡清洗机的热水温度为50-60℃；
步骤8、采用滚笼清洗机，重复第一次过程第二次充分清洗；滚笼转速控制在350-400r/min；
步骤9、采用气泡清洗机再次充分清洗，气泡清洗机的热水温度为40-50℃；
步骤10、采用网带清洗机，充分清洗；
步骤11、采用网带清洗机，再次充分清洗；
步骤12、菠菜通过人工挑选带，挑选经过清洗后的不良品；
步骤13、菠菜通过切段机，将挑选后的菠菜切段4-6CM；菠菜通过上述步骤12的传送带传输至切段机中；
步骤14、在该过程中，在气泡清洗机中加入粉碎后的胡萝卜汁、乙酸、乳酸、麦芽糖，气泡清洗机的热水温度为60-65℃；清洗时间为15-20min,气泡清洗机采用饮用水处理；并且，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min；在清洗完成后，气泡清洗机内的水静置30min,水温冷却到30-35℃时，进行下述步骤的操作；
上述各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁4-5，乙酸1-1.5，乳酸0.5-1，麦芽糖3-4；步骤15、菠菜通过人工挑选带,对于上述处理后的菠菜精挑选；
步骤16、采用叶绿素探测仪对挑选后的菠菜进行测试，设置叶绿素含量为三个等级，分别为A-B，小于A,大于B，当叶绿素的含量小于A时，则认定菠菜的鲜嫩程度一般；当叶绿素的含量在A-B之间时，则认定菠菜的鲜嫩程度中风，当叶绿素的含量大于B时，则认定菠菜的鲜嫩程度为鲜嫩；
将上述测得的三个等级的菠菜分别进行处理；
步骤17、将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；之后，在漂烫锅中加入花生粉、花椒粉、干辣椒粉，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；根据叶绿素的含量不同，添加不同的调料；
步骤18、漂烫后的菠菜分别投入冷却槽，漂烫后菠菜快速冷却；
步骤19、菠菜经过沥水机分别进行沥水；
步骤20、菠菜经过人工挑选台案；
步骤21、菠菜分别置入速冻机中，挑选好的菠菜进行冻结，温度-25-27度，时间13-15-分钟；
步骤22、塑料袋封装，冻结好的菠菜用袋封装；每袋的重量控制在200-300g；
步骤23、封装好的菠菜经计重录入电脑保存；
步骤24、入低温库储藏，经计重菠菜转存在-28℃低温库储藏保存。
2.根据权利要求1所述的菠菜的生产方法，其特征在于，在上述步骤17中，当叶绿素的含量小于A时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉2-3，花椒粉0.1-0.15，干辣椒粉0.1-0.15；
当叶绿素的含量在A-B之间时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉3-4，花椒粉0.2-0.25，干辣椒粉0.2-0.25；
当叶绿素的含量大于B时，菠菜与上述添加成分的重量比为菠菜100，花生粉5-6，花椒粉0.25-0.3，干辣椒粉0.25-0.3。
3.根据权利要求2所述的菠菜的生产方法，其特征在于，在上述步骤16中，叶绿素含量A为0.25mg/g，叶绿素含量A为0.32mg/g。
4.根据权利要求1所述的菠菜的生产方法，其特征在于，在上述步骤1中，选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的菠菜，剔除其中有病虫、腐烂的部分，并且，选择菠菜叶子比较整齐，各个叶片的长度基本相同的菠菜。
5.一种菠菜生产线，其特征在于，包括：
去除草及浮悬在菠菜表面杂物的风选机；去除菠菜中的虫子、蜗牛、杂物的滚笼去杂物机，识别菠菜荒野和斑叶的色选机，对识别的不良品进行人工细挑的第一人工挑选带，对菠菜进行清洗的气泡清洗机，对菠菜二次冲洗的滚笼清洗机，对菠菜进行再次冲洗的网带清洗机，对清洗后的不良产品挑选的第二人工挑选带，对菠菜进行切割的切段机，对切段后的菠菜进行清洗的气泡清洗机，对清洗后的菠菜精挑选的第三人工挑选带，对精挑选后的菠菜进行漂烫的漂烫锅，对漂烫后的菠菜快速冷却的冷却槽，对叶绿素进行测定的叶绿素测定仪，冷却后菠菜进行沥水的沥水机，沥水后进行精挑选的人工挑选台案，挑选好的菠菜进行冻结的速冻机，对冻结好的菠菜封装的塑料袋封装机，对菠菜进行称重的计重器；
上述各个设备之间顺次连接。
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