CN112120263A - 一种片烟精选工艺 - Google Patents

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马坤
刘素参
石志发
刘剑
赖东辉
田国英
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    • A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
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Abstract

本发明涉及一种片烟精选工艺，包括对待人工精选的片烟进行真空回潮，使得真空回潮后片烟的水分达到15‑16％；在设定的挑选车间内进行片烟精选，片烟按选成叶、选落叶、烟梗、无价值烟叶及杂物；将选后的片烟按选成叶、选落叶、烟梗、无价值烟叶及杂物进行收集；将收集的选成叶进行筛分，得到碎片、精选叶及烟末；将步精选叶打包，完成对片烟的精选。在该新片烟人工精选工艺流程下进行选叶，造碎、损耗比例降低，选成叶抽检合格率提高，不仅降低了选叶造碎、损耗，而且提高了选成叶合格率，保证了选叶质量。

Description

一种片烟精选工艺
技术领域
本发明属于烟片技术领域，特别是指一种片烟精选工艺。
背景技术
某些高端品牌对于复烤、醇化后的片烟原料质量需求，其复烤、醇化后的片烟原料等级(模块)需要经过人工精选后剔除不合格烟叶后方可投料制丝生产。然而，醇化的片烟水分比较低(一般在11—13％)，尤其在冬季，烟叶干燥，在开箱人工松散烟块及人工片烟挑选过程中造碎大，损耗高，据统计，在以前人工片烟挑选中，尤其在冬季人工挑选平均造碎比例达9.5％左右。如何提高选叶质量，减少人工挑选造碎，是本领域技术人员所研发的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种片烟精选工艺，以解决现技术人工精选造碎大及改善选叶质量的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种片烟精选工艺，包括以下步骤：
S1、对待人工精选的片烟进行真空回潮，使得真空回潮后片烟的水分达到15-16％；
S2、在设定的挑选车间内进行片烟精选，片烟按选成叶、选落叶、烟梗、无价值烟叶及杂物；
S3、将步骤S2选后的片烟按选成叶、选落叶、烟梗、无价值烟叶及杂物进行收集；
S4、将步骤S3中收集的选成叶进行筛分，得到碎片、精选叶及烟末；
S5、将步骤S4中的精选叶打包，完成对片烟的精选。
优选的，所述真空回潮为对待精选烟片在开箱后，以揭层的方式分为N块进行真空回潮，其中N为大于2的自然数，所述真空回潮的技术参数为：直空度300pa、工作蒸汽压强＞0.8Mpa、工作蒸汽耗量为1450kg/h、冷却水温度＜小于32℃、压缩空气压强＞0.5Mpa。
优选的，所述N优选为3。
优选的，所述设定的挑选车间为挑选车间的温度为20±2℃；相对湿度为65±5％。
优选的，在进行片烟精选时，使用一次性的分选选叶台，在分选选叶台的一侧长边从左至右依次安装孔直径比例为1:2:3:2:1的漏斗形容器，在漏斗尖端下方依次摆放对应篮框。
优选的，在步骤S4中的选成叶筛分时，碎片的尺寸为2.36×2.36mm2～6.35×6.35mm2；烟末的尺寸＜2.36×2.36mm2。
优选的，采用三层筛一次性筛分选成叶、碎片及烟末，具体为在筛网上装20cm厚度的选成叶，由人工推动筛网，进行碎片和烟末的筛除。
优选的，在筛分时，向前、向后推动距离为30cm，各推动15次，前后共30次，频率为2次/秒，一次筛分时间为15秒。
本发明的有益效果是：
运用本技术方案进行选叶，进行测算，烟叶造碎、损耗降低，挑选过程产生的造碎、损耗大概为3％左右，选成叶抽检合格率达97％左右。
在本技术方案的片烟人工精选工艺流程下进行选叶，造碎、损耗比例降低了4％左右，选成叶抽检合格率提高4％左右，不仅降低了选叶造碎、损耗，而且提高了选成叶合格率，保证了选叶质量。
附图说明
图1为本发明片烟精选工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1所示，本申请提供一种片烟精选工艺，包括以下步骤：
真空回潮：
首先对所挑选等级(模块)开箱(200公斤/箱)揭层分3块进行真空回潮。回潮技术参数：工作真空度为300pa；工作蒸汽压强＞0.8Mpa；工作正气耗量为1450kg/h；冷却水温度＜小于32℃；压缩空气压强＞0.5Mpa，真空回潮后一般烟叶水分可达15—16％。
片烟精选：
挑选车间温湿度设置为：温度为(20±2)℃；相对湿度为(65±5)％，利用较小的温湿度，在挑选过程中通过松散翻动烟叶使水分降低到14——15％。根据《人工片烟挑选管控技术》(Q/GZZY J.05.01.024(JS)01—2019)标准进行挑选。选后烟叶分五类：选成叶、选落叶、无价值烟叶、烟梗及杂物。
其中选成叶技术标准如下表：
组别 成熟度 叶片结构 身份 油分 色度
下部上等 成熟 疏松 稍薄 有 强
下部中等 成熟 疏松 薄 稍有 中-弱
中部上等 成熟 疏松 中等 多-有 浓-中
中部中等 成熟 疏松-尚疏松 稍薄 有-稍有 中
上部上等 成熟 尚疏松 中等-稍厚 多-有 浓-强
上部中等 成熟 稍密 稍厚 有-稍有 强-中
选落叶技术要求：达不到选成叶外观质量要求，但有使用价值，可降级供低端品牌使用。
无价值烟叶技术要求：没有使用价值的烟叶。包括黑片、青片、严重烟油及杂色等叶片。
烟梗技术要求：直径≥1.5mm的烟梗；
杂物技术要求：混杂在烟叶中感官可辨的影响卷烟加工和产品质量的非烟草类物质。
选后品分类收集
在挑选时，使用一次性分选选叶台，该选叶台面采用食品级不锈钢哑光材质，边长为2.0米，宽为1.5米，高为0.80米。在台面的两个长边一侧从左到右依次安装孔直径比例为1:2:3:2:1的漏斗形容器，在漏斗尖端下方依次摆放对应篮框。按照贵州中烟《人工片烟挑选管控技术》标准进行人工选叶，分选出的五类选后品依次从台面下的漏斗进入到个品类竹篮收集。
选成叶筛分
选成叶在装箱打包前，进行筛分，筛出碎片和烟末。
碎片技术要求：烟片尺寸2.36×2.36mm2～6.35×6.35mm2
烟末技术要求：尺寸＜2.36×2.36mm2的烟末
采用三层筛一次性筛分选成叶、碎片、烟末，装20cm厚度的片烟，有人工推动筛网，进行碎片和烟末的筛除。
筛分时技术要求：在筛分时，向前、向后推动距离为30cm，各推动15次，前后共30次，频率为2次/秒，一次筛分时间为15秒。
利用该片烟挑选工作台进行一批次“贵烟(小国酒香01)”配方原料(5000公斤)挑选工作，按照该工艺流程进行挑选。选叶台共五个，其中每个选叶台2个挑选工，合计10个挑选工。片烟经微波松散、片烟预处理到合适水分后进行人工挑选、筛分、打包等。经过测算，该批次投料4998公斤(净重)，其中选后品中选成叶4648公斤，选落叶149公斤，无价值烟叶78.5公斤，烟梗49.5公斤，碎片、烟末合计139.5公斤，损耗16.2公斤。测算后选成率为93％，碎片、烟末和损耗合计比例为：3.35％。对于选成叶进行检验，选成叶合格率为98.2％。
选成叶打包，用片烟纸箱包装，规格：100±0.5公斤/箱，严禁按压装箱。
标识：注明品牌、等级、年限、产地、品种、工管号/版本号、毛重、净重、质检人员、加工台号、箱号、生产日期、加工单位等信息。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种片烟精选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对待人工精选的片烟进行真空回潮，使得真空回潮后片烟的水分达到15-16％；
S2、在设定的挑选车间内进行片烟精选，片烟按选成叶、选落叶、烟梗、无价值烟叶及杂物；
S3、将步骤S2选后的片烟按选成叶、选落叶、烟梗、无价值烟叶及杂物进行收集；
S4、将步骤S3中收集的选成叶进行筛分，得到碎片、精选叶及烟末；
S5、将步骤S4中的精选叶打包，完成对片烟的精选。
2.根据权利要求1所述的片烟精选工艺，其特征在于，所述真空回潮为对待精选烟片在开箱后，以揭层的方式分为N块进行真空回潮，其中N为大于2的自然数，所述真空回潮的技术参数为：直空度300pa、工作蒸汽压强＞0.8Mpa、工作蒸汽耗量为1450kg/h、冷却水温度＜小于32℃、压缩空气压强＞0.5Mpa。
3.根据权利要求2所述的片烟精选工艺，其特征在于，所述N优选为3。
4.根据权利要求1所述的片烟精选工艺，其特征在于，所述设定的挑选车间为挑选车间的温度为20±2℃；相对湿度为65±5％。
5.根据权利要求1所述的片烟精选工艺，其特征在于，在进行片烟精选时，使用一次性的分选选叶台，在分选选叶台的一侧长边从左至右依次安装孔直径比例为1:2:3:2:1的漏斗形容器，在漏斗尖端下方依次摆放对应篮框。
6.根据权利要求1所述的片烟精选工艺，其特征在于，在步骤S4中的选成叶筛分时，碎片的尺寸为2.36×2.36mm2～6.35×6.35mm2；烟末的尺寸＜2.36×2.36mm2。
7.根据权利要求6所述的片烟精选工艺，其特征在于，采用三层筛一次性筛分选成叶、碎片及烟末，具体为在筛网上装20cm厚度的选成叶，由人工推动筛网，进行碎片和烟末的筛除。
8.根据权利要求7所述的片烟精选工艺，其特征在于，在筛分时，向前、向后推动距离为30cm，各推动15次，前后共30次，频率为2次/秒，一次筛分时间为15秒。
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