CN109248851A - 一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法及设备，属于烟草加工领域，其步骤包含以下：A.对含有梗签的细支卷烟烟丝利用矩形筛网进行松散筛分；B.对松散筛分后的物料进行风分分离。本发明利用矩形筛网完成对相互结团缠绕梗签与烟丝的松散及对短小梗签及碎短梗的剔除；再利用风分设备进一步实现梗签与烟丝分离，其流程简单、工序少、造碎少，分离效果显著，能够有效降低细支卷烟烟丝中的梗签含量。

Description

一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法及设备
技术领域
本发明属于烟草加工领域，具体的说，涉及一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法及设备。
背景技术
细支卷烟相对于常规卷烟来说，其烟支长度更长，圆周及直径更小。因此，细支卷烟在进行卷制的过程中，对烟丝质量的要求更高。在细支卷烟的生产过程中，由于烟丝中含有梗签等硬物，使烟支容易产生烟支刺破、烟支掉头、烟支熄火等问题。因此，为改善细支卷烟烟丝质量，提高其烟丝纯净度，是有效解决这些问题的途径之一。
中国专利200410041317.6提供了一种剔除烟丝中梗签的方法，通过采用两次风分的方法对烘丝机出口的烟丝进行梗签剔除。使用该方法能在一定程度上分离烟丝和梗签，但与梗签缠绕的长丝及附着在短梗碎梗上的烟丝由于重量较重会被一起剔除，降低了剔除梗签的精度，增加了成本消耗。
中国专利CN201610778941.7提供了一种细支卷烟烟丝长度控制及梗签剔除装置及加工烟丝的方法，通过均料振动输送机、分选打散区、辊剪区、进料皮带输送机、第一多功能风选箱、第二多功能风选箱、出料提升输送机的组合装置，实现对细支卷烟烟丝的长度控制及梗签剔除。使用该方法能够实现对烟丝中的梗签剔除，但所用机械设备较多，物料经过这些设备作用，容易产生较大的造碎，增加生产成本。
本发明提出了一种能够较好的将梗签与烟丝分离，从而降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法及设备，其流程简单，所用设备少，但风分精度较高，效果良好。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，利用矩形筛网完成对相互结团缠绕梗签与烟丝的松散及对短小梗签及碎短梗的剔除；再利用风分设备进一步实现梗签与烟丝分离，其流程简单，工序少，造碎少，分离效果显著，能够有效降低细支卷烟烟丝中的梗签含量。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，具体包括以下步骤：
A.利用矩形筛网对含有梗签的细支卷烟烟丝进行松散筛分，筛网上高低交错的突起在筛网振动过程中对相互缠绕的烟丝团形成拉扯力，使结团烟丝松散，筛网上的筛孔可剔除短碎小梗签；
B.利用风分设备对筛分后的物料进行风分分离。
进一步的，矩形筛网的筛面设有多个三角斜面突起，相邻突起为一高一矮平行交错排列；斜面突起前、后均设有矩形筛孔，矩形孔下方设有向下滑槽。
进一步的，矩形筛网上的斜面突起为中空腔体，其高面与前矩形筛孔滑槽底部垂直对齐，低端止于筛面，并与后矩形筛孔滑槽底部顶部相连，斜面突起低端至高端方向应与物料筛分时运动方向一致。
进一步的，矩形筛网斜面突起高端与矩形筛孔滑槽底部对齐面为中空面。
进一步的，矩形筛网斜面突起间有间隔，形成槽道。
进一步的，矩形筛网其矩形筛孔尺寸设为22mm×6mm，矩形筛孔下方滑槽槽深设为5-10mm。
进一步的，矩形筛网其斜面突起高为15-25mm，突起间隔槽道宽度设为3-10mm。
本发明的有益效果：
1、本发明利用矩形筛网上高低交错的三角斜面突起在筛网振动过程中对缠绕的烟丝团形成拉扯力，使缠绕的烟丝团变为松散的烟丝；再通过筛网上的矩形筛孔，剔除短碎小梗签；有效避免了后序风分时结团烟丝及短小碎梗签对烟丝与梗签分离的干扰。
2、本发明在筛分后加入风分步骤，进一步对筛分物料进行梗签与烟丝的分离，由于筛分步骤松散了结团烟丝，剔除了短碎小梗签，使得烟丝与梗签的结构差异被放大，更容易被分离，提高了风分精度及效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是矩形筛网立体结构示意图；
图3是矩形筛网正面结构示意图。
图中，1-矩形筛网，2-输送皮带，3-风分设备；1-1斜面突起、1-2矩形筛孔、1-3向下滑槽、1-4槽道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明的实施过程进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
首先，将含有梗签的细支卷烟烟丝送至矩形筛网1进行筛分松散。矩形筛网筛面设有三角斜面突起1-1，相邻突起1-1为一高一矮平行交错排列。斜面突起1-1前、后均设有矩形孔槽1-2，矩形孔槽下端有一向下滑槽1-3，斜面突起平行交错排列，形成槽道1-4。矩形筛网1上的斜面突起1-1为中空腔体，其高面与前矩形筛孔滑槽1-3底部垂直对齐，低端止于筛面，并与后矩形筛孔滑槽底部顶部相连。矩形筛网斜面突起1-1高端与矩形筛孔滑槽底部对齐面为中空面。矩形筛网斜面突起1-1间有间隔，形成槽道1-4。筛网振动过程中，筛网表面的三角斜面突起1-1由于高低交错能对结团的烟丝形成拉扯力，使烟丝团松散。同时，由于矩形筛网表面的三角斜面突起1-1高端至低端方向与物料运动方向相反，故物料在筛网表面做爬坡运动。在爬坡运动过程中，相互缠绕结团的梗签与烟丝逐渐被松散，烟丝由于重量较轻且具有弹性，更容易越过斜面突起继续向前运动，而短小梗签及碎短梗由于重量较重，较难越过斜面突起1-1而落入矩形筛孔1-2沿矩形筛孔滑槽1-4剔除，长梗签受限于矩形筛孔尺寸而留在筛网表面，被斜面突起梳理整齐沿槽道向前运动。矩形筛网其矩形筛孔尺寸设为22mm×6mm，矩形筛孔下方滑槽槽深设为5mm。矩形筛网其斜面突起高为15mm，突起间隔槽道宽度设为3mm。
之后，经过筛分的物料通过输送皮带2被送入风分设备3，根据风分设备原理进一步实现梗签与烟丝的分离，从而降低细支卷烟烟丝中梗签含量。
实施例2
本实施例具体步骤和设备同实施例1，所不同的是：
矩形筛孔下方滑槽槽深设为7mm。矩形筛网其斜面突起高为20mm，突起间隔槽道宽度设为6mm。
实施例3
本实施例具体步骤和设备同实施例1，所不同的是：
矩形筛孔下方滑槽槽深设为10mm。矩形筛网其斜面突起高为25mm，突起间隔槽道宽度设为10mm。
实验分析
将经实施例1-3与常规方法处理的烟丝梗签含量进行对比分析，结果见表1。
表1
对比项 处理前 实施例1 实施例2 实施例3 常规方法
烟丝含梗签率 1.91％ 0.84％ 0.87％ 0.85％ 1.33％
与常规方法相比，本方法其流程简单、工序少、造碎少，分离效果显著，能够有效降低细支卷烟烟丝中的梗签含量。
本发明利用矩形筛网上高低交错的三角斜面突起在筛网振动过程中对缠绕的烟丝团形成拉扯力，使缠绕的烟丝团变为松散的烟丝；再通过筛网上的矩形筛孔，剔除短碎小梗签；有效避免了后序风分时结团烟丝及短小碎梗签对烟丝与梗签分离的干扰。在筛分后加入风分步骤，进一步对筛分物料进行梗签与烟丝的分离，由于筛分步骤松散了结团烟丝，剔除了短碎小梗签，使得烟丝与梗签的结构差异被放大，更容易被分离，提高了风分精度及效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
A．利用矩形筛网对含有梗签的细支卷烟烟丝进行松散筛分，筛网上高低交错的突起在筛网振动过程中对相互缠绕的烟丝团形成拉扯力，使结团烟丝松散，筛网上的筛孔可剔除短碎小梗签；
B．利用风分设备对筛分后的物料进行风分分离。
2.根据权利要求1所述的一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，其特征在于：矩形筛网的筛面设有多个三角斜面突起，相邻突起为一高一矮平行交错排列；斜面突起前、后均设有矩形筛孔，矩形孔下方设有向下滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，其特征在于：矩形筛网上的斜面突起为中空腔体，其高面与前矩形筛孔滑槽底部垂直对齐，低端止于筛面，并与后矩形筛孔滑槽底部顶部相连，斜面突起低端至高端方向应与物料筛分时运动方向一致。
4.根据权利要求2-3任一项所述的一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，其特征在于：矩形筛网斜面突起高端与矩形筛孔滑槽底部对齐面为中空面。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，其特征在于：矩形筛网斜面突起间有间隔，形成槽道。
6.根据权利要求2所述的一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，其特征在于：矩形筛网的矩形筛孔尺寸设为22mm×6mm，矩形筛孔下方滑槽槽深设为5-10mm。
7.根据权利要求5所述的一种降低细支卷烟烟丝中梗签含量的方法，其特征在于：矩形筛网的斜面突起高为15-25mm，突起间隔槽道宽度设为3-10mm。
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