CN101703311A

CN101703311A - 真空回潮松散加料装置

Info

Publication number: CN101703311A
Application number: CN200910172697A
Authority: CN
Inventors: 姚光明; 乔学义; 徐大勇; 王兵; 申玉军; 张大波; 席年生; 张彩云; 孟庆华
Original assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Current assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2029-11-25
Also published as: CN101703311B

Abstract

一种真空回潮松散加料装置，包括滚筒、滚筒支撑传动系统、真空系统和加水加汽加料系统，真空系统、加水加汽加料系统通过安装在滚筒两端筒门上的密封旋转接头与滚筒内腔连通，滚筒、真空系统和加水加汽加料系统的运行均由控制系统操控。本发明集烟片的真空回潮、松散和加料功能于一身，同时还具有以下特点：1.能够实现烟片静态下的真空回潮和滚动状态下的松散，使烟叶回潮更加均匀，松散率高，造碎率低。2.能够将烟片的真空回潮、松散和加料在一个工序中完成，无需在工序间输送，烟叶的水分、温度和感官质量容易控制，避免了烟片在输送过程中水分损失和温度降低。3.能够实现在真空和滚动状态下对烟片进行加料，显著提高加料的精度、均匀性和有效性。

Description

真空回潮松散加料装置

技术领域

本发明涉及烟草加工设备，具体是一种集烟片真空回潮、松散和加料功能于一体的装置。

背景技术

真空回潮、松散回潮、加料三个设备均具有对烟叶加温加湿，以增加烟叶水分，提高烟叶温度的作用，由于物料在这三个设备(工序)加工过程中都得到了受温处理，因此这三个设备对烟叶加工的物理质量、感官质量、化学(质量)都有较大的影响，是卷烟制丝生产过程中的关键设备。

由于真空回潮、松散回潮、加料三个设备的结构和加工原理不同，对来料松散状态、水分(含水率)、温度及回潮后的质量要求存在较大差异，在卷烟制丝生产过程中，三个设备必须按上述顺序依次设置。真空回潮机的加工原理是在高度真空条件下向静态的回潮筒中的烟块施加饱和蒸汽，由于烟块内外存在较大的“压力差”(烟块内空气压力为0～0.001MPa，烟块外饱和蒸汽压力为0.4MPa)和“温度差”(烟块的温度为22～27℃，饱和蒸汽温度为143℃)，施加的饱和蒸汽会很快进入烟块内部，被烟叶吸收；但由于真空回潮处理后的烟片含水率增加量小(烟叶含水率仅能增加2％～3％)，使烟叶含水率仅能增加到13％～15％(烟叶来料含水率为11％～13％，见烟草行业标准YC/T 146)，不能直接满足后续烟片掺配和切丝的水分要求(18％～21％，见《卷烟工艺规范》，中央文献出版社)，并且静态下的真空回潮不能松散烟片，必须在真空回潮机后设置滚筒式松散回潮机以进一步提高烟片含水率，并将烟片松散。现有松散回潮机和加料机均为滚筒式，其加工原理都是通过滚筒的机械转动，使得烟片松散，同时对烟叶均匀施加蒸汽、水分或料液，提高烟片水分(含水率)和温度，以满足后续烟片掺配和切丝工序的工艺需求。

目前是将真空回潮、松散回潮和加料三个设备单独设置，每一工序设备分别只完成烟片处理工段的部分工艺任务，造成整个烟片处理工段工艺流程长，物料需要在工序之间进行传递，流程及设备占地面积大，在物料传递过程中温度、水分(含水率)等工艺质量有不同程度的损失。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术不足之处而提供的一种集烟片真空状态下的回潮、滚动状态下的松散和真空状态下的加料功能于一体的装置，该装置能够在同一设备内完成真空回潮、松散和加料三个工序的工艺任务，简化制丝工艺流程，提高烟片处理的工艺质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明的真空回潮松散加料装置包括滚筒、滚筒支撑传动系统、真空系统和加水加汽加料系统，真空系统、加水加汽加料系统通过安装在滚筒两端筒门上的密封旋转接头与滚筒内腔连通，滚筒、真空系统和加水加汽加料系统的运行均由控制系统操控。

在本发明中，所述滚筒支撑传动系统包括机架、用于驱动滚筒旋转的电机传动机构，升降汽缸、挡轮固定在滚筒进料端机架上，滚筒进料端在升降气缸的作用下升降0～5°，挡轮可防止滚筒升降时从机架上滑落。电机传动机构、支撑和辅助筒体旋转的转轴固定在滚筒出料端机架上；电机传动机构包括设置在机架上的滚轮、环绕滚筒外壁设置的滚圈和驱动电机，电机通过传动滚轮驱动滚筒旋转。当滚筒进料端升降时，固定在机架上的转轴可支撑和辅助滚筒出料端升降。

所述滚筒由独立的筒体和筒体两端的筒门构成，筒门通过固定在筒门上的三个锁紧气缸将筒体密封，并通过往复移动机构从筒体上分离，且筒门可由往复运动机构带动在筒体轴线方向上向外侧位移一段距离，以方便进出料。

所述密封旋转接头安装在滚筒两个筒门的中心位置，旋转接头出液端与设置在筒门内侧的喷嘴连通，其进液端通过管道分别与真空系统、加水加汽加料系统软连接。

所述的真空系统由破空阀门、三级蒸汽喷射泵和两级冷凝器串联组成；其中三级蒸汽喷射泵中的第一级蒸汽喷射泵抽汽口通过管道与筒门上的旋转接头软连接，第三级蒸汽喷射泵出气口与外界大气相通；第一、第二级蒸汽喷射泵之后均连接有冷凝器，可将蒸汽喷射泵喷射的蒸汽和抽出的水汽冷凝，不凝结的气体由下一级蒸汽喷射泵抽出。

所述的加水加汽加料系统包括保温料筒、加料管路、供水管路和供蒸汽管路；在加料管路、供水管路和供蒸汽管路上均安装有控制压力和流量的稳压阀和薄膜阀。

采用本发明的装置实现真空回潮、松散和加料的具体步骤如下：

1.进料：将整块或分切后的烟块用输送小车送入水平放置的真空回潮松散加料装置后，将筒门移动到与筒体的正对位置，用汽缸锁紧筒门。

2.抽真空及回潮：开启真空系统，对真空回潮松散加料装置进行抽真空，待真空度达到设定值时，关闭真空系统，同时打开供蒸汽系统，向真空回潮松散加料装置中施加蒸汽，当装置内温度达到设定温度时，关闭供蒸汽系统，停止施加蒸汽。

3.蒸叶：对烟叶进行蒸叶处理，使装置内的烟叶在一定温度下保持一定时间。

4.回抽、松散和加料：再次开启真空系统，抽出真空回潮松散加料装置内未被烟叶吸收的蒸汽和部分空气，使真空度达到设定值，关闭真空系统；开始转动真空回潮松散加料装置，使烟叶松散后，启动加水加汽加料系统，对烟叶施加料液、蒸汽和水，使烟叶水分和温度达到工艺质量要求，料液施加量达到产品设计要求。

5.破空及卸料：打开破空阀门，用空气破空后，继续转动真空回潮松散加料装置，打开筒门锁紧气缸，使筒门和筒体分离，并移开筒门；启动升降气缸，慢慢向上升起滚筒进料端，将回潮松散加料后的烟叶卸出，停止滚筒转动，并将滚筒进料端缓慢降低，使滚筒处于水平位置。

真空回潮松散加料装置的设备运行参数和加工工艺参数均由控制系统进行自动控制。

本发明装置相比现有技术具有以下优点：

1.能够实现烟片静态下的真空回潮和滚动状态下的松散，使烟叶回潮更加均匀，松散率高，造碎率低。

2.能够将烟片的真空回潮、松散和加料在一个工序中完成，无需在工序间输送，烟叶的水分、温度和感官质量容易控制，避免了烟片在输送过程中水分的损失和温度的降低。

3.能够实现在真空和滚动状态下对烟片进行加料，显著提高加料的精度、均匀性和有效性。

附图说明

图1是本发明设备主视图。

图2是图1中的旋转滚筒筒门的结构示意图。

图1、图2中：1、往复移动机构，2、筒体，3、供水系统，4、破空阀门，5、第一级蒸汽喷射泵，6、第一级冷凝器，7、第二级蒸汽喷射泵，8、第二级冷凝器，9、第三级蒸汽喷射泵，10、供蒸汽系统，11、加料管路系统，12、保温料筒，13、滚圈，14、滚轮，15、转轴，16、电机，17、机架，18、控制系统，19、挡轮，20、升降气缸，21、喷嘴，22、筒门，23、筒门锁紧气缸，24、旋转接头，25、稳压阀，26、薄膜阀。

具体实施方式

本发明以下结合附图作进一步描述：

如图1、2所示：本发明的真空回潮松散加料装置包括滚筒、滚筒支撑传动系统、真空系统和加水加汽加料系统，真空系统、加水加汽加料系统通过安装在滚筒两端筒门上的密封旋转接头与滚筒内腔连通，滚筒、真空系统和加水加汽加料系统的运行均由控制系统操控。

所述的旋转滚筒由独立的筒体(2)和筒体两端的筒门(22)构成，筒门可通过固定在筒门上的三个筒门锁紧气缸(23)将筒体密封，也可通过往复移动机构(1)从筒体上分离，且筒门可由往复移动机构带动在筒体轴线方向上向外侧位移一段距离，以方便进出料。

所述的旋转滚筒两个筒门的中心位置均安装有密封旋转接头(24)，旋转接头在筒内与施加蒸汽、水和料液的喷嘴(21)连接，在筒外通过管道分别与真空系统、加水加汽加料系统软连接。

所述的真空系统由破空阀门(4)、三级蒸汽喷射泵和两级冷凝器串联组成。其中三级蒸汽喷射泵中的第一级蒸汽喷射泵(5)抽汽口通过管道与筒门上的旋转接头软连接，第三级蒸汽喷射泵(9)出气口与外界大气相通。第一、第二级蒸汽喷射泵(7)之后连接有冷凝器(6，8)，可将蒸汽喷射泵喷射的蒸汽和抽出的水汽冷凝，不凝结的气体由下一级蒸汽喷射泵抽出。

所述的加水加汽加料系统包括保温料筒(12)、加料管路系统(11)、供水系统(3)和供蒸汽系统(10)。在加料管路系统、供水系统和供蒸汽系统的管路上均安装有控制压力和流量的稳压阀(25)和薄膜阀(26)。

所述滚筒支撑传动系统包括机架(17)、用于驱动滚筒旋转的电机传动机构，升降汽缸(20)、挡轮(19)固定在滚筒进料端机架上，滚筒进料端在升降气缸的作用下升降0～5°，挡轮可防止滚筒升降时从机架上滑落。电机传动机构、转轴(15)固定在滚筒出料端机架上；电机传动机构包括设置在机架上的滚轮(14)、环绕滚筒外壁设置的滚圈(13)和驱动电机(16)，电机通过传动滚轮驱动滚筒旋转。当滚筒进料端升降时，固定在机架上的转轴可支撑和辅助滚筒出料端升降。

Claims

1.一种真空回潮松散加料装置，其特征在于：包括滚筒、滚筒支撑传动系统、真空系统和加水加汽加料系统，真空系统、加水加汽加料系统通过安装在滚筒两端筒门上的密封旋转接头与滚筒内腔连通，滚筒、真空系统和加水加汽加料系统的运行均由控制系统操控。

2.根据权利要求1所述的真空回潮松散加料装置，其特征在于：滚筒支撑传动系统包括机架、用于驱动滚筒旋转的电机传动机构，升降汽缸、挡轮固定在滚筒进料端机架上；电机传动机构、转轴固定在滚筒出料端机架上；电机传动机构包括设置在机架上的滚轮、环绕滚筒外壁设置的滚圈和驱动电机。

3.根据权利要求1所述的真空回潮松散加料装置，其特征在于：所述滚筒由独立的筒体和筒体两端的筒门构成，筒门通过固定在筒门上的三个锁紧气缸将筒体密封，并通过往复移动机构从筒体上分离。

4.根据权利要求1所述的真空回潮松散加料装置，其特征在于：密封旋转接头安装在滚筒两个筒门的中心位置，旋转接头出液端与设置在筒门内侧的喷嘴连通，其进液端通过管道分别与真空系统、加水加汽加料系统软连接。

5.根据权利要求1所述的真空回潮松散加料装置，其特征在于：所述的真空系统由破空阀门、三级蒸汽喷射泵和两级冷凝器串联组成；其中三级蒸汽喷射泵中的第一级蒸汽喷射泵抽汽口通过管道与筒门上的旋转接头软连接，第三级蒸汽喷射泵出气口与外界大气相通；第一、第二级蒸汽喷射泵之后均连接有冷凝器。

6.根据权利要求1所述的真空回潮松散加料装置，其特征在于：所述的加水加汽加料系统包括保温料筒、加料管路、供水管路和供蒸汽管路；在加料管路、供水管路和供蒸汽管路上均安装有控制压力和流量的稳压阀和薄膜阀。

7.根据权利要求2所述的真空回潮松散加料装置，其特征在于：滚筒进料端在升降气缸的作用下升降0～5°。