CN103639117A - 一种风力分选分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力分选分离机，包括由机架、进料装置、吹式进风装置、吸式排风装置、捕尘装置、出料装置、布风装置和电器控制装置构成的主机和回流装置。本发明不仅可以利用物料组分之间空气动力学特性的显著差异进行除杂分离，而且能够充分利用各物料成分之间空气动力学特性的细微差异，对物料组分进行高效分离，且功耗小、噪音低、对环境污染小、气密性要求低，可应用于空气动力学特性差异较小的混合物料的高效分离。

Description

一种风力分选分离机

 

技术领域  

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及利用物料的空气动力学特性差异采用风力进行分选分离的机械装置，尤其是涉及一种对农业油料种籽脱壳处理后的混合物料以及对农业种籽采用风力进行高效分选分离的机械装置。

背景技术

根据目标物料与杂质的空气动力学性质的差异，利用气流进行分选的方法称为风力分选，简称为风选。在风选装置中，按照气流的运动方向，可分为以下几种。

1.       垂直气流分选机 

它是利用速度低于目标物料的悬浮速度而大于物料中轻杂的悬浮速度的垂直气流，使物料中的较轻杂质顺着气流向上运动而种籽落下，达到清选目的。教材《谷物加工工艺学》（马涛，肖志刚主编，科学出版社，2009.12）中给出的TFDZ型垂直气流分选机及TFXH型循环风分离器是这种形式分离器的代表性粮食加工类产品。这种装置为了在垂直风道里产生足够速度大小的向上的空气流，通常都采用功率较大的离心风机，一般采用负压吸式方式工作，噪音大。因其整个清理阶段都处在负压状态下，对管网的气密性要求较高。风量选择过大时，容易带粮，风量过小又影响除杂效率。目前这类风选机一般用于悬浮速度差异很大的物料分离。

2.       水平气流分选

物料在水平气流中具有不同的空气动力学特性，其飞行系数一般各不相同。农村的原始手摇风车，即是利用这一原理风选谷物，用水平气流吹去谷物中的杂质的。文献《自制移动式粮食风选除杂机应用试验》（王永淮，徐刚鸿，王大春，仓房建设与仓储设施，20082）报告了一种水平气流式粮食除杂机，该除杂机的风选室横截面积约2m²，为了产生必要的空气流速，采用了三台强力轴流风机，直接正对垂帘状自上而下的粮流，横向吹透粮流，达到除杂目的。当功率相同时，轴流风机的空气流量远远大于离心风机，噪音也较小，因此该设备的功耗相对较小。但是轴流风机产生的风束在其横截面上分布很不均匀，在风机轴线附近风速很小，同时，轴流风机产生的风束是一边向前吹，一边做旋转运动的。三台并联使用的风机独立吹出的风束直接进入风选室内，三股风束会相互影响，使得机腔内的空气流十分复杂紊乱，造成空气流中存在很多小漩涡。被分离的谷物及杂质在这种紊乱气流作用下其运动十分复杂，分离效果会大大下降。因此，这种风选机也只能用于分离飞行系数差异很大的物系，比如从谷物原料中除去轻杂。同时，这种结构的风选机直接将轻杂及细粉尘吹出机外，对环境造成的固体粉尘污染很大。

文献《吹式风选稻谷工艺探讨》（陈镇德，粮食与饲料工业，20029）报告了一种吹式稻谷风选除杂机，该除杂机采用离心风机及循环风工作方式，使粉尘不易外扬。该风选机的风选室内空气的流动同样很紊乱，因此，该风选机同样也只能用于分离飞行系数差异很大的物系。同时，由于采用的是离心风机，功耗及噪音大，风选室的横截面积较小，生产能力受到限制。

3.       倾斜气流分选器

倾斜气流分选与水平气流分选的原理基本相同。文献《核桃壳仁风选机的设计与试验研究》（董远德，张学军，史建新. 技术-食品工程，2012.08）报告了一种风选机，用于核桃破壳后的壳仁分离。该设备采用低压大流量离心风机，同前（2. 水平气流分选）所分析的那样，从原理上说，该设备只可用于分离空气动力学特性差异较大的物料混合物，同时它直接将轻杂及细粉尘吹出机外，对环境造成的固体粉尘污染很大。

专利检索所得到的相关文献都是在某一工艺中采用上述某一种气流分选机，尚未发现实质性从事气流分选分离设备研究的文献及专利。

综上所述，现代的各种风力分选设备当采用离心风机作为风源时，动力消耗及噪音大；当采用多个轴流风机并联工作时，虽然动力消耗及噪音小，但是采用轴流风机时由于风压不足以配套采用旋风分离器除杂，一般将粉尘直接排入大气，造成环境污染；

不论是采用离心风机或是采用轴流风机，在现代的风选设备中风机产生的风都未经任何加工调质处理而直接送入风选室，风选室内气体流场紊乱，各点的风速大小及方向都互不相同，空气流中存在很多小漩涡，造成分选分离质量的下降，这是迄今为止的风选机一般只能用于分离空气动力学特性差异较大的混合物料的根本原因。

发明内容

为了克服现有技术风选室内气体流场紊乱分选分离质量不佳，以及现有技术将粉尘直接排入大气造成环境污染等问题，本发明提供一种风力分选分离机，实现对空气动力学特性差异很小的混合物料的高效分离。

本发明采用由轴流风机吹式进风与吸式排风所构成的水平双风系统，以保证风选室内的空气流速与物料的分离相适应，且功耗小，噪音低；通过吹式进风装置对吹入风选室内空气流的调整，实现风选室内气体流场均匀；通过布风板使风选室内气体的流向可控；通过捕尘装置使得物系中的碎屑及大部分粉尘被收集在机内，对环境污染小；通过控制吹式进风风机与吸式排风风机的转速匹配，实现分选腔内的空气流速与物系分离相适应，并使分选腔基本工作在与大气压等压状态，大大降低了风选室及重力门对气密性的要求；通过进料装置的均匀进料及回流装置对尚未得到彻底分离的出料斗中混合物的再次回流分离处理，实现高效分离，能够分离空气动力学特性差异很小的混合物料。本发明的具体技术方案如下：

一种风力分选分离机，其特征在于包括：由作为分离机框架的机架(11)、进料装置、吹式进风装置、吸式排风装置、捕尘装置、出料装置、布风装置和电器控制装置构成的主机和回流装置；

机架(11)的顶面及两个侧面都用薄钢板板材(10)蒙住，机架(11)的下部与出料装置连接，由此包围所形成的机架(11)的内部空间是风选室(24)，所述风选室(24)与风向相垂直的横截面形状为长方形；机架(11)的长度方向上的两个端口中，一个端口安装吹式进风装置，另一个端口安装吸式排风装置；机架(11)的顶部靠近吹式进风装置的一端安装进料装置；捕尘装置安装在风选室内靠近吸式排风装置的一端；布风装置安装在风选室(24)内的需要引导空气流动方向的位置处；回流装置安装在主机侧旁；电器控制装置是用于对主机供电并对主机实施电器控制的动力单元；所述机架(11)支撑在支架(17)上，使得重力门A(19-1)、重力门B (19-2)、 重力门C (19-3)、重力门D (19-4) 、重力门E (19-5)出口端的离地高度大于60cm，便于出料；空气动力学特性不同的物料由进料斗(7)下落进入风选室(24)后，被均匀空气流吹透，分别下落到位于不同扬程处的出料斗A(26-1)、出料斗B(26-2)、出料斗C(26-3)、出料斗D(26-4)及粉碎物斗(18)内而得到分离； 

所述的吹式进风装置由多台同型号进风轴流风机(1)、圆渐方变换接头(2)、均压箱(3)、空气整流箱(4)、空气整流栅格(5)、迎风面拦网(27)、出风面拦网(8)构成；利用多台同型号进风轴流风机(1)并联供风，每台进风轴流风机(1)的出风端与圆渐方变换接头(2)的圆端法兰固定连接，每个圆渐方变换接头(2)的方端法兰都与均压箱(3)固定连接；均压箱(3)通过迎风面拦网(27)与空气整流箱(4)相连通；空气整流箱(4)内布满空气整流栅格(5)；

所述的捕尘装置由3-4排V形槽(12)构成， 每排V形槽(12)由多根V形槽条(12-1)焊接在上下两个保持架(13)上构成，所述的V形槽条(12-1)系采用矩形薄钢板条沿着纵向的中间对称线折弯成45-75o的角度而制成，保持架(13)上等分开设有多个同样的45-75o角度的开口凹槽，多根V形槽条(12-1)以其背面镶嵌焊接在保持架(13)的开口凹槽中；每排V形槽(12)上焊接有上下两个保持架(13)，上保持架(13)至V形槽条(12-1)顶端的距离为V形槽条(12-1) 全长的1/4，下保持架(13)至V形槽条(12-1)底端的距离为V形槽条(12-1) 全长的1/3。两个保持架(13)固定在风选室(24)侧面的薄钢板(10)上，V形槽(12)可前倾、后倾或直立，以捕集除去夹杂在空气流中的大部分粉尘及全部的轻碎屑杂质，满足分离不同物料的需要；相邻的前后两排V形槽(12)为错位布置，即后一排的V形槽条(12-1)凹口(23)正对着前一排两条相邻V形槽条(12-1)之间的缝隙(22)，实现有效阻断粉尘的逸出；V形槽(12)的上端与风选室(24)顶部平齐，V形槽(12)的下端伸入粉碎物斗(18)内；

所述的吸式排风装置由多台同型号排风轴流风机(15)和方渐圆变换接头(14)构成；方渐圆变换接头(14)的方端法兰与机架(11)的出风端连接，方渐圆变换接头(14)的圆端法兰与排风轴流风机(15)的进风端连接；

所述的布风装置由布风板A (25) 、布风板B (21) 、布风板C (16)构成，以调节风选室内气体的流向，引导气体从相邻V形槽条(12-1)的缝隙(22)中穿过，经排风轴流风机(15)排出机外，阻断气体钻入V形槽(12)下端的粉碎物斗(18)内，避免将已落入粉碎物斗(18)的粉碎物重新卷起带出风力分选分离机外；

所述的出料装置由安装在机架(11)下方的出料斗A(26-1)、出料斗B(26-2)、出料斗C(26-3)、出料斗D(26-4)、粉碎物斗(18)及重力门A(19-1)、重力门B(19-2)、重力门C(19-3)、重力门D(19-4) 、重力门E(19-5)构成；出料斗的个数及其布置需根据被分离物系的复杂程度及期望得到的物料组分数而确定:出料斗的个数大于等于期望得到的物料组分数；通常出料斗的个数大于5个时，（请具体一些，多少以上为较多）时，可以将物系中的各个组分分离得较彻底；

所述的回流装置由提升机(31)、连接出料斗C(26-3)与提升机(31)进料口的下溜管(30)、连接提升机(31)的出料口与进料斗(7)或连接提升机(31) 的出料口与电磁送料器(9)的上溜管(32)组成，通过回流将未得到彻底分离的出料斗中的收集物再次提升送到进料斗(7)内，进行二次风力分离，实现高效分离；

所述的电器控制装置包括由变频器、固体变压器或自耦变压器构成的吹式进风风机电源控制器(28)及吸式排风风机电源控制器(20)，分别承担对多台吹式进风轴流风机(1)和多台吸式排风轴流风机(15)的并联供电并控制排风轴流风机(15)转速，从而使得风选室(24)内有与被分离物系相适应的空气流速；当采用三相交流风机时，采用变频器调节风机转速，而当采用单相交流风机时，采用变压器调节风机转速；对于具体的物系，风机的合适转速搭配由试验确定；通过电器控制，实现风选室(24)内的气体压力大体等同于大气压，由于进料斗(7)的底部是连通机内与机外环境的进料缝隙，因此，当风选室(24)内的气体静压力大体等同于大气压时，该缝隙中没有明显的从机内串出或吸入机内的空气流动，而这种流动很容易被观察或检测。

所述风选室(24)的高度范围为1.5-2.5m，长度范围为2-3m，宽度范围为0.5-2m。

所述的进料装置由进料斗(7)、固定在进料斗(7)侧壁上的均料板(6)及电磁振动送料器(9)构成；在进料均匀性要求不很高的情况下，提升机(31)将待分离处理的物料直接提升送到进料斗(7)内，物料在1~3块均料板(6)的作用下呈 “之”字形路线下落并逐步实现在整个进料斗宽度上的进料分布均匀化；在要求充分均匀进料的情况下，提升机(31)将待分离处理的物料提升送到电磁振动送料器(9)内，经电磁振动送料器(9)实现高度均匀送料，经进料斗形成均匀下落的瀑布状料帘进入风选室(24)。

所述的构成空气整流栅格(5) 由一系列两端通透的适合平面拼接的管道拼接构成；所述管道的横截面可以为正四边形、正六边形或圆形中的任一种。由正四边形管道拼接成的空气整流栅格(5)的横截面形状是棋盘型，由正六边形管道拼接成的空气整流栅格(5)的横截面形状是马蜂窝型，采用圆形管道拼接时，注意使得上一排圆管以其最下端的点与下一排圆管的最上端的点相互固定连接，以使得上下左右相邻四个圆管之间围成的管外空间最大。

所述的布风装置的布风板A(25)分布在风选室(24)的下方，沿着风选室(24)的长度方向每隔1-2个出料斗安装一片布风板A(25)，布风板A(25)的下端固定在相邻两个出料斗与机架的搭接处，上端沿着风的流动方向呈翼状向后上方托起；布风板B(21)的下端固定在出料斗D(26-4)及粉碎物斗(18)与机架的的搭接处，上端斜靠在V型槽(12)的前下方，以阻止空气流钻入粉碎物斗(18)内；布风板C(16)的下端伸入粉碎物斗(18)内，上端固定在机架出风端的下部，阻止粉碎物斗(18)内的空气直接流出，从而布风板C(16)与布风板B(21)共同起到阻止空气流钻入粉碎物斗(18)内并将已经落入粉碎物斗(18)内的粉尘重新巻出风力分选分离机外的作用。

本发明具有的有益效果。本发明的风力分选分离机，不仅可以利用物料组分之间空气动力学特性的显著差异进行除杂分离，而且能够充分利用各物料成分之间空气动力学特性的细微差异，对物料组分进行高效分离。本设备的特点是：

在水平方向上采用由多台轴流风机构成的吸式排风和吹式进风双风系工作，使得大横截面的风选室内有足够的、与物料分离相适应的空气流量，且功耗小，噪音低。同时，由于物料凭自重下落并靠风力前扬，而不含有风力提升环节，故其能耗低，设备可方便地按照工业需要放大，适用于日处理量极大的行业，如日处理量千吨级规模的油料种籽脱壳后的壳仁分离等。

通过控制技术实现进风与排风的转速匹配，使得分选腔内的空气流速与物系分离要求相适应；并使得风选室工作在与环境大气压基本等压状态，对风选室及重力门气密性要求很低。

在吹式进风端，由多台轴流风机产生的各股独立风束依次经过混合、均压、去旋、理直等调质处理，在风选室内形成较均匀的准直气体流场。

风选室具有充分的高度及长度，配合采用均匀进料及回流处理技术，使复杂物系中各物料成分空气动力学特性的细微差异能得到足够的展开，实现高效分离。

在风选室内设置捕尘装置，使得绝大部分粉尘及全部轻屑都被收集在机内，对机外排放很小。

风选室内没有可动部件，设备故障少。

附图说明

图1是采用斗式提升机31送料、四层直立V型槽12的高效风力分选分离机的总体结构图；

图2是采用电磁振动送料器9送料、三层前倾V型槽12的高效风力分选分离机的总体结构图；

图 3是采用斗式提升机31 提升物料、并采用电磁振动送料器9送料、三层后仰V型槽12的高效风力分选分离机的总体结构图。

图中：1进风轴流风机、 2圆渐方变换接头、 3均压箱、 4空气整流箱、 5空气整流栅格、 6均料板、 7进料斗、 8出风面拦网、 9电磁振动送料器、 10薄钢板、 11机架、 12 V型槽、 12-1 V型槽条、13保持架、 14方渐圆变换接头、 15排风轴流风机、 16 布风板C、 17支架、 18粉碎物斗、 19-1重力门A、19-2重力门B、19-3重力门C、19-4重力门D、19-5重力门E、 20吸式排风风机电源控制器、 21 布风板B、 22两个相邻V形槽条121之间的缝隙、 23 V形槽凹口、 24风选室、 25 布风板A、 26-1出料斗A、26-2出料斗B、26-3出料斗C、26-4出料斗D、 27迎风面拦网、 28吹式进风风机电源控制器、 29 提升机的进料口、 30下溜管、 31提升机、 32上溜管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

图 1 是本发明V型槽12直立的高效风力分选分离机的总体结构图。该机的吹式进风端采用三台直径φ400的220V单相交流进风轴流风机1，每台功率0.14kW，吸式排风端采用三台直径φ500的380V三相交流排风轴流风机15，每台功率0.215kW。吹式进风端的三台进风轴流风机1并联向风选室24供风，经圆渐方变换接头2的变换，每台风机吹出风束的圆形横截面初步转换为方形，三股独立的方形风束进入均压箱3后，在空气整流栅格5及迎风面拦网27所提供的流动阻力下，被初步混合、均压，同时，经过正四边形空气整流栅格5的整流作用，空气的流向被理直，不仅如此，在迎风面拦网27及出风面拦网8的共同作用下，空气流中存在的小漩涡进一步被撕碎，提高了空气流场的均匀性，三股独立的风束被整合成一股较均匀的准直空气流，由风选室24的进风端流向出风端。吸式排风端采用的三台排风轴流风机15经过方渐圆变换接头14与机架11相连，将风选室24内的空气流排到机外。

本发明可应用于原料稻谷的脱杂处理。将原料稻谷经过斗式提升机31的进料口29提升送入进料斗7，并在进料斗7内设置之字形均料片6，使得物料成雨帘状均匀下落。调节吹式进风风机电源控制器28，使进风风机的供电电压为140V，并调节吸式排风风机电源控制器20，使排风风机的供电频率为45Hz，即可将原料稻谷分离成净稻谷、瘪壳及碎屑灰尘及茎秆大杂三部分。四层V型槽12直立，前后相邻两排V型槽为错位布置，即，后一排的V形槽条12-1的凹口23正对着前一排两个相邻V形槽条12-1之间的缝隙 22，从而有效阻断粉尘的逸出。V形槽上端与风选室24顶部平齐，下端伸入粉碎物斗18内。在分离过程中，在风选室内碎屑粉尘及茎秆大杂等随着气流与V形槽12撞击，由于碎屑粉尘及茎秆大杂的惯性远远大于空气，故被V形槽12捕集，并沿着V形槽条12-1的槽底下落，进入下方的粉碎物斗18，对环境基本没有粉尘排放。净稻谷被收集在出料斗A  26-1、出料斗B 26-2、出料斗口C 26-3内，瘪壳被收集在出料斗D 26-4内。各出料斗内的收集物经由出料斗下方的重力门A 19-1、重力门B 19-2、重力门C 19-3、重力门D 19-4、重力门E 19-5自动排出机外。四层V型槽对于灰尘及杂质的拦截效果比三层V型槽好，但是能耗比三层V型槽稍大。

 

实施例2 

图 2是本发明实施例中采用的电磁振动送料器9送料、前倾V型槽12的高效风力分选分离机的结构示意图。

本实施例中的吹式进风端及吸式排风端所采用的都是直径φ500mm的380V三相交流轴流风机，每台功率0.215kW。吹式进风端的三台轴流风机1并联向风选室24供风，经过和实施例1 相同的过程，三台进风轴流风机1吹出的三股独立的风束被整合成一股较均匀的准直空气流，提高了风选室24内空气流场的均匀性，由进风端流向出风端。

本实施例将本发明应用于从经过脱壳机脱壳处理的水飞蓟籽脱出物中分离出水飞蓟壳及水飞蓟仁。该脱出物中包含尚未被脱壳的完整籽粒、脱壳后的水飞蓟仁、壳及粉碎物等。首先，采用适当的前处理方法将该脱出物初步分离为含有碎屑的粗仁混合物及含有少量仁的壳与籽混合物。将前处理分离得到的含有碎屑的粗仁混合物加入到电磁振动送料器9中，从电磁振动送料器9下落的瀑布状均匀物料流经进料斗7均匀落入风选室24内，被均匀空气流吹透，较重的物料落入靠近进风端的出料斗，而较轻的、飞行系数大的物料依次落入靠近出风端的出料斗中。三层V型槽12前倾7°，前后相邻的V型槽错位布置，从而有效阻断粉尘的逸出。碎屑粉尘等被V形槽12捕集落入粉碎物斗18。调节吹式进风风机电源控制器28，使进风风机的供电频率为18Hz，并调节吸式排风风机电源控制器20，使排风风机的供电频率为35Hz，经过单次分离即可以将原料混合物分离成由出料斗A26-1， 出料斗B26-2输出的水飞蓟仁、由出料斗C26-3输出的少量未得到分离的水飞蓟仁及碎壳的混合物、由出料斗D26-4及粉碎物斗18输出的针状碎壳屑三部分。各出料斗内的收集物经由出料斗下方的重力门A 19-1、重力门B 19-2、重力门C 19-3、重力门D 19-4、重力门E 19-5自动排出机外。其中，水飞蓟仁及碎壳的混合物可以回流喂入电磁振动送料器9中，进行再次分离。

 

实施例3  

图 3 是本发明实施例中采用斗式提升机31 提升物料、并采用电磁振动送料器9实现均匀送料、V型槽12后仰的高效风力分选分离机的总体结构图。经过和实施例1 相同的过程，三台进风轴流风机1吹出的三股独立的风束被整合成一股较均匀的准直空气流，在风选室24内流向出口端。

本实施例将本发明应用于从经过脱壳机脱壳处理的水飞蓟籽脱出物中分离出水飞蓟壳及水飞蓟仁。该脱出物中包含未被脱壳的完整籽粒、脱壳后的水飞蓟仁、壳及粉碎物等。首先，采用适当的预处理方法将该脱出物初步分离为含有碎屑的粗仁混合物及含有少量仁的壳与籽混合物。将预处理分离得到的含有少量仁的壳与籽混合物加入到电磁振动送料器9中，从电磁振动送料器9下落的雨帘状均匀物料流经进料斗7均匀落入风选室24内，被均匀空气流吹透，物料中较重的水飞蓟籽及水飞蓟仁落入靠近进风端的出料斗，而较轻的、飞行系数大的物料水飞蓟壳依次落入靠近出风端的出料斗中。三层V型槽12后倾7°，前后相邻的V型槽错位布置，从而有效阻断碎壳的逸出。碎壳等被V形槽12捕集落入粉碎物斗18。调节吹式进风风机电源控制器28，使进风风机的供电频率为21Hz，并调节吸式排风风机电源控制器20，使排风风机的供电频率为42Hz，经过单次分离即可以将原料混合物分离成由出料斗A26-1输出个水飞蓟籽及水飞蓟仁混合物、由出料斗B26-2输出的水飞蓟仁、由出料斗C26-3输出的少量尚未得到分离的水飞蓟仁及壳的混合物和由出料斗D26-4及粉碎物斗18输出的水飞蓟壳等四部分。各出料斗内的收集物经由出料斗下方的重力门A 19-1、重力门B 19-2、重力门C 19-3、重力门D 19-4、重力门E 19-5自动排出机外。其中，壳仁混合物经过提升机31回流喂入电磁振动送料器9中，进行再次壳仁分离。

需要指出的是，在不同规模的工业大生产应用中，风选室的尺寸、进风端与出风端所需采用的风机台数及其功率大小取决于生产能力的需要；出料斗及重力门的数量取决于被分离物系的复杂程度及分离要求；V型槽的层数则根据需要拦截的杂质灰尘粒径大小而确定。

Claims (5)

1.一种风力分选分离机，其特征在于包括：由作为分离机框架的机架(11)、进料装置、吹式进风装置、吸式排风装置、捕尘装置、出料装置、布风装置和电器控制装置构成的主机和回流装置；

机架(11)的顶面及两个侧面都用薄钢板板材(10)蒙住，机架(11)的下部与出料装置连接，由此包围所形成的机架(11)的内部空间是风选室(24)，所述风选室(24)与风向相垂直的横截面形状为长方形；机架(11)的长度方向上的两个端口中，一个端口安装吹式进风装置，另一个端口安装吸式排风装置；机架(11)的顶部靠近吹式进风装置的一端安装进料装置；捕尘装置安装在风选室内靠近吸式排风装置的一端；布风装置安装在风选室(24)内的需要引导空气流动方向的位置处；回流装置安装在主机侧旁；电器控制装置是用于对主机供电并对主机实施电器控制的动力单元；所述机架(11)支撑在支架(17)上，使得重力门A(19-1)、重力门B(19-2)、 重力门C(19-3)、重力门D(19-4) 、重力门E(19-5)出口端的离地高度大于60cm，便于出料；空气动力学特性不同的物料由进料斗(7)下落进入风选室(24)后，被均匀空气流吹透，分别下落到位于不同扬程处的出料斗A(26-1)、出料斗B(26-2)、出料斗C(26-3)、出料斗D(26-4)及粉碎物斗(18)内而得到分离； 

所述的吹式进风装置由多台同型号进风轴流风机(1)、圆渐方变换接头(2)、均压箱(3)、空气整流箱(4)、空气整流栅格(5)、迎风面拦网(27)、出风面拦网(8)构成；利用多台同型号进风轴流风机(1)并联供风，每台进风轴流风机(1)的出风端与圆渐方变换接头(2)的圆端法兰固定连接，每个圆渐方变换接头(2)的方端法兰都与均压箱(3)固定连接；均压箱(3)通过迎风面拦网(27)与空气整流箱(4)相连通；空气整流箱(4)内布满空气整流栅格(5)；

所述的捕尘装置由3-4排V形槽(12)构成， 每排V形槽(12)由多根V形槽条(12-1)焊接在上下两个保持架(13)上构成，所述的V形槽条(12-1)系采用矩形薄钢板条沿着纵向的中间对称线折弯成45-75o的角度而制成，保持架(13)上等分开设有多个同样的45-75o角度的开口凹槽，多根V形槽条(12-1)以其背面镶嵌焊接在保持架(13)的开口凹槽中；每排V形槽(12)上焊接有上下两个保持架(13)，上保持架(13)至V形槽条(12-1)顶端的距离为V形槽条(12-1) 全长的1/4，下保持架(13)至V形槽条(12-1)底端的距离为V形槽条(12-1) 全长的1/3；

两个保持架(13)固定在风选室(24)侧面的薄钢板(10)上，V形槽(12)可前倾、后倾或直立，以捕集除去夹杂在空气流中的大部分粉尘及全部的轻碎屑杂质，满足分离不同物料的需要；相邻的前后两排V形槽(12)为错位布置，即后一排的V形槽条(12-1)凹口(23)正对着前一排两条相邻V形槽条(12-1)之间的缝隙(22)，实现有效阻断粉尘的逸出；V形槽(12)的上端与风选室(24)顶部平齐，V形槽(12)的下端伸入粉碎物斗(18)内；

所述的吸式排风装置由多台同型号排风轴流风机(15)和方渐圆变换接头(14)构成；方渐圆变换接头(14)的方端法兰与机架(11)的出风端连接，方渐圆变换接头(14)的圆端法兰与排风轴流风机(15)的进风端连接；

所述的布风装置由布风板A (25) 、布风板B (21) 、布风板C (16)构成，以调节风选室内气体的流向，引导气体从相邻V形槽条(12-1)的缝隙(22)中穿过，经排风轴流风机(15)排出机外，阻断气体钻入V形槽(12)下端的粉碎物斗(18)内，避免将已落入粉碎物斗(18)的粉碎物重新卷起带出风力分选分离机外；

所述的出料装置由安装在机架(11)下方的出料斗A(26-1)、出料斗B(26-2)、出料斗C(26-3)、出料斗D(26-4)、粉碎物斗(18)及重力门A(19-1)、重力门B(19-2)、重力门C(19-3)、重力门D(19-4) 、重力门E(19-5)构成；出料斗的个数及其布置需根据被分离物系的复杂程度及期望得到的物料组分数而确定:出料斗的个数大于等于期望得到的物料组分数；通常出料斗的个数大于5个时，（请具体一些，多少以上为较多）时，可以将物系中的各个组分分离得较彻底；

所述的回流装置由提升机(31)、连接出料斗C(26-3)与提升机(31)进料口的下溜管(30)、连接提升机(31)的出料口与进料斗(7)或连接提升机(31) 的出料口与电磁送料器(9)的上溜管(32)组成，通过回流将未得到彻底分离的出料斗中的收集物再次提升送到进料斗(7)内，进行二次风力分离，实现高效分离；

所述的电器控制装置包括由变频器、固体变压器或自耦变压器构成的吹式进风风机电源控制器(28)及吸式排风风机电源控制器(20)，分别承担对多台吹式进风轴流风机(1)和多台吸式排风轴流风机(15)的并联供电并控制排风轴流风机(15)转速，从而使得风选室(24)内有与被分离物系相适应的空气流速；当采用三相交流风机时，采用变频器调节风机转速，而当采用单相交流风机时，采用变压器调节风机转速；对于具体的物系，风机的合适转速搭配由试验确定；通过电器控制，实现风选室(24)内的气体压力大体等同于大气压，由于进料斗(7)的底部是连通机内与机外环境的进料缝隙，因此，当风选室(24)内的气体静压力大体等同于大气压时，该缝隙中没有明显的从机内串出或吸入机内的空气流动，而这种流动很容易被观察或检测。

2.如权利要求1所述的一种风力分选分离机，其特征在于：所述风选室(24)的高度范围为1.5-2.5m，长度范围为2-3m，宽度范围为0.5-2m。

3.如权利要求1所述的一种风力分选分离机，其特征在于：所述的进料装置由进料斗(7)、固定在进料斗(7)侧壁上的均料板(6)及电磁振动送料器(9)构成；在进料均匀性要求不很高的情况下，提升机(31)将待分离处理的物料直接提升送到进料斗(7)内，物料在1~3块均料板(6)的作用下呈 “之”字形路线下落并逐步实现在整个进料斗宽度上的进料分布均匀化；在要求充分均匀进料的情况下，提升机(31)将待分离处理的物料提升送到电磁振动送料器(9)内，经电磁振动送料器(9)实现高度均匀送料，经进料斗形成均匀下落的瀑布状料帘进入风选室(24)。

4.如权利要求1所述的一种风力分选分离机，其特征在于：所述的构成空气整流栅格(5) 由一系列两端通透的适合平面拼接的管道拼接构成；所述管道的横截面可以为正四边形、正六边形或圆形中的任一种，由正四边形管道拼接成的空气整流栅格(5)的横截面形状是棋盘型，由正六边形管道拼接成的空气整流栅格(5)的横截面形状是马蜂窝型，采用圆形管道拼接时，注意使得上一排圆管以其最下端的点与下一排圆管的最上端的点相互固定连接，以使得上下左右相邻四个圆管之间围成的管外空间最大。

5.如权利要求1所述的一种风力分选分离机，其特征在于：所述的布风装置的布风板A(25)分布在风选室(24)的下方，沿着风选室(24)的长度方向每隔1-2个出料斗安装一片布风板A(25)，布风板A(25)的下端固定在相邻两个出料斗与机架的搭接处，上端沿着风的流动方向呈翼状向后上方托起；布风板B(21)的下端固定在出料斗D(26-4)及粉碎物斗(18)与机架的的搭接处，上端斜靠在V型槽(12)的前下方，以阻止空气流钻入粉碎物斗(18)内；布风板C(16)的下端伸入粉碎物斗(18)内，上端固定在机架出风端的下部，阻止粉碎物斗(18)内的空气直接流出，从而布风板C(16)与布风板B(21)共同起到阻止空气流钻入粉碎物斗(18)内并将已经落入粉碎物斗(18)内的粉尘重新巻出风力分选分离机外的作用。

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