CN204448583U - 一种棉籽仁壳分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种棉籽仁壳分离装置，包括初选筛组件、精选筛组件、风机仁壳分选组件、机架、螺旋输送组件组成，精选筛组件由箅条式筛、振动电机、电机台座和减震弹簧组成；风机仁壳分选组件由第一进风口、第二进风口、通风管、沙克龙、闭风器和风机组成，箅条式筛由挡板、筛网和振动筛筛框组成筛框式筛板，挡板均匀分布于筛网上，并将筛网均匀分割为几个不同筛网区域，筛网固定在振动筛筛框上，箅条式筛通过箅条式筛四角分别设置的不同高度的减震弹簧与机架固定连接，减震弹簧用于调节利于棉籽仁壳筛选箅条式筛倾斜度。适用该棉籽仁壳分离装置使棉仁中棉壳的含量小于5%，使棉籽加工产品的质量与棉籽加工附加值大大提高，具有广泛的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于油料作物的深加工技术领域，更具体的，本实用新型涉及一种棉籽仁壳分离装置技术领域。
背景技术
在棉籽仁壳分离技术中，棉籽仁壳分离效果的好坏决定了浸出棉籽油、棉粕质量的优劣。但是，目前的棉籽仁壳分离技术中，棉籽仁壳分离所用工艺及设备参差不齐，多半是采用传统的工艺设备，不能适应大规模生产的需要。同时现有加工工艺不合理，去壳率低，仁壳分离效果不尽人意，导致了棉籽加工产品的质量与棉籽加工附加值大大降低。
棉籽因含壳量较高，大多在45%左右，加之现有加工工艺的不合理，去壳率低，壳中含仁较高、多数在1%以上。加工后棉籽粕中仍含有33%的棉壳，所以蛋白含量较低在42%左右，粗纤维含量高达14%以上，且适口性不好，添加量较少，有用原料（棉仁）浪费，用途大大受限，没有充分发挥新疆棉籽的社会化效益及经济效益。
现有棉籽仁壳分离装置采用传统的振动筛由于没有采用挡板（3）设置，生产中容易导致棉籽仁壳因不能及时分级筛分仁壳发生物料的堆积，不能将棉籽仁壳分离后的棉籽仁运走，将棉籽壳分离，导致后期中已经棉籽仁壳分离后的棉籽仁因分级脱壳导致棉籽仁破损严重，棉籽整仁率下降，从而影响棉籽仁的生产加工价值，亟需要将现有棉籽仁壳分离装置升级改造克服现有存在的问题和不足。
发明内容
针对现有技术现状及存在的问题，本实用新型旨在于提供一种棉籽仁壳分离装置，与现有技术相比，本实用新型提供的棉籽仁壳分离装置是一种在传统的振动筛分离筛的基础上，通过设置箅条式筛，创造性的设置挡板和两级风机仁壳分选组件，通过第一进风口、第二进风口利用风机吸取仁壳混合物中的棉壳来实现仁壳分离，通过控制风机的风速，来控制仁中含壳量。最终解决了棉籽仁去壳率低的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种棉籽仁壳分离装置，该棉籽仁壳分离装置包括初选筛组件、精选筛组件、风机仁壳分选组件、机架、螺旋输送组件组成。初选筛组件、精选筛组件、风机仁壳分选组件和螺旋输送组件通过机架固定连接，初选筛安置于机架上部；精选筛组件由箅条式筛、振动电机、电机台座和减震弹簧组成；风机仁壳分选组件由第一进风口、第二进风口、通风管、沙克龙、闭风器和风机组成。
本实用新型中，初选筛组件由平面振动筛及平面振动筛上方设置的送料口组成。
本实用新型中，精选筛组件中，箅条式筛由挡板、筛网和振动筛筛框组成筛框式筛板，挡板均匀分布于筛网上，并将筛网均匀分割为几个不同筛网区域，筛网固定在振动筛筛框上，箅条式筛通过箅条式筛四角分别设置的不同高度的减震弹簧与机架固定连接，减震弹簧用于调节利于棉籽仁壳筛选箅条式筛倾斜度；振动电机固定于电机台座上，电机台座与振动筛筛框下平面形成直角三角形，电机台座固定在直角三角形中的斜边上，电机台座和振动筛筛框相连，振动筛筛框形成一定角度通过减震弹簧与机架相连。
本实用新型中，风机仁壳分选组件中，第一进风口和第二进风口并排依次设置，第一进风口和第二进风口分别通过两节通风管与沙克龙侧面相连，其中，沙克龙下端通过闭风器与螺旋输送器相对应，沙克龙上端通过通风管与风机相连，风机末端与通风管相连,对于经过初选筛组件、精选筛组件还没有将棉籽仁壳分离的部分，通过沙克龙与下端设置的闭风器的仁壳分选，将其还没有分离的棉籽壳通过风机吸出，经绞龙输送至壳场，而将分离后的棉籽仁通过螺旋输送器运送。
可根据实际需要，对上述棉籽仁壳分离装置作进一步优化或/和改进作进一步描述：
本实用新型中，初选筛筛网的孔径上层为6.0mm、下层4.0-5.0mm。
本实用新型中，箅条式筛的筛网目数的大小可根据物料功况来确定，从而实现粒度的分级。
本实用新型中，箅条式筛的筛网配置为5-7目。
本实用新型中，棉籽仁壳筛选箅条式筛与机架平面的倾斜角度优先采用为6-8度。
本实用新型中，箅条式筛的筛网上均匀分布着4-6个挡板。
本实用新型中，距箅条式筛的振动筛出料口处40cm处，距箅条式筛平面的上方20cm处分别设置第一进风口和第二进风口。
同时，本实用新型进一步提供了棉籽仁壳分离装置的运行方式：
所述棉籽仁壳分离装置将剥壳后的仁、壳混合物，由初选筛送料口进入初选筛得到初选棉仁及棉壳，初选棉仁的含壳量15-18%，初选筛筛网配置为上层6.0mm、下层4.0-5.0mm；棉壳随通风管进入沙克龙，棉仁进入箅条式筛，箅条式筛的筛网配置为5-7目、倾斜角度为6-8度，筛网上均匀分布着4-6个挡板，使仁壳混合物均匀分布于筛网上，且不导致棉籽仁壳的堆积，经箅条式筛的振动筛分获得含壳量小于12%的棉仁；同时，通风管内形成4-6m/s的风速，距箅条式筛的振动筛出料口处40cm处，上方20cm处的第一进风口和第二进风口将箅条式筛中的的仁壳混合物中的棉壳吸入通风管内，而棉仁则由箅条式筛出料口进入螺旋输送器，此时的棉仁含壳量小于5%。
在上述中，由第一道初选筛和第二道箅条式筛进入通风管的棉壳，经过沙克龙时，重量比较重的棉仁落入螺旋输送器，而重量比较轻的棉壳则经过通风管由风机吸出，经绞龙输送至壳场，棉壳中的含仁量控制小于0.4%。
本领域熟知，采用传统的振动筛由于没有采用挡板设置，生产中容易导致棉籽仁壳因不能及时分级筛分仁壳发生物料的堆积，本发明采用的均匀挡板设置，并且采用箅条式筛设置有效的解决了上述存在的问题。
采用传统的棉籽仁壳分离装置不设置第一进风口和第二进风口，导致棉籽仁壳分离中，不能将棉籽仁壳分离后的棉籽仁运走，将棉籽壳分离，导致后期中已经棉籽仁壳分离后的棉籽仁因分级脱壳导致棉籽仁破损严重，棉籽整仁率下降，从而影响棉籽仁的生产加工价值；采用本发明提供的第一进风口和第二进风口，将棉籽仁壳分离后的棉籽仁运走，将棉籽壳分离，显著提高棉籽整仁率，这对于棉籽仁壳分离生产具有重要的意义。
本实用新型达到的有益效果：
（1）采用本实用新型提供的棉籽仁壳分离装置，通过调节风机风力的大小来控制棉仁中棉壳的含量，使棉仁中棉壳的含量小于5%，最终保证了后续生产环节棉粕蛋白质含量提高，使棉籽加工产品的质量与棉籽加工附加值大大提高。
（2）本实用新型的目的在于解决棉壳与棉仁在筛分过程中：壳中含仁高、工作效率低，筛分效果差，环境污染严重，有用原料（棉仁）不能得到充分的利用，生产出的棉粕蛋白含量低等情况。针对现有的生产工艺状况进行了改制，优化了一种壳仁分离效果好，壳中含仁低，同时改善了工作环境，减轻了环境污染，稳定生产出高蛋白的棉籽粕的新工艺。
附图说明
图1显示为一种棉籽仁壳分离装置整体结构示意图。
图2显示为一种棉籽仁壳分离装置斜面振动筛结构示意图。
图3显示传统振动筛结构示意图。
图1-3中：1-平面振动筛、2-箅条式筛、3-挡板、4-筛网、5-第一进风口、6-第二进风口、7-螺旋输送器、8-通风管、9-沙克龙、10-闭风器、11-风机、12-减震弹簧、13-振动筛筛框、14-振动电机、15-电机台座、16-机架。
具体实施方式
结合附图1-3，举实施例说明，但是，本实用新型并不限于下述的实施例。
在本实用新型中，为了便于描述，棉籽仁壳分离装置各部件的相对位置关系的描述是根据附图1和附图2的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右、等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
参见附图1-2，本实用新型提供的一种棉籽仁壳分离装置具体描述如下：
一种棉籽仁壳分离装置，该棉籽仁壳分离装置包括初选筛组件、精选筛组件、风机仁壳分选组件、机架（16）、螺旋输送组件（7）组成。初选筛组件、精选筛组件、风机仁壳分选组件和螺旋输送组件（7）通过机架（16）固定连接，初选筛（1）安置于机架（16）上部；精选筛组件由箅条式筛（2）、振动电机（14）、电机台座（15）和减震弹簧（12）组成；风机仁壳分选组件由第一进风口（5）、第二进风口（6）、通风管（8）、沙克龙（9）、闭风器（10）和风机（11）组成。
本实用新型中，初选筛组件由平面振动筛（1）及平面振动筛（1）上方设置的送料口组成。
本实用新型中，精选筛组件中，箅条式筛（2）由挡板（3）、筛网（4）和振动筛筛框（13）组成筛框式筛板，挡板（3）均匀分布于筛网（4）上，并将筛网（4）均匀分割为几个不同筛网区域，筛网（4）固定在振动筛筛框（13）上，箅条式筛（2）通过箅条式筛（2）四角分别设置的不同高度的减震弹簧（12）与机架（16）固定连接，减震弹簧（12）用于调节利于棉籽仁壳筛选箅条式筛（2）倾斜度；振动电机（14）固定于电机台座（15）上，电机台座（15）与振动筛筛框（13）下平面形成直角三角形，电机台座（15）固定在直角三角形中的斜边上，电机台座（15）和振动筛筛框（13）相连，振动筛筛框（13）形成一定角度通过减震弹簧（12）与机架（16）相连。
本实用新型中，风机仁壳分选组件中，第一进风口（5）和第二进风口（6）并排依次设置，第一进风口（5）和第二进风口（6）分别通过两节通风管（8）与沙克龙（9）侧面相连，其中，沙克龙（9）下端通过闭风器（10）与螺旋输送器（7）相对应，沙克龙（9）上端通过通风管（8）与风机（11）相连，风机（11）末端与通风管相连,对于经过初选筛组件、精选筛组件还没有将棉籽仁壳分离的部分，通过沙克龙（9）与下端设置的闭风器（10）的仁壳分选，将其还没有分离的棉籽壳通过风机（11）吸出，经绞龙输送至壳场，而将分离后的棉籽仁通过螺旋输送器（7）运送。
可根据实际需要，对上述棉籽仁壳分离装置作进一步优化或/和改进作进一步描述：
本实用新型中，初选筛筛网孔径配置上层为6.0mm、下层为4.0-5.0mm。
本实用新型中，箅条式筛（2）的筛网目数的大小可根据物料功况来确定，从而实现粒度的分级。
本实用新型中，箅条式筛（2）的筛网（4）配置为5-7目。
本实用新型中，棉籽仁壳筛选箅条式筛（2）与机架（16）平面的倾斜角度优先采用为6-8度。
本实用新型中，箅条式筛（2）的筛网上均匀分布着4-6个挡板（3）。
本实用新型中，距箅条式筛（2）的振动筛出料口处40cm处，距箅条式筛（2）平面的上方20cm处分别设置第一进风口（5）和第二进风口（6）。
同时，本实用新型进一步提供了棉籽仁壳分离装置的运行方式：
所述棉籽仁壳分离装置将剥壳后的仁、壳混合物，由初选筛送料口进入初选筛（1）得到初选棉仁及棉壳，初选棉仁的含壳量15-18%，初选筛筛网配置为上层6.0mm、下层4.0-5.0mm；棉壳随通风管（8）进入沙克龙（9），棉仁进入箅条式筛（2），箅条式筛（2）的筛网（4）配置为5-7目、倾斜角度为6-8度，筛网上均匀分布着4-6个挡板（3），使仁壳混合物均匀分布于筛网上，且不导致棉籽仁壳的堆积，经箅条式筛（2）的振动筛分获得含壳量小于12%的棉仁；同时，通风管（8）内形成4-6m/s的风速，距箅条式筛（2）的振动筛出料口处40cm处，上方20cm处的第一进风口（5）和第二进风口（6）将箅条式筛（2）中的的仁壳混合物中的棉壳吸入通风管（8）内，而棉仁则由箅条式筛（2）出料口进入螺旋输送器（7），此时的棉仁含壳量小于5%。
在上述中，由第一道初选筛（1）和第二道箅条式筛（2）进入通风管（8）的棉壳，经过沙克龙（9）时，重量比较重的棉仁落入螺旋输送器（7），而重量比较轻的棉壳则经过通风管（8）由风机(11)吸出，经绞龙输送至壳场，棉壳中的含仁量控制小于0.4%。
参见附图3可知，采用现有技术中传统常见的振动筛由于没有采用挡板（3）设置，生产中容易导致棉籽仁壳因不能及时分级筛分仁壳发生物料的堆积，本发明采用的均匀挡板（3）设置，并且采用箅条式筛（2）设置有效的解决了上述存在的问题。
采用传统的棉籽仁壳分离装置不设置第一进风口（5）和第二进风口（6），导致棉籽仁壳分离中，不能将棉籽仁壳分离后的棉籽仁运走，将棉籽壳分离，导致后期中已经棉籽仁壳分离后的棉籽仁因分级脱壳导致棉籽仁破损严重，棉籽整仁率下降，从而影响棉籽仁的生产加工价值；采用本发明提供的第一进风口（5）和第二进风口（6），将棉籽仁壳分离后的棉籽仁运走，将棉籽壳分离，显著提高棉籽整仁率，这对于棉籽仁壳分离生产具有重要的意义。
如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种棉籽仁壳分离装置，该棉籽仁壳分离装置包括初选筛组件、精选筛组件、风机仁壳分选组件、机架、螺旋输送组件组成，其特征在于，初选筛组件、精选筛组件、风机仁壳分选组件和螺旋输送组件通过机架固定连接，初选筛安置于机架上部；精选筛组件由箅条式筛、振动电机、电机台座和减震弹簧组成；风机仁壳分选组件由第一进风口、第二进风口、通风管、沙克龙、闭风器和风机组成。
2.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的初选筛组件由平面振动筛及平面振动筛上方设置的送料口组成。
3.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的精选筛组件中，箅条式筛由挡板、筛网和振动筛筛框组成筛框式筛板，挡板均匀分布于筛网上，并将筛网均匀分割为几个不同筛网区域，筛网固定在振动筛筛框上，箅条式筛通过箅条式筛四角分别设置的不同高度的减震弹簧与机架固定连接，减震弹簧用于调节利于棉籽仁壳筛选箅条式筛倾斜度；振动电机固定于电机台座上，电机台座与振动筛筛框下平面形成直角三角形，电机台座固定在直角三角形中的斜边上，电机台座和振动筛筛框相连，振动筛筛框形成一定角度通过减震弹簧与机架相连。
4.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的风机仁壳分选组件中，第一进风口和第二进风口并排依次设置，第一进风口和第二进风口分别通过两节通风管与沙克龙侧面相连，其中，沙克龙下端通过闭风器与螺旋输送器相对应，沙克龙上端通过通风管与风机相连，风机末端与通风管相连,对于经过初选筛组件、精选筛组件还没有将棉籽仁壳分离的部分，通过沙克龙与下端设置的闭风器的仁壳分选，将其还没有分离的棉籽壳通过风机吸出，经绞龙输送至壳场，而将分离后的棉籽仁通过螺旋输送器运送。
5.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的初选筛筛网孔径上层为6.0mm、下层4.0-5.0mm。
6.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的箅条式筛的筛网目数的大小可根据物料功况来确定，从而实现粒度的分级。
7.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的箅条式筛的筛网配置为5-7目。
8.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的棉籽仁壳筛选箅条式筛与机架平面的倾斜角度优先采用为6-8度。
9.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的箅条式筛的筛网上均匀分布着4-6个挡板。
10.如权利要求1所述的棉籽仁壳分离装置，其特征在于，所述的距箅条式筛的振动筛出料口处40cm处，距箅条式筛平面的上方20cm处分别设置第一进风口和第二进风口。
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