CN106269513A - 粮食风选振动筛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粮食风选振动筛，其结构为在机架(13)的顶部设有进料斗(1)，进料斗(1)的下方设有闭风均料器(2)，闭风均料器(2)的下方设有下料淌板(3)，下料淌板(3)的下端处于风选清理装置(4)的前吸风道(401)吸口处，下料淌板(3)的下方设有分料装置(17)，分料装置(17)的下方设有上层筛进料淌板(6)和下层筛进料淌板(7)，上层筛进料淌板(6)和下层筛进料淌板(7)的下端分别处于上层筛(8)和下层筛(9)上，上层筛(8)和下层筛(9)的出料端下方设有出料皮带机(16)。本发明可有效清理去除粮食中的灰尘，轻质、大杂、小杂等所有杂质，保证经清理后的粮食含杂率达到贮藏要求。

Description

粮食风选振动筛
技术领域
本发明涉及一种粮食风选振动筛。
背景技术
现有粮食清理筛包括有振动清理筛或是风选振动筛，振动清理筛其结构一般包括振动发生器和筛体，通过振动器带动筛体振动，从而去杂。而风选振动筛则是在振动清理筛的基础上增加一套风机，用于去除灰尘和体积较小的杂物。现有的这些设备其不足之处是效果差，产量小，环保效果差。发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种去杂效果好，效率高的粮食风选振动筛。
本发明采用的技术方案如下：一种粮食风选振动筛，其特征是它包括有机架，机架的顶部设有进料斗，进料斗的下方设有闭风均料器，闭风均料器的下方设有下料淌板，下料淌板的下端处于风选清理装置的前吸风道吸口处，下料淌板的下方设有分料装置，分料装置的下方设有上层筛进料淌板和下层筛进料淌板，所述上层筛进料淌板和下层筛进料淌板的下端分别处于上层筛和下层筛上，所述上层筛和下层筛的出料端下方设有出料皮带机。
所述闭风均料器包括有存料腔，存料腔中设有转轴，所述转轴上安装有6块刮料板，所述刮料板在转轴的轴线上呈螺旋状分布，从中间开始向左右各一个螺距，且左右螺旋旋向相反，所述存料腔的底部开口上安装有可转动淌板，可转动淌板连接拉紧弹簧一端，拉紧弹簧的另一端连接至所述前吸风道侧壁钢板上。
所述上层筛和下层筛的振动方向相反。
所述上层筛和下层筛均是通过吊杆安装在其对应的固定座上，上层筛和下层筛靠近出料的一端安装有阻尼杆。
所述机架安装在移动机架上。
所述风选清理装置包括有前吸风道、后吸风道和设置在前吸风道与后吸风道之间的沉降室，沉降室的底部设有排杂闭风绞龙，沉降室的顶部安装有风机，风机的出风口连接除尘装置。
所述后吸风道与沉降室之间设有后吸风道调节风门，前吸风道吸风口正对的机架侧壁上设有进风口。
所述上层筛和下层筛均与振动发生器相连，所述振动发生器包括有传动轴，传动轴上安装有两个偏心轮，这两个偏心轮通过各自的连杆分别与上层筛和下层筛相连。
所述闭风均料器中转轴的转速由变频器无级调速。
所述分料装置与下层筛进料淌板之间还设有分隔板，分隔板与机架的内壁形成下层筛进料通道。
本发明的有益效果有：可有效清理去除粮食中的灰尘，轻质、大杂、小杂等所有杂质，保证经清理后的粮食含杂率达到贮藏要求。由于采用了两层振动清理筛面，在基本不增加设备占地的情况下产量增加一倍。上层筛和下层筛对称往复运动，整机运行更平稳，环保效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图3为本发明闭风均料器的结构示意图。
图4为本发明振动发生器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地说明：如图1、2所示，本发明它包括有机架13，机架13的顶部设有进料斗1，进料斗1的下方设有闭风均料器2。闭风均料器2的下方设有下料淌板3，下料淌板3的下端处于风选清理装置4的前吸风道401吸口处，下料淌板3的下方设有分料装置17。分料装置17的下方设有上层筛进料淌板6和下层筛进料淌板7。上层筛进料淌板6和下层筛进料淌板7的下端分别处于上层筛8和下层筛9上，上层筛8和下层筛9的出料端下方设有出料皮带机16。在分料装置17与下层筛进料淌板7之间还设有分隔板19，分隔板19与机架13的内壁形成下层筛进料通道20，从下料淌板3落下的粮食一部份从下层筛进料通道20流到上层筛9上，另一部分流到上层筛8上。设置下层筛进料通道20可避免下料淌板3流下的粮食太过分散，并且方便分料装置17调节上层筛8与下层筛9上粮食的分配。
本发明闭风均料器2的结构如图3所示，闭风均料器2包括有存料腔201，存料腔201中设有转轴202，转轴202上安装有6块刮料板203。刮料板203在转轴202的轴线上呈螺旋状分布，从中间开始向左右各一个螺距，且左右螺旋旋向相反。存料腔201的底部开口上安装有可转动淌板204，可转动淌板204与刮料板203之间有一定的间隙，可转动淌板204连接拉紧弹簧205一端，拉紧弹簧205的另一端连接至前吸风道10侧壁钢板上。闭风均料器2中转轴202的转速由变频电机控制，可以无级调速。根据粮食品种不同和原始含杂的不同，可通过变频电机无级调速闭风匀料器2的转轴202转速，从而可以调整进入吸风清理装置的物料流量，控制产量以达到最佳清理效果。由于刮料板203在转轴202的轴线上呈螺旋分布，当闭风匀料器2内的粮食较小且分布在中间时(通常工况下当粮食较少时都会集中在中部)在刮料板203的作用下中间的粮食会被往两侧分散从而均匀流下。
本发明上层筛8和下层筛9均与振动发生器5相连，如图4所示振动发生器5包括有传动轴501，传动轴501上安装有两个偏心轮502，这两个偏心轮502通过各自的连杆分别与上层筛8和下层筛9相连。通过传动轴501的转动，带动偏心轮502转动，再由偏心轮带动连杆使得上层筛8和下层筛9往复运动。两个偏心轮502在传动轴501上的布置是上下对称的，因此上层筛8和下层筛9的前后往复运动也是相互对称的，它们的振动方向相反，即上层筛8向前运动时，下层筛9往后运动，这样上下层筛运动时产生的振动相互抵消，整机基本不会产生振动。
本发明上层筛8和下层筛9均是通过吊杆11安装在其对应的固定座上，且上层筛8和下层筛9靠近出料的一端安装有阻尼杆12，当上层筛8和下层筛9估前后往复运动达到极限位置时，由于阻尼杆12的存在可有效克服上下层筛运动的惯性。
本发明可以将机架13安装在移动机架14上，可以方便地更换作业地点，提高作业效率。
本发明的风选清理装置4包括有前吸风道401、后吸风道402和设置在前吸风道401与后吸风道402之间的沉降室403，沉降室403的底部设有排杂闭风绞龙404，沉降室403的顶部安装有风机407，风机407的出风口连接除尘装置15。
本发明后吸风道402与沉降室403之间设有后吸风道调节风门405，前吸风道401吸风口正对的机架侧壁上设有进风口406。后吸风道调节风门405的开启大小可以调整进入后吸风道402的风量，使整个振动清理筛面处于一定的负压状态，保证粮食出料口和整机没有粉尘外扬，提高环保效果。
本发明的工作过程如下：含杂粮食通过其它设备进入进料斗1，然后进入闭风均料器2的存料腔201中，转轴202运动，位于相邻两块刮板之间的物料就会被送到可转动淌板204上从两者间隙流入吸风清理装置，如有大于该间隙的大块物料进入，均料器带动该大块物料对可转动淌板204所产生的转矩将克服拉簧的拉力，使可转动淌板204作逆时针转动增大间隙从而使大块物料顺利流出而不致设备卡死。大块物料流出后可转动淌板204在拉紧弹簧205的作用下恢复原位，间隙保持原来大小。
闭风匀料器2一方面保证进入吸风清理装置的粮食沿整个宽度方向通过上述间流量稳定地均匀流出，另一方面由于闭风均料器2内部充满粮食，可防止外界空气进入吸风清理装置以保证吸风清理效果。
在粮食下流过程中，在风机407的负压作用下，外界空气从进风口406进入，穿过粮层，并将粮层中的轻杂和灰尘带入前吸风道401，然后进入沉降室403，由于沉降室403的截面突然增大而风速变慢，被带出的杂质突然失速掉入沉降室底的排杂闭风绞龙404从而排出机外。去除轻杂后的含尘空气继续通过风机被送入除尘装置15，通过除尘符合排放标准的空气进入大气，灰尘被收集处理。调节风机调节风门408的大小，可调节进入前吸风道401的风速，使风速适应不同粮食的悬浮速度从而达到最佳除杂效果。
通过吸风清理去除轻杂后粮食经过下料淌板3再经分料装置17分别进入上层筛8和下层筛9，进入上层筛8和下层筛9的粮食流量由分料装置17控制分配。往左转动分料装置17，进入上层筛8的粮食减少，入进下层筛9的粮食增加，反之，往右转动分料装置17则进入上层筛8的粮食增加，进入下层筛9的粮食减少。通过上层筛8和下层筛9的往复运动和上下振动，粮食中的大杂和小杂分别被大杂筛面和小杂筛面分离出来排出机外。除了杂后的净粮在上层筛8和下层筛9的下端出料口流出，通过出料淌板18流入出料皮带机16，由出料皮带机16送入下道设备。
本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种粮食风选振动筛，其特征是它包括有机架(13)，机架(13)的顶部设有进料斗(1)，进料斗(1)的下方设有闭风均料器(2)，闭风均料器(2)的下方设有下料淌板(3)，下料淌板(3)的下端处于风选清理装置(4)的前吸风道(401)吸口处，下料淌板(3)的下方设有分料装置(17)，分料装置(17)的下方设有上层筛进料淌板(6)和下层筛进料淌板(7)，所述上层筛进料淌板(6)和下层筛进料淌板(7)的下端分别处于上层筛(8)和下层筛(9)上，所述上层筛(8)和下层筛(9)的出料端下方设有出料皮带机(16)。
2.根据权利要求1所述的粮食风选振动筛，其特征是所述闭风均料器(2)包括有存料腔(201)，存料腔(201)中设有转轴(202)，所述转轴(202)上安装有6块刮料板(203)，所述刮料板(203)在转轴(202)的轴线上呈螺旋状分布，从中间开始向左右各一个螺距，且左右螺旋旋向相反，所述存料腔(201)的底部开口上安装有可转动淌板(204)，可转动淌板(204)连接拉紧弹簧(205)一端，拉紧弹簧(205)的另一端连接至所述前吸风道(10)侧壁钢板上。
3.根据权利要求1所述的粮食风选振动筛，其特征是所述上层筛(8)和下层筛(9)的振动方向相反。
4.根据权利要求1所述的粮食风选振动筛，其特征是所述上层筛(8)和下层筛(9)均是通过吊杆(11)安装在其对应的固定座上，上层筛(8)和下层筛(9)靠近出料的一端安装有阻尼杆(12)。
5.根据权利要求1所述的粮食风选振动筛，其特征是所述机架(13)安装在移动机架(14)上。
6.根据权利要求1所述的粮食风选振动筛，其特征是所述风选清理装置(4)包括有前吸风道(401)、后吸风道(402)和设置在前吸风道(401)与后吸风道(402)之间的沉降室(403)，沉降室(403)的底部设有排杂闭风绞龙(404)，沉降室(403)的顶部安装有风机(407)，风机(407)的出风口连接除尘装置(15)。
7.根据权利要求6所述的粮食风选振动筛，其特征是所述后吸风道(402)与沉降室(403)之间设有后吸风道调节风门(405)，前吸风道(401)吸风口正对的机架侧壁上设有进风口(406)。
8.根据权利要求3所述的粮食风选振动筛，其特征是所述上层筛(8)和下层筛(9)均与振动发生器(5)相连，所述振动发生器(5)包括有传动轴(501)，传动轴(501)上安装有两个偏心轮(502)，这两个偏心轮(502)通过各自的连杆分别与上层筛(8)和下层筛(9)相连。
9.根据权利要求2所述的粮食风选振动筛，其特征是所述闭风均料器(2)中转轴(202)的转速由变频器无级调速。
10.根据权利要求1所述的粮食风选振动筛，其特征是所述分料装置(17)与下层筛进料淌板(7)之间设有分隔板(19)，分隔板(19)与机架(13)的内壁形成下层筛进料通道(20)。
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