CN210980634U - 茶叶滚筒真空萎凋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种茶叶滚筒真空萎凋机包括滚筒仓，后支撑架，前支撑架，驱动装置，加热装置，抽气装置，动密封装置，导热管，导气管，托辊，加热仓，导热介质。高温的导热介质通过滚筒仓的仓体和加热管给鲜茶叶进行热辐射和热传导的导热加热，足够的热量加快了鲜茶叶中水分的汽化速度，排气装置快速抽出汽化的湿气，并在滚筒仓仓内的鲜茶叶周围形成负压状态，鲜茶叶的内外之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，鲜茶叶达到快速真空萎凋的目的；加热管和螺旋叶片具备搅拌鲜茶叶的功能，萎凋过程中鲜茶叶不结块，优化了真空萎凋后鲜茶叶的品质，绿色真空萎凋节能环保。

Description

茶叶滚筒真空萎凋机

技术领域

本实用新型涉及的是一种萎凋机，具体是一种茶叶滚筒真空萎凋机。

背景技术

将鲜茶叶进行萎凋，是茶初制过程的重要工序，萎凋工艺发生茶叶的物理和化学变化，这对后续工艺成茶的外形、内质均起到较大影响。鲜茶叶萎凋的目的在于蒸发水分、减少细胞张力，使鲜茶叶的叶子变软，从而便于揉捻。

在常压下的各种加热萎凋方法，因鲜茶叶受热不均匀，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。现有技术中，鲜茶叶的萎凋加工主要是在室内自然平摊，控制温度和湿度，这对环境天气的要求较高，萎凋时间长，产品的品质偶然性较高，易出现次品。

鲜茶叶通过机械萎凋加工：将鲜茶叶的萎凋是在萎凋机中进行的，鲜茶叶一层一层的从上到下输送，堆放在网带上的鲜茶叶在萎凋过程中造成鲜茶叶萎凋后的含水量不均匀，会降低红茶的品质，甚至会造成鲜茶叶的腐烂掉。萎凋过程中的鲜茶叶的温度不能够精确控制，会造成萎凋后的鲜茶叶品质不一致甚至下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种茶叶滚筒真空萎凋机。滚筒仓仓内的真空度控制着鲜茶叶萎凋过程中的温度，滚筒仓的加热管加快了热能的导热加热速度，排气装置快速抽出汽化的湿气，并在滚筒仓仓内的鲜茶叶周围形成负压状态，真空萎凋提高了鲜茶叶的萎凋速度；鲜茶叶在滚筒仓的带动下在仓内旋转翻动进行真空萎凋，萎凋后的鲜茶叶的含水量均匀，优化了鲜茶叶萎凋品质。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种茶叶滚筒真空萎凋机包括滚筒仓，后支撑架，前支撑架，驱动装置，加热装置，抽气装置，动密封装置，导热管，导气管，托辊，加热仓，导热介质。

所述的滚筒仓是列管式滚筒仓，或者是热管式滚筒仓。

所述的滚筒仓包括仓体，加热管，密封盖，传导轴，排气管，滚道和螺旋叶片；仓体是金属板，将金属板卷制加工制作成滚筒。

所述的螺旋叶片固定在滚筒仓仓内的仓体上。

所述的加热管安装固定在滚筒仓的仓体上，加热管与相邻的加热管的间距是50—180mm ，加热管和仓体固定为一体。

所述的加热管是列管，或者是热管。

所述的列管是两端开口透气的金属管；列管的两端插在滚筒仓的仓体上的对应孔口内，用焊机将列管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，列管的两端和仓体的结合部位牢固不透气。列管的两端和滚筒仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，滚筒仓和加热仓之间空腔中的导热介质可以进入在列管的管中。

所述的热管是市场上的重力热管，热管的结构和导热原理就不再详细介绍了。热管的下端固定在滚筒内的筒体上。通过电焊焊接，将热管的下端边沿和滚筒仓仓体的贴合连接处进行固定焊接，热管的下端和滚筒仓的仓体通过电焊机焊接固定贴合连接为一体，热管随着滚筒仓同步一起旋转。热管与相邻的热管由固定条固定支撑，固定条固定在热管的上，由固定条固定支撑的热管提高了牢固性，避免了热管脱离滚筒仓的仓体。热管的内部和相邻的热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根热管不工作，也不影响整个滚筒仓的使用。

所述的滚道固定在滚筒仓一端的仓体上，传导轴固定在滚筒仓另一端的仓体上。滚道和滚筒仓的仓体是固定为一体的；传动轴和滚筒仓的仓体是固定为一体的。

所述的加热仓包在滚筒仓的外面，滚筒仓在加热仓的内部；加热仓的仓体和滚筒仓的仓体之间的距离是30—180mm。滚筒仓在旋转时，加热仓是静止不动的。

加热仓一端的仓体和安装滚道的滚筒仓一端的仓体的连接处由动密封装置进行密封连接，加热仓一端的仓体和安装滚道的滚筒仓一端的仓体的连接处是密封不透气的。

滚筒仓的另一端仓体上的传导轴延伸出加热仓另一端的仓体，传动轴和加热仓的仓体之间由动密封装置进行密封连接，加热仓另一端的仓体和滚筒仓的传动轴的连接处是密封不透气的。

所述的密封盖安装在滚筒仓的仓口上。打开密封盖后，鲜茶叶通过仓口进入滚筒仓；装好鲜茶叶后的滚筒仓，关闭仓口上密封盖，滚筒仓仓内是一个封闭的滚筒仓。

所述的密封盖上有排气管，排气管的管内部和滚筒仓的内部是相通的。

所述的排气管通过动密封装置连接在导气管的一端上，导气管的另一端连接在排气装置上。排气管随着固定在滚筒仓上密封盖同步旋转时，导气管是静止不动的。排气管和导气管之间的连接由动密封装置进行密封连接。在排气管旋转过程中，排气管和导气管的连接处是密封不透气的。滚筒仓内鲜茶叶萎凋时产生的湿气通过排气管经导气管的输送，湿气由排气装置抽排出滚筒仓。

所述的排气管是波纹管制作的。波纹管制作的排气管在开关密封盖时，随着密封盖位移时方便易操作。波纹管制作的排气管随着固定在滚筒仓上密封盖同步旋转时，由于导气管是静止不动的，波纹管制作的排气管随着滚筒仓仓口产生旋转晃动一起同步位移，减少降低了滚筒仓旋转时造成的共振，波纹管制作的排气管避免造成连接在一起的导气管的晃动位移，也提高了动密封装置的使用时间和密封效果。

所述的托辊是安装在前支撑架上，或者是同时安装在前支撑架和后支撑架。托辊支撑着滚筒仓的仓体上的滚道。

所述的驱动装置安装在后支撑架上；驱动装置连接着滚筒仓的传导轴上；驱动装置产生的动力带动传导轴旋转运动，驱动装置通过传导轴带动滚筒仓的旋转运动。滚筒仓在驱动装置的带动下正转时进行鲜茶叶的真空萎凋，滚筒仓在驱动装置的带动下反转时将萎凋好的鲜茶叶排出滚筒仓。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者气动马达，或者是液压马达。

所述的加热仓是通过支架固定在后支撑架和前支撑架上，加热仓或者是直接固定在后支撑架和前支撑架上。

所述的加热装置上面有介质进口和介质出口。

所述的热管式滚筒仓外的加热仓上是没有热能进口和热能出口，或者是有热能进口和热能出口。没有热能进口和热能出口的加热仓固定包在在滚筒仓外面，加热仓和滚筒仓固定为一体，加热装置可以给没有热能进口和热能出口的加热仓内的导热介质直接导热加热。

所述的列管式滚筒仓外的加热仓上面有热能进口和热能出口。

所述的加热仓的热能出口由导热管连接到加热装置的介质进口，加热装置的介质出口经导热管连接到加热仓的热能进口。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是其他介质。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵，或者是燃烧炉。

导热介质由加热装置加热后，携带热能的导热介质通过加热装置的介质出口，经导热管的输导进入加热仓的热能进口进入加热仓和滚筒仓之间的空腔给滚筒仓进行导热加热；滚筒仓内的列管两端和滚筒仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，滚筒仓和加热仓之间空腔中的导热介质进入在列管的管中，列管随着滚筒仓旋转时，列管的上下端随着滚筒仓的旋转不停地变换位置，导热介质随着旋转列管的位置变化，导热介质不断的进出列管进行更换，导热介质持续性的受热升温和导热加热。携带热能的导热介质通过列管给列管周围的鲜茶叶进行导热加热。散热后的导热介质通过加热仓的热能出口流出，由导热管的输导进加热装置的介质进口进入加热装置后再次受热升温。导热管上可以加一个循环泵，循环泵可以增大导热介质的流速，加快了导热介质的导热载热量。

所述的排气装置是真空机组，或者是罗茨风机，或者是真空泵。

真空机组包括真空泵和冷凝器组成；冷凝器起到冷凝鲜茶叶萎凋时所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

茶叶滚筒真空萎凋机的鲜茶叶真空萎凋方法原理：鲜茶叶真空萎凋是将被萎凋的鲜茶叶放置在密闭的滚筒仓仓内后；用排气装置抽排滚筒仓仓内的气体，当滚筒仓仓内降低压强的时候，水的沸点也降低；对被萎凋中的鲜茶叶进行导热加热，热能通过热传导热辐射等传热方式供给鲜茶叶中水分足够的热量，使鲜茶叶内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在鲜茶叶表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到滚筒仓仓内的低压空气中；排气装置快速抽出汽化的湿气，并在滚筒仓仓内的鲜茶叶周围形成负压状态，鲜茶叶的内外之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了鲜茶叶中水分的汽化速度，鲜茶叶达到快速真空萎凋的目的。

茶叶滚筒真空萎凋机是将热能传导给鲜茶叶的真空萎凋。加热装置产生的热能通过在滚筒仓的仓体和加热管给鲜茶叶进行热辐射和热传导的导热加热真空萎凋。滚筒仓内的鲜茶叶的真空萎凋能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而现在市场上的鲜茶叶对流萎凋为5500—8500千焦/千克水，鲜茶叶的对流萎凋的热能有效使用率一般在20—50%，而本申请滚筒仓内的鲜茶叶的真空萎凋在理论上可以接近100%，这是因为鲜茶叶的真空萎凋不需要热风加热鲜茶叶，由排气散失的热损耗小，绿色真空萎凋节能环保。由于真空或者减压降低了水的沸点，鲜茶叶升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，鲜茶叶的真空萎凋的节能优势就越大。

茶叶滚筒真空萎凋机的鲜茶叶真空萎凋方法的加工流程如下：

一、打开滚筒仓仓口上的密封盖后，鲜茶叶由滚筒仓仓口进入滚筒仓内，所装的鲜茶叶的体积量占滚筒仓的60%—85%的仓容量，不满的仓容量便于鲜茶叶的翻动萎凋加工；装好鲜茶叶后的滚筒仓的仓口上安装上密封盖，密封盖和滚筒仓的仓口之间的固定密封是不透气的。

二、启动驱动装置，鲜茶叶真空萎凋时的驱动装置是带动滚筒仓正转的，滚筒仓在驱动装置的带动下正转时进行鲜茶叶的真空萎凋，鲜茶叶在滚筒仓的螺旋叶片的正转旋转作用下进行上下搅拌抛洒，鲜茶叶在滚筒仓仓内的搅拌抛洒均匀度对鲜茶叶萎凋效果影响显著。

驱动装置带动着滚筒仓上的传动轴，驱动装置通过传动轴带动着滚筒仓旋转，滚筒仓在前支撑架上的托辊的支托着进行旋转。

三、列管式滚筒仓在鲜茶叶萎凋的旋转过程中，携带热能的导热介质通过加热仓的热能进口进入加热仓和滚筒仓之间空腔中给滚筒仓进行导热加热，滚筒仓的导热加热面积增加12—60倍，导热介质进入在列管的管中，列管随着滚筒仓旋转时，列管的上下端随着滚筒仓的旋转不停地变换位置，导热介质随着旋转列管的位置变化，导热介质不断的进出列管进行更换。导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体及列管给鲜茶叶进行热辐射和热传导的导热加热，提高了热能的导热加热速度，排气装置快速抽出汽化的湿气，并在滚筒仓仓内的鲜茶叶周围形成负压状态，鲜茶叶的内外之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了鲜茶叶中水分的汽化速度，鲜茶叶达到快速真空萎凋的目的。

热管式滚筒仓在鲜茶叶真空萎凋的旋转过程中，滚筒仓的导热加热面积增加12—60倍，导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体及热管给鲜茶叶进行热辐射和热传导的导热加热。热管随着滚筒仓旋转时，热管的下端随着滚筒仓的旋转不停地变换上下位置，由于重力热管的工作原理，热管管内腔中的导热工质流到热管下端后，导热介质携带的热能通过滚筒仓的仓体给热管的管内腔内的导热工质进行导热加热；热管的管内腔内的液体状的导热工质通过滚筒仓仓体上热能的导热加热后汽化，汽化后的气体状的导热工质运动在管内腔中，气体状的导热工质通过热管管体向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质，冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到热管的下端后受热再次汽化。导热工质在热管的管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过管体传导给热管的管外面的鲜茶叶进行导热加热，热能传导给堆积在热管周围的鲜茶叶上，排气装置快速抽出汽化的湿气，并在滚筒仓仓内的鲜茶叶周围形成负压状态，鲜茶叶的内外之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了鲜茶叶中水分的汽化速度，鲜茶叶达到快速真空萎凋的目的。

四、滚筒仓仓内鲜茶叶真空萎凋时产生的湿气通过排气管由导气管的输送，湿气由排气装置抽排出滚筒仓。鲜茶叶真空萎凋过程中的茶叶温度在25—65℃时，滚筒仓仓内的相对压力是-0.078Mpa至-0.098Mpa，根据鲜茶叶真空萎凋所需要的温度设定对应的滚筒仓仓内的相对压力。

五、加热管和螺旋叶片具备搅拌抛洒鲜茶叶的功能，鲜茶叶在滚筒仓内的萎凋过程中得到了上下均匀搅拌搅拌抛洒，鲜茶叶在滚筒仓仓内的搅拌抛洒均匀度对鲜茶叶萎凋效果影响显著，真空萎凋过程中鲜茶叶不结块，真空萎凋后的鲜茶叶水分均匀度得到了提高，加强了鲜茶叶真空萎凋效率，优化了真空萎凋后鲜茶叶的品质。鲜茶叶真空萎凋好后关停驱动装置。

六、打开密封盖后，重新启动驱动装置，出料时驱动装置通过传动轴带动滚筒仓反转的，滚筒仓在驱动装置的带动下反转时将萎凋好的鲜茶叶排出滚筒仓。萎凋好的鲜茶叶在滚筒仓1的螺旋叶片15的反转推进的作用下经滚筒仓的仓口排出滚筒仓。

本实用新型的一种茶叶滚筒真空萎凋机还可以应用于其他叶子，花，中药材，果蔬的真空萎凋、真空杀青和真空干燥。

本实用新型与现有的萎凋机相比有如下有益效果：一种茶叶滚筒真空萎凋机的滚筒仓的导热加热面积增加12—60倍，提高了热能的导热加热速度，高温的导热介质通过滚筒仓的仓体和加热管给鲜茶叶进行热辐射和热传导的导热加热，排气装置快速抽出汽化的湿气，并在滚筒仓仓内的鲜茶叶周围形成负压状态，鲜茶叶的内外之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了鲜茶叶中水分的汽化速度，鲜茶叶达到快速真空萎凋的目的；加热管和螺旋叶片具备搅拌抛洒鲜茶叶的功能，鲜茶叶在滚筒仓内的真空萎凋过程中得到了上下均匀搅拌抛洒，萎凋过程中鲜茶叶不结块，真空萎凋后的鲜茶叶水分均匀度得到了提高，优化了真空萎凋后鲜茶叶的品质。绿色真空萎凋，节能环保。

附图说明：

图1、为本实用新型列管式滚筒仓的茶叶滚筒真空萎凋机的结构示意图；

图2、为本实用新型茶叶滚筒真空萎凋机的列管式滚筒仓和加热仓的结构示意图；

图3、为本实用新型热管式滚筒仓的茶叶滚筒真空萎凋机的结构示意图；

图4、为本实用新型茶叶滚筒真空萎凋机的热管式滚筒仓和加热仓的结构示意图；

图5、为本实用新型茶叶滚筒真空萎凋机的热管式滚筒仓的热管下端和仓体的连接示意图。

图中：1、滚筒仓，2、后支撑架，3、前支撑架，4、驱动装置，5、加热装置，6、抽气装置，7、动密封装置，8、滚道，9、传动轴，10、托辊，11、导热管，12、热能进口，13、热能出口，14、介质进口，15、螺旋叶片，16、介质出口，17、加热仓，18、导热介质，19、密封盖，20、排气管，21、列管，22、支架，23、仓体，24、热管，25、导气管，26、仓口。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2所示的一种茶叶滚筒真空萎凋机包括滚筒仓1，后支撑架2，前支撑架3，驱动装置4，加热装置5，抽气装置6，动密封装置7，导热管11，导气管25，托辊10，加热仓17，导热介质18。

所述的滚筒仓1是列管式滚筒仓。

所述的滚筒仓1包括仓体23，加热管，密封盖19，传导轴9，排气管20，滚道8和螺旋叶片15。

所述的螺旋叶片15固定在滚筒仓1内的仓体23上。

所述的加热管安装固定在滚筒仓1的仓体23上，加热管与相邻的加热管的间距是50—180mm。

所述的加热管是列管21。

所述的列管21是两端开口透气的金属管；列管21的两端插在滚筒仓1的仓体23上的对应孔口内，用焊机将列管21和仓体23上的结合位置焊接为一个整体。

所述的滚道8固定在滚筒仓1一端的仓体23上，传导轴9固定在滚筒仓1另一端的仓体23上。

所述的加热仓17包在滚筒仓1的外面，加热仓17的仓体和滚筒仓1的仓体23之间的距离是80mm。滚筒仓1在旋转时，加热仓17是静止不动的。

加热仓17一端的仓体和安装滚道8的滚筒仓1一端的仓体23的连接处由动密封装置进行密封连接；滚筒仓1的另一端仓体23上的传导轴9延伸出加热仓17另一端的仓体，传动轴9和加热仓17的仓体之间由动密封装置进行密封连接。

所述的密封盖19安装在滚筒仓1的仓口26上。

所述的密封盖19上有排气管20，排气管20的管内部和滚筒仓1的内部是相通的。

所述的排气管20通过动密封装置7连接在导气管25的一端上，导气管25的另一端连接在抽气装置6上。排气管20随着固定在滚筒仓1上密封盖19同步旋转时，导气管25是静止不动的。

滚筒仓1内鲜茶叶萎凋时产生的湿气通过排气管20经导气管25的输送，湿气由抽气装置6抽排出滚筒仓1。

所述的排气管20是波纹管制作的。

所述的托辊10是安装在前支撑架3上。托辊10支撑着滚筒仓1的仓体23上的滚道8。

所述的驱动装置4安装在后支撑架2上；驱动装置4连接着滚筒仓1的传导轴9上；驱动装置4通过传导轴9带动滚筒仓1的旋转运动。

所述的驱动装置4是液压马达。

所述的加热仓17固定在后支撑架2和前支撑架3上。

所述的加热仓17的热能出口13由导热管11连接到加热装置5的介质进口14，加热装置5的介质出口16经导热管11连接到加热仓17的热能进口12。

所述的导热介质18是水。

所述的加热装置5是锅炉。

所述的抽气装置6是真空机组；真空机组包括真空泵和冷凝器组成；冷凝器起到冷凝鲜茶叶萎凋时所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

茶叶滚筒真空萎凋机的鲜茶叶真空萎凋方法的加工流程如下：

一、装好鲜茶叶后的滚筒仓1的仓口26上安装上密封盖19。

二、启动驱动装置4，驱动装置4通过传动轴9带动滚筒仓1正转的，滚筒仓1在驱动装置4的带动下正转时进行鲜茶叶的真空萎凋；鲜茶叶在滚筒仓1的螺旋叶片15的正转旋转作用下进行上下搅拌。

三、导热介质18携带的热能通过滚筒仓1的仓体23和加热管给鲜茶叶进行热辐射和热传导的导热加热，滚筒仓1仓内鲜茶叶真空萎凋时产生的湿气通过排气管20由导气管25的输送，湿气由抽气装置6抽排出滚筒仓1；滚筒仓1仓内的相对压力是-0.078Mpa至-0.098Mpa，滚筒仓1仓内的鲜茶叶周围形成负压状态，鲜茶叶的内外之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了鲜茶叶中水分的汽化速度，鲜茶叶达到快速真空萎凋的目的。

四、加热管和螺旋叶片15具备搅拌抛洒鲜茶叶的功能，鲜茶叶在滚筒仓1内的真空萎凋过程中得到了上下均匀搅拌搅拌抛洒，鲜茶叶在滚筒仓1仓内的搅拌抛洒均匀度对鲜茶叶萎凋效果影响显著，真空萎凋过程中鲜茶叶不结块，真空萎凋后的鲜茶叶水分均匀度得到了提高，加强了鲜茶叶真空萎凋效率，优化了真空萎凋后鲜茶叶的品质。

五、鲜茶叶萎凋好后关停驱动装置4；打开密封盖19后，重新启动驱动装置4，出料时驱动装置4通过传动轴9带动滚筒仓1反转。滚筒仓1在驱动装置4的带动下发转，萎凋好的鲜茶叶在滚筒仓1的螺旋叶片15的反转推进的作用下经滚筒仓1的仓口26排出滚筒仓1。

实施例2：

如图1，图3，图4所示的茶叶滚筒真空萎凋机包括滚筒仓1，后支撑架2，前支撑架3，驱动装置4，加热装置5，抽气装置6，动密封装置7，导热管11，导气管25，托辊10，加热仓17，导热介质18。

本实施例2的一种茶叶滚筒真空萎凋机与实施例1所介绍的茶叶滚筒真空萎凋机的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

如图3，图4所示的茶叶滚筒真空萎凋机的滚筒仓1包括仓体23，加热管，密封盖19，传导轴9，排气管20，滚道8和螺旋叶片15。

所述的滚筒仓1是热管式滚筒仓。

所述的加热管安装固定在滚筒仓1的仓体23上，加热管与相邻的加热管的间距是50—180mm ，加热管和仓体23固定为一体。

所述的加热管是热管24。

如图3，图4，图5所示的热管24的下端固定在滚筒内的筒体上，热管24的下端和滚筒仓1的仓体23通过电焊机焊接固定贴合连接为一体。

所述的加热仓17固定包在在滚筒仓1外面，加热仓17和滚筒仓1固定为一体。

所述的加热装置5是燃烧器，加热装置5给加热仓17内的导热介质18直接导热加热。

茶叶滚筒真空萎凋机的鲜茶叶真空萎凋的工作流程如下：装好鲜茶叶后的滚筒仓1的仓口26上安装上密封盖19。

启动驱动装置4，驱动装置4通过传动轴9带动滚筒仓1正转的，滚筒仓1在驱动装置4的带动下正转时进行鲜茶叶的真空萎凋；鲜茶叶在滚筒仓1的螺旋叶片15的正转旋转作用下进行上下搅拌。

导热介质18携带的热能通过滚筒仓1的仓体23和加热管给鲜茶叶进行热辐射和热传导的导热加热，滚筒仓1仓内鲜茶叶真空萎凋时产生的湿气由抽气装置6抽排出滚筒仓1；滚筒仓1仓内的相对压力是-0.078Mpa至-0.098Mpa，滚筒仓1仓内的鲜茶叶周围形成负压状态。

加热管和螺旋叶片15具备搅拌抛洒鲜茶叶的功能，真空萎凋过程中鲜茶叶不结块。

鲜茶叶萎凋好后关停驱动装置4；打开密封盖19后，重新启动驱动装置4，出料时驱动装置4通过传动轴9带动滚筒仓1反转。滚筒仓1在驱动装置4的带动下发转，萎凋好的鲜茶叶在滚筒仓1的螺旋叶片15的反转推进的作用下经滚筒仓1的仓口26排出滚筒仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种茶叶滚筒真空萎凋机，包括滚筒仓（1），后支撑架（2），前支撑架（3），驱动装置（4），加热装置（5），抽气装置（6），动密封装置（7），导热管（11），导气管（25），托辊（10），加热仓（17），导热介质（18）；其特征在于：滚筒仓（1）是列管式滚筒仓，或者是热管式滚筒仓；

所述的滚筒仓（1）包括仓体（23），加热管，密封盖（19），传导轴（9），排气管（20），滚道（8）和螺旋叶片（15）；

所述的滚道（8）固定在滚筒仓（1）一端的仓体（23）上，螺旋叶片（15）固定在滚筒仓（1）内的仓体（23）上，传导轴（9）固定在滚筒仓（1）另一端的仓体（23）上；

所述的加热管安装固定在滚筒仓（1）的仓体（23）上，加热管是列管（21），或者是热管（24）；

所述的加热仓（17）固定在后支撑架（2）和前支撑架（3）上；加热仓（17）包在滚筒仓（1）的外面，加热仓（17）一端的仓体和安装滚道（8）的滚筒仓（1）一端的仓体（23）的连接处由动密封装置进行密封连接；滚筒仓（1）的另一端仓体（23）上的传导轴（9）延伸出加热仓（17）另一端的仓体，传动轴和加热仓（17）的仓体之间由动密封装置进行密封连接；

所述的密封盖（19）安装在滚筒仓（1）的仓口（26）上；密封盖（19）上有排气管（20），排气管（20）的管内部和滚筒仓（1）的内部是相通的；

所述的排气管（20）是波纹管制作的；排气管（20）通过动密封装置（7）连接在导气管（25）的一端上，导气管（25）的另一端连接在抽气装置（6）上；

所述的托辊（10）支撑着滚筒仓（1）的仓体（23）上的滚道（8），驱动装置（4）安装在后支撑架（2）上，驱动装置（4）连接着滚筒仓（1）的传导轴（9）上，驱动装置（4）通过传导轴（9）带动滚筒仓（1）的旋转运动；

所述的加热仓（17）的热能出口（13）由导热管（11）连接到加热装置（5）的介质进口（14），加热装置（5）的介质出口（16）经导热管（11）连接到加热仓（17）的热能进口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶滚筒真空萎凋机，其特征在于：加热管与相邻的加热管的间距是50—180mm。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶滚筒真空萎凋机，其特征在于：列管（21）是两端开口透气的金属管；列管（21）的两端插在滚筒仓（1）的仓体（23）上的对应孔口内，用焊机将列管（21）和仓体（23）上的结合位置焊接为一个整体。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶滚筒真空萎凋机，其特征在于：热管（24）的下端固定在滚筒内的筒体上，热管（24）的下端和滚筒仓（1）的仓体（23）通过电焊机焊接固定贴合连接为一体。

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