CN211346155U - 茶叶发酵真空干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种茶叶发酵真空干燥装置包括滚筒仓，排气装置，氧气装置，后支架，前支架，驱动装置，三通阀门，动密封接头，导气管，托轮，输氧管，抽气管。茶叶发酵真空干燥装置的茶叶发酵和干燥过程是在发酵仓内分阶段进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在2℃以内，高压0.10～0.25Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度；茶叶发酵真空干燥从而克服了热风干燥茶叶色泽差、香气易损失等问题，大幅提升茶叶成品率和品质。

Description

茶叶发酵真空干燥装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种发酵设备，具体是一种茶叶发酵真空干燥装置。

背景技术

发酵技术在医药、食品工业、环境科学、化工能源、农业、发酵饲料等方面的应用越来越多，随之发酵设备的技术应用也越来越广泛。发酵设备是指应用微生物生产目的产物的设备，其必须具备适合微生物生长和形成产物的各种条件，从而促进微生物新陈代谢，使之获得较大的产量。现在固体发酵同样存在着发酵设备占地面积大，劳动强度大，传质传热困难，发酵参数难控制等问题。

红茶的揉捻叶通常放置于发酵箱（发酵仓）内进行发酵，茶叶在发酵箱（发酵仓）内基本固定不动，发酵过程中还需要人工对茶叶进行翻动，费时费力效率低。茶叶温度控制起来麻烦，温度精度不准确，发酵堆内外温湿度差异较大，造成发酵堆内部及表面发酵不均匀，不易保证发酵箱（发酵仓）内各处的发酵温度、湿度相对一致，影响发酵的均匀稳定性，加工的红茶品质稳定性差，影响红茶品质。

由于发酵中采用的控温保湿措施是在相对密闭的发酵箱（发酵仓）中进行的，相对密闭的环境会影响空气流通与氧气供应，不能使多酚类物质与氧化酶充分接触，从而导致发酵过程中易出现氧气不足和二氧化碳浓度过高等现象，阻碍发酵的正常进行；空气对流排湿增氧过程中，茶叶容易感染杂菌，霉菌毒素超标。

现有的茶叶发酵机不能够实现茶叶在发酵箱（发酵仓）内发酵后直接干燥，发酵后的茶叶需要在别的干燥装备内进行干燥，存在热风干燥茶叶色泽差、香气易损失，干燥过程中易造成茶叶污染等问题，增大了干燥设备的投资，人工费用也增大了，茶叶制作成本增大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种茶叶发酵真空干燥装置。本茶叶发酵真空干燥装置改变了传统的茶叶静态发酵为茶叶动态发酵，茶叶发酵和干燥过程是在发酵仓内分阶段进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内，高压0.10 ～0.25Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度，大幅提升茶叶成品率和品质，茶叶发酵真空干燥从而克服了热风干燥茶叶色泽差、香气易损失等问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种茶叶发酵真空干燥装置包括滚筒仓，排气装置，氧气装置，后支架，前支架，驱动装置，三通阀门，动密封接头，导气管，托轮，输氧管，抽气管。

所述的滚筒仓包括发酵仓，加热仓，导热管，电加热装置，固定条，密封盖，空心传动轴，排气管，滚道，螺旋叶片，导热工质，齿轮，导电环。

所述的发酵仓和加热仓的仓体是金属板制作的，将金属板卷制加工制作成滚筒。

所述的加热仓包在发酵仓的外面，加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间的距离是30～180mm；加热仓两端的仓体和发酵仓两端的仓体的连接处是固定密封连接，加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间有支架支撑固定，发酵仓和加热仓是固定连接在一起的，发酵仓和加热仓一起同步旋转。

所述的导热工质在加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间的加热仓空腔中。导热工质是水，或者是导热油，或者是其他合适的工质。

所述的电加热装置安装在加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间的空腔中，电加热装置是固定在加热仓的仓体上，或者是固定在发酵仓的仓体上。

所述的滚道固定在滚筒仓上，空心传动轴固定在滚筒仓另一端的发酵仓仓体上。滚道和滚筒仓的仓体是固定为一体的，空心传动轴和发酵仓的仓体是固定为一体的，空心传动轴支撑着滚筒仓。

轴承座固定在后支架上，空心传动轴穿过轴承，轴承固定支撑着空心传动轴。

所述的空心传动轴的轴壁上有空洞，导电环固定在空心传动轴上，外面的电源通过电线连接在导电环上。

所述的电加热装置的电源线穿过加热仓的仓体，电源线和加热仓的仓体的连接处是固定密封不透气的。电源线经空心传动轴上的空洞进入空心传动轴中空间的空心延伸出空心传动轴连接在导电环上。电源线进入空心传动轴中连接在导电环上，电加热装置的电源线通过导电环连接在外面的电源上，外面的电源通过导电环给电加热装置提供电力。通过导电环连接的电加热装置的电源线随着滚筒仓1的空心传动轴上导电环一起同步旋转时，外设的电源是固定不动的。

所述的电加热装置是电导热管，电加热装置给导热工质进行加热，加热后的导热工质温度是20～120℃；茶叶发酵时导热工质的温度是20～70℃，茶叶发酵好后进行干燥时导热工质的温度是60～120℃，设置温度传感器来控制导热工质的温度，根据需要来实现升温降温。

根据不同茶叶发酵的合适温度20～70℃，对应的来调整导热工质的温度20～70℃，根据实际要求来确定设置合适的导热工质温度，设置温度传感器来控制导热工质的温度，根据需要来实现升温降温。

发酵过程中的茶叶温度由导热工质来控制：一、发酵仓内的茶叶温度高了，茶叶发酵产生的热量通过导热管给导热管内低温的导热工质进行传热散热，高温的发酵茶叶得到降温，导热工质维持茶叶的发酵温度，采用导热工质为热量载体，降温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内。

发酵仓内的茶叶温度低了，导热管内高温的导热工质携通过导热管给导热管周围的茶叶进行传热加热，低温的发酵茶叶得到升温，导热工质维持茶叶的发酵温度。采用导热工质为热量载体，升温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在2℃以内。

二、不同的茶叶对发酵温度要求是不一样的，初始发酵温度高，最后发酵温度低。发酵仓内的茶叶通过分程变温来发酵，茶叶随着发酵时间分阶段依次进行降温，控制好导热工质的温度，发酵仓内的茶叶温度就随着导热工质的温度进行降温。加热仓内的导热工质的温度通过加热仓仓体来散热降温，采用导热工质为热量载体，降温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内。

三、不同的茶叶对发酵温度要求是不一样的，初始发酵温度低，最后发酵温度高。发酵仓内的茶叶通过分程变温来发酵，茶叶随着发酵时间分阶段依次进行升温，控制好导热工质的温度，发酵仓内的茶叶温度就随着导热工质的温度进行升温。加热仓内的导热工质由电加热装置产生的热能来导热加热。采用导热工质为热量载体，升温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在2℃以内。

所述的导热工质也可以有外设的加热装置加热，外设的加热装置给加热仓的仓体进行导热加热，传导在仓体上热能给导热工质进行导热加热。外设的加热装置是燃烧器，或者是其他合适的加热设备。

所述的螺旋叶片固定在发酵仓仓内的仓体上，螺旋叶片随着滚筒仓同步一起旋转。滚筒仓正转时，仓内待加工的茶叶在螺旋叶片的旋转作用下进行上下搅拌抛洒；滚筒仓反转时，发酵仓仓内发酵好的茶叶在螺旋叶片的旋转作用下进行出料，发酵好的茶叶通过仓口排出滚筒仓。

所述的导热管是两端开口透气的金属管，或者是一端开口、另一端封闭的金属管。导热管的管面上是光管，或者是安装有翅片，翅片可以增大传热的导热面积。

所述的导热管安装固定在发酵仓的仓体上，导热管与相邻的导热管的间距是60～180mm 。负压状态下发酵仓的仓体通过导热管的支撑，保障了发酵仓不会因真空负压造成的发酵仓内瘪而损坏。

一、导热管的两端开口插在发酵仓仓体上的对应孔口内，用焊机将导热管和发酵仓仓体上的连接位置焊接为一个整体，导热管的两端和发酵仓仓体的结合部位牢固不透气。导热管的两端和发酵仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，发酵仓和加热仓之间空腔中的导热工质可以进出在导热管的管中。

二、一端开口导热管的开口端插在发酵仓仓体上孔口内，用焊机将导热管的开口端和发酵仓仓体上的连接位置焊接为一个整体；一端开口导热管的另一端上有固定条，固定条将相邻的导热管连接固定为一体。导热管的开口端和发酵仓仓体的结合部位牢固不透气。导热管的开口端和发酵仓和加热仓之间的空腔是贯通透气的，发酵仓和加热仓之间空腔中的导热工质可以进出在导热管的管中。

所述的密封盖安装在滚筒仓的发酵仓的仓口上。打开密封盖后，待茶叶通过仓口进入发酵仓内；灌装好茶叶的发酵仓关闭仓口上的密封盖后，发酵仓仓内是一个封闭仓。

所述的密封盖上有个排气口，排气口连接在排气管的一端上，密封盖和排气管的连接处是固定密封的。排气管的管内部和发酵仓的内部是相通的。

所述的排气管的另一端通过动密封接头连接在导气管的一端上，导气管的另一端连接在三通阀门的A口上。排气管和导气管之间的固定连接由动密封接头或旋转接头进行密封连接，排气管随着固定在滚筒仓上的密封盖一起同步旋转时，导气管是静止不动的，在排气管旋转过程中，排气管和导气管的连接处是密封不透气的。

三通阀门C口通过抽气管连接在排气装置上，发酵仓内的空气和茶叶干燥时产生的湿气通过排气管经导气管的输送，空气和湿气经过三通阀门的C口通过抽气管由排气装置抽排出发酵仓。

所述的排气装置是真空泵，或者是真空泵和冷凝器组成。冷凝器起到冷凝茶叶干燥时所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，滚筒仓仓内的不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热量还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

三通阀门B口通过输氧管连接在氧气装置上，氧气装置给抽了真空后的发酵仓仓内进行输入氧气。

所述的氧气装置是制氧装置，或者是氧气罐。

三通阀门的B口输氧气时，三通阀门C口是关闭状态。打开三通阀门的B口。氧气装置的氧气经过输氧管、三通阀门的B口通过导气管、排气管给对抽了真空后仓内相对压力是–0.030 ～–0.090Mpa的发酵仓仓内进行输入氧气。充了氧气的发酵仓仓内的相对压力是0.10 ～0.25Mpa，发酵仓仓内空气中的氧气含量为35～68% 。发酵仓仓内的空气中含氧量比环境空气的含氧量高1.5～3.5倍。

针对不同茶叶的形状选择0.10 ～0.25Mpa的不同压力进行发酵；纯叶子的茶叶选择0.10 Mpa相对压力进行发酵，一叶一芽或二叶一芽的茶叶选择0.11～0.25 Mpa相对压力进行发酵，高压的0.10 ～0.25Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度。

所述的输氧管、导气管和抽气管是金属管，或者是塑料管。输氧管、导气管和抽气管是固定不动的。

所述的排气管是波纹管制作的。波纹管制作的排气管在开关密封盖时，随着密封盖位移时方便易操作。波纹管制作的排气管随固定在滚筒仓上密封盖同步旋转时，由于导气管是静止不动的，波纹管制作的排气管随着滚筒仓产生旋转晃动一起同步位移，减少降低了滚筒仓旋转时造成的共振，波纹管制作的排气管避免造成连接在一起的导气管的晃动位移，也提高了动密封接头的使用时间和密封效果。

所述的托轮安装在前支架上，或者是同时安装在前支架和后支架。托轮支撑着滚筒仓上的滚道。

所述的驱动装置安装在后支架上；驱动装置连接在滚筒仓的空心传动轴上的齿轮上。驱动装置产生的动力通过齿轮带动空心传动轴旋转，驱动装置通过空心传动轴带动滚筒仓的旋转运动，滚筒仓每分钟旋转1～10圈。滚筒仓在驱动装置的带动正转时将仓内的茶叶进行制作加工，滚筒仓在驱动装置的带动反转时将制作好的茶叶排出滚筒仓。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者是变速电机，或者是液压马达。

发酵茶叶真空干燥时，排气装置抽排发酵仓仓内的气体，发酵仓仓内相对压力是–0.080 ～–0.098Mpa，发酵仓仓内真空度的相对压力控制着干燥加工过程中的茶叶温度是24～61℃。众所周知，不同真空度对应着水不同的汽化沸点。发酵仓内茶叶干燥加工过程中的茶叶温度通过真空度控制，适合茶叶发酵真空干燥工艺所需要的茶叶干燥温度精度就容易控制准确。

茶叶发酵真空干燥方法包括进料，真空排气，负压输氧，动态发酵，真空低温干燥，出料。

茶叶在发酵仓仓内分阶段进行发酵和真空低温干燥；

步骤一、进料：将待加工的茶叶放置在发酵仓仓内后，安装上密封盖。根据发酵仓封闭的可控性，茶叶在发酵仓内分阶段进行茶叶发酵和真空低温干燥的加工。

步骤二、真空排气：启动排气装置，排气装置抽排发酵仓仓内的气体。三通阀门的C口排空气时，三通阀门B口是关闭状态。发酵前发酵仓内的空气通过排气管经导气管的输送，空气经过三通阀门的C口通过抽气管由排气装置抽排出发酵仓，当发酵仓仓内相对压力是–0.030 ～–0.090Mpa时，关闭三通阀门的C口。

启动电加热装置，电加热装置给导热工质进行加热，茶叶进行发酵时的导热工质的温度控制在20～70℃，对应发酵过程中的茶叶温度是20～70℃，根据茶叶发酵的温度要求选择设置适当的导热工质温度。

发酵仓内是安装加湿器，或者不安装加湿器。加湿器来调控发酵仓仓内的湿度，发酵仓内的根据不同茶叶的发酵湿度要求来设定湿度。本申请的加湿器的安装和常规的加湿器的安装方式是一样的，这里就不再表述了。

启动驱动装置，驱动装置通过空心传动轴带动滚筒仓正转的。

步骤三、负压输氧：氧气装置给抽了真空后的发酵仓仓内进行输入氧气。三通阀门的B口输氧气时，三通阀门C口是关闭状态。打开三通阀门的B口。氧气装置的氧气经过输氧管、三通阀门的B口通过导气管、排气管给对抽了真空后仓内相对压力是–0.030 ～–0.090Mpa的发酵仓仓内进行输入氧气。充了氧气的发酵仓仓内的相对压力是0.15Mpa时关闭三通阀门的B口停止输氧，发酵仓仓内是一个密封的空间，发酵仓仓内空气中的氧气含量为30～68% 。

步骤四、动态发酵：滚筒仓在驱动装置的带动正转，茶叶在密封的发酵仓仓内进行发酵。发酵过程中的茶叶温度是20～70℃，对应的导热工质温度控制在20～70℃，采用导热工质为热量载体，升温、降温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内。

发酵仓内的湿度根据不同茶叶的发酵湿度要求来调整。

茶叶在旋转的滚筒仓的发酵仓的导热管和螺旋叶片的正转作用下进行上下搅拌抛洒，发酵仓内的每一颗茶叶都得到了充足氧气来发酵，高压的0.10 ～0.25Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度。使得茶叶在发酵仓内发酵状态一致，发酵后红茶的品质的均匀性和一致性，提升了茶叶的品质。

根据不同茶叶的老叶嫩叶、发酵品质等加工要求，茶叶发酵时间30～680分钟。

步骤五、真空低温干燥：茶叶发酵好后，启动排气装置，排气装置抽排发酵仓仓内的气体。三通阀门的C口排空气时，三通阀门B口是关闭状态。发酵仓内的空气通过排气管经导气管的输送，空气经过三通阀门的C口通过抽气管由排气装置抽排出发酵仓，干燥发酵茶叶时的发酵仓仓内相对压力是–0.080 ～–0.098Mpa，真空低温干燥时的茶叶温度是24～61℃。

启动电加热装置，电加热装置给导热工质进行加热，茶叶进行干燥时的导热工质的温度控制在60～120℃。

发酵好的茶叶在发酵仓仓内的负压状态下进行真空低温干燥，导热工质携带的热量通过发酵仓的仓体和导热管对仓内的茶叶进行传热，热量通过热传导热辐射等传热方式供给茶叶中水分足够的热量，使茶叶内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在茶叶表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到发酵仓仓内的低压空气中。

排气装置持续不停抽出茶叶干燥时汽化产生的湿气，并在发酵仓仓内的茶叶周围形成负压状态，茶叶的内外之间及表面与周围工质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了茶叶中水分的汽化速度，茶叶达到快速真空低温干燥的目的。茶叶在发酵仓的导热管和螺旋叶片的正转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶水分干燥的均匀度得到了提高，优化了干燥后茶叶的品质。茶叶的含水量达到4～5％时，关停驱动装置。

步骤六、出料：取掉密封盖后，启动驱动装置。出料时，驱动装置通过空心传动轴带动滚筒仓反转的，加工好的茶叶在发酵仓仓内的螺旋叶片的反转推进的作用下经发酵仓的仓口排出滚筒仓。

本实用新型中的茶叶的发酵和干燥过程是在发酵仓内分阶段进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内，高压0.10 ～0.25Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度，大幅提升茶叶成品率和品质。

发酵好的茶叶进行真空低温干燥从而克服了热风干燥茶叶色泽差、香气易损失，由于水分蒸发真空干燥速度快，容易形成多孔性，茶叶的复水性好，泡茶时内容物易溶出，大幅提高茶叶品质，茶叶的市场售价也大幅提高。茶叶加工的成本又可进一步降低，适于工业化生产，有助于企业效益的提高。

本实用新型茶叶发酵真空干燥装置在本申请中只是以茶叶为实施例介绍。本实用新型的发酵真空干燥装置也可以在医药、食品工业、环境科学、化工能源、农业、发酵饲料等方面进行物料发酵应用，发酵饲料等物料发酵也可以使用本发酵装置进行加工制作。

本实用新型与现有的茶叶发酵机相比有如下有益效果：一种茶叶发酵真空干燥装置的茶叶发酵和干燥过程是在发酵仓内分阶段进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内，高压0.10 ～0.25Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度，大幅提升茶叶成品率和品质，茶叶发酵真空干燥从而克服了热风干燥茶叶色泽差、香气易损失等问题。茶叶加工的成本又可进一步降低，适于工业化生产，有助于企业效益的提高。

附图说明：

图1、为本实用新型茶叶发酵真空干燥装置的结构示意图；

图2、为本实用新型茶叶发酵真空干燥装置的滚筒仓的结构示意图；

图3、为本实用新型的茶叶发酵真空干燥方法的加工工艺流程；

图4、为本实用新型的茶叶发酵方法的加工工艺流程。

图中：1、滚筒仓，2、排气装置，3、氧气装置，4、后支架，5、前支架，6、驱动装置，7、齿轮，8、三通阀门，9、动密封接头，10、导气管，11、托轮，12、仓口，13、排气管，14、滚道，15、密封盖，16、发酵仓，17、螺旋叶片，18、导热管，19、电加热装置，20、导热工质，21、空心传动轴，22、电源线，23、加热仓，24、固定条，25、导电环，26、输氧管，28、抽气管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2，图3所示的一种茶叶发酵真空干燥装置包括滚筒仓1，排气装置2，氧气装置3，后支架4，前支架5，驱动装置6，三通阀门8，动密封接头9，导气管10，托轮11，输氧管26，抽气管28。

所述的滚筒仓1包括发酵仓16，加热仓23，导热管18，电加热装置19，固定条24，密封盖15，空心传动轴21，排气管13，滚道14，螺旋叶片17，导热工质20，齿轮7，导电环25。

所述的加热仓23包在发酵仓16的外面，加热仓23两端的仓体和发酵仓16两端的仓体的连接处是固定密封连接，发酵仓16和加热仓23是固定连接在一起的，发酵仓16和加热仓23一起同步旋转。

所述的导热工质20在加热仓23的仓体和发酵仓16的仓体之间的加热仓23空腔中。导热工质20是导热油。

所述的电加热装置19安装在加热仓23的仓体和发酵仓16的仓体之间的空腔中，电加热装置19是固定在加热仓23的仓体上。

所述的滚道14固定在滚筒仓1上，空心传动轴21固定在滚筒仓1另一端的发酵仓16仓体上。轴承座固定在后支架4上，空心传动轴21穿过轴承，轴承固定支撑着空心传动轴21。

所述的空心传动轴21的轴壁上有空洞，导电环25固定在空心传动轴21上，外面的电源通过电线连接在导电环25上。

所述的电加热装置19的电源线22穿过加热仓23的仓体，电源线22进入空心传动轴21中空间的空心连接在导电环25上，电加热装置19的电源线22通过导电环25连接在外面的电源上，外面的电源通过导电环25给电加热装置19提供电力。通过导电环25连接的电加热装置19的电源线22随着滚筒仓1的空心传动轴21上导电环25一起同步旋转时，外设的电源是固定不动的。

所述的电加热装置19是电导热管18，电加热装置19给导热工质20进行加热，设置温度传感器来控制导热工质20的温度，根据需要来实现升温降温。

发酵过程中的茶叶温度由导热工质20的温度来控制：一、发酵仓16内的茶叶温度高了，茶叶发酵产生的热量通过导热管18给导热管18内低温的导热工质20进行传热散热，高温的发酵茶叶得到降温，导热工质20维持茶叶的发酵温度，采用导热工质20为热量载体，降温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内。

发酵仓16内的茶叶温度低了，导热管18内高温的导热工质20携通过导热管18给导热管18周围的茶叶进行传热加热，低温的发酵茶叶得到升温，导热工质20维持茶叶的发酵温度。采用导热工质20为热量载体，升温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内。

所述的螺旋叶片17固定在发酵仓16仓内的仓体上。

所述的导热管18是一端开口、另一端封闭的金属管。导热管18的管面上安装有翅片。

所述的导热管18安装固定在发酵仓16的仓体上，导热管18与相邻的导热管18的间距是80mm 。

一端开口导热管18的开口端插在发酵仓16仓体上孔口内，用焊机将导热管18的开口端和发酵仓16仓体上的连接位置焊接为一个整体；一端开口导热管18的另一端上有固定条24，固定条24将相邻的导热管18连接固定为一体。

导热管18的开口端和发酵仓16和加热仓23之间的空腔是贯通透气的，发酵仓16和加热仓23之间空腔中的导热工质20可以进出在导热管18的管中。

所述的密封盖15安装在滚筒仓1的发酵仓16的仓口12上。打开密封盖15后，待茶叶通过仓口12进入发酵仓16内；灌装好茶叶的发酵仓16关闭仓口12上的密封盖15后，发酵仓16仓内是一个封闭仓。

所述的密封盖15上有个排气口，排气口连接在排气管13的一端上，排气管13的管内部和发酵仓16的内部是相通的。

所述的排气管13的另一端通过动密封接头9连接在导气管10的一端上，导气管10的另一端连接在三通阀门8的A口上。排气管13和导气管10之间的固定连接由动密封接头9进行密封连接，排气管13随着固定在滚筒仓1上的密封盖15一起同步旋转时，导气管10是静止不动的，在排气管13旋转过程中，排气管13和导气管10的连接处是密封不透气的。

三通阀门8C口通过抽气管28连接在排气装置2上，发酵仓16内的空气和茶叶干燥时产生的湿气由排气装置2抽排出发酵仓16。发酵仓16内的空气和茶叶干燥时产生的湿气通过排气管13经导气管10的输送，空气和湿气经过三通阀门8的C口通过抽气管28由排气装置2抽排出发酵仓16。

所述的排气装置2是真空泵。

三通阀门8B口通过输氧管26连接在氧气装置3上，氧气装置3给抽了真空后的发酵仓16仓内进行输入氧气。

所述的氧气装置3是制氧装置。

三通阀门8的B口输氧气时，三通阀门8C口是关闭状态。打开三通阀门8的B口。氧气装置3的氧气经过输氧管26、三通阀门8的B口通过导气管10、排气管13给对抽了真空后仓内相对压力是–0.080Mpa的发酵仓16仓内进行输入氧气。充了氧气的发酵仓16仓内的相对压力是0.15Mpa，发酵仓16仓内空气中的氧气含量为55%。

所述的输氧管26、导气管10和抽气管28是金属管。

所述的排气管13是波纹管制作的。

所述的托轮11安装在前支架5上，托轮11支撑着滚筒仓1上的滚道14。

所述的驱动装置6安装在后支架4上；驱动装置6连接在滚筒仓1的空心传动轴21上的齿轮7上；驱动装置6通过空心传动轴21带动滚筒仓1的旋转运动，滚筒仓1每分钟旋转1圈。

所述的驱动装置6是变速电机。

如图1，图2，图3所示的茶叶发酵真空干燥方法包括进料，真空排气，负压输氧，动态发酵，真空低温干燥，出料。

茶叶在发酵仓16仓内分阶段进行发酵和真空低温干燥；

步骤一、进料：将待加工的茶叶放置在发酵仓16仓内后，安装上密封盖15。

步骤二、真空排气：启动排气装置2，排气装置2抽排发酵仓16仓内的气体，三通阀门8 C口在抽气时，三通阀门8B口是关闭状态。发酵前发酵仓16内的空气通过排气管13经导气管10的输送，空气经过三通阀门8的C口通过抽气管28由排气装置2抽排出发酵仓16，当发酵仓16仓内相对压力是–0.080Mpa时，关闭三通阀门8的C口。

启动电加热装置19，电加热装置19给导热工质20进行加热，茶叶进行发酵时的导热工质20的温度控制在25℃，对应发酵过程中的茶叶温度是25℃，发酵仓16内的根据不同茶叶的发酵湿度要求来设定湿度。

启动驱动装置6，驱动装置6通过空心传动轴21带动滚筒仓1正转的。

步骤三、负压输氧：氧气装置3给抽了真空后的发酵仓16仓内进行输入氧气。三通阀门8的B口输氧气时，三通阀门8C口是关闭状态。打开三通阀门8的B口。氧气装置3的氧气经过输氧管26、三通阀门8的B口通过导气管10、排气管13给对抽了真空后仓内相对压力是–0.080Mpa的发酵仓16仓内进行输入氧气。充了氧气的发酵仓16仓内的相对压力是0.15Mpa时关闭三通阀门8的B口停止输氧，发酵仓16仓内是一个密封的空间；发酵仓16仓内空气中的氧气含量为55% 。

步骤四、动态发酵：滚筒仓1在驱动装置6的带动正转，茶叶在密封的发酵仓16仓内进行发酵。发酵过程中的茶叶温度是25℃，对应的导热工质20温度控制在25℃，采用导热工质20为热量载体，升温、降温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内。发酵仓16内的湿度根据不同茶叶的发酵湿度要求来调整。

茶叶在旋转的滚筒仓1的发酵仓16的导热管18和螺旋叶片17的正转作用下进行上下搅拌抛洒，发酵仓16内的每一颗茶叶都得到了充足氧气来发酵， 0.15Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，茶叶发酵时间160分钟。

步骤五、真空低温干燥：启动电加热装置19，电加热装置19给导热工质20进行加热，茶叶进行干燥时的导热工质20的温度控制在60～120℃。

茶叶发酵好后，启动排气装置2，干燥发酵茶叶时的发酵仓16仓内相对压力是–0.096Mpa，真空低温干燥时的茶叶温度是32℃。导热工质20携带的热能通过发酵仓16的仓体和导热管18给发酵仓16内的茶叶进行导热加热，排气装置2抽排发酵仓16仓内茶叶干燥产生的湿气，并在发酵仓16仓内的茶叶周围形成负压状态，茶叶的内外之间及表面与周围工质之间形成较大的湿度梯度，足够的热量加快了茶叶中水分的汽化速度，茶叶达到快速真空低温干燥的目的。茶叶在发酵仓16的导热管18和螺旋叶片17的正转作用下进行上下搅拌抛洒，茶叶水分干燥的均匀度得到了提高，优化了干燥后茶叶的品质。

茶叶的含水量达到4～5％时，关停驱动装置6。

步骤六、出料：取掉密封盖15后，启动驱动装置6，驱动装置6通过空心传动轴21带动滚筒仓1反转的，加工好的茶叶在发酵仓16仓内的螺旋叶片17的反转推进的作用下经发酵仓16的仓口12排出滚筒仓1。

实施例2：

如图1，图2所示的一种茶叶发酵真空干燥装置包括滚筒仓1，排气装置2，氧气装置3，后支架4，前支架5，驱动装置6，三通阀门8，动密封接头9，导气管10，托轮11，输氧管26，抽气管28。

本实施例2的一种茶叶发酵真空干燥装置与实施例1所介绍的茶叶发酵真空干燥装置的组合结构相同之处就不再重述介绍了。

如图1，图2，图4所示的茶叶发酵方法包括进料，真空排气，负压输氧，动态发酵，出料。茶叶在发酵仓16仓内进行发酵；

步骤一、进料：将待加工的茶叶放置在发酵仓16仓内后，安装上密封盖15。

步骤二、真空排气：启动排气装置2，排气装置2抽排发酵仓16仓内的气体，三通阀门8 C口在抽气时，三通阀门8B口是关闭状态。发酵前发酵仓16内的空气通过排气管13经导气管10的输送，空气经过三通阀门8的C口通过抽气管28由排气装置2抽排出发酵仓16，当发酵仓16仓内相对压力是–0.080Mpa时，关闭三通阀门8的C口。

启动电加热装置19，电加热装置19给导热工质20进行加热，茶叶进行发酵时的导热工质20的温度控制在25℃，对应发酵过程中的茶叶温度是25℃，发酵仓16内的根据不同茶叶的发酵湿度要求来设定湿度。

启动驱动装置6，驱动装置6通过空心传动轴21带动滚筒仓1正转的。

步骤三、负压输氧：氧气装置3给抽了真空后的发酵仓16仓内进行输入氧气。三通阀门8的B口输氧气时，三通阀门8C口是关闭状态。打开三通阀门8的B口。氧气装置3的氧气经过输氧管26、三通阀门8的B口通过导气管10、排气管13给对抽了真空后仓内相对压力是–0.080Mpa的发酵仓16仓内进行输入氧气。充了氧气的发酵仓16仓内的相对压力是0.15Mpa时关闭三通阀门8的B口停止输氧，发酵仓16仓内是一个密封的空间；发酵仓16仓内空气中的氧气含量为55% 。

步骤四、动态发酵：滚筒仓1在驱动装置6的带动正转，茶叶在密封的发酵仓16仓内进行发酵。发酵过程中的茶叶温度是25℃，对应的导热工质20温度控制在25℃，采用导热工质20为热量载体，升温、降温过程温度变化波动小，可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内。发酵仓16内的湿度根据不同茶叶的发酵湿度要求来调整。

茶叶在旋转的滚筒仓1的发酵仓16的导热管18和螺旋叶片17的正转作用下进行上下搅拌抛洒，发酵仓16内的每一颗茶叶都得到了充足氧气来发酵， 0.15Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，茶叶发酵时间160分钟。

步骤五、出料：取掉密封盖15后，启动驱动装置6，驱动装置6通过空心传动轴21带动滚筒仓1反转的，发酵好的茶叶在发酵仓16仓内的螺旋叶片17的反转推进的作用下经发酵仓16的仓口12排出滚筒仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种茶叶发酵真空干燥装置，包括滚筒仓（1），排气装置（2），氧气装置（3），后支架（4），前支架（5），驱动装置（6），三通阀门（8），动密封接头（9），导气管（10），托轮（11），输氧管（26），抽气管（28）；其特征在于：滚筒仓（1）包括发酵仓（16），加热仓（23），导热管（18），电加热装置（19），固定条（24），密封盖（15），空心传动轴（21），排气管（13），滚道（14），螺旋叶片（17），导热工质（20），齿轮（7），导电环（25）；

所述的加热仓（23）包在发酵仓（16）的外面；

所述的导热工质（20）在加热仓（23）的仓体和发酵仓（16）的仓体之间的加热仓（23）空腔中，电加热装置（19）安装在加热仓（23）的仓体和发酵仓（16）的仓体之间的空腔中，电加热装置（19）给导热工质（20）进行加热；

发酵过程中的茶叶温度由导热工质（20）的温度来控制；

所述的滚道（14）固定在滚筒仓（1）上，空心传动轴（21）固定在滚筒仓（1）另一端的发酵仓（16）仓体上；导电环（25）固定在空心传动轴（21）上；

所述的电加热装置（19）的电源线（22）穿过加热仓（23）的仓体，电源线（22）进入空心传动轴（21）中连接在导电环（25）上，电加热装置（19）的电源线（22）通过导电环（25）连接在外面的电源上；

所述的螺旋叶片（17）固定在发酵仓（16）仓内的仓体上，导热管（18）安装固定在发酵仓（16）的仓体上，固定条（24）将相邻的导热管（18）连接固定为一体；发酵仓（16）和加热仓（23）之间空腔中的导热工质（20）可以进出在导热管（18）的管中；

所述的密封盖（15）安装在滚筒仓（1）的发酵仓（16）的仓口（12）上，密封盖（15）上有个排气口，排气口连接在排气管（13）的一端上，排气管（13）的管内部和发酵仓（16）的内部是相通的；

所述的排气管（13）是波纹管制作的；

所述的排气管（13）的另一端通过动密封接头（9）连接在导气管（10）的一端上，排气管（13）和导气管（10）之间的固定连接由动密封接头（9）进行密封连接；导气管（10）的另一端连接在三通阀门（8）的A口上；

三通阀门（8）C口通过抽气管（28）连接在排气装置（2）上，排气装置（2）抽排发酵仓（16）仓内的气体；三通阀门（8） C口在抽气时，三通阀门（8）B口是关闭状态；

三通阀门（8）B口通过输氧管（26）连接在氧气装置（3）上，氧气装置（3）给抽了真空后的发酵仓（16）仓内进行输入氧气；三通阀门（8）B口输氧气时，三通阀门（8）C口是关闭状态；

所述的托轮（11）安装在前支架（5）上，托轮（11）支撑着滚筒仓（1）上的滚道（14）；

所述的驱动装置（6）安装在后支架（4）上，驱动装置（6）连接在滚筒仓（1）的空心传动轴（21）上的齿轮（7）上，驱动装置（6）通过空心传动轴（21）带动滚筒仓（1）的旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵真空干燥装置，其特征在于：导热管（18）是两端开口透气的金属管，或者是一端开口、另一端封闭的金属管。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵真空干燥装置，其特征在于：氧气装置（3）是制氧装置，或者是氧气罐。

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