CN203694858U - 新型环保粮食清杂风选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种更加清洁、运行稳定的新型环保粮食清杂风选机。技术方案为：新型环保粮食清杂风选机，包括壳体，进料口，进料口下方设置有多块扬料板；扬料板下方一侧壳体上设置有进风口，另一侧通往旋风除尘装置；扬料板及进风口下方设置有带U形活动挡板的出料口；旋风除尘装置底部连有关风器；其特征在于：还包括由一组并排竖直设立的圆筒状布袋构成的布袋除尘器，所述圆筒状布袋除尘器设置在封闭腔室内；所述旋风除尘装置的出口通过管道连入圆筒状布袋构成的布袋除尘器入口下方的空间；所述圆筒状布袋除尘器上方的腔体上设有抽气风机，下方设有灰尘收集腔室及出灰口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粮食加工清理机械，特别是一种新型环保粮食清杂风选机。
背景技术
粮食清杂风选，是我国中储粮、中粮、国储粮及大型粮食销售、加工企业的必须清理工序，与粮食品质和储存等息息相关。现有技术中，经常采用的有振动风选筛、重力沉降风选清理、循环风垂直分离器等几种产品，这些技术的粮食除杂机均有同样缺陷：1. 振动风选筛清理效果好，但处理产量能力低，设计为一次粉尘沉降，鼓风机无过滤直排。2. 重力沉降风选清理、循环风垂直分离器符合存储质量，加强处理产量能力，并未注意粉尘收集同样鼓风机无过滤直排跟进设计。并且对处理粮食粉尘缺乏精细的过滤和处理，仅经过粗浅处理后的废气中含有的大量细轻杂质被高速排入大气，对周围环境形成恶劣影响，严重时造成生产环境乌烟瘴气，不利于企业形象，更不利于生产工人身体健康，市场呼唤一种更加清洁环保的粮食清杂风选机。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种更加清洁、运行稳定的新型环保粮食清杂风选机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：新型环保粮食清杂风选机，包括壳体，进料口，进料口下方设置有多块相互承接的扬料板；最下方的扬料板下方一侧壳体上设置有进风口，另一侧通往旋风除尘装置；扬料板及进风口下方设置有带U形活动挡板的出料口；旋风除尘装置底部连有关风器；其特征在于：还包括由一组并排竖直设立的圆筒状布袋构成的布袋除尘器，所述布袋除尘器设置在封闭腔室内；所述旋风除尘装置的出口通过管道连入布袋除尘器入口下方的空间；所述布袋除尘器上方的腔体上设有抽气风机，下方设有灰尘收集腔室及出灰口。
进一步的，所述出灰口下方设置有密封的电动螺旋输送排灰机。
进一步的，所述扬料板的尾端略微翘起或设置有条状部件。
进一步的，所述旋风除尘装置靠近扬料板下方的入口端，设置有用于调整风速、风向的整流板，所述整流板带有调整手柄。
进一步的，所述关风器叶片为折叶状，其叶片前端偏向叶片前进方向。
进一步的，所述出料口的末端所在平面为横跨第二、第四象限的平面。
进一步的，所述布袋除尘器的布料为防静电布料，所述圆筒状布袋直径为250毫米，所述旋风除尘装置由两个相同的旋风除尘器并列设置构成。
进一步的，所述环保粮食清杂风选机带有滚动装置和转向控制装置。
本实用新型通过在现有技术基础上，增加圆筒状布袋除尘器和抽气风机构成的负压精密除尘装置，可以进一步有效的去除旋风除尘装置所排出的细微粉尘，从而切实改善工人操作环境。同时，因为布袋除尘器技术成熟，当布袋上累积的灰尘厚度达到一定标准后，灰尘将在重力作用下自动跌落到灰尘收集腔室，从而保证系统能够长时间稳定运行。
特别部分，多级分流吸风分离杂质、双联旋风卸料、折叶防堵关风器等机械结构，可以实现更好的净气排放。其优势表现在：a.无动力的多级分流吸风分离谷物清杂机，谷物进斗除尘、谷物进料经多级匀料板自然匀料有效分离杂物，科学设计沉降室高效沉降饱满谷物，无跑谷、漏谷现象；b.改变传统布袋除尘器吸尘、占地面积大、布筒小、易堵等传统问题，传统布袋除尘器需增加电子脉冲阀、高压气源或反吹风进行单组清理。
在出灰口设置密封电动螺旋输送排灰机，可以增加机器自动化程度，降低劳动强度，更加便捷操作。扬料板上尾端设置翘起或条状部件，可以使粮食和灰尘充分分离，优化旋风除尘装置的吸入分离效果。设置整流板及调整手柄，可以根据粮食的干湿、大小、杂质的多少等情况调整整流板，从而获取最好的吸风速度、风向，进而获取最好的处理效果。关风器叶片设置为折叶状，可以增加叶片与壳体之间的切削功能，减少叶片可能受到的阻力，优化关风器效果。出料口的末端所在平面为横跨第二、第四象限的平面，可以借助U型活动挡板自身重力，增强挡板与出料口之间的紧密闭合效果，从而保障旋风除尘装置的吸力。布袋除尘器的布料选为防静电布料，可以减少布袋除尘器上所需累积的灰尘厚度，增强去除效果。圆筒状除尘布袋的直径设定为250毫米，可以优化防堵性能、降低爆炸事件发生的可能。旋风除尘装置由两个相同的旋风除尘器并列设置构成，有利于均匀分布风量和风速。设置滚动装置和转向控制装置，便于装置移动。
附图说明
图1为本实用新型所述新型环保粮食清杂风选机结构示意图。
如图所示，1为壳体，2为进料口，3为扬料板，4为进风口，5为旋风除尘装置，6为U形活动挡板，7为出料口，8为关风器，9为圆筒状布袋，10为抽气风机，11为灰尘收集腔室，12为电动螺旋输送排灰机，13为翘起或条状部件，14为整流板，15为滚动装置，16为转向控制装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的说明。
如图所示的新型环保粮食清杂风选机，包括壳体1，进料口2，进料口2下方设置有多块相互承接的扬料板3；最下方的扬料板3下方一侧壳体上设置有进风口4，另一侧通往旋风除尘装置5；扬料板3及进风口4下方设置有带U形活动挡板6的出料口7；旋风除尘装置5底部连有关风器8；还包括由一组并排竖直设立的圆筒状布袋9构成的布袋除尘器，所述布袋除尘器设置在封闭腔室内；所述旋风除尘装置5的出口通过管道连入布袋除尘器入口下方的空间；所述布袋除尘器上方的腔体上设有抽气风机10，下方设有灰尘收集腔室11及出灰口。
工作时，在进料口2注满待除杂粮食，启动旋风除尘装置5和抽气风机10，系统即进入运行。待除杂粮食堵住了进料口2，U形活动挡板6堵住了出料口7，使系统内部形成单一风向。待除杂粮食经进料口2进入后，在相互配合的扬料板3的作用下经过多次扬起，因粮食与杂质在密度和粒度上的不同，扬起过程中粮食较快落下，杂质粉尘本分离出来，在随后的环节中，经旋风除尘装置5的吸力而进入旋风除尘阶段。旋风除尘和关风器8对较大杂质进行了初级筛选。从旋风除尘装置5排出的带粉尘气体，在旋风除尘装置5的推动和抽气风机10的作用下经过圆筒状布袋9构成的布袋除尘器，再次除尘，实现了对更小粒径粉尘的去除。采用本新型环保粮食清杂风选机，可以实现对粮食中轻质杂质98%以上的去除。
作为上述新型环保粮食清杂风选机的一种改进，所述扬料板3的尾端略微翘起或设置有条状部件13。扬料板3上尾端设置翘起或条状部件13，可以使粮食和灰尘充分分离；经过多级的反复扬起和弹跳，轻质杂质已经较为均匀的分布在下料通道的整个空间，在旋风除尘装置5的吸力下，轻质杂质均匀进入旋风除尘阶段。
作为上述新型环保粮食清杂风选机的另一种改进，所述关风器8叶片为折叶状，其叶片前端偏向叶片前进方向。在关风器8运行过程中，叶片前端与关风器8壳体内弧面形成锐角，能对可能存在于关风器8壳体内侧表面的较大碎片、颗粒、灰尘形成更加有效的切削分割，使其跌落到关风器8叶片之间而排出，减少堵塞；偏向前进方向的叶片对灰尘有向中心导向搬运的作用，可以避免运行中灰尘、颗粒大量汇集。从而有利于系统稳定运行。
本实用新型所述布袋除尘器的防抗静电布料，优先采用：纯棉黄板布拉毛、抗静电容液浸泡处理、弹簧吊挂自张紧功能的布料。但不限于此布料。
本实用新型具体实施方式仅对实用新型内容中较为突出、主要的内容进行了进一步详细说明，并不构成对权利要求保护范围的限定，本领域技术人员在上述基础上，不经过创造性改变获得的结构及等同替代，均应属于本实用新型保护范围。
Claims (8)
1.新型环保粮食清杂风选机，包括壳体（1），进料口（2），进料口（2）下方设置有多块相互承接的扬料板（3）；最下方的扬料板（3）下方一侧壳体上设置有进风口（4），另一侧通往旋风除尘装置（5）；扬料板（3）及进风口（4）下方设置有带U形活动挡板（6）的出料口（7）；旋风除尘装置（5）底部连有关风器（8）；其特征在于：还包括由一组并排竖直设立的圆筒状布袋（9）构成的布袋除尘器，所述布袋除尘器设置在封闭腔室内；所述旋风除尘装置（5）的出口通过管道连入布袋除尘器入口下方的空间；所述布袋除尘器上方的腔体上设有抽气风机（10），下方设有灰尘收集腔室（11）及出灰口。
2.按照权利要求1所述的新型环保粮食清杂风选机，其特征在于：所述出灰口下方设置有密封的电动螺旋输送排灰机（12）。
3.按照权利要求1所述的新型环保粮食清杂风选机，其特征在于：所述扬料板（3）的尾端略微翘起或设置有条状部件（13）。
4.按照权利要求1所述的新型环保粮食清杂风选机，其特征在于：所述旋风除尘装置（5）靠近扬料板（3）下方的入口端，设置有用于调整风速、风向的整流板（14），所述整流板（14）带有调整手柄。
5.按照权利要求1所述的新型环保粮食清杂风选机，其特征在于：所述关风器（8）叶片为折叶状，其叶片前端偏向叶片前进方向。
6.按照权利要求1所述的新型环保粮食清杂风选机，其特征在于：所述出料口（7）的末端所在平面为横跨第二、第四象限的平面。
7.按照权利要求1所述的新型环保粮食清杂风选机，其特征在于：所述圆筒状布袋（9）构成的布袋除尘器的布料为防静电布料，所述圆筒状布袋（9）直径为250毫米，所述旋风除尘装置（5）由两个相同的旋风除尘器并列设置构成。
8.按照权利要求1所述的新型环保粮食清杂风选机，其特征在于：所述环保粮食清杂风选机带有滚动装置（15）和转向控制装置（16）。
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