CN103141925A - 一种在叶片复烤工序改善片烟加工品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在叶片复烤工序改善片烟加工品质的方法。选用滚筒式叶片干燥机对打叶风分后的片烟进行复烤，并设定滚筒前段干燥区温度为90℃ ～ 105 ℃，滚筒后段干燥区温度为70℃ ～ 85 ℃，前段干燥区与后段干燥区保持10℃ ～20 ℃的温度差。该方法使物料得以充分松散，增大片烟与热空气的接触面积，提高热交换效率，从而改善片烟出口水分的均匀性和稳定性。加工强度的降低，改善了叶片收缩的情况，减少了片烟的造碎。本发明操作方法简单易行，技术效果显著，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种在叶片复烤工序，通过工艺改进以提升片烟加工品质的方法。
背景技术
打叶复烤是烟叶初加工的关键环节，初烤后的烟叶依次经过解把、松散回潮、打叶风分和叶片复烤的加工，形成成品片烟打包装箱。叶片复烤作为其中的一道重要工序对片烟的物理质量和感官质量影响较大，其具体工序任务是将梗叶分离后片烟水分烤制到适宜范围以便仓储醇化，在去除烟片中杂气的同时保持烟草本香。
目前，国内打叶复烤企业多采用网带式叶片复烤机进行叶片的复烤加工，具体的加工方式是：利用物料输送装置将叶梗分离后的叶片以一定厚度铺在输送网带上，依次进行干燥段、冷却段和回潮段的处理。采取这样的加工方式对加工品质会产生如下影响：网带式的物料传输容易造成铺料不均，且对流传热的热传递方式使得叶片干燥过程出现分层现象，导致复烤后片烟含水率偏差较大；为改善水分均匀性，在干燥段将片烟含水率控制在临界含水率以下的高强度处理方式，易加剧叶片的收缩；干燥段的高温处理，使得烟草的本香物质减少，影响了叶片的感官质量。综上，如何解决上述问题，改善复烤烟片的加工效果显得尤为重要，而就目前报道来看尚未有较好的解决方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种较为简便的方法，通过两段式控温滚筒干燥的方法对打叶风分后的片烟进行柔性化工艺处理，在叶片复烤工序改善片烟的加工品质。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。
一种在叶片复烤工序改善片烟加工品质的方法，其特征在于：针对打叶风分后的片烟，选用滚筒式叶片干燥机对其进行处理，并在前后两段干燥区设置不同的温度；其中，设定滚筒前段干燥区温度为90℃～ 105 ℃，设定滚筒后段干燥区温度为70℃ ～ 85 ℃，前段干燥区与后段干燥区保持10℃ ～20 ℃的温度差；片烟在滚筒内干燥至含水率为12.5±0.5 %后进入打包工序。
片烟通过喂料装置均匀进入到滚筒式叶片干燥机，物料在滚筒内随着筒体旋转被抄起抛散，筒体安装有一定的角度，使得片烟不断被向前推进，安装在筒壁上的纵向加热板和筒体中央的中空轴状管道联合作用对物料进行干燥，中空轴状管道为热风通道，分为前后两段，可通过调节气体控制阀在筒体内形成两个温度区。
相对于现有的叶片复烤技术，本发明具有如下优点：
1、采用滚筒式的叶片复烤方式，使物料得以充分松散，增大片烟与热空气的接触面积，提高热交换效率，从而改善片烟出口水分的均匀性和稳定性。
2、采取滚筒式叶片复烤机两段式控温的干燥方式，前段高温设置可以去除片烟中大部分过量的水分，并除去烟叶中的杂气；后段低温设置可有效降低加工强度，保持烟草本香物质不过度散失。
3、加工强度的降低，改善了叶片收缩的情况，减少了片烟的造碎。
4、本发明操作方法简单易行，技术效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但实例并不是对本发明技术方案的限定。
除非另有说明，所涉及的专业术语均参照国家烟草专卖局编写的2003版《卷烟工艺规范》。
实施例1
利用COMAS公司开发的滚筒式叶片干燥设备，针对打叶风分后的B3F等级片烟，进行两段式温度干燥试验。其中，烟片流量 1000 kg/h，一区热风温度 100 ℃，二区热风温度 85 ℃，一区热风流量 2800 m3/h，二区热风流量 2500 m3/h，筒壁温度 100 ℃，二区阀门开度 50%，一区排潮风门开度 70%，二区排潮风门开度 85%。
实施例2
与实施例1的区别在于，针对C2F等级片烟进行试验，其中，一区热风温度 95 ℃，二区热风温度 80 ℃，二区热风流量 2300 m3/h，二区阀门开度 45%。
实施例3
与实施例1的区别在于，针对X2F等级片烟进行试验，其中，一区热风温度 90℃，二区热风温度 75 ℃，二区热风流量 2100 m3/h，二区阀门开度 40%。
应用实施例——对比试验
以传统网带式叶片复烤的方法作为对照，分别对打叶风分后的B3F、C2F和X2F 3个等级片烟进行加工。对3个实施例和对照样品分别取样测定其片烟的来料水分、复烤后水分、来料片烟结构、复烤后片烟结构和复烤后的感官质量评价。复烤前后片烟含水率检测结果见表1；复烤前后片烟结构检测结果见表2；复烤后片烟感官质量评价结果见表3。
表1：不同加工方式复烤前后片烟含水率检测结果(％)
由表1可以看出：采用滚筒式叶片干燥的加工方法，复烤后B3F、C2F和X2F 3个等级的片烟水分与设计值较为接近，且标准偏差均小于传统网带式叶片复烤，其中实施例2处理后片烟水分的标准偏差最小。
表2：不同加工方式复烤前后片烟结构检测结果(％)
由表2可以看出，与来料相比，B3F、C2F和X2F 3个等级片烟采用传统方式加工后，片烟大片收缩的情况明显高于滚筒式叶片干燥，小片率、碎片率和含沫率均高于滚筒式叶片干燥，其中实例2与传统方式相比差异最为明显。综合说明采用滚筒式叶片干燥方式可改善片烟收缩的情况，并有效的减少加工过程中的造碎。
表3：不同加工方式复烤前后片烟感官质量评价结果
备注：评吸采用九分制计分法
由表3可以看出，实施例1、实施例2和实施例3在香气特性上优于传统方式，在烟气特性上没有明显差异；口感特性上，针对X2F等级片烟实施例3与传统方式无差别，对于B3F和C2F 2个等级片烟，实施例1和实施例2的口感特性优于传统方式。总体感官质量得分滚筒式叶片干燥方式高于传统方式，其中得分最高为实施例2。
综合以上结果，采用滚筒式叶片干燥方式并结合所设定的温度区间可有效提高烤后片烟水分均匀性，改善烤后片烟收缩情况，减少片烟造碎，较好保持烤后片烟的香气物质。
Claims (1)
1.一种在叶片复烤工序改善片烟加工品质的方法，其特征在于：选用滚筒式叶片干燥机对打叶风分后的片烟进行复烤，并在前后两段干燥区设置不同的温度；其中，设定滚筒前段干燥区温度为90℃ ～ 105℃，设定滚筒后段干燥区温度为70℃ ～ 85 ℃，前段干燥区与后段干燥区保持10℃ ～20 ℃的温度差；片烟在滚筒内干燥至含水率为12.5±0.5 %后进入打包工序。
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