CN105533551A - 一种红枣和核桃仁复合膨化产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红枣和核桃仁复合膨化产品，其特征在于使用如下方法制备：a、原料准备：将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中；b、膨化处理：将上述a步骤中准备好的装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化条件：温度70～80℃，压力0.2～0.8Mpa，时间20～40min；c、抽真空：打开泄压阀抽真空，降温至60～68℃，抽真空时间1～2h；d、冷却出料：膨化完成后，降温、降压后出料。与现有技术相比，本发明具有趣味性、口感好、绿色无添加，营养丰富等优点。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种红枣和核桃仁复合膨化产品及其制备方法。
背景技术
红枣，又称作中华大枣、刺枣、枣，是鼠李科枣属植物枣树的果实。红枣的营养成分丰富，富含多种活性成分，是药食兼用的滋补果品，具有补血益气、开脾养胃、美容护肤、延年益寿的养生保健功效。枣中含有丰富的黄酮类物质，它对预防心血管疾病及防治高血压、动脉硬化等具有一定的效果。新疆地区是我国目前红枣生产栽培的最佳生态区域之一，由于常年降雨量在30～60mm左右，年光照时间长，而且早晚温差大等诸多天然优势决定了该地区成为我国的一个红枣生产最优区域。
核桃，又称胡桃，为胡桃科植物。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20g，脂肪60～70g，碳水化合物10g；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。核桃中所含脂肪的主要成分是亚油酸甘油脂，食后不但不会使胆固醇升高，还能减少肠道对胆固醇的吸收，因此，可作为高血压、动脉硬化患者的滋补品。此外，这些油脂还可供给大脑基质的需要。核桃中所含的微量元素锌和锰是脑垂体的重要成分，常食有益于脑的营养补充，有健脑益智作用。
变温压差膨化干燥技术是一种新型的干燥技术，它具有环保、节能的优点，适用于生产非油炸型果蔬脆片。这种新型的果蔬干燥方式结合了热风干燥和真空冷冻干燥的优点，同时客服了油炸的缺点，在果蔬干燥中具有十分广阔的应用前景。
目前市场上的红枣和核桃仁多以鲜食和干制为主，部分红枣加工成枣酒和枣饮料，核桃仁加工成核桃酥和核桃糖，对其精深加工而生产的产品较为少见，有必要采取现代加工技术对红枣和核桃仁进行精深加工，以提高其产品品质及附加值。
专利申请号为201310058478.5，名为一种红枣脆片的制备方法，是以干枣为原料，用异VC钠进行护色处理，将红枣打浆后加入马铃薯淀粉和切碎的果仁倒入模具中定型，蒸煮后再进行热风干燥和微波干燥，得到红枣脆片。
专利申请号为201110232735.3，名为一种红枣脆片的加工方法，是将红枣清洗干净后，去核，切片，冷冻，然后将冷冻好的枣片取出在真空为50～600Pa，30～50℃下真空干燥1～3h，最后在微波下杀菌、真空包装，得到红枣脆片。
专利申请号为201410712038.1，名为红枣大米脆片及其制造方法，是将红枣粉、米胚粉、西兰花粉、豆粉与大米粉混合后放入蒸气蒸箱做预熟处理，蒸至8成熟时进行塑形处理，之后冷却干燥，将产品放入低温气流膨化机中做熟化处理以获得成品的红枣大米脆片。
专利申请号为201310340103.8，名为一种膨化红枣片的制法，是将新鲜大枣进行拣选、清洗、去核、切片后，进行热风与真空联合脱水处理，然后送入膨化炉膨化，膨化温度为30～60℃，膨化时间为40～60分钟，得到膨化红枣片产品。
专利申请号为201010228410.3，名为非油炸膨化酥脆红枣的加工方法，是将红枣清洗去核后，在75～90℃温度下预烘干24～48h后进入真空低温膨化炉膨化，真空度0.02～0.08MPa，温度60～70℃，时间2～4h，泄压冷却定型，冷却至25～40℃，冷却速度1～3℃/5min，泄压速度1.0～3.0KPa/min，最终压力为常压，挑选包装即得成品。
专利申请号为201410712105.X，名为红枣酥及其制造方法，是将红枣粉与米粉加入矿物质水后搅拌以获得混合料，将混合料输送至挤压膨化机膨化，将膨化半成品按照1～5cm长度切割后并真空条件下自然冷却后既得红枣酥。
专利申请号为201410712145.4，名为枸杞复合红枣及其制造方法，是将鲜红枣清洗后去核，漂烫沥干，干燥至含水量15％～25％后均湿数天，将枸杞粉、蜂蜜、柠檬酸混合而成的枸杞浆液注入均湿后的无核红枣的去核处，再将其放入真空低温膨化罐内膨化，在膨化后自然冷却既得枸杞复合红枣。
专利申请号为201410678447.4，名为一种琥珀核桃仁的制作方法，是将核桃仁放入甘草水中，加入定量的醋酸钙，浸泡，沥干后套糖，然后进行油炸冷却后即可。
专利申请号为201410094968.5，名为一种风味核桃仁及加工方法，是将核桃壳去除、漂洗晾晒核桃坚果、取出核桃仁、浸泡核桃仁、烘烤和加糖衣烘烤得到成品。
专利申请号为201510168919.6，名为一种泡椒薄荷咸核桃仁及其制备方法，是将青皮、荞麦叶、菩提叶混合浸提后浓缩，过滤后得到香浆液；将核桃脱皮后浸没在香浆液中进行裹浆，将裹浆的核桃仁置于微波炉烘烤，将烘烤后的核桃仁浸泡于制备好的醇溶蛋白增甜液中，放入干燥箱中干燥，最后密封包装，即得成品。
因此，一种具有趣味性、口感好、绿色无添加，营养丰富的红枣和核桃仁复合膨化产品被提出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红枣和核桃仁复合后膨化制备的产品，及该产品的制备方法。
本发明公开了一种红枣和核桃仁复合膨化产品，其特征在于使用如下方法制备：
a、原料准备：将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中；
b、膨化处理：将上述a步骤中准备好的装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化条件：温度70～80℃，压力0.2～0.8Mpa，时间20～40min；
c、抽真空：打开泄压阀抽真空，降温至60～68℃，抽真空时间1～2h；
d、冷却出料：膨化完成后，降温、降压后出料。
上述原料准备中红枣可以挑选无病变、大小均一、色泽鲜亮的和田玉枣，核桃可以挑选阿克苏的薄皮核桃做为原材料，将红枣清洗干净后沥干，去除枣核，并放入微波干燥设备内使其水分含量达到约为25～35％，之后将红枣以去核处两头为端点，沿侧面剪开，将核桃去除外壳后，取出核桃仁，清洗后沥干并干燥后放入红枣的内部，所述核桃仁为去壳不去皮核桃仁，即只去除核桃的外壳，核桃仁的外面包裹的核桃皮不用去除。核桃仁食用时会有苦涩味，苦涩味是由核桃仁外面包裹的这层核桃皮产生的，通过本方法，将核桃仁和红枣一起膨化，可以去除该苦涩味，营养更好，口感更佳。
作为改进，d步骤后，增加包装步骤，将所得到的产品装入包装袋中，并采取真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率200～400w，干燥10～15min，红枣水分含量达到25～35％。
操作要点：(1)枣核的去除：采用机械或人工方法，用红枣去核器将枣核去除，注意保持红枣完整；
(2)核桃仁的制备：使用人工方法小心去除核桃外壳，尽量保持核桃仁完整；
(3)采用微波干燥，功率200～400w，干燥10～15min，红枣水分含量达到25～35％左右。
(4)变温压差膨化干燥：注意控制温度与压力，膨化温度不易过高，否则红枣会发生褐变。待膨化完成后，冷却使其温度降至室温后，再取出样品，再降温过程中是对产品的定型过程。
(5)包装：采用真空包装或充氮气包装，避免产品回潮或发生挤压变形。
本发明公开了一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、原料准备：将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中；
b、膨化处理：将上述a步骤中准备好的装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化条件：温度70～80℃，压力0.2～0.8Mpa，时间20～40min；
c、抽真空：打开泄压阀抽真空，降温至60～68℃，抽真空时间1～2h；
d、冷却出料：膨化完成后，降温、降压后出料。
上述原料准备中红枣可以挑选无病变、大小均一、色泽鲜亮的和田玉枣，核桃可以挑选阿克苏的薄皮核桃做为原材料，将红枣清洗干净后沥干，去除枣核，并放入微波干燥设备内使其水分含量达到约为25～35％，之后将红枣以去核处两头为端点，沿侧面剪开，将核桃去除外壳后，取出核桃仁，清洗后沥干并干燥后放入红枣的内部，所述核桃仁为去壳不去皮核桃仁，即只去除核桃的外壳，核桃仁的外面包裹的核桃皮不用去除。核桃仁食用时会有苦涩味，苦涩味是由核桃仁外面包裹的这层核桃皮产生的，通过本方法，将核桃仁和红枣一起膨化，可以去除该苦涩味，营养更好，口感更佳。
作为改进，d步骤后，增加包装步骤，将所得到的产品装入包装袋中，并采取真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率200～400w，干燥10～15min，红枣水分含量达到25～35％。
操作要点：(1)枣核的去除：采用机械或人工方法，用红枣去核器将枣核去除，注意保持红枣完整；
(2)核桃仁的制备：使用人工方法小心去除核桃外壳，尽量保持核桃仁完整；
(3)采用微波干燥，功率200～400w，干燥10～15min，红枣水分含量达到25～35％左右。
(4)变温压差膨化干燥：注意控制温度与压力，膨化温度不易过高，否则红枣会发生褐变。待膨化完成后，冷却使其温度降至室温后，再取出样品，再降温过程中是对产品的定型过程。
(5)包装：采用真空包装或充氮气包装，避免产品回潮或发生挤压变形。
通过上述工作制备的产品，原料未经任何处理，绿色无添加，制备的红枣和核桃仁复合膨化产品色泽天然、口感酥脆，适合各类人群，符合国际及国内休闲食品的发展方向，是一种具有保健功效的功能性食品。本发明操作简单，纯天然无添加，营养物质损失低，可实现工业化生产。
此外，通过微波干燥预处理的红枣，维C含量损失与自然凉晒和热风干燥相比较小，采用变温压差膨化干燥设备，生产出的果蔬产品具有绿色天然(不添加色素、添加剂等)、品质优良(酥脆性好、复水性好)、营养丰富(低脂肪、低热量、高纤维)、食用方便(即食)、易于贮存(低水分、不含油脂)等特点，红枣夹核桃复合膨化产品，作为一种功能性食品，可以补充多种维生素，适合各类人群。
与现有技术相比，本发明具有趣味性、口感好、绿色无添加，营养丰富，操作简便等优点。
具体实施方式
实施例1：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为70℃，膨化压力为0.8Mpa，膨化时间为40min，之后打开泄压阀抽真空2h，将温度降低至60℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例2：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为75℃，膨化压力为0.5Mpa，膨化时间为35min，之后打开泄压阀抽真空1h，将温度降低至66℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例3：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为78℃，膨化压力为0.2Mpa，膨化时间为25min，之后打开泄压阀抽真空1.5h，将温度降低至68℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例4：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为80℃，膨化压力为0.4Mpa，膨化时间为30min，之后打开泄压阀抽真空1.8h，将温度降低至64℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例5：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为76℃，膨化压力为0.6Mpa，膨化时间为28min，之后打开泄压阀抽真空1.2h，将温度降低至65℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例6：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为71℃，膨化压力为0.7Mpa，膨化时间为38min，之后打开泄压阀抽真空1h，将温度降低至62℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率350w，干燥10min，红枣水分含量达到30％。
实施例7：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为74℃，膨化压力为0.3Mpa，膨化时间为32min，之后打开泄压阀抽真空2h，将温度降低至61℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率200w，干燥13min，红枣水分含量达到35％。
实施例8：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为77℃，膨化压力为0.5Mpa，膨化时间为22min，之后打开泄压阀抽真空2h，将温度降低至63℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率200w，干燥12min，红枣水分含量达到25％。
实施例9：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为73℃，膨化压力为0.2Mpa，膨化时间为28min，之后打开泄压阀抽真空1h，将温度降低至67℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率300w，干燥14min，红枣水分含量达到28％。
实施例10：一种红枣和核桃仁复合膨化产品，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为79℃，膨化压力为0.8Mpa，膨化时间为30min，之后打开泄压阀抽真空1.5h，将温度降低至68℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率250w，干燥14min，红枣水分含量达到33％。
实施例11：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为72℃，膨化压力为0.6Mpa，膨化时间为40min，之后打开泄压阀抽真空1.3h，将温度降低至60℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例12：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为78℃，膨化压力为0.5Mpa，膨化时间为20min，之后打开泄压阀抽真空1.8h，将温度降低至65℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例13：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为80℃，膨化压力为0.4Mpa，膨化时间为30min，之后打开泄压阀抽真空1.8h，将温度降低至63℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例14：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为70℃，膨化压力为0.2Mpa，膨化时间为25min，之后打开泄压阀抽真空1.2h，将温度降低至66℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例15：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为75℃，膨化压力为0.3Mpa，膨化时间为35min，之后打开泄压阀抽真空1.8h，将温度降低至63℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料。
实施例16：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为77℃，膨化压力为0.7Mpa，膨化时间为28min，之后打开泄压阀抽真空1.5h，将温度降低至68℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率350w，干燥12min，红枣水分含量达到35％。
实施例17：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为72℃，膨化压力为0.8Mpa，膨化时间为33min，之后打开泄压阀抽真空1.3h，将温度降低至66℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率200w，干燥15min，红枣水分含量达到25％。
实施例18：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为75℃，膨化压力为0.5Mpa，膨化时间为38min，之后打开泄压阀抽真空1h，将温度降低至65℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率300w，干燥15min，红枣水分含量达到28％。
实施例19：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为71℃，膨化压力为0.8Mpa，膨化时间为26min，之后打开泄压阀抽真空2h，将温度降低至68℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率400w，干燥11min，红枣水分含量达到30％。
实施例20：一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中，将装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化温度为72℃，膨化压力为0.2Mpa，膨化时间为20min，之后打开泄压阀抽真空1.5h，将温度降低至62℃，抽真空结束后冷却出料，即膨化完成，降温、降压后出料，出料产品可进行真空包装或充氮气包装。
上述a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率280w，干燥11min，红枣水分含量达到25％。
Claims (6)
1.一种红枣和核桃仁复合膨化产品，其特征在于使用如下方法制备：
a、原料准备：将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中；
b、膨化处理：将上述a步骤中准备好的装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化条件：温度70～80℃，压力0.2～0.8Mpa，时间20～40min；
c、抽真空：打开泄压阀抽真空，降温至60～68℃，抽真空时间1～2h；
d、冷却出料：膨化完成后，降温、降压后出料。
2.根据权利要求1所述的红枣和核桃仁复合膨化产品，其特征在于：d步骤后，增加包装步骤，将所得到的产品装入包装袋中，并采取真空包装或充氮气包装。
3.根据权利要求1或2所述的红枣和核桃仁复合膨化产品，其特征在于：a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率200～400w，干燥10～15min，红枣水分含量达到25～35％。
4.一种红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、原料准备：将洗净的核桃仁放入洗净的去核红枣中；
b、膨化处理：将上述a步骤中准备好的装有核桃仁的红枣放入膨化罐进行膨化，膨化条件：温度70～80℃，压力0.2～0.8Mpa，时间20～40min；
c、抽真空：打开泄压阀抽真空，降温至60～68℃，抽真空时间1～2h；
d、冷却出料：膨化完成后，降温、降压后出料。
5.根据权利要求3所述的红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，其特征在于：d步骤后，增加包装步骤，将所得到的产品装入包装袋中，并采取真空包装或充氮气包装。
6.根据权利要求3或4所述的红枣和核桃仁复合膨化产品的制备方法，其特征在于：a步骤中清洗红枣使用微波干燥，功率200～400w，干燥10～15min，红枣水分含量达到25～30％。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109275874A (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-29 | 好想你健康食品股份有限公司 | 一种枣夹核桃及其制备方法 |
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