CN200977509Y - 带垂直吸风道的风选清理筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带垂直吸风道的风选清理筛，它包括有进料斗(1)，其特征是在进料斗(1)的下方设有大孔筛(3)，在大孔筛(3)的下方是小孔筛(5)，小孔筛(5)的一侧设有垂直吸风道(10)，垂直吸风道(10)的上部与沉降室(11)相连通，沉降室(11)通过管道与风机(14)相连。本实用新型采用筛片清理和风选相结合，筛片清理用于去除大杂和小杂，风选用于去除秕谷和轻杂，同时风选区采用垂直吸风道，粮食从上面流下，气流从下面穿透粮层向上，使粮食和气流充分对流接触，可最大限度去除粮食中的秕谷和轻杂。

Description

带垂直吸风道的风选清理筛

技术领域

本实用新型涉及一种用于粮食储备过程中清理去除大、中、小杂质的清理筛，具体地说是一种带垂直吸风道的风选清理筛。

背景技术

现有用于粮食储运过程中的清理筛主要有两种，一种是网带筛(如图2所示)，一种是圆筒筛(如图3所示)。网带筛的结构有点类似带式输送机，将带有筛孔的网带套装于辊筒上，网带在驱动滚筒的驱动下向前移动，待清理粮食落到筛面后，原粮和小杂穿过筛孔流下，大的杂质因无法穿过筛孔被网带送另一端收集，从而达到分离大杂的目的。圆筒筛是将筛片制成能绕轴转动的圆筒，待清理的粮食通过溜管送到圆筒内，粮食通过筛孔掉下成为筛下物，杂质被转动的圆筒带到端部收集。这两种筛子在清理除稻谷外的其它粮食时，效果尚可，但也只能去除大杂，对泥沙等小杂则无法清理。当清理稻谷时，这两种筛子的局限性就非常明显：一、稻谷中含有大量的稻结稻草等，非常容易将筛孔堵塞，影响除杂效果；二、稻谷的流动性差，因此清理产量很低，根本无法适应越来越要求高效率的现代物流需要；三、稻谷中的秕谷无法去除，达不到仓储保管的需要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前清理筛的一些不足，提供一种将筛片清理和风选相结合的，既可去除大杂，也可去除小杂，还可去除秕谷、稻草及轻杂的带垂直吸风道的风选清理筛。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

一种带垂直吸风道的风选清理筛，包括进料斗1，其特征是在进料斗1的下方设有大孔筛3，在大孔筛3的下方是小孔筛5，小孔筛5的一侧设有垂直吸风道10，垂直吸风道10的上部与沉降室11相连通，沉降室11通过管道与风机14相连。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：

所述的进料斗1的下方，大孔筛3的上方设有均料装置2。

所述的均料装置2为折叠板。

在垂直吸风道10的侧壁上与小孔筛5位置相对应处设有压力门8。

垂直吸风道10的底部设有受压后可打开的出口9。

垂直吸风道10的底部侧壁上设有调节风门7。

在风机14的下方设有除尘装置13。

所述的沉降室11上还设有轻杂出口12。

本实用新型具有以下优点：

1、筛片清理和风选相结合。筛片清理用于去除大杂和小杂，风选用于去除秕谷、稻草和轻杂。

2、风选区采用垂直吸风道，粮食从上面流下，气流从下面穿透粮层向上，使粮食和气流充分对流接触，可最大限度去除粮食中的秕谷、稻草和轻杂。

3、用于风选的气流速度可调，可根据需要去除不同饱满度的秕谷。例如想多去除一些秕谷，则风门开大一点，反之，则开小一点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有网带筛的结构示意图。

图3为现有圆筒筛的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型是一种全新结构的带垂直吸风道的风选清理筛，它将风选和筛片清理相结合。其结构如图1所示，在进料斗1的下方设置均料装置2，其可为一折叠板或其它设置，以使从进料口下来的粮食可以均匀地落到大孔筛3上面。大孔筛3倾斜放置在进料斗1及均料装置2的下方，其孔径较大，以使粮食可以从筛上穿过，但大的杂质无法穿过。大孔筛3的下端连接有大杂出口4，用于将无法穿过大孔筛3的大杂从中排出。在大孔筛3的下方设置的是小孔筛5，其孔径相对较小，只允许较小的灰尘可以穿过。小孔筛5也为倾斜放置，其下方即为小杂出口6，从小孔筛5上落下的小杂可以从中排出。上述结构为清理区。在小孔筛5的一侧为垂直吸风道10，垂直吸风道10的上端部分与沉降室11相连通。在垂直吸风道10的底部设有受压后可打开的出口9，出口9的下方可放置如皮带输送机之类的输送机用于输送除杂后的粮食。在垂直吸风道10的侧壁上与小孔筛5位置相对应处设有压力门8，粮食可以从小孔筛5上流动到压力门8处。压力门8可为下端与垂直吸风道10侧壁铰接的挡板状机构，平时，压力门8靠自身的重力使其门口呈关闭状态，当粮食从小孔筛5上流淌到压力门8处时，压力门8会在粮食的压力作用下打开，使粮食从清理区进入到风选区中的垂直吸风道10内。沉降室11的底壁同样也设置为倾斜的，以利于风选过后的杂质从上面滑动落下。沉降室11下端设有轻杂出口12，并可在出口处设置现有技术螺旋闭风器，以方便地将风选后的秕谷去除。沉降室11通过管道连接风机14，风机14采用现普通产品。在风机14的下方设有除尘装置13，同样采用现有技术。本实用新型为调节风选时的风量大小，还在垂直吸风道10的侧壁靠下端设调节风门7。

本实用新型的工作原理为：

待清理粮食从进料斗1进入，首先经过均料装置2，使粮食均匀流入到大孔筛3上，由于大孔筛3的孔径较大，粮食能从大孔筛3上穿过，但大的杂质无法穿过，从大杂出口4中被分离出去。粮食穿过大孔筛3后流到小孔筛5上。小杂筛5的孔径很小，仅能允许较小的杂质通过，这部分小杂便通过小孔筛5下方的小杂出口6流出。粮食继续从小孔筛5上淌过，并积压在压力门8处，当粮食流下积聚达到一定量时，靠粮食的重量顶开压力门8，粮食就流入风选区中的垂直吸风道10中进行风选。垂直吸风道10中的风速是可以通过调节风门7进行调节的。经调节后的风速可达到这样的效果：颗粒饱满的粮食因其自身重力比较大，悬浮速度高而克服风的悬浮吸力在垂直吸风道10中落下，并利用其自重自动打开垂直吸风道10下端的出口9，从下方的输送机送出。而秕谷和稻草等因其重力较轻悬浮速度低而被风吸起带入到沉降室11内。这样就达到了使颗粒饱满的粮食与秕谷、稻草等的风选分离目的。被带入沉降室11中的秕谷稻草等因容器截面的突然放大，风速突然减慢而失速掉下，并沿沉降室11的倾斜底部淌到轻杂出口12处被其处的螺旋输送机送出。一些细小的灰尘等轻杂继续被吸起，通过除尘装置13沉降排出。除尘后的空气通过风机14被排放入大气。风选所需的空气由风机14所产生。

本实用新型风选区和清理区之间通过压力门8关风。清理区没有粮食或粮食很少时，压力门8是关闭的。清理区的风无法进入风选区。当粮食对压力门8产生的压力较大时，压力门8被打开，粮食从清理区进入风选区。此时两区间之间的通道由粮食占据，风同样不能从清理区进入。出口9和外界大气之间同样采用上述原理。除尘装置下的灰尘出口采用密封式灰箱间隙出灰的办法。因为该处灰尘量一般较少，无需连续淘取。使用灰箱有结构简单，密封可靠的优点。清理区配置大孔筛3和小孔筛5两道筛片，分别可去除粮食中的大杂和小杂，筛片的水平夹角很大，远大于稻谷的自流角，粮食的下流速度很快，不会有堵塞现象发生，从而也大大提高了设备的处理能力，适应现代物流的需要。进料区配置均料装置2，粮食通过均料装置2的作用，会沿筛片宽度方向比较均匀地流下，可有效增加筛理面积，提高筛理效果。为了方便，还可将整套设备安放在装有四个走轮的机架上，成为移动设备，可方便地移动到工作场所。

本实用新型主要用于水稻产区清理稻谷用。通过配置不同筛孔的筛片和调节风速，亦可用于清理其它粮食，同样可达到理想的工艺效果。

Claims (8)

1、一种带垂直吸风道的风选清理筛，包括进料斗(1)，其特征是在进料斗(1)的下方设有大孔筛(3)，在大孔筛(3)的下方是小孔筛(5)，小孔筛(5)的一侧设有垂直吸风道(10)，垂直吸风道(10)的上部与沉降室(11)相连通，沉降室(11)通过管道与风机(14)相连。

2、根据权利要求1所述的带垂直吸风道的风选清理筛，其特征是所述的进料斗(1)的下方，大孔筛(3)的上方设有均料装置(2)。

3、根据权利要求2所述的带垂直吸风道的风选清理筛，其特征是所述的均料装置(2)为折叠板。

4、根据权利要求1所述的带垂直吸风道的风选清理筛，其特征是在垂直吸风道(10)的侧壁上与小孔筛(5)位置相对应处设有压力门(8)。

5、根据权利要求1所述的带垂直吸风道的风选清理筛，其特征是垂直吸风道(10)的底部设有受压后可打开的出口(9)。

6、根据权利要求1所述的带垂直吸风道的风选清理筛，其特征是垂直吸风道(10)的底部侧壁上设有调节风门(7)。

7、根据权利要求1所述的带垂直吸风道的风选清理筛，其特征是在风机(14)的下方设有除尘装置(13)。

8、根据权利要求1所述的带垂直吸风道的风选清理筛，其特征是所述的沉降室(11)上还设有轻杂出口(12)。

Images