CN102728560B

CN102728560B - 一种残次烟处理生产系统

Info

Publication number: CN102728560B
Application number: CN201210247832.4A
Authority: CN
Inventors: 闫洪喜; 丁伟; 金军杰; 陈为民; 孙哲建; 周小忠; 胡雅军
Original assignee: China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2032-07-17
Also published as: CN102728560A

Abstract

本发明涉及烟草生产领域，尤其涉及一种残次烟处理生产系统。一种残次烟处理生产系统，该系统包括喂料系统、二级分离系统、纸棒回收系统、残丝回收系统和除尘系统。本发明实现了烟丝和纸棒的有效分离，提高了烟丝的回收率，并且回用烟丝结构比较好，具有自动化程度高、生产效率高、劳动环境友善的特点。另外，还增加了水分仪，可以精确控制外部作用管的蒸汽量，避免人为误差导致的错误判断；还可以应用水分仪的通道功能，依据不同残次烟支牌号不同的零位基准值进行生产，避免过程中的反复调节，对设备、对产品都有一定的好处；可以减少了人工操作，降低劳动强度。

Description

一种残次烟处理生产系统

技术领域

本发明涉及烟草生产领域，尤其涉及一种残次烟处理生产系统。

背景技术

据统计，卷烟在卷制过程中因空头松头、重量不稳、跑条等因素造成的残次烟支重量约为生产总量的0.5%，若一家中烟工业公司年产量为200万箱计算，则一年可产生残次烟支折合成品约为1万箱，残次烟支处理后烟丝可利用率在50％左右，一年仅在残次烟支处理环节消耗烟丝约3.3*l0⁵kg烟丝。根据相关测试结果表明，残次烟支回收烟丝（以下简称回丝）的整丝率在40％~60％之间，可见行业内存在残次烟支处理环节存在回丝结构低，过程消耗大，处理环节工作环境灰尘含量超标等问题。

国内外常见的残次烟支处理技术主要是硬打法、水线法和风选法。

其中硬打法是将残次烟支通过蒸汽润透设备进行润透，输送到密闭的分离装置内，残次烟支在旋转打棒的高强度打力下将盘纸打碎，从而烟丝与卷烟辅材进行分离；此种技术简单，投人成本低，但过程消耗大、烟丝结构低，生产环境灰尘含量高。

水线法是将残次烟支经过梳理器将烟支理顺，加水器沿着烟支长度方向喷出水线，剖烟器沿着水线位置进行剖切，通过震筛震动作用将卷烟辅材和烟丝分离；此种技术残次烟支出丝率高、回用烟丝结构比较好，但水线法回丝一般在25％左右才能达到分离效果，高水份烟丝需要二次烘干处理，增加了重复造碎和过度加工现象。

风选法利用物理学上的碰撞原理，通过风力给予烟支一定的速度，残次烟支在碰撞力下撕裂，将烟丝从纸筒中挤出，根据烟丝和辅材的浮力不同进行分离。此种方法优点是分离后的烟丝内含杂少，烟丝结构高，但存在对设备要求性能高，投人成本大，出丝率低等缺点。

由于以上国内常见的3种残次烟支处理技术在实际生产过程中存在各种弊端，不能很好的适应当前卷烟生产的要求，因此对残次烟支设备结构进行了改造，希望能够在较少资金投人前提下，提高残次烟支出丝率，降低残次烟支处理过程烟丝消耗，改善劳动环境。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种残次烟处理生产系统，该系统提高了烟丝的回收率，并且回用烟丝结构比较好，具有生产效率高、劳动环境友善的特点。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种残次烟处理生产系统，该系统包括喂料系统、二级分离系统、纸棒回收系统、残丝回收系统和除尘系统；其中：

1）喂料系统包括翻箱机、自动提升喂料机、落料光电管、外部作用管和计量带，翻箱机衔接自动提升喂料机，自动提升喂料机的后端连接落料光电管，所述的外部作用管设置在落料光电管上，外部作用管带有蒸汽喷雾装置调节落料光电管内物料的湿度，所述的计量带衔接设置在落料光电管的后端；

2）二级分离系统包括一级筛选风扇、一级分离器、一级振筛、二级筛选风扇、二级分离器、二级振筛和末端烟丝和纸屑分离振槽，一级筛选风扇通过管道连接所述的计量带，一级分离器通过管道连接到一级筛选风扇接收物料进行分离，所述的一级振筛衔接一级分离器对物料进行分离，未开封的烟支/废纸将被留在一级振筛上面，并通过连接二级筛选风扇将未开封的烟支/废纸送入二级分离器，二级分离器连接二级振筛，二级振筛衔接所述的末端烟丝和纸屑分离振槽；

3）纸棒回收系统包括纸片提升装置和纸棒压块机，纸片提升装置连接所述的纸屑分离振槽，纸片经纸片提升装置提升后进入纸棒压块机；

4）残丝回收系统包括双层振筛、残丝输送带和残丝回收器，所述的一级振筛、二级振筛末端烟丝和纸屑分离振槽的下方分别设置有输送带，输送带连接所述的双层振筛，双层振筛衔接残丝输送带，残丝输送带衔接残丝回收器。

作为进一步的改进，所述的除尘系统包括除尘装置和多个除尘风管，除尘风管分别连接到一级筛选风扇、二级筛选风扇和双层振筛。

作为进一步的改进，所述的一级振筛和二级振筛均具有两级筛网。

作为进一步的改进，所述的残丝输送带上设有水分仪，水分仪前馈输入和后端反馈调节翻箱机的生产流量和外部作用管的蒸汽压力的大小。

作为进一步的改进，所述的水分仪采用TM710水分仪。

本发明由于采用了上述的技术方案，实现了烟丝和纸棒的有效分离，提高了烟丝的回收率，并且回用烟丝结构比较好，具有自动化程度高、生产效率高、劳动环境友善的特点。另外，还增加了水分仪，可以精确控制外部作用管的蒸汽量，避免人为误差导致的错误判断；还可以应用水分仪的通道功能，依据不同残次烟支牌号不同的零位基准值进行生产，避免过程中的反复调节，对设备、对产品都有一定的好处；可以减少了人工操作，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为喂料系统的结构示意图。

图3为二级分离系统和纸棒回收系统的结构示意图。

图4为残丝回收系统和除尘系统的结构示意图。

图5为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种残次烟处理生产系统，该系统包括喂料系统1、二级分离系统2、纸棒回收系统3、残丝回收系统4和除尘系统5。

如图2所示，喂料系统1包括翻箱机11、自动提升喂料机12、落料光电管12、外部作用管15和计量带14，翻箱机11衔接自动提升喂料机12，自动提升喂料机12的后端连接落料光电管13，所述的外部作用管15设置在落料光电管13上，外部作用管15带有蒸汽喷雾装置调节落料光电管13内物料的湿度，所述的计量带14衔接设置在落料光电管13的后端。

如图1、图3所示，二级分离系统2包括一级筛选风扇21、一级分离器22、一级振筛23、24、二级筛选风扇25、二级分离器26、二级振筛27、28和末端烟丝和纸屑分离振槽29，一级振筛23、24和二级振筛27、28均具有两级筛网。所述的一级筛选风扇21通过管道连接所述的计量带14，一级分离器22通过管道连接到一级筛选风扇21接收物料进行分离，所述的一级振筛23、24衔接一级分离器22对物料进行分离，未开封的烟支/废纸将被留在一级振筛23、24上面，并通过连接二级筛选风扇25将未开封的烟支/废纸送入二级分离器26，二级分离器26连接二级振筛27、28，二级振筛27、28衔接所述的末端烟丝和纸屑分离振槽29。如图3所示，纸棒回收系统3包括纸片提升装置31和纸棒压块机32，纸片提升装置31连接所述的末端烟丝和纸屑分离振槽29，纸片经纸片提升装置31提升后进入纸棒压块机32。

如图4所示，残丝回收系统4包括双层振筛41、残丝输送带42和残丝回收器43，所述的一级振筛23、24、二级振筛27、28以及末端烟丝和纸屑分离振槽29的下方分别设置有输送带，输送带连接所述的双层振筛41，双层振筛41衔接残丝输送带42，残丝输送带42上设有TM710水分仪，水分仪前馈输入和后端反馈调节翻箱机的生产流量和外部作用管15的蒸汽压力的大小，残丝输送带42的后端衔接残丝回收器43。如图1、图4所示，除尘系统5包括除尘装置52和多个除尘风管51，除尘风管51分别连接到一级筛选风扇21、二级筛选风扇25和双层振筛41。

本发明的工作原理如下：

如图5所示，残次烟支由翻箱机11、自动提升喂料机12进入生产线，物料经过落料光电管13，再通过外部作用管15作用卸到计量带14上，外部作用管15能在有蒸汽喷雾和光电器控制的不锈钢上运作。落料光电管13将物料卸到计量带14上，物料可以通过光电管13和计量带14进行流量控制；随后物料进入二级分离系统2，一级筛选风扇21通过负压将其输送进入一级分离器22，此时烟尘通过除尘风管51进入除尘装置52；一级分离器21将其先后释放到一级两段振筛23和24上，未开封的烟支/废纸将被留在上面，提取出的未开封的烟支通过二级筛选风扇25的负压作用，将其送入二级分离器26，再释放到二级两段振筛27和28上，粉尘同样通过除尘风管51进入除尘装置52；此时，物料进入末端烟丝和纸屑分离振槽29，分离出来的三纸一棒等废料直接通过纸片经纸片提升装置31进入纸棒压块机32进行压块，通过末端烟丝和纸屑分离振槽29分离出的残丝进入双层振筛41，再进入残丝输送带42，随后进入残丝回收器43进行装箱回收。

Claims

1.一种残次烟处理生产系统，其特征在于该系统包括喂料系统（1）、二级分离系统（2）、纸棒回收系统（3）、残丝回收系统（4）和除尘系统（5）；其中：

1）喂料系统（1）包括翻箱机（11）、自动提升喂料机（12）、落料光电管（13）、外部作用管（15）和计量带（16），翻箱机（11）衔接自动提升喂料机（12），自动提升喂料机（12）的后端连接落料光电管（13），所述的外部作用管（15）设置在落料光电管（13）上，外部作用管（15）带有蒸汽喷雾装置调节落料光电管（13）内物料的湿度，所述的计量带（16）衔接设置在落料光电管（13）的后端；

2）二级分离系统（2）包括一级筛选风扇（21）、一级分离器（22）、一级振筛（23、24）、二级筛选风扇（25）、二级分离器（26）、二级振筛（27、28）和末端烟丝和纸屑分离振槽（29），一级筛选风扇（21）通过管道连接所述的计量带（16），一级分离器（22）通过管道连接到一级筛选风扇（21）接收物料进行分离，所述的一级振筛（23、24）衔接一级分离器（22）对物料进行分离，未开封的烟支/废纸将被留在一级振筛（23、24）上面，并通过连接二级筛选风扇（25）将未开封的烟支/废纸送入二级分离器（26），二级分离器（26）连接二级振筛（27、28），二级振筛（27、28）衔接所述的末端烟丝和纸屑分离振槽（29）；

3）纸棒回收系统（3）包括纸片提升装置（31）和纸棒压块机（32），纸片提升装置（31）连接所述的末端烟丝和纸屑分离振槽（29），纸片经纸片提升装置（31）提升后进入纸棒压块机（32）；

4）残丝回收系统（4）包括双层振筛（41）、残丝输送带（42）和残丝回收器（43），所述的一级振筛（23、24）、二级振筛（27、28）末端烟丝和纸屑分离振槽（29）的下方分别设置有输送带，输送带连接所述的双层振筛（41），双层振筛（41）衔接残丝输送带（42），残丝输送带（42）衔接残丝回收器（43），残丝输送带（42）上设有水分仪，水分仪前馈输入和后端反馈调节翻箱机（11）的生产流量和外部作用管（15）的蒸汽压力的大小；

5）除尘系统（5）包括除尘装置（52）和多个除尘风管（51），除尘风管（51）分别连接到一级筛选风扇（21）、二级筛选风扇（25）和双层振筛（41）。

2.根据权利要求1所述的一种残次烟处理生产系统，其特征在于一级振筛（23、24）和二级振筛（27、28）均具有两级筛网。

3.根据权利要求1所述的一种残次烟处理生产系统，其特征在于水分仪采用TM710水分仪。