CN211651038U - 连续性茶叶真空干燥提香装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种连续性茶叶真空干燥提香装置包括滚筒仓，进料装备，出料装备，驱动装置，真空机组，托轮，导气管，滚道，齿轮圈，加热装置。滚筒仓包括加热仓，干燥提香仓，导热工质。干燥提香仓的传热面积增加18～60倍，提高了热量的传热速度，干燥提香仓仓内相对压力–0.020～–0.080Mpa的真空度控制着加工过程中所需要茶叶的60～93℃温度。真空机组快速抽出茶叶干燥时产生的湿气，并在干燥提香仓仓内的茶叶周围形成负压，茶叶达到快速真空干燥提香的目的；茶叶真空干燥提香从而克服了热风干燥茶叶色泽差、香气易损失和真空冷冻干燥茶叶香气低、耗时长耗能大等问题；连续性茶叶真空干燥提香有助于企业效益的提高。

Description

连续性茶叶真空干燥提香装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种茶叶干燥提香机，具体是一种连续性茶叶真空干燥提香装置。

背景技术

现在的干燥提香机存在热风干燥茶叶色泽差、香气易损失和真空冷冻干燥茶叶香气低、耗时长耗能大等问题。现在的干燥提香机不能够连续性地进行茶叶在真空状态下的干燥提香，传统茶叶真空冷冻干燥是在一个负压环境下进行单一的茶叶干燥工作，而茶叶干燥提香的真正需求是在不同的时间段，不同的干燥参数，不同的干燥流程配置多种干燥压力，才能最好的满足茶叶干燥提香的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种连续性茶叶真空干燥提香装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种连续性茶叶真空干燥提香装置包括滚筒仓，进料装备，出料装备，驱动装置，真空机组，托轮，导气管，滚道，齿轮圈，加热装置。

所述的滚筒仓是单筒滚筒仓，或者是三筒滚筒仓。

所述的滚筒仓上安装有齿轮圈，滚筒仓上安装有滚道，托轮支撑着滚筒仓上的滚道。滚筒仓的进料口端比出料口端高50～1200mm。安装好的滚筒仓进料口端比出料口端高，便于滚筒仓内的茶叶向前流动前进。

所述的驱动装置用来带动滚筒仓上的齿轮圈，滚筒仓上的齿轮圈在驱动装置的带动作用下，滚筒仓由驱动装置的带动作用下在托轮上进行旋转运动；滚筒仓每分钟旋转0.5～10圈。

所述的驱动装置是变速电机，或者气动马达，或者是液压马达。

所述的滚筒仓包括加热仓，干燥提香仓，导热工质。

所述的干燥提香仓和加热仓的仓体是金属板制作的，将金属板卷制加工制作成滚筒。加热仓包在干燥提香仓的外面，加热仓两端的仓体和干燥提香仓两端的仓体的连接处是固定密封连接，加热仓的仓体和干燥提香仓的仓体之间有支架支撑固定为一体。加热仓仓体和干燥提香仓仓体之间的距离是20～160mm。

所述的导热工质在加热仓的仓体和干燥提香仓的仓体之间的空腔中。导热工质是水，或者是导热油，或者是其他合适的工质。

所述的干燥提香仓包括仓体，加热管，螺旋叶片，固定条。

所述的螺旋叶片固定在干燥提香仓仓内的仓体上，螺旋叶片随着滚筒仓同步一起旋转。滚筒仓旋转时，仓内待加工的茶叶在螺旋叶片的旋转作用下进行上下搅拌抛洒，干燥提香仓仓内的茶叶在螺旋叶片的旋转作用下由进料口端向出料口端前进，干燥提香加工好的茶叶通过出料口排出滚筒仓。

所述的加热管安装固定在干燥提香仓仓内的仓体上，加热管与相邻的加热管的间距是80～180mm 。负压状态下干燥提香仓的仓体通过加热管的固定支撑，保障了干燥提香仓不会因真空负压造成的干燥提香仓内瘪而损坏。

所述的加热管是两端开口透气的金属管，或者是一端开口、另一端封闭的金属管，或者是热管。加热管的管面上是光管，或者是安装有翅片，翅片可以增大传热的导热面积。

一、加热管的两端开口插在干燥提香仓仓体上的对应孔口内，用焊机将加热管和干燥提香仓仓体上的连接位置焊接为一个整体，加热管的两端和干燥提香仓仓体的结合部位牢固不透气。加热管的两端和干燥提香仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，干燥提香仓和加热仓之间空腔中的导热工质可以进出在加热管的管中。

二、一端开口加热管的开口端插在干燥提香仓仓体上孔口内，用焊机将加热管的开口端和干燥提香仓仓体上的连接位置焊接为一个整体；一端开口加热管的另一端上有固定条，固定条将相邻的加热管连接固定为一体。加热管的开口端和干燥提香仓仓体的结合部位牢固不透气。加热管的开口端和干燥提香仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，干燥提香仓和加热仓之间空腔中的导热工质可以进出在加热管的管中。

所述的加热装置给滚筒仓内的导热工质进行导热加热，导热工质携带着热量通过干燥提香仓仓体和加热管给干燥提香仓仓内的茶叶进行导热加热。加热装置产生的热量给滚筒仓的加热仓仓体进行导热加热，传导在加热仓仓体上的热量给加热仓和干燥提香仓之间的内腔中的导热工质进行导热加热，导热工质携带着热量通过干燥提香仓仓体和加热管给干燥提香仓仓内的茶叶进行导热加热。

所述的加热装置是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉，或者是加热槽，加热槽内介质携带的热量给加热仓仓体进行导热加热。

所述的进料装备安装在滚筒仓的进料口上。进料装备是高气密卸料装置，或者是真空进出料装置（专利号2015107550492）。

所述的真空进出料装置（专利号2015107550492）的进料装备包括密封装置，法兰接头，输送管道，卸料装置，进出料斗。输送管道的一端连接着卸料装置，输送管道和卸料装置的一端固定连接为一体，卸料装置的另一端连接着进出料斗；输送管道的另一端连接着法兰接头；输送管道和法兰接头由密封装置固定连接密封；卸料装置是卸料阀门，或者是闭风器。

所述的进料装备的法兰接头和滚筒仓的干燥提香仓的进料口固定连接为一体，法兰接头和进料口之间是固定密封不透气的。法兰接头随着滚筒仓一起旋转，输送管道是不动的，输送管道和法兰接头之间由密封装置固定密封不透气的。开动进料装备的卸料装置就可以高气密动态密封的旋转进料，待加工的茶叶通过进料装备连续不停地进入滚筒仓；进料装备的卸料装置的转速控制茶叶的输送量。

所述的导气管的一端穿过进料装备的输送管道延伸进在滚筒仓内，导气管的管内部和滚筒仓的内部是相通的，导气管和输送管道的连接处是固定密封的。导气管是固定不动的，导气管不随着滚筒仓一起旋转。

所述的导气管安装在进料装备上有利于湿气排放，干燥提香仓内茶叶干燥是产生的湿气由安装在进料口处的导气管排放，湿气不会粘附在加工好的茶叶上，茶叶上的水渍影响茶叶的色泽和品质，间接造成茶叶的价值降低。

所述的导气管的另一端连接到真空机组，真空机组通过导气管来抽排滚筒仓内的气体。

所述的真空机组是真空泵，或者是包括真空泵，冷凝器。冷凝器起到冷凝茶叶干燥时所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，滚筒仓仓内的不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热量还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

所述的出料装备安装在滚筒仓的出料口上。出料装备是高气密卸料装置，或者是真空进出料装置（专利号2015107550492）。

所述的真空进出料装置（专利号2015107550492）的出料装备包括密封装置，法兰接头，输送管道，卸料装置，进出料斗。输送管道的一端连接着卸料装置，输送管道和卸料装置的一端固定连接为一体，卸料装置的另一端连接着进出料斗；输送管道的另一端连接着法兰接头；输送管道和法兰接头由密封装置固定连接密封；卸料装置是卸料阀门，或者是闭风器。

所述的出料装备的法兰接头和滚筒仓的干燥提香仓的出料口固定连接为一体，法兰接头和出料口之间是固定密封不透气的。法兰接头随着滚筒仓一起旋转，输送管道是不动的，输送管道和法兰接头之间由密封装置固定密封不透气的。开动出料装备的卸料装置就可以高气密动态密封的旋转出料，加工好的茶叶通过出料装备连续不停地排出滚筒仓。出料装备的卸料装置的转速控制茶叶的输送量。

本申请的连续性茶叶真空干燥提香装置，加工茶叶时，真空机组抽排干燥提香仓仓内的气体，干燥提香仓仓内相对压力是–0.020 ～–0.080Mpa；不同真空度对应着水不同的汽化沸点，滚筒仓的干燥提香仓内茶叶加工过程中的茶叶温度通过真空度控制，适合加工工艺所需要的茶叶温度精度就容易控制准确。

本申请的连续性茶叶真空干燥提香的茶叶的真空干燥增香是干燥提香仓内进行循环加工，可以通过不同的压力实现高温真空干燥增香，干燥提香仓仓内相对压力–0.020～–0.080Mpa的真空度控制着加工过程中所需要茶叶的60～93℃温度。连续性茶叶真空干燥提香方法体现在不同时间段，不同干燥速率，不同提香工艺阶段，不同的干燥和提香组合，以更能适应茶叶干燥提香工艺流程的需求。

一种连续性茶叶真空干燥提香方法的加工工艺包括连续性进料，真空干燥提香，连续性出料。

一种连续性茶叶真空干燥提香方法的实施工艺流程如下：

步骤一、连续性进料：启动加热装置，加热装置给滚筒仓的加热仓内的导热工质进行加热，导热工质的温度控制在80～180℃。

启动驱动装置，驱动装置带动滚筒仓上的齿轮圈，驱动装置带动着滚筒仓在托轮上旋转。

启动进料装备的卸料装置和出料装备的卸料装置，待加工的茶叶通过进料装备进入滚筒仓。茶叶依次通过进出料斗，卸料阀门，输送管道，进料口连续不停地进入滚筒仓的干燥提香仓。

茶叶在滚筒仓的干燥提香仓仓内的螺旋叶片的旋转向前推动作用下，茶叶由干燥提香仓的进料口向出料口处前进，茶叶在干燥提香仓内进行干燥提香。

启动真空机组，真空机组抽排干燥提香仓仓内的气体，干燥提香仓仓内相对压力是–0.020 ～–0.080Mpa。

步骤二、真空干燥提香：茶叶在干燥提香仓仓内的负压状态下进行真空干燥提香，导热工质携带的热量通过干燥提香仓的仓体和加热管给仓内的茶叶进行传热，真空机组抽出茶叶干燥提香时汽化产生的湿气，并在干燥提香仓仓内的茶叶周围形成负压状态，茶叶的内外之间及表面与周围工质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了茶叶中水分的汽化速度，茶叶达到快速真空干燥提香的目的。茶叶在干燥提香仓的加热管和螺旋叶片的正转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶水分干燥的均匀度得到了提高，优化了干燥提香后茶叶的品质。

根据茶叶干燥提香所需要的温度设定对应的干燥提香仓仓内的相对压力，干燥提香仓仓内相对压力控制着仓内茶叶的温度，真空干燥增香时茶叶温度是60～93℃时的相对压力对应的是–0.020 ～–0.080Mpa。

真空干燥提香后的茶叶的含水量达到3～6％时，茶叶就加工完成了。

步骤三、连续性出料：加工好的茶叶通过出料装备排出滚筒仓。加工好的茶叶在滚筒仓的干燥提香仓仓内的螺旋叶片的旋转向前推动作用下，茶叶向滚筒仓的干燥提香仓的出料口处前进，茶叶依次通过出料口，输送管道，卸料阀门，进出料斗连续不停地排出滚筒仓的干燥提香仓。

根据不同品种的茶叶的老叶嫩叶，干燥品质等不同的加工要求，茶叶在滚筒仓仓内的负压环境中进行真空干燥提香时间是30～480分钟，茶叶达到真空干燥提香的目的。

加热装置产生的热量通过在干燥提香仓的仓体和加热管给仓内的茶叶直接进行导热传热，滚筒仓的干燥提香仓的传热面积增加18～60倍，提高了热量的传热速度，茶叶的真空干燥提香不需要热风加热茶叶，由排气散失的热损耗小，又因减压降低了水的沸点，茶叶升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，茶叶真空干燥提香方法节约能耗30% ～ 50%。

茶叶真空干燥提香从而克服了热风干燥茶叶色泽差，香气易损失和真空冷冻干燥茶叶香气低，耗时长耗能大等问题。茶叶真空干燥提香效果比较好，茶叶表面温度不太高，叶绿素不因氧化而变化少，色泽绿翠而耐藏，密封的干燥提香仓内香气损失少；由于水分蒸发真空干燥速度快，容易形成多孔性，茶叶的复水性好，泡茶时内容物易溶出，大幅提高茶叶品质，茶叶的市场售价也大幅提高。

本实用新型与现有的茶叶干燥提香机相比有如下有益效果：一种连续性茶叶真空干燥提香装置的滚筒仓的干燥提香仓的传热面积增加18～60倍，提高了热量的传热速度，干燥提香仓仓内相对压力–0.020 ～–0.080Mpa的真空度控制着加工过程中所需要茶叶的60～93℃温度。真空机组快速抽出茶叶干燥时产生的湿气，并在干燥提香仓仓内的茶叶周围形成负压，茶叶达到快速真空干燥提香的目的；茶叶真空干燥提香从而克服了热风干燥茶叶色泽差、香气易损失和真空冷冻干燥茶叶香气低、耗时长耗能大等问题，连续性茶叶真空干燥提香有助于企业效益的提高。

附图说明：

图1、为本实用新型连续性茶叶真空干燥提香装置的结构示意图；

图2、为本实用新型连续性茶叶真空干燥提香装置的滚筒仓的结构示意图；

图3、为本实用新型连续性茶叶真空干燥提香装置的进料装置的结构示意图；

图4、为本实用新型连续性茶叶真空干燥提香装置的出料装置的结构示意图。

图中：1、滚筒仓，2、出料装备，3、进料装备，4、真空机组，5、导气管，6、托轮，7、驱动装置，8、加热装置，9、齿轮圈，10、滚道，11、螺旋叶片，12、进料口，13、出料口，14、导热工质，15、加热管，16、加热仓，17、固定条，18、干燥提香仓，19、进出料斗，20、卸料装置，21、密封装置，22、法兰接头，23、输送管道。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2，图3，图4所示的一种连续性茶叶真空干燥提香装置包括滚筒仓1，进料装备3，出料装备2，驱动装置7，真空机组4，托轮6，导气管5，滚道10，齿轮圈9，加热装置8。

所述的滚筒仓1是单筒滚筒仓。

所述的滚筒仓1上安装有齿轮圈9，滚筒仓1上安装有滚道10，托轮6支撑着滚筒仓1上的滚道10。

所述的驱动装置7用来带动滚筒仓1上的齿轮圈9，滚筒仓1上的齿轮圈9在驱动装置7的带动作用下，滚筒仓1由驱动装置7的带动作用下在托轮6上进行旋转运动；滚筒仓1每分钟旋转2圈。

所述的驱动装置7是变速电机。

如图1，图2所示的滚筒仓1包括加热仓16，干燥提香仓18，导热工质14。加热仓16包在干燥提香仓18的外面，加热仓16两端的仓体和干燥提香仓18两端的仓体的连接处是固定密封连接，加热仓16的仓体和干燥提香仓18的仓体之间有支架支撑固定为一体。加热仓16仓体和干燥提香仓18仓体之间的距离是20～160mm。

所述的导热工质14在加热仓16的仓体和干燥提香仓18的仓体之间的空腔中；导热工质14是导热油。

所述的干燥提香仓18包括仓体，加热管15，螺旋叶片11，固定条17。

所述的螺旋叶片11固定在干燥提香仓18仓内的仓体上，加热管15安装固定在干燥提香仓18仓内的仓体上，加热管15与相邻的加热管15的间距是80～180mm ，固定条17将相邻的加热管15连接固定为一体。

所述的加热管15是一端开口、另一端封闭的金属管。加热管15的管面上是安装有翅片。

一端开口加热管15的开口端插在干燥提香仓18仓体上孔口内，用焊机将加热管15的开口端和干燥提香仓18仓体上的连接位置焊接为一个整体；一端开口加热管15的另一端上有固定条17，固定条17将相邻的加热管15连接固定为一体。

所述的加热管15的开口端和干燥提香仓18和加热仓16之间的空腔是贯通透气的，干燥提香仓18和加热仓16之间空腔中的导热工质14可以进出在加热管15的管中。

所述的加热装置8给滚筒仓1内的导热工质14进行导热加热，导热工质14携带着热量通过干燥提香仓18仓体和加热管15给干燥提香仓18仓内的茶叶进行导热加热。加热装置8产生的热量给滚筒仓1的加热仓16仓体进行导热加热，传导在加热仓16仓体上的热量给加热仓16和干燥提香仓18之间的内腔中的导热工质14进行导热加热，导热工质14携带着热量通过干燥提香仓18仓体和加热管15给干燥提香仓18仓内的茶叶进行导热加热。

所述的加热装置8是燃烧器。

如图1，图3所示的进料装备3安装在滚筒仓1的进料口12上。进料装备3是真空进出料装置（专利号2015107550492）。

所述的进料装备3包括密封装置21，法兰接头22，输送管道23，卸料装置20，进出料斗19。输送管道23的一端连接着卸料装置20，输送管道23和卸料装置20的一端固定连接为一体，卸料装置20的另一端连接着进出料斗19；输送管道23的另一端连接着法兰接头22；输送管道23和法兰接头22由密封装置21固定连接密封；卸料装置20是闭风器。

所述的进料装备3的法兰接头22和滚筒仓1的干燥提香仓18的进料口12固定连接为一体，输送管道23和法兰接头22之间由密封装置21固定密封不透气的。开动进料装备3的卸料装置20就可以高气密动态密封的旋转进料，待加工的茶叶通过进料装备3连续不停地进入滚筒仓1。

所述的导气管5的一端穿过进料装备3的输送管道23延伸进在滚筒仓1内，导气管5的另一端连接到真空机组4，真空机组4通过导气管5来抽排滚筒仓1内的气体。

所述的真空机组4包括真空泵，冷凝器。

如图1，图4所示的出料装备2安装在滚筒仓1的出料口13上。出料装备2是真空进出料装置（专利号2015107550492）。

所述的出料装备2包括密封装置21，法兰接头22，输送管道23，卸料装置20，进出料斗19。输送管道23的一端连接着卸料装置20，输送管道23和卸料装置20的一端固定连接为一体，卸料装置20的另一端连接着进出料斗19；输送管道23的另一端连接着法兰接头22；输送管道23和法兰接头22由密封装置21固定连接密封；卸料装置20是卸料阀门，或者是闭风器。

所述的出料装备2的法兰接头22和滚筒仓1的干燥提香仓18的出料口13固定连接为一体，法兰接头22和出料口13之间是固定密封不透气的。法兰接头22随着滚筒仓1一起旋转，输送管道23是不动的，输送管道23和法兰接头22之间由密封装置21固定密封不透气的。开动出料装备2的卸料装置20就可以高气密动态密封的旋转出料，加工好的茶叶通过出料装备2连续不停地排出滚筒仓1。

如图1所示的一种连续性茶叶真空干燥提香方法的加工工艺包括连续性进料，真空干燥提香，连续性出料。

一种连续性茶叶真空干燥提香方法的实施工艺流程如下：

步骤一、连续性进料：加热装置8给滚筒仓1的加热仓16内的导热工质14进行加热，导热工质14的温度控制在120℃；驱动装置7带动着滚筒仓1在托轮6上旋转；待加工的茶叶通过进料装备3进入滚筒仓1；茶叶在滚筒仓1的干燥提香仓18仓内的螺旋叶片11的旋转向前推动作用下，茶叶由干燥提香仓18的进料口12向出料口13处前进；真空机组4抽排干燥提香仓18仓内的气体。

步骤二、真空干燥提香：导热工质14携带的热量通过干燥提香仓18的仓体和加热管15给仓内的茶叶进行传热，真空机组4抽出茶叶干燥提香时汽化产生的湿气，干燥提香仓18仓内相对压力控制着仓内茶叶的温度，真空干燥增香时茶叶温度是76℃时的相对压力对应的是–0.060Mpa；真空干燥提香后的茶叶的含水量达到5％时，茶叶就加工完成了。

步骤三、连续性出料：加工好的茶叶通过出料装备2排出滚筒仓1。加工好的茶叶在滚筒仓1的干燥提香仓18仓内的螺旋叶片11的旋转向前推动作用下，茶叶向滚筒仓1的干燥提香仓18的出料口13处前进，茶叶依次通过出料口13，输送管道23，卸料阀门，进出料斗19连续不停地排出滚筒仓1的干燥提香仓18。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续性茶叶真空干燥提香装置，包括滚筒仓（1），进料装备（3），出料装备（2），驱动装置（7），真空机组（4），托轮（6），导气管（5），滚道（10），齿轮圈（9），加热装置（8）：其特征在于：滚筒仓（1）上安装有齿轮圈（9），滚筒仓（1）上安装有滚道（10），托轮（6）支撑着滚筒仓（1）上的滚道（10）；滚筒仓（1）上的齿轮圈（9）在驱动装置（7）的带动作用下，滚筒仓（1）由驱动装置（7）的带动作用下在托轮（6）上进行旋转运动；

所述的滚筒仓（1）包括加热仓（16），干燥提香仓（18），导热工质（14）；加热仓（16）包在干燥提香仓（18）的外面，加热仓（16）两端的仓体和干燥提香仓（18）两端的仓体的连接处是固定密封连接，加热仓（16）仓体和干燥提香仓（18）仓体之间的距离是20～160mm；导热工质（14）在加热仓（16）的仓体和干燥提香仓（18）的仓体之间的空腔中；

所述的干燥提香仓（18）包括仓体，加热管（15），螺旋叶片（11），固定条（17）；螺旋叶片（11）固定在干燥提香仓（18）仓内的仓体上，加热管（15）安装固定在干燥提香仓（18）仓内的仓体上，固定条（17）将相邻的加热管（15）连接固定为一体；

所述的加热装置（8）给滚筒仓（1）内的导热工质（14）进行导热加热，导热工质（14）携带着热量通过干燥提香仓（18）仓体和加热管（15）给干燥提香仓（18）仓内的茶叶进行导热加热；

所述的进料装备（3）包括密封装置（21），法兰接头（22），输送管道（23），卸料装置（20），进出料斗（19）；进料装备（3）的法兰接头（22）和滚筒仓（1）的干燥提香仓（18）的进料口（12）固定连接为一体，输送管道（23）和法兰接头（22）之间由密封装置（21）固定密封不透气的，待加工的茶叶通过进料装备（3）的进入滚筒仓（1）；

所述的导气管（5）的一端穿过进料装备（3）的输送管道（23）延伸进在滚筒仓（1）内，导气管（5）的另一端连接到真空机组（4），真空机组（4）通过导气管（5）来抽排滚筒仓（1）内的气体；

所述的出料装备（2）包括密封装置（21），法兰接头（22），输送管道（23），卸料装置（20），进出料斗（19）；出料装备（2）的法兰接头（22）和滚筒仓（1）的干燥提香仓（18）的出料口（13）固定连接为一体，输送管道（23）和法兰接头（22）之间由密封装置（21）固定密封不透气的，加工好的茶叶通过出料装备（2）的排出滚筒仓（1）。

2.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶真空干燥提香装置，其特征在于：滚筒仓（1）是单筒滚筒仓，或者是三筒滚筒仓。

3.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶真空干燥提香装置，其特征在于：滚筒仓（1）每分钟旋转0.5～10圈。

4.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶真空干燥提香装置，其特征在于：驱动装置（7）是变速电机，或者气动马达，或者是液压马达。

5.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶真空干燥提香装置，其特征在于：加热管（15）与相邻的加热管（15）的间距是80～180mm 。

6.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶真空干燥提香装置，其特征在于：加热管（15）是两端开口透气的金属管，或者是一端开口、另一端封闭的金属管。

7.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶真空干燥提香装置，其特征在于：进料装备（3）是高气密卸料装置，或者是真空进出料装置。

8.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶真空干燥提香装置，其特征在于：真空机组（4）是真空泵，或者是包括真空泵，冷凝器。

9.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶真空干燥提香装置，其特征在于：出料装备（2）是高气密卸料装置，或者是真空进出料装置。

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