CN103211303A - 一种无成型纸滤嘴棒的生产方法及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无成型纸滤嘴棒的生产方法及其生产设备，属于卷烟滤嘴棒生产技术领域。所述的生产方法及生产设备：[1]增加和调节设备，在成型机组的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置和用于去除水分的烘烤装置；[2]依据要求调节丝束材料的吸阻；[3]丝束通过蒸汽装置实现初步成型；[4]通过烘烤装置去除水分；[5]最后定型：依次进入定型装置、切割装置所得滤嘴棒即为本发明的无成型纸滤嘴棒。本发明方法设计合理，简单易行，不增加过多的设备，并可大大节约成本，不改变现有技术的大多数操作方法，使现场工人师傅能很快学习并操作本生产线，本生产方法开发出了一个全新的产品。
Description
技术领域
本发明属于卷烟滤嘴棒生产技术领域，具体涉及一种无成型纸包裹但保持现有滤嘴棒结构形状特点的新型滤嘴棒的生产方法及其生产设备。
背景技术
现有技术中，卷烟滤嘴棒都包裹有成型纸，一般一元结构滤嘴棒包裹有一层普通或高透成型纸，二元或三元复合结构滤嘴棒一般都包裹有两层普通或高透成型纸，烟支卷接时滤嘴棒成型纸外包裹水松纸后形成烟支，目前的低焦油卷烟大多采用水松纸通风打孔技术，当水松纸采用高通风时，烟支设计时需要采用高透气度的滤嘴棒成型纸才能满足整支烟支的通风稀释效果，但当水松纸采用高通风（透气度1000CU以上）时，并且采用复合滤嘴棒技术时，滤嘴棒的成型纸透气度一般需要40000CU以上，目前国内此种高透气度的成型纸技术尚不成熟，因此目前的包裹有成型纸的滤嘴棒不能完全满足采用通风稀释技术的超低焦油卷烟的设计要求。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种无成型纸滤嘴棒的生产方法及其生产设备，应用本发明的方法及设备生产的滤嘴棒接装的卷烟成功达到超低焦油的设计要求，滤嘴棒结构外观不发生改变，丝束采用特殊工艺进行成型，既可满足高通风稀释卷烟设计要求，又可节约滤嘴棒成本费用。这种新滤嘴棒从外观看无成型纸，本申请人依此结构特点将其命名为“无成型纸滤嘴棒”。
本发明的技术方案是：一种无成型纸滤嘴棒的生产方法用现有技术的成型设备进行生产，开松机组设置在成型机组之前，所述的生产方法按以下步骤进行：
[1]增加和调节设备
在成型机组的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置和用于去除水分的烘烤装置，所述蒸汽装置位于所述烘烤装置之前，所述蒸汽装置之前通过连接块与送丝器相连，所述送丝器接收从开松机组送来的丝束；在所述蒸汽装置中设置具有多个通气小孔的蒸汽罩，所述烘烤装置中设置具有多个通气小孔的热风罩，所述烘烤装置的出口与成型机组中的定型装置相连接；
[2]依据生产指标的要求，调节丝束材料的吸阻，吸阻的调节方法为：
1）加大开松机组的预加拉力辊的压力时，丝束材料的进料量减小，丝束材料的吸阻变小；
2）减小开松机组的预加拉力辊的压力时，丝束材料的进料量增大，丝束材料的吸阻变大；
[3]实现无成型纸滤嘴棒的初步成型
施加甘油后的丝束经过输出辊送入所述送丝器后进入蒸汽装置，蒸汽通过蒸汽罩上的多个小孔与其内运行的丝束接触，丝束在运行过程中经高温蒸汽作用而压膜且初步成型；
[4]去除初步成型后的无成型纸滤嘴棒的水分
步骤[3]初步成型后的无成型纸滤嘴棒进入所述烘烤装置中，热风通过所述热风罩上的多个小孔与初步成型后的无成型纸滤嘴棒接触，热风在所述烘烤装置的顶部进入，干燥滤嘴棒后的带有部分水分的热风从所述烘烤装置的底部排出且将水分带出；
[5]无成型纸滤嘴棒的最后定型
从步骤[4]的所述烘烤装置出来的烘干后的初步成型的无成型纸滤嘴棒依次进入所述成型机组的定型装置、切割装置完成无成型纸滤嘴棒的最后定型和分切工序，所得滤嘴棒即为本发明的无成型纸滤嘴棒。
所述预加拉力辊的压力在0.8Kg~2Kg之间。所述蒸汽罩上的小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。所述蒸汽装置的蒸汽压力控制在0.1—0.5MPa，蒸汽温度应控制在150～180℃。所述的热风罩上的孔径大小为0.3—0.7mm；热风温度为120—150°C。
一种无成型纸滤嘴棒的生产设备含有现有技术的成型设备，开松机组设置在成型机组之前，所述成型机组的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置和用于去除水分的烘烤装置，所述蒸汽装置位于所述烘烤装置之前，所述蒸汽装置之前通过连接块与接收所述开松机组丝束的送丝器相连；所述蒸汽装置是一个中空的筒体，其中央部位的内径大于两端，所述中央部位设置具有多个通气小孔的蒸汽罩，其中央部位筒体上设置有两个蒸汽入口；所述烘烤装置是一个中空的筒体，其中央部位的内径大于两端，所述中央部位设置具有多个通气小孔的热风罩，其中央部位筒体上设置有热风入口和热风出口；所述烘烤装置的出口与所述成型机组中的定型装置相连接。
所述蒸汽罩上的小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。所述热风罩上的小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。所述蒸汽罩和所述热风罩的内径与丝束运动腔室的直径相一致。所述蒸汽罩的外壁与所述蒸汽装置中央部位内壁之间设置有蒸汽流通空间，所述热风罩的外壁与所述蒸汽装置中央部位内壁之间设置有热风流通空间。
本发明的方法简单实用，本发明的生产方法借用现有技术的生产设备，增加一个蒸汽成型装置和烘烤装置，即使其能成功地完成本发明的任务。本发明所采用的通过高温蒸汽成型和热风烘烤干燥，完成产品所要求的外观和结构。本生产方法设计合理，简单易行，不增加过多的设备，并可大大节约成本，不改变现有技术的大多数操作方法，使现场工人师傅能很快学习并操作本生产线，本生产方法开发出了一个全新的产品。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程轴视示意图及生产设备整机结构示意图；
附图2是附图1中虚线框部分剖视放大结构示意图。
附图中标记分述如下：1－送丝器；2－一级吹风展幅；3－预加拉力辊；4－第一螺纹辊；5－第二螺纹辊；6－二级吹风展幅；7－甘油喷洒室；8－输出辊；9－蒸汽装置；10－烘烤装置；11－电控系统显示；12－布带轮传输装置；13－嘴棒切割装置；14－成型机组；15－定型装置；16－开松机组；17—送丝器；18—连接块；19—丝束进入通道；20—出口；21—丝束运动腔室；22—蒸汽入口；23—蒸汽罩；24—热风罩；25—热风入口；26—热风出口；27—蒸汽流通空间；28—热风流通空间。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。为了简便起见，将方法和设备一起进行描述。如附图1所示为本发明的主要工艺流程轴视示意图。本图中包括本发明中的工艺流程，即由丝束制成滤嘴棒的整个过程，至于滤嘴棒和烟支接装成卷烟的过程，即包裹水松纸的部分在此图中省略了。本发明中基本采用现有技术的原有设备，只是根据发明的产品特征，对原有设备上增加了一套蒸汽装置9和一套烘烤装置10，并对于整体成型部份进行了调整或说是改造，如图1所示，现有滤嘴成型技术设置有成型纸输送装置，本发明是无成型纸而直接只用丝束成型的滤嘴棒，因此没有成型纸输送部分。丝束经过常规工艺的开松、施胶后依次进入蒸汽装置9和高温热风烘烤装置10，再在成型机组14中定型装置15中通过，完成定型的滤嘴棒再进行切割，所得到的即为本发明专利的无成型纸滤嘴棒。无纸成型滤嘴棒设置中的蒸汽装置9和烘烤装置10是本发明中的重要组成部份，它们可以保证无成型纸滤嘴棒的常规外观按正常标准输出。此蒸汽装置9和烘烤装置10是由本申请人自行设计并委托加工的特殊模具，丝束通过高温蒸汽时压模成型并经过高温热风烘烤后，取得了理想的常规外观无成型纸滤嘴棒。
Claims (10)
1.一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，用现有技术的成型设备进行生产，开松机组设置在成型机组之前，其特征在于所述的生产方法按以下步骤进行：
[1]增加和调节设备
在成型机组（14）的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置（9）和用于去除水分的烘烤装置（10），所述蒸汽装置（9）位于所述烘烤装置（10）之前，所述蒸汽装置（9）之前通过连接块（18）与送丝器（17）相连，所述送丝器（17）接收从开松机组（16）送来的丝束；在所述蒸汽装置（9）中设置具有多个通气小孔的蒸汽罩（23），所述烘烤装置（10）中设置具有多个通气小孔的热风罩（24），所述烘烤装置（10）的出口（20）与成型机组（14）中的定型装置（15）相连接；
[2]依据生产指标的要求，调节丝束材料的吸阻，吸阻的调节方法为：
1）加大开松机组（16）的预加拉力辊（3）的压力时，丝束材料的进料量减小，丝束材料的吸阻变小；
2）减小开松机组（16）的预加拉力辊（3）的压力时，丝束材料的进料量增大，丝束材料的吸阻变大；
[3]实现无成型纸滤嘴棒的初步成型
施加甘油后的丝束经过输出辊（8）送入所述送丝器（17）后进入蒸汽装置（9），蒸汽通过蒸汽罩（23）上的多个小孔与其内运行的丝束接触，丝束在运行过程中经高温蒸汽作用而压膜且初步成型；
[4]去除初步成型后的无成型纸滤嘴棒的水分
步骤[3]初步成型后的无成型纸滤嘴棒进入所述烘烤装置（10）中，热风通过所述热风罩（24）上的多个小孔与初步成型后的无成型纸滤嘴棒接触，热风在所述烘烤装置（10）的顶部进入，干燥滤嘴棒后的带有部分水分的热风从所述烘烤装置（10）的底部排出且将水分带出；
[5]无成型纸滤嘴棒的最后定型
从步骤[4]的所述烘烤装置（10）出来的烘干后的初步成型的无成型纸滤嘴棒依次进入所述成型机组（14）的定型装置（15）、切割装置（13）完成无成型纸滤嘴棒的最后定型和分切工序，所得滤嘴棒即为本发明的无成型纸滤嘴棒。
2.根据权利要求1所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述预加拉力辊（3）的压力在0.8Kg~2Kg之间。
3.根据权利要求1所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述蒸汽罩（23）上小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。
4.根据权利要求1所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述蒸汽装置（9）的蒸汽压力为0.1—0.5Mpa，蒸汽温度为150～180℃。
5.根据权利要求1所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述的热风罩（24）上小孔的孔径大小为0.3—0.7mm；热风温度为120—150°C。
6.一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，含有现有技术的成型设备，开松机组设置在成型机组之前，其特征在于：所述成型机组（14）的最前端增加用于无成型纸滤嘴棒成型的蒸汽装置（9）和用于去除水分的烘烤装置（10），所述蒸汽装置（9）位于所述烘烤装置（10）之前，所述蒸汽装置（9）之前通过连接块（18）与接收所述开松机组（16）丝束的送丝器（17）相连；所述蒸汽装置（9）是一个中空的筒体，其中央部位的内径大于两端，所述中央部位设置具有多个通气小孔的蒸汽罩（23），其中央部位筒体上设置有两个蒸汽入口（22）；所述烘烤装置（10）是一个中空的筒体，其中央部位的内径大于两端，所述中央部位设置具有多个通气小孔的热风罩（24），其中央部位筒体上设置有热风入口（25）和热风出口（26）；所述烘烤装置（10）的出口（20）与所述成型机组（14）中的定型装置（15）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，其特征在于：所述蒸汽罩（23）上的小孔的孔径大小为0.30.7mm。
8.根据权利要求6所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，其特征在于：所述热风罩（24）上的小孔的孔径大小为0.3—0.7mm。
9.根据权利要求6所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，其特征在于：所述蒸汽罩（23）和所述热风罩（24）的内径与丝束运动腔室（21）的直径相一致。
10.根据权利要求6所述的一种无成型纸滤嘴棒的生产设备，其特征在于：所述蒸汽罩（23）的外壁与所述蒸汽装置（9）中央部位内壁之间设置有蒸汽流通空间（27），所述热风罩（24）的外壁与所述蒸汽装置（9）中央部位内壁之间设置有热风流通空间（28）。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |