CN205008240U

CN205008240U - 从梗签中分离烟丝的设备

Info

Publication number: CN205008240U
Application number: CN201520601461.4U
Authority: CN
Inventors: 陈昆燕; 周学政; 冯广林; 戴亚; 李刚; 谭兰兰
Original assignee: China Tobacco Chuanyu Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Sichuan Industrial Co Ltd; Chongqing China Tobacco Industry Co Ltd
Priority date: 2015-08-11
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2025-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种从梗签中分离烟丝的设备，由双层筛分振槽和风选设备构成；双层筛分振槽包括振槽和设置在振槽内的双层筛网，双层筛网进料端设置物料入口；双层筛网出料端设置物料出口；物料出口与风选设备的入口相连；双层筛网的上层筛网中部设置疏丝辊，双层筛网的上层筛网的网孔尺寸为(1.1～1.5)mm×(1.1～1.5)mm，双层筛网的下层筛网的网孔尺寸为(0.85～0.95)mm×(0.85～0.95)mm。本实用新型的设备中双层筛网的孔径尺寸能有效地将烟丝从梗签中筛分出来，分离效率达到85％以上，可以使梗签原料实现分类使用，极大程度上拓宽了造纸法再造烟叶梗签类原料的使用价值。

Description

从梗签中分离烟丝的设备

技术领域

本实用新型的实施方式涉及烟草废弃物利用技术领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及从卷烟生产过程剔除的梗签废料中分离烟丝的设备，分离出的烟丝可以用于卷烟生产和造纸法再造烟叶。

背景技术

卷烟生产过程中，为了提高卷烟产品质量和设备运行效率，往往加大了梗签剔除力度，但有效剔除梗签的同时，也不可避免地增加了烟丝剔除量，据测算某些品牌梗签中烟丝含量高达15％以上(含带梗的粘连烟丝)这不仅加大了原料的消耗与浪费，还增大了烟草废弃物再处理难度；且随着卷烟产量的增加，如何有效、合理的利用梗签中剔除的烟丝，提高原料使用价值，更具有极大的现实意义和技术价值。

目前行业内梗签中剔除的烟丝主要可用于低档卷烟回掺以及造纸法再造烟叶提取；造纸法再造烟叶技术以卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末、梗签、烟草碎片等原料，经过浸泡提取、分离浓缩、打浆抄造、浓缩液涂布、干燥等步骤，利用烟草原料纤维与外加纤维等抄造成片基，提取液浓缩后涂布，赋予其再造烟叶功能；造纸法再造烟叶不仅填充值高，燃烧速度快，焦油释放量低，而且内在化学成分稳定、可调，更具有可赋予卷烟特征风格的功能性优点，已成为卷烟配方中不可缺少的功能性组成部分，其需求量也逐年增大。在造纸法再造烟叶生产过程中，因烟梗与烟末、烟叶碎片化学成分、纤维特点等内在品质上的差异，不仅在提取条件，能效利用，在功能定位上也有不同。烟丝、烟末、烟叶碎片等原料在浸提提取时更多的被赋予了提取致香成分、主要化学成分，还原烟草风格特性的功能，而烟梗、梗签等因其结构致密、纤维含量高、果胶、木质素等不利于烟草抽吸品质的因素含量高，更多地被定位为片基抄造原料；也因此烟丝、烟末、烟叶碎片等原料使用需求量大大高于烟梗、梗签类原料；未经分离的梗签原料用作造纸法薄片梗类原料时，不仅浪费了目前需求本就不足的烟丝类原料，且在提取、抄造等工艺上造成能效浪费；基于以上陈述，在卷烟生产烟丝回掺及造纸法再造烟叶使用梗签时，如何将烟丝进行有效分离得以分类使用，降低原料浪费，提升原料使用价值不仅具有重大实际意义，也成为了本实用新型的目标。

如何对梗签中烟丝进行有效分离，在造纸法再造烟叶废弃物综合利用领域未引起相关重视，未见相关文献和专利报道；在卷烟生产领域近年来虽有不少研究，但此类研究主要集中在利用特殊介质或者离心力等机械方式对粘连烟丝等进行松散剔除。例如：中国专利ZL201110285624.9介绍一种从烟丝中剔除梗签的方法和设备，通过调节蒸汽温度，在设备内输入120-200℃，压力0.1-0.5MPa的蒸汽将烟丝、梗签和蒸汽混合物从压力状态瞬间释放到常压状态，使烟丝膨胀解团后风选出成品烟丝。中国专利CN201210115735.X公开了一种提取卷制退梗废料中所含烟丝的方法，使用饱和蒸汽作为工作介质，实现对卷制退梗废料中所含粘连烟丝进行膨胀舒展，再利用干燥等设备对烟丝进行有效分离。中国专利CN201310500981.1公开了一种离心式梗签剔除物中烟丝回收装置，利用旋转进料器的离心作用，使烟丝在内外套筒间得到有效分离。以上研究从梗签中剔除烟丝取得了一定的效果，但这些方法也存在较多的不足，比如物料外加蒸汽介质后再干燥，不仅需要配备专业设备，再干燥过程也必然对物料化学成分以及感官质量的造成影响；而离心等机械作用则不可避免地加大了烟丝处理过程中的加工强度，造成一定程度的造碎与损耗。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种从梗签中分离烟丝的设备，以期望可以解决梗签中烟丝分离步骤复杂、分离效果差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种从梗签中分离烟丝的设备，由双层筛分振槽和风选设备构成；所述双层筛分振槽包括振槽和设置在振槽内的双层筛网，所述双层筛网进料端设置与上层筛网连通使全部物料进入上层筛网的物料入口；所述双层筛网出料端设置排出上层筛网和下层筛网内物料的物料出口；所述物料出口与风选设备的入口相连；所述双层筛网的上层筛网中部设置疏丝辊，所述双层筛网的上层筛网的网孔尺寸为(1.1～1.5)mm×(1.1～1.5)mm，所述双层筛网的下层筛网的网孔尺寸为(0.85～0.95)mm×(0.85～0.95)mm。

本实用新型所述的从梗签中分离烟丝的设备中，所述双层筛网的上层筛网被疏丝辊分为两部分，其中，物料进料方向的第一部分上层筛网的网孔尺寸为(1.3～1.5)mm×(1.3～1.5)mm，另一部分上层筛网的网孔尺寸为(1.1～1.3)mm×(1.1～1.3)mm。

本实用新型所述的从梗签中分离烟丝的设备中，所述双层筛网与水平面呈0～15°夹角。适当的夹角可提高筛分效率。物料入口水平高度低于物料出口的水平高度。

优选的，本实用新型所述的从梗签中分离烟丝的设备中，所述双层筛网与水平面呈5°夹角。

本实用新型所述的从梗签中分离烟丝的设备中，所述风选设备为烟丝风选机。

本实用新型所述的从梗签中分离烟丝的设备中，所述烟丝风选机的风选箱体内部上方设置除尘筛网，所述除尘筛网上方与所述烟丝风选机的除尘系统相连。

本实用新型所述的从梗签中分离烟丝的设备中，所述烟丝风选机的风机频率为25～40Hz。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型所述从梗签中分离烟丝的设备中双层筛网的孔径尺寸能够有效地将烟丝从梗签中筛分出来，生产时可连续使用，分离效率达到85％以上，可以使梗签原料实现分类使用，在后续使用阶段提高原料利用率，减少能源消耗，极大程度上拓宽了卷烟生产烟丝回掺和造纸法再造烟叶梗签类原料的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型双层筛分振槽的双层筛网结构示意图。

图2为本实用新型上层筛网一种结构的示意图。

图3为本实用新型上层筛网另一种结构的示意图。

图4为本实用新型下层筛网结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的从梗签中分离烟丝的设备由双层筛分振槽和风选设备构成，风选设备可以是烟丝风选机，双层筛分振槽的物料出口104与风选设备的入口相连。图1是本实用新型双层筛分振槽的双层筛网结构示意图，双层筛分振槽其它结构(如振槽)可采用现有技术的双层筛分振槽结构，双层筛网设置在振槽内，双层筛网上筛下的物料从振槽的排出口中排出。双层筛分振槽包括振槽(图中未示出)和设置在振槽内的双层筛网102、103；双层筛网102、103进料端设置与上层筛网102连通使全部物料进入上层筛网102的物料入口101，双层筛网102、103出料端设置排出上层筛网102和下层筛网103内物料的物料出口104。如图2所示，双层筛网的上层筛网102中部设置疏丝辊201，双层筛网的上层筛网102的网孔尺寸为(1.1～1.5)mm×(1.1～1.5)mm；如图4所示，双层筛网的下层筛网103的网孔尺寸为(0.85～0.95)mm×(0.85～0.95)mm。双层筛网102、103与水平面可以存在一定的夹角，如0～15°，优选的夹角是5°。本实用新型采用的烟丝风选机的风选箱体内部上方设置除尘筛网，所述除尘筛网上方与所述烟丝风选机的除尘系统相连，烟丝风选机的风机频率为25～40Hz。

图3是本实用新型的另一种实施方式的示意图，双层筛网的上层筛网被疏丝辊分为两部分，其中，物料进料方向的第一部分上层筛网301的网孔尺寸为(1.3～1.5)mm×(1.3～1.5)mm，另一部分上层筛网302的网孔尺寸为(1.1～1.3)mm×(1.1～1.3)mm。

根据本实用新型的一个实施例，双层筛网的上层筛网的网孔尺寸为1.5mm×1.5mm，下层筛网的网孔尺寸为0.9mm×0.9mm。

根据本实用新型的另一个实施例，双层筛网的第一部分上层筛网的网孔尺寸为1.5mm×1.5mm，另一部分上层筛网的网孔尺寸为1.3mm×1.3mm，下层筛网的网孔尺寸为0.95mm×0.95mm。

上层筛网102的物料出口为粗料出口，而下层筛网103的物料出口为碎料出口，筛网为金属编织筛网。梗签从双层筛分振槽的物料入口进入双层筛网，在筛网上被筛分，双层筛网上的物料过筛后进入风选设备进行风选，振槽内的碎料直接用于梗签类原料。

采用上述设备从梗签中分离烟丝，具体实施例如下：

实施例1

以川渝中烟工业有限责任公司A牌号集中除尘梗签为材料，随机取样200g,四分法保留样品50g,人工挑选并测算梗签中烟丝为14.27％(包含与梗签粘连烟丝除掉梗签部分)；大批量生产时随机选定梗签批次，投料准确计量，筛分并风选后烟丝重量比为12.18％，梗签中烟丝剔除率达85.35％。

实施例2

以川渝中烟工业有限责任公司B牌号集中除尘梗签为材料，随机取样200g,四分法保留样品50g,人工挑选并测算梗签中烟丝为13.89％(包含与梗签粘连烟丝除掉梗签部分)；大批量生产时选定梗签批次，投料准确计量，筛分并风选后烟丝重量比为11.89％，梗签中烟丝剔除率达85.60％。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.一种从梗签中分离烟丝的设备，其特征在于由双层筛分振槽和风选设备构成；所述双层筛分振槽包括振槽和设置在振槽内的双层筛网(102、103)，所述双层筛网(102、103)进料端设置与上层筛网(102)连通使全部物料进入上层筛网(102)的物料入口(101)；所述双层筛网(102、103)出料端设置排出上层筛网(102)和下层筛网(103)内物料的物料出口(104)；所述物料出口(104)与风选设备的入口相连；所述双层筛网的上层筛网(102)中部设置疏丝辊(201)，所述双层筛网的上层筛网(102)的网孔尺寸为(1.1～1.5)mm×(1.1～1.5)mm，所述双层筛网的下层筛网(103)的网孔尺寸为(0.85～0.95)mm×(0.85～0.95)mm。

2.根据权利要求1所述的从梗签中分离烟丝的设备，其特征在于所述双层筛网的上层筛网被疏丝辊分为两部分，其中，物料进料方向的第一部分上层筛网的网孔尺寸为(1.3～1.5)mm×(1.3～1.5)mm，另一部分上层筛网的网孔尺寸为(1.1～1.3)mm×(1.1～1.3)mm。

3.根据权利要求1所述的从梗签中分离烟丝的设备，其特征在于所述双层筛网与水平面呈0～15°夹角。

4.根据权利要求3所述的从梗签中分离烟丝的设备，其特征在于所述双层筛网与水平面呈5°夹角。

5.根据权利要求1所述的从梗签中分离烟丝的设备，其特征在于所述风选设备为烟丝风选机。

6.根据权利要求5所述的从梗签中分离烟丝的设备，其特征在于所述烟丝风选机的风选箱体内部上方设置除尘筛网，所述除尘筛网上方与所述烟丝风选机的除尘系统相连。

7.根据权利要求5所述的从梗签中分离烟丝的设备，其特征在于所述烟丝风选机的风机频率为25～40Hz。