CN102613681A - 一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，将卷烟机卷制退梗废料加水处理，经蒸汽膨胀后烘干，再利用风机风选出可用烟丝。本发明解决了卷制退梗废料未利用的问题。本发明使用饱和蒸汽作为工作介质，实现对卷制退梗废料中所含粘连烟丝进行膨胀舒展的目的。蒸汽膨胀是利用高压蒸汽渗透于已增湿卷制退梗废料中的粘连烟丝缝隙之间，通过高温高湿的环境实现烟丝结构蓬松，松散，有利于后续烘干、风选处理以利于提取烟丝。与现有技术相比，本发明实现了较为可观的经济效益，对于降低卷烟生产烟叶消耗、生产成本具有显著意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，特别涉及一种利用蒸汽膨胀技术提取卷烟机退梗废料中所含烟丝的方法，属于烟草加工领域。
背景技术
在烟草加工的制丝生产过程中，由于切丝过程等各种原因造成部分烟丝没有充分舒展松散开，挤压粘连成形状如梗签样的物料，且相对密度远大于正常松散的烟丝，俗称粘连烟丝。这部分粘连烟丝在卷烟机剔梗过程中由于重量与梗签相等，会被当作烟梗剔出生产线作废料处理。对卷制退梗进行调查分析得到以下几点信息：
1、卷制退梗梗含丝的质量要求：3%～5%；
2、正常生产时卷制退梗量1000kg/天；
3、人工挑选发现卷制退梗梗含丝率为15%以上（包含粘连烟丝）；
4、按1000kg/天的退梗量，10％的回收率计算；则有100kg/天以上的烟丝量可利用；
5、烟叶平均单价：47元/kg左右。
由于卷制退梗中烟丝的提取价值较高，如何从卷制退梗中提取粘连烟丝，降低生产成本，成为本发明的目标。
在国内到目前为止，尚未了解到有类似技术或相关专利文献。
发明内容
鉴于此，本发明目的在于提供一种从卷制退梗废料中提取粘连烟丝的方法，以提高卷烟生产中烟叶的利用率，降低烟叶耗用，降低卷烟生产成本。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，将卷烟机退梗废料加水处理，经蒸汽膨胀后再烘干，然后利用风机风选出可用烟丝。具体步骤如下：
a、对卷制退梗废料进行加水处理，使卷制退梗水分均匀增加至总重量的19％～21％；
b、将加水后的卷制退梗废料经喂料机、限量管及在线皮带秤均匀进入加温加湿设备，将蒸汽压力调至0.4MPa～0.8MPa，利用蒸汽的高温高湿性能对卷制退梗废料进行膨胀；
c、将膨胀后的卷制退梗废料迅速进入烘干设备进行烘干处理，所需烘干设备的温度以出口所需烟丝水分进行调节，使其所需烟丝含水率控制在总重量的11.5％～13.5％；
d、将烘干后所含烟丝的卷制退梗废料进行风选处理，风机频率为25Hz～50Hz风选出的烟丝用于卷烟生产。
优选地，步骤b中所述蒸汽压力为0.5MPa。
优选地，步骤c中所述烟丝含水率为13%。
优选地，步骤d中所述风机频率为36Hz。
本发明使用饱和蒸汽作为工作介质，实现对卷制退梗废料中所含粘连烟丝进行膨胀舒展的目的。蒸汽膨胀是利用高压蒸汽渗透于已增湿卷制退梗废料中的粘连烟丝缝隙之间，通过高温高湿的环境实现烟丝结构蓬松，松散，有利于后续烘干、风选处理以利于提取烟丝。
与现有技术相比，本发明实现了较为可观的经济效益：
1、卷烟机剔除梗签量达卷烟生产投入量0.6％以上；
2、全部作报废处理的卷制退梗其回收利用率达卷制退梗量10％以上；
3、本发明可用于烟草行业的制丝生产线实现烟丝回收。
本发明对卷制退梗废料进行回收，对于降低卷烟生产烟叶消耗、生产成本具有显著意义。
具体实施方式
实施例1：
取卷烟机退梗卷制退梗废料752kg，利用制丝生产线现有烘梗丝设备。在切丝后将卷制退梗废料倒入喂料机，电子皮带秤的流量为500kg/h，加温加湿设备使用隧道式回潮输送机（简称HT设备），HT设备入口处事先安装一个加水装置，将卷制退梗的水分均匀增加至总重量的20％，HT设备蒸汽压力为0.4MPa，所述蒸汽压力为设备表压。膨胀后的卷制退梗废料进入烘梗筒后，调节筒温至卷制退梗废料的出口水分为总重量的11.5％，此时卷制退梗废料中的梗签和烟丝已有明显区别，再进入风选器，风选器风选频率36HZ，进行梗签和烟丝的分离，可收集可用烟丝339kg；其中丝含梗5.68％。感官评吸结果表明，使用蒸汽膨胀技术提取的烟丝比例掺配进正常烟丝中使用后，卷烟感官质量与原配方卷烟感官质量差异不显著。
实施例2：
取卷烟机退梗卷制退梗废料1505kg，利用制丝生产线现有烘梗丝设备。在切丝后将卷制退梗废料倒入喂料机，电子皮带秤的流量为300kg/h，加温加湿设备使用HT设备，HT设备入口处事先安装一个加水装置，将卷制退梗废料的水分均匀增加至总重量的19％，HT设备蒸汽压力为0.5MPa，所述蒸汽压力为设备表压。膨胀后的卷制退梗废料进入烘梗筒后，调节筒温，使卷制退梗的出口水分为总重量的13.5％，再进入风选器，风选器风选频率25HZ，进行梗签和烟丝的分离，可收集可用烟丝663.4kg；其中丝含梗4.67％。
实施例3：
取卷烟机退梗卷制退梗废料1425kg。在实验小线切丝工序后将卷制退梗倒入喂料机，电子皮带秤的流量为400kg/h，HT设备入口处事先安装一个加水装置，将卷制退梗废料的水分均匀增加至总重量的21％，HT设备蒸汽压力为0.8MPa，所述蒸汽压力为设备表压。膨胀后的卷制退梗进入烘丝筒后，调节筒温至卷制退梗的出口水分为总重量的13％，此时卷制退梗废料中的梗签和烟丝已有明显区别，再进入风选器，风选器风选频率50HZ，风选器风门开度60％，进行梗签和烟丝的分离，可收集可用烟丝436kg；其中丝含梗2.31％。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，其特征在于，将卷烟机卷制退梗废料加水处理，经蒸汽膨胀后烘干，再利用风机风选出可用烟丝。
2.根据权利要求1所述的一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：
a、对卷制退梗进行加水处理，使卷制退梗水分均匀增加至总重量的19％～21％；
b、将加水后的卷制退梗经喂料机、限量管及在线皮带秤均匀进入加温加湿设备，将蒸汽压力调至0.4MPa～0.8MPa，利用蒸汽的高温高湿性能对卷制退梗进行膨胀；
c、将膨胀后的卷制退梗迅速进入烘干设备进行烘干处理，使其所需烟丝含水率控制在总重量的11.5％～13.5％；
d、将烘干后所含烟丝的卷制退梗进行风选处理，风机频率为25Hz～50Hz，风选出的烟丝用于卷烟生产。
3.根据权利要求2所述的一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，其特征在于，所述步骤b中蒸汽压力为0.5MPa。
4.根据权利要求2所述的一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，其特征在于，所述步骤c中烟丝含水率13％。
5.根据权利要求2所述的提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，其特征在于，所述步骤d中风机频率为36Hz。
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