CN101028621A - 烟草颗粒状材料清选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草颗粒状材料清选装置，包括进料装置、气流提升风选装置、筛选装置和除尘装置，气流提升装置设置于机架(12)上，其前部设置进料装置，后部接筛选装置。进料装置之喂料斗(1)与上料风机(3)的吸入口相连通，气流提升装置之上料风机(3)内设置沉降器(4)，沉降器(4)出口与闭风器(5)入口相接，闭风器(5)出口与筛选装置入口相对接；上料风机(3)排风口与除尘装置连通。本发明设备具有筛分、风选多种功能，结构简单，操作方便，筛分效果好，效率高，环境污染小，可固定也可移动使用。

Description

烟草颗粒状材料清选装置

技术领域

本发明属于烟草加工工艺设备技术领域，具体涉及一种专用于新型烟草材料，即三元多孔颗粒的筛分、清选的烟草颗粒状材料清选装置。

背景技术

工农业领域中对颗粒状物料常用的清选方式为筛分和风选，另有水选、电选、磁选等，所使用的设备大都是单一功能的。卷烟生产过程中对烟草原料普遍采用风选、筛分的方法进行物料清选、分离。风选主要依靠不同物质的悬浮速度的差异进行，在大多数情况下风选设备的任务是从悬浮速度小的各种物质中将悬浮速度大的物质选出。可以认为，物质悬浮速度差异越大，异物分离效果越好，反之则差。风选设备对于提高所需清选物质的纯净度，合格率是非常重要的。筛分主要是根据物料中不同成分散粒物料或同种成分散粒物料的几何尺寸的差异，通过筛片的大小和散粒物料几何尺寸的差异进行筛选。筛选设备通过控制筛片的大小实现对物料的分级加工。运用风选、筛分的方法进行物料清选、分离对控制物料的质量品质是具有非常重要的作用。如果风选设备效率低，风选分离后仍含有轻杂、灰尘、异物等，必然会对所需物料的品质产生影响，不利于物料的后续加工处理。因此必须根据物料几何尺寸的差异，通过不同大小的筛片实现对物料分级加工，综合利用，降低物料的浪费，提高物料的利用效率。

国内外对风选、筛分设备的研究开展的比较早，也发展的很好，有许多功能强大的，性能良好的设备相继被研究开发。CN03248546.8公开了一种多功能风选筛分机，用于固体颗粒物料选别和筛分。此筛分机是先进行筛分再风选，风选出口处套有集尘袋收尘，此设备结构简单、风量可调、维修拆装方便。但对于卷烟新型材料颗粒状材料而言，加工过程中的烟粉末很多，可能还有一些金属杂物或未加工的烟梗，如果先筛分不但筛分效果不理想还会严重污染环境。且仅用集尘袋作为除尘装置，除尘效果差，会对环境产生污染。因此用于普通固体颗粒物料的风选、筛分设备对于筛分卷烟新型材料颗粒状材料却并不适用。而针对卷烟新型材料颗粒状材料进行风选、筛分的设备目前未见有报道。为此，本发明人经过长期研究实践，针对烟草颗粒状材料三元多孔颗粒作为卷烟配方中新型材料清选、分离的实际需要，开发了一种集筛分和风选功能为一体的烟草颗粒状材料清选装置，试验证明，应用效果良好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，工作效率高，且集筛分和风选功能为一体的烟草颗粒状材料清选装置。

本发明的目的是这样实现的：本发明包括进料装置、气流提升风选装置、筛选装置和除尘装置，气流提升装置设置于机架上，其前部设置进料装置，后部接筛选装置。进料装置之喂料斗与上料风机的吸入口相连通，气流提升装置之上料风机内设置沉降器，沉降器出口与闭风器入口相接，闭风器出口与筛选装置入口相对接；上料风机排风口与除尘装置连通。

由于本发明具有筛分、风选多种功能，使得更能够适应于烟草颗粒状材料三元多孔颗粒的清选与筛选。其结构简单，操作方便，筛分效果好，效率高，环境污染小，可固定也可移动使用。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。

图1为本发明装置的整体结构主视示意图；

图2为图1之右视图；

图3为本发明装置的功能框图。

图中包括喂料斗1、调节板2、上料风机3、沉降器4、闭风器5、筛选机6、风机7、布袋除尘器8、电磁阀9、连接管道10、粉料筛选机11、机架12、筛网13、出料口14。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括进料装置、气流提升风选装置、筛选装置和除尘装置，气流提升装置设置于机架12上，其前部设置进料装置，后部接筛选装置，其特征是：进料装置之喂料斗1与上料风机3的吸入口相连通，气流提升装置之上料风机3内设置沉降器4，沉降器4出口与闭风器5入口相接，闭风器5出口与筛选装置入口相对接；上料风机3排风口与除尘装置连通。

所述的除尘装置为布袋除尘器8，布袋除尘器8上部设置电磁阀9，布袋除尘器8排风口通过管道与风机7连通；布袋除尘器8入口与沉降器4通过连接管道10相连，布袋除尘器8底部出口处装有粉粒筛选机11，用于筛分出混在粉尘中的高填充值三元多孔颗粒。

所述的喂料斗1内装有调节板2，可控制被筛物料的下落速度和数量。

所述的筛选装置为激震式筛选机6，通过其两侧的弹簧活动斜置安装于机架12之底座上。

所述的筛选机6内安装上、中、下三层不同孔径大小的筛网13，各层筛网分别与各自的出料口14连通，按需求筛选出不同粒径的烟草颗粒状材料。

所述的筛选机6内安装中、下两层不同孔径大小筛网构成简便筛选装置。

所述的机架12下部设置移动滚轮，即可固定也可移动，不影响装置整体功能的实现。

图3示出了本发明装置的工作流程及功能框图。

本发明的工作原理：

本发明装置是依靠气流风力作用，将被筛选物料提升至沉降器4内，根据物料不同质量的差异形成悬浮速度的差异，粉尘、轻杂及少量高填充值三元多孔颗粒悬浮速度小的物质被吸入布袋除尘器8，其余物料下落至闭风器5再根据悬浮速度的差异，金属杂物及重的未加工物料继续下落从上料风机3的底部出口处排出，而悬浮速度差不多的物料就进入筛选机6；高速旋转的偏心块使筛选机6产生激震，筛网13上的物料按颗粒大小依次下落，分别从各层的出料口14输出；调节布袋除尘器8上的风机上风门的启闭度选择所需风量的大小，控制被吸入布袋除尘器8的微粒的粒度，布袋除尘器8上的电磁阀9控制外置的空气压缩机瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰。

本发明的工作过程：

当物料进入进料装置的喂料斗1后，通过调节板2控制被筛物料的下落速度和数量，在上料风机3作用下，粉尘颗粒、轻杂以及少量高填充值的三元多孔颗粒进入除尘装置布袋除尘器8，经除尘后的物料进入沉降器4，根据物料质量的差异形成悬浮速度差异，将物料中的金属、杂物等从机架12底部排出口排出，其余物料被提升至闭风器5，再由闭风器5缓慢流入筛选机6。筛选机6内安装有多层不同网孔尺寸的筛网，网孔尺寸从1.0至4.0mm，在振动力作用下，物料进入上层筛体，小于筛片尺寸的物料透过选定的筛孔落入下层筛面，留在上筛面上的物料流向相应的物料出料口14排出，就是通过不同规格的筛片达到对物料大小进行筛选分级。进入布袋除尘器的混合物料又通过粉粒筛选机11分离为粉尘颗粒、轻杂及高填充值三元多孔颗粒。

本发明的特点：

1、本发明采用气流提升上料方式对筛分的物料进行第一步风选筛分，这与常规的颗粒筛分设备不同，常规的颗粒筛分设备是先筛分再风选，但对于卷烟新型材料三元多孔颗粒(颗粒状材料)而言，因其在加工过程中的烟粉末很多，可能还有一些金属杂物或未加工的烟梗，先风选除去粉末、轻杂和重的金属杂物，再进行筛分，这样不但可提高筛分效率，还可减少对环境的污染。

2、本发明采用的除尘装置为布袋除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰。运用此除尘器清灰效果好，净化效率高，处理气量大，滤袋寿命长，维修方便。

3、本发明具有气流提升物料风选、筛选、除尘等多种功能，不仅作为新型烟草材料的三元多孔颗粒的专用清选、筛分设备，也同样适用于其他颗粒状材料的清选与筛分。

Claims (7)

1、一种烟草颗粒状材料清选装置，包括进料装置、气流提升风选装置、筛选装置和除尘装置，气流提升装置设置于机架(12)上，其前部设置进料装置，后部接筛选装置，其特征是：进料装置之喂料斗(1)与上料风机(3)的吸入口相连通，气流提升装置之上料风机(3)内设置沉降器(4)，沉降器(4)出口与闭风器(5)入口相接，闭风器(5)出口与筛选装置入口相对接；上料风机(3)排风口与除尘装置连通。

2、如权利要求1所述的烟草颗粒状材料清选装置，其特征是：所述的除尘装置为布袋除尘器(8)，布袋除尘器(8)上部设置电磁阀(9)，布袋除尘器(8)排风口通过管道与风机(7)连通；布袋除尘器(8)入口与沉降器(4)通过连接管道(10)相连，布袋除尘器(8)底部出口处装有粉粒筛选机(11)。

3、如权利要求1所述的烟草颗粒状材料清选装置，其特征是：所述的喂料斗(1)内装有调节板(2)。

4、如权利要求1所述的烟草颗粒状材料清选装置，其特征是：所述的筛选装置之为激震式筛选机(6)，通过其两侧的弹簧活动斜置安装于机架(12)之底座上。

5、如权利要求4所述的烟草颗粒状材料清选装置，其特征是：所述的筛选机(6)内安装上、中、下三层不同孔径大小的筛网(13)，各层筛网分别与各自的出料口(14)连通。

6、如权利要求4所述的烟草颗粒状材料清选装置，其特征是：所述的筛选机(6)内安装中、下两层不同孔径大小筛网构成简便筛选装置。

7、如权利要求4所述的烟草颗粒状材料清选装置，其特征是：所述的机架(12)下部设置移动滚轮。

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