CN2270565Y - 一种高效粮食清理机 - Google Patents
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Abstract
一种高效粮食清理机，它主要由筛箱及通过弹性件和调节支撑与底座相连接构成，筛箱与底座之间可调成一定的倾斜度。在筛箱的底部有振动电机，顶部通过与底座连接的支架连接有与筛箱连通的吸风调节装置和进料装置，而筛箱内腔自上而下设有上、下振动筛、小杂收集板和分级筛、去石筛。因此，它能够同时进行筛选、分级、去石的清理，并能够使物料与杂质充分分离，其清杂、去石率可达95％，清理效果好，生产效率高。
Description
本实用新型涉及一种将固体从固体中分离的装置，特别是一种高效粮食清理机。它适用于对各种粮食的清理和对种子的精选。
通常，我国在粮食加工行业，大多数采用振动筛、干式去石机等装置，采提取加工粮食中各种类型的杂质异物。但是上述机械设备常常是分体工作，并需一些特定的要求，而且只能单方面的清理，功能单一。在中国专利公报第10卷5期上曾公开了一种“谷物筛选去石清理机”，其公告号为：CN2154753Y。该种清理机由一个双体结构的筛箱和带有打板转子的支架底座构成，筛箱以可振动的方式支撑在支架底座上，这种双体结构的筛箱内分为通气室和密闭室，两个室内并分别装有上、下叠放的筛层，而且两个室通过筛层端部的倾斜槽连通。它虽然能够在同一筛体内既可分选、又可筛选，具有一机多能的特点，但是，它结构复杂，而且由于物料沿倾斜溜槽横移两次，使得产量小，生产效率低。同时，物料从密闭室移动到通气室后，在筛面的一侧易形成物料的偏流，以致使筛面物料厚薄不均匀，直接影响去石效果，从而很难达到对谷物、筛选、去石、清理的理想效果。
本实用新型的目的在于提供一种高效粮食清理机，它能对粮食进行筛选、分级、去石，有效地提高生产效率，并能够充分地使物料与杂质分离，可大大地提高清理效果。
其解决方案是：筛箱通过调节支撑和弹性件与底座连接，并且筛箱底部与底座水平面呈倾斜状布置，在筛箱的底部一侧连接有振动电机，在振动电机的作用下，筛箱可按预定的振动进行动作，通过调节支撑可调整筛箱的起始角度，以达到规定的要求。筛箱的顶部设置有与筛箱连通的吸风调节装置和进料装置，它们二者经支架相连接，支架的下端连接在底座上。但是，吸风调节装置由吸风筒通过与其连通的软体筒同吸风管道连通而构成，吸风管道位于筛箱内腔上半部分一侧面外。在筛箱的内腔，自上而下依次设置有抽屉式上振动箱和下振动筛，它们二者呈平行布置，以及呈平行布置的抽屉式分级筛和去石筛。但是呈平行布置的上、下振动筛与呈平行布置的分级筛和去石筛之间呈倾斜状布置。与吸风管道和筛箱连接的大杂收集槽，其一端与上振动筛顶端沿水平方向相接触，另一端有倾斜溜槽，它与连接在筛箱外侧的大杂排出斗连通。与吸风管道和筛箱连接的物料收集槽，其一端与下振动筛的顶端沿水平方向相接触，另一端有倾斜溜槽，它的下面设置一与小杂收集板相连的隔板，在隔板与吸风管道之间形成物料下落通道。闭风装置位于大杂收集槽与物料收集槽之间。并与大杂收集槽连接。位于下振动筛和分级筛之间的小杂收集板与吸风管道底部连接，而小杂收集板相对的两侧面通过簸箕式小杂收集槽与小杂排出斗连通。小杂收集板与分级筛之间形成的空间构成空气分配室，均料板位于小杂收集板一端的下方，并与小杂收集板呈基本垂直状，物料经均料板可均匀分布到分级筛上。在去石筛的一端下方设有石子收集槽，上方设有石子阀板，被去石筛清理出的石子可通过石子阀板与去石筛之间的空隙，进入石子收集槽排出，而去石筛的另一端连接有重质物料收集槽，它与设置在筛箱底部的重质物料排出斗连通。在分级筛的一端连接有轻质物料收集槽，它与设置在筛箱底部的轻质物料排出斗连通。
所述的上振动筛为圆孔筛网，其筛孔直径为6—20mm之间，它适用于筛选油菜籽、小麦、大豆、玉米等各种粮油物料。
所述的下振动筛为△形孔筛网，而△形孔底边上的高3—5mm之间。
所述的分级筛为等分成三段的筛网，第一段是10—14目的筛网，第二段为直径是6—20mm之间的圆形孔筛网，第三段是长为20mm到30mm之间，宽为6mm到20mm之间的长形孔筛网。
所述的去石筛为10—14目的钢丝筛网。
所述的调节支撑由调节杆和连接在底座上的调节块构成，调节块可在底座上作前、后移动，而调节杆由带正、反螺纹的螺母与带正、反螺纹的螺杆连接而构成，调节杆的长度可调整，从而可有效地调整筛箱的起始角度。
本实用新型主要由带有振动电机的筛箱及通过与其底部连接的一组调节支撑和弹性件同底座连接而构成。在筛箱的顶部通过与底座连接的支架连接有吸风调节装置和进料装置，它们二者均与筛箱连通。在筛箱的内腔自上而下设置有上、下振动筛、小杂收集板和分级筛、去石筛，且相互平行的上、下振动筛及小杂收集板与相互平行的分级筛、去石筛之间呈倾斜状布置，因此，它能够同时具有筛选，分级、去石的功能，而且又能够使物料与杂物充分分离、清理效果好，其清杂、去石率达95％以上，并且生产效率高，可有效地防止对周围环境的污染。
本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。
图1为一种高效粮食清理机的主视图。
图2为一种高鼓粮食清理机的右视图。
图3为一种高效粮食清理机的俯视图。
图4为图1中的A—A剖视图。
图5为图1中的B—B剖视图。
图6为图4中的C—C剖视图。
图7为图4中的D—D剖视图。
在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，筛箱(5)的侧面及顶面均设置有观察孔，其底部一侧装有石子排出斗(11)，与其对应的另一侧装有重质物料排出斗(7)和轻质物料排出斗(17)，并通过固定支架连接有2台振动电机(9)。而筛箱(5)通过与其底部连接的一组调节支撑和两组弹性件<如弹簧>(6)支撑连接在底座(8)上，并且筛箱(5)的底部与底座(6)的上平面成倾斜状布置。但是，调节支撑由调节杆(10)和调节块(18)通过螺钉连接而构成，调节块(18)固定连接在底座(8)的长形调节槽上，可沿长形调节槽作前、后移动，而调节杆(10)由两端有正、反螺纹的螺母与带有正、反螺纹的螺杆连接而构成。位于筛箱(5)顶部上方的吸风调节装置由带有调风板(20)的吸风筒(19)及与其连接的软体革筒(21)和位于筛箱(5)内腔上半部前侧面处的吸风管道(38)相连通而构成，位于筛箱(5)顶部上方的进料装置由进料斗(15)及与其连接的软体革筒(16)和进料箱(23)构成，软体革筒(16)连接在位于筛箱(5)顶部的进料箱(23)的进料口(25)上，在进料口(25)的下方有趟料板(24)，它焊接在进料箱(23)的内腔侧壁上。吸风调节装置和进料装置由下端固定连接在底座(8)上的支架(1)连接。在筛箱(5)的内腔上半部有呈相互平行的抽屉式上振动筛(27)和下振动筛(28)，上振动筛(27)采用孔径为8mm的圆孔筛，它适用于清理小麦。下振动筛(28)采用底边上的高为3mm的△形孔筛网。与吸风管道(38)和筛箱(5)焊接为一体的大杂收集槽(2)，其呈水平面的一端与上振动筛(27)顶端沿水平方向相接触，另一端有倾斜溜槽，它与焊接在筛箱(5)两相对外侧面上的大杂排出斗(14)连通。与吸风管道(38)和筛箱(5)焊接为一体的物料收集槽(42)，其呈水平面的一端与下振动筛(28)顶端沿水平方向相接触，另一端有倾斜溜槽，在倾斜溜槽的下方焊接一隔板(13)，它的下端焊接在小杂收集板(3)上，在隔板(13)与吸风管道(38)之间形成一物料下落通道。在大杂收集槽(2)与物料收集槽(42)之间有闭风装置(41)，它由固定板及用螺钉固定在其上的橡胶板，在橡胶板的下端两侧通过螺钉固定连接有钢板构成，并经固定板连接在大杂收集槽有倾斜溜槽一端的侧壁上。位于下振动筛(28)下方的小杂收集板(3)焊接在筛箱(5)内腔侧壁上，并与吸风管道(38)的底部侧面焊接为一体，小杂收集板(3)的两相对侧面有簸箕式小杂收集槽，它与焊接在筛箱(5)外侧面上的两个小杂排出斗(12)连通。上振动筛(27)、下振动筛(28)及小杂收集板(3)分别与吸风管道外侧面相对的位置处各焊接有一个三棱锥形分流板(22)。焊接在筛箱(5)内腔侧壁上的均料板(4)，位于小杂收集板(3)的一端下方，并与其成垂直状。在小杂收集板(3)的下方有抽屉式分级筛(30)，它为等分成三段的筛网，其中第一段是12目的钢丝网，第二段是直径为8mm的圆孔筛网，第三段是8×20mm的长形孔筛网。而小杂收集板(3)与分级筛(30)呈倾斜状布置，它们二者之间的空间构成空气分配室(29)，它与吸风管道(38)连通，并在空气分配室(29)内侧有一挡风板(40)。抽屉式去石筛(33)为12目的钢丝筛网，它位于分级筛(30)的下方，并与其相平行。在去石筛(33)上方的筛箱内腔壁上装有石子阀板(36)，它可沿筛箱上的长形调节槽进行上、下移动调整位置。去石筛(33)一端的下方有石子收集槽，它与石子排出斗(11)连通，另一端有重质物料收集槽(32)，它与重质物料排出斗(7)连通。而在分级筛(30)的一端有轻质物料收集槽(31)，它与轻质物料排出斗(17)连通。在上、下振动筛中装有振动球(3)。
工作时，接通振动电机(9)的电源，筛箱(5)在振动电机(9)的驱动下振动，将石子阀板(36)调整至最佳位置状态，并通过调节可调支撑及吸风调节装置，使筛箱(5)达到规定的起始角度及风量。当物料从进料斗(15)进入筛箱(5)内落到上振动筛(27)上，经振动筛及其内的振动球(43)的振动作用，处于上振动筛(27)上面的大杂物料，流向大杂收集槽(2)，并经大杂排出斗(14)排出，而物料则落到下振动筛(28)上，进行进一步清理，经清理，小杂物料经下振动筛网落到小杂收集板(3)上，经小杂收集槽由小杂排出斗(12)排出。而处于筛子上的上层物料通过物料收集槽(42)及均料板(4)均匀地落到分级筛(30)上，物料在振动及空气分配室内气流的作用下进行风选与分级，此时，轻质物料后移至轻质物料收集槽(31)，由轻质物料排出斗(17)排出，而重质物料则经分级筛(30)下落到去石筛(33)上，在气流的作用下，比重小的物料均匀地悬浮在去石筛(33)的筛面上，并移至重质物料收集槽(32)，由重质物料排出斗(7)排出，而比重大的石子则附着在去石筛(33)的筛面上，此时，由于振动产生的摩擦力驱使石子移动，当石子移动到石子阀板(36)与去石筛(33)之间的缝隙时，少量随石子一起移到此处的物料被反吹气流(35)的反复吹离，并随重质物料一起排出，而石子可顺利地通过缝隙，经石子排出斗(11)排出，从而使物料与杂质得到充分的分离。
Claims (6)
1、一种高效粮食清理机，包括筛箱和底座，其特征在于筛箱(5)通过调节支撑和弹性件(6)与底座(8)连接，且筛箱(5)与底座(8)呈倾斜状布置，在筛箱(5)底部一侧有振动电机(9)，筛箱(5)的顶部有与其连通的吸风调节装置和进料装置，它们二者通过支架(1)连接，而支架(1)与底座(8)连接，吸风调节装置的吸风管道(38)位于筛箱(5)内腔上半部一侧面处，在筛箱(5)内腔自上而下还依次设有呈纵向平行布置的上振动筛(27)和下振动筛(28)，以及呈纵向平行布置的分级筛(30)和去石筛(33)，且上、下振动筛(27)、(28)与分级筛(30)和去石筛(33)之间成倾斜状布置，与吸风管道(38)和筛箱(5)连接的大杂收集槽(2)，其一端与上振动筛(2)顶端相接触，另一端有倾斜溜槽，它与位于筛箱(5)外侧的大杂排出斗(14)连通，与吸风管道(38)和筛箱(5)连接的物料收集槽(42)，其一端与下振动筛(28)的顶端相接触，有倾斜溜槽端的下面设有隔板(11)，在隔板(13)与吸风管道(38)之间形成物料下落通道，闭风装置(41)位于大杂收集槽(2)与物料收集槽(42)之间，并与大杂收集槽(2)连接，小杂收集板(3)位于下振动筛(28)和分级筛(30)之间，小杂收集板(3)通过其两相对侧面的小杂收集槽与小杂排出斗(12)连通，小杂收集板(3)与分级筛(30)之间形成的空间构成空气分配室(29)，均料板(4)与小杂收集板(3)呈基本垂直状布置，并位于小杂收集板(3)的一端，在去石筛(33)一端下方有石子收集槽，它与石子排出斗(11)连通，上方有可移动的石子阀板(36)，去石筛(33)的另一端有重质物料收集槽(32)，它与重质物料排出斗(7)连通，在分级筛(30)的一端有轻质物料收集槽(31)，它与轻质物料排出斗(17)连通。
2、如权利要求1所述的一种高效粮食清理机，其特征在于上振动筛(27)为圆孔筛网，其筛孔直径为6—20mm之间。
3、如权利要求1所述的一种高效粮食清理机，其特征在于下振动筛(28)为△形孔筛网。而△形孔底边上的高为3—5mm之间。
4.如权利要求1所述的一种高效粮食清理机，其特征在于分级筛(30)为等分成三段的筛网，其中第一段是10—14目的筛网，第二段为直径是6—20mm之间的圆形孔筛网，第三段是长为20—30mm、宽为6—20mm之间的长形孔筛网。
5、如权利要求1所述的一种高效粮食清理机，其特征在于去石筛(33)为10—14目的筛网。
6、如权利要求1所述的一种高效粮食清理机，其特征在于调节支撑由调节杆(10)和连接在底座(8)上的调节块(18)构成，调节块(18)可在底座(8)上移动，而调节杆(10)由带反、正螺纹的螺母与带反、正螺纹的螺杆连接而构成。
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| CN 96217388 CN2270565Y (zh) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 一种高效粮食清理机 |
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| CN2270565Y true CN2270565Y (zh) | 1997-12-17 |
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| CN (1) | CN2270565Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898190A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-12-01 | 安徽明珠颜料科技有限公司 | 自动进料的振动筛 |
| CN103894341A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 李阳春 | 一种油菜籽筛选装置 |
| CN104084376A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 河南永乐生物工程有限公司 | 粮食风力净化装置 |
| CN107913847A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-17 | 安徽赛月环境科技有限公司 | 一种多层筛网的重力分级去石机 |
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1996
- 1996-08-27 CN CN 96217388 patent/CN2270565Y/zh not_active Expired - Fee Related
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