CN110973682A - 一种打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法 - Google Patents

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    • A24B3/10Roasting or cooling tobacco

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Abstract

本发明公开了一种打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法,属于烟草加工质量控制技术领域,所述的打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法步骤1:为不同部位烟叶的配方比例以及不同部位烟叶的出片率;步骤2:采用逆向拉动的方式,以烤机标准流量作为拉动点,倒推一次润叶设定流量和二次润叶设定流量,确保各工序间的流量的稳定性;步骤3:根据步骤1和2的计算推算出一次润叶、二次润叶和叶片烘烤工序流量之间的相关关系。本发明综合考虑来料等级的耐加工性和加工过程水分的变化规律,形成一套科学的计算方法,降低停机断料的频次,提高各工序间流量的匹配性和稳定性。

Description

一种打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法
技术领域
本发明属于烟草加工质量控制技术领域,更具体的说涉及一种打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法。
背景技术
打叶复烤作为卷烟工业生产的第一道环节,整个加工过程采用流水线生产,各工序间指标的依赖性和制约性较大,物料流量作为一项关键质量指标,主要受到来料等级和加工过程水分变化的影响,导致各工序流量间的匹配性较差,流量波动较大,且各工序间流量设定的不合理导致生产过程的流畅性也会受到影响,最终直接影响到产品质量的稳定性。
发明内容
本发明综合考虑来料等级的耐加工性和加工过程水分的变化规律,形成一套科学的计算方法,降低停机断料的频次,提高各工序间流量的匹配性和稳定性。
为了实现上述目的,本发明是采用以下技术方案实现的:所述的打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法;
步骤1:计算不同部位烟叶的配方比例,以及不同部位烟叶的出片率;
步骤2:采用逆向拉动的方式,以烤机标准流量作为拉动点,倒推一次润叶设定流量和二次润叶设定流量,确保各工序间的流量的稳定性;
步骤3:根据步骤1和2的计算结果,综合计算出一次润叶、二次润叶和叶片烘烤工序流量之间的关系。
优选的,所述的步骤1计算公式为:模块烟叶出片率=(模块中上部烟比例×上部烟出片率+模块中中部烟比例×中部烟出片率+模块中下部烟比例×下部烟出片率)×100%。
优选的,所述的步骤2计算公式如下:
公式1:烤机标准流量=二次润叶标准流量×出片率;
公式2:
Figure BDA0002311284310000011
公式3:
Figure BDA0002311284310000012
公式4:
Figure BDA0002311284310000021
优选的,所述的步骤3由公式1-4可得出:
公式5:
Figure BDA0002311284310000022
公式6:
Figure BDA0002311284310000023
本发明有益效果:
本发明综合考虑来料等级的耐加工性和加工过程水分的变化规律,形成一套科学的计算方法,降低停机断料的频次,提高各工序间流量的匹配性和稳定性。通过研究,得到一套科学的计算方法,保证各工序流量的稳定性,最终确保产品质量的稳定性。
附图说明
图1为打叶复烤主要工艺流程;
图2为VCO3B模块烟叶配方单。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
打叶复烤主要工艺流程如图1所示,其中流量稳定性对烟叶质量影响较大的关键控制环节为一次润叶、润叶加料、打叶风分和叶片烘烤,由于打叶风分环节无流量控制装置,因此只针对一次润叶、润叶加料及叶片复烤三个环节的流量匹配性进行研究。
首先,各工序间流量的匹配性和稳定性主要受到来料的影响,目前打叶复烤企业主要采用模块化加工,来料等级较为复杂,一个模块中可能含有上、中、下不同部位的烟叶,不同部位模块烟叶的耐加工性不同,导致出片率不一致。因此要研究各工序流量的稳定性需考虑模块配方单不同部位烟叶的配方比例以及不同部位烟叶的出片率。计算公式如下:模块烟叶出片率=(模块中上部烟比例×上部烟出片率+模块中中部烟比例×中部烟出片率+模块中下部烟比例×下部烟出片率)×100%。
此外,一次润叶、润叶加料及叶片复烤三个环节的烟叶水分存在一定的差异,导致同样的物料受到水分的影响重量会存在一定的差异,因此要研究各工序间的稳定性需考虑各工序间烟叶水分不同带来的影响。
根据以上分析,采用逆向拉动的方式,以烤机标准流量作为拉动点,倒推一次润叶设定流量和二次润叶设定流量,确保各工序间的流量的稳定性。主要计算公式如下:
公式1:烤机标准流量=二次润叶标准流量×出片率;
公式2:
Figure BDA0002311284310000031
公式3:
Figure BDA0002311284310000032
公式4:
Figure BDA0002311284310000033
由公式1-4可得出:
公式5:
Figure BDA0002311284310000034
公式6:
Figure BDA0002311284310000035
由此,我们找到了一次润叶、二次润叶和叶片烘烤工序流量之间的相关关系。
实施例2:我们以2018烤季VCO3B模块烟叶为例,如图2所示是该模块配方单。
从图中可知,该模块上部烟比例为3.00%、下部烟比例为7.56%、中部烟比例为89.45%。此外,通过统计了2018烤季不同部位烟叶的出片率如下表所示。
Figure BDA0002311284310000036
Figure BDA0002311284310000041
根据配方单不同部位烟叶的比例以及不同部位烟叶的出片率,按照出片率的计算公式可以计算出VCO3B模块烟叶的出片率为66.93%。
最后,通过统计2018烤季VCO3B模块烟叶的一次润叶入口水分平均值为 15.45%、二次润叶入口水分平均值为17.29%、叶片烘烤入口水分平均值为18.37%。
再根据公式5和公式6,可以得到:
中部烟二次润叶设定流量=1.475×烤机设定流量
中部烟一次润叶设定流量=1.442×烤机设定流量
按照工艺标准的要求,中部烟模块叶片烘烤工序的流量设定值为9000Kg/h,从而可以计算出二次润叶设定流量为13275Kg/h,一次润叶设定流量为12978 Kg/h。
本发明综合考虑来料等级的耐加工性和加工过程水分的变化规律,形成一套科学的计算方法,降低停机断料的频次,提高各工序间流量的匹配性和稳定性。通过研究,得到一套科学的计算方法,保证各工序流量的稳定性,最终确保产品质量的稳定性。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法,其特征在于:所述的打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法;
步骤1:计算不同部位烟叶的配方比例,以及不同部位烟叶的出片率;
步骤2:采用逆向拉动的方式,以烤机标准流量作为拉动点,倒推一次润叶设定流量和二次润叶设定流量,确保各工序间的流量的稳定性;
步骤3:根据步骤1和2的计算结果,综合计算出一次润叶、二次润叶和叶片烘烤工序流量之间的关系。
2.根据权利要求1所述的一种打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法,其特征在于:所述的步骤1计算公式为:模块烟叶出片率=(模块中上部烟比例×上部烟出片率+模块中中部烟比例×中部烟出片率+模块中下部烟比例×下部烟出片率)×100%。
3.根据权利要求1所述的一种打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法,其特征在于:所述的步骤2计算公式如下:
公式1:烤机标准流量=二次润叶标准流量×出片率;
公式2:
Figure FDA0002311284300000011
公式3:
Figure FDA0002311284300000012
公式4:
Figure FDA0002311284300000013
4.根据权利要求1所述的一种打叶复烤工序间流量匹配性的计算方法,其特征在于:所述的步骤3由公式1-4可得出:
公式5:
Figure FDA0002311284300000014
公式6:
Figure FDA0002311284300000015
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