CN103040088A

CN103040088A - 一种打叶复烤工艺

Info

Publication number: CN103040088A
Application number: CN2012105862710A
Authority: CN
Inventors: 王艺斌; 黄岗
Original assignee: KUNMING JULIN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNMING JULIN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-30
Filing date: 2012-12-30
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2032-12-30
Also published as: CN103040088B

Abstract

本发明提供一种打叶复烤工艺，一种打叶复烤工艺，包括烟叶润湿步骤，对润湿烟叶的打叶步骤，多级风选步骤，其特征在于在至少一级风选步骤中，当选出的风选产物含梗率低于2%时直接送出；当风选产物含梗率高于2%时，送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物送出，余物返回打叶。通过提高风分器效率，尽可能风分出更多的大中片烟叶和含梗烟叶，再配合含梗叶片分拣装置，进一步将含梗叶片剔除返回打叶步骤，使大中片率在原有基础上又提高了7%左右，同时大幅度降低叶中含梗率，使叶中含梗率下降至0.5%以下，远低于国家规定的1～2%的标准，并能对烟梗含量进行准确、有效控制，减少烟梗打叶次数，降低叶片造碎率，提高卷烟质量。

Description

一种打叶复烤工艺

技术领域

本发明涉及一种打叶复烤工艺，属于烟叶打叶复烤加工技术领域。

背景技术

打叶风分是烟叶打叶复烤加工过程中的重要环节，打叶风分质量直接影响着最终卷烟生产的单位烟丝消耗量等重要生产指标，以及卷烟抽吸味道等品质。在打叶风分过程中，其质量控制指标包括：出片率、大中片率、小片率、碎片率、叶中含梗率、长梗率、短梗率和梗中含叶率等。其中：出片率是体现烟叶利用率的重要指标,也是确保烟叶打叶复烤生产效益的重要指标；大中片率直接关系到烟叶切丝的效果，提高大中片率对改善烟丝构成有着十分重要的影响，而烟丝构成的进一步改善，会明显提高烟丝的利用率，从而降低烟叶烟丝的消耗。在传统的打叶风分工艺中，提高大中片率必会降低小片率和碎片率，同时也会增加叶中含梗率，这是一对很难解决的矛盾。叶中含梗率直接关系到制丝线中梗签和梗块的数量，梗签和梗块数量增加会降低烟丝的填充力，既不利于烟支燃烧，又会对抽吸味道产生不良影响，同时在烟支卷制的过程中，梗签和梗块会刺破卷烟纸，或者造成卷烟机跑条，影响了卷烟机的使用效率，造成烟丝浪费。因此，一方面要严格控制叶中含梗率保持在1～2%，另一方面又要尽可能提高大中片率。另外，梗丝配入卷烟中主要起到填充作用，尤其是长梗能提升梗丝的填充能力，而在提高长梗率的同时，会造成梗中含叶率上升，从而降低出片率。梗中含叶会降低出片率，因此梗中含叶率越低越好。在传统的风分模式下，长梗率和梗中含叶率也是一对不可同时兼得的指标。提升长梗率会使梗中含叶率也随之提升，导致出片率降低。反之，降低梗中含叶率，会使短梗率、碎梗率增加，长梗率降低。因此，理想的打叶质量指标是：较高的出片率、大中片率和长梗率，并保持很低的叶中含梗率和梗中含叶率。

柔打细分是近年来出现的一种新工艺，通过降低打辊转速，来减少打辊单位宽度上的负荷，并用多级打叶、多级风分的组合形式（如六次打叶、十五次风分），来降低打辊负荷，提高风分效率，从而降低造碎，提高大中片率。然而柔打细分工艺并没有改变传统打叶风分模式，而且还因增加打叶机组，而使叶片和梗被反复撕裂；又因增加风分器，而导致造碎率和能耗的增加。因此，必须对现有打叶风分工艺进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种能大幅度提高出片率、大中片率和长梗率，同时显著降低叶中含梗率和梗中含叶率的打叶复烤工艺。

本发明是在打叶风分机组中合理配置含梗叶片分拣装置的基础上，结合工艺条件的选择与组合，形成了一套新的打叶风分工艺，通过该工艺能够有效地克服现有打叶风分存在的上述不足。

本发明通过下列技术方案完成：一种打叶复烤工艺，包括烟叶润湿步骤，对润湿烟叶的打叶步骤，多级风选步骤，其特征在于在至少一级风选步骤中，当选出的风选产物含梗率低于2%时直接送出；当风选产物含梗率高于2%时，送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物送出，余物返回打叶。

所述多级风选步骤如下：

A、在风分机组上，在风分器效率为45-80%的条件下，对打叶后的烟叶进行风选，选出风选产物及风选余物，当风选产物含梗率低于2%时直接送出；当风选产物含梗率高于2%时，送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物送出，余物返回打叶；

B、在下一级风分机组上，在风分器效率为45-80%的条件下，对步骤A的风选余物进行风选，选出风选产物及风选余物，当风选产物含梗率低于2%时直接送出；当风选产物含梗率高于2%时，送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物送出，余物返回打叶；

C、又在下一级风分机组上，在风分器效率为51-95%的条件下，对步骤B的风选余物进行风选，选出风选产物及风选余物，当风选产物含梗率低于2%时直接送出；当风选产物含梗率高于2%时，送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物送出，余物返回打叶；

D、将步骤C选出的风选余物返回打叶，或者继续后级风选，最终分离叶片及烟梗。

所述步骤B的在风分器效率为45-80%的条件下进行的风选，至少为一级风选，以尽量选出合格风选产物。

所述步骤C的在风分器效率为51-95%的条件下进行的风选，至少为一级风选，以尽量多选出风选产物，尽量少的选出风选余物，经含梗叶片分拣装置对选出的风选产物进一步分拣，得到不含梗或微含梗的产物。

所述风选产物包括大量烟叶和少量的含梗烟叶。

所述风选余物包括烟叶、含梗烟叶和烟梗。

所述产物为合格烟叶。

所述余物包括烟叶、含梗烟叶和烟梗。

所述风分器效率是衡量吸风能力的指标，通过下式计算得到：

式中：

ηf——风分效率（%）

Sf——风分出来的烟片量(kg)

SL——混合物料中的烟片总量（kg）

SL=Sf+Sw

Sw——未被风分的烟片量（kg）。

本发明的优点和效果如下：采用上述方案，尤其通过提高风分器效率，尽可能风分出更多的大中片烟叶和含梗烟叶，再配合含梗叶片分拣装置，进一步将含梗叶片剔除返回打叶步骤，有效提高大中片率，使大中片率在原有基础上又提高了7%左右，同时大幅度降低叶中含梗率，使叶中含梗率下降至0.5%以下，远远低于目前国家规定的1～2%的标准，并且能对烟梗含量进行准确、有效控制，使烟梗难于进入合格的叶片中，从而减少烟梗打叶次数，不仅降低叶片造碎率，提高卷烟质量，而且能有效提高长梗率，提升梗丝的填充能力，无需增设风选机组、打叶机组，降低投资及能耗，并且打叶质量指标完全满足国家标准的要求，提高了打叶产量及打叶效率，给打叶复烤企业带来较大的经济效益。

附图说明

图1 为本发明工艺流程图；

图2为本发明另一工艺流程图；

图3为本发明又一工艺流程图；

图4为本发明再一工艺流程图；

图5为本发明一工艺流程图；

图6为含梗叶片分拣装置主视图；

图7为图6的左视图。

图6、图7的含梗叶片分拣装置中：1为机架，2为机架上的摊薄辊，3为机架上的输送带，4、5为机架上的光电检测器，该光电检测器可以是X光接收和发射器，也可以是红外接收和发射器，或者是可见光接收和发射器，或者是紫外接收和发射器，6为输送机，7为含梗叶片输送通道，8为高压气阀，9为合格叶片输送通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。

实施例1（如图1）

一种打叶复烤工艺，包括烟叶润湿步骤，润湿烟叶的打叶步骤，其特征在于打叶后的烟叶经过下列步骤：

A、在风分机组上，按风分器效率62%对打叶后的烟叶进行一级风选，得含梗率为2.3%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

B、在二级风分机组上，在风分器效率为62%的条件下，对步骤A的风选余物进行风选，选出含梗率为2.3%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

C、在三级风分机组上，在风分器效率为65%的条件下，对步骤B的风选余物进行风选，选出含梗率为2.5%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

D、在四级风分机组上，在风分器效率为68%的条件下，对步骤C的风选余物进行风选，选出含梗率为2.8%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

E、在五级风分机组上，在风分器效率为72%的条件下，对步骤D的风选余物进行风选，选出含梗率为3%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

F、将步骤E选出的风选余物返回打叶，从而分离叶片及烟梗，且分离后的汇总烟叶含梗率为0.6%；

其中：在每一含梗叶片分拣装置中，先经摊薄辊2将叶片摊开薄铺于输送带3上，经过光电检测器4、5扫描出含梗叶片后，将其信号发送至高压气阀8，待含梗叶片移至高压气阀8位置下方时，自动开启高压气阀8将含梗叶片吹至含梗叶片通道7中，经输送机6返回打叶，不含梗的合格叶片则经过合格叶片输送通道9，进入叶片汇总带送出，从而分离叶片及烟梗，如图6、图7。

实施例2（如图2）

A、在风分机组上，在风分器效率为50%的条件下,对打叶后的烟叶进行一级风选，得含梗率为1.8%的风选产物及风选余物，风选产物直接经叶片汇总带送出；

B、在二级风分机组上，在风分器效率为55%的条件下，对步骤A的风选余物进行风选，选出含梗率为2%的风选产物及风选余物，风选产物直接经叶片汇总带送出；

F、将步骤E选出的风选余物返回打叶，从而分离叶片及烟梗，经分离以后的汇总烟叶叶中含梗率为1.5%；

实施例3（如图3）

B、在二级风分机组上，在风分器效率为52%的条件下，对步骤A的风选余物进行风选，选出含梗率为1.9%的风选产物及风选余物，风选产物直接经叶片汇总带送出；

C、在三级风分机组上，在风分器效率为55%的条件下，对步骤B的风选余物进行风选，选出含梗率为2.0%的风选产物及风选余物，风选产物直接经叶片汇总带送出；

D、在四级风分机组上，在风分器效率为60%的条件下，对步骤C的风选余物进行风选，选出含梗率为2.6%的风选产物及风选余物；

E、在五级风分机组上，在风分器效率为65%的条件下，对步骤D的风选余物进行风选，选出含梗率为2.8%的风选产物及风选余物；

F、将步骤D、E选出的风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

G、将步骤E的风选余物返回打叶，最终分离叶片及烟梗，经分离以后的汇总烟叶叶中含梗率为1.7%；

实施例4（如图4）

D、在四级风分机组上，在风分器效率为60%的条件下，对步骤C的风选余物进行风选，选出含梗率为2.0%的风选产物及风选余物，风选产物直接经叶片汇总带送出；

E、在五级风分机组上，在风分器效率为65%的条件下，对步骤D的风选余物进行风选，选出含梗率为2.8%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

F、将步骤E选出的风选余物返回打叶，从而分离叶片及烟梗, 且分离的汇总烟叶含梗率为1.65%；

实施例5（如图5）

A、在风分机组上，按风分器效率80%对打叶后的烟叶进行一级风选，得含梗率为2.3%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

B、在二级风分机组上，在风分器效率为80%的条件下，对步骤A的风选余物进行风选，选出含梗率为2.3%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

C、在三级风分机组上，在风分器效率为95%的条件下，对步骤B的风选余物进行风选，选出含梗率为3%的风选产物及风选余物，风选产物送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物经叶片汇总带送出，余物返回打叶；

D、将步骤C选出的风选余物返回打叶，从而分离叶片及烟梗，且分离后的汇总烟叶含梗率为0.7%；

Claims

1.一种打叶复烤工艺，包括烟叶润湿步骤，对润湿烟叶的打叶步骤，多级风选步骤，其特征在于在至少一级风选步骤中，当选出的风选产物含梗率低于2%时直接送出；当风选产物含梗率高于2%时，送入含梗叶片分拣装置中，进一步分离出产物和余物，产物送出，余物返回打叶。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤工艺，其特征在于所述多级风选步骤如下：

3.如权利要求2所述的打叶复烤工艺，其特征在于所述步骤B的在风分器效率为45-80%的条件下进行的风选，至少为一级风选，以尽量选出合格风选产物。

4.如权利要求2所述的打叶复烤工艺，其特征在于所述步骤C的在风分器效率为51-95%的条件下进行的风选，至少为一级风选，以尽量多选出风选产物，尽量少的选出风选余物。