CN202465657U - 密闭固体发酵食醋生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种食品设备，即一种密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的食醋生产设备有一个中空的罐体(2)，罐体(2)设有进料口(8)和出料口(15)，还设有充气管(9)和排气管(6)，并且设有物料翻搅装置和温度控制装置。其有益效果是：采用密闭罐体代替多个敞口的容器，实现了翻料、供氧、控温机械化，场地和人工大幅减少，挥发气体完全回收，避免了环境污染，改善了劳动条件，生产效率显著提高，并为实现计算机程序控制提供了条件，使传统的固体制醋工艺发生了革命性的变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品机械，即一种密闭固体发酵食醋生产设备。
背景技术
食醋是由淀粉原料经发酵转化而来，其发酵工艺分为液体发酵和固体发酵两种。液体发酵产品纯度高，但成分单一，味觉较差，且工艺复杂，设备昂贵，成本较高。因此，传统的固体发酵工艺仍然是食醋工业的主要工艺。固体发酵就是把原料置于容器中，加糖化酶、酵母、醋酸菌等发酵剂，在氧气参与下，在一定的水分和温度条件下，完成淀粉、糖、醇、醋的转化过程。在大规模生产企业，所用的容器是多个并排的发酵池。在生产规模较小的情况下，所用的容器是成排的陶缸。为了使物料均匀接触氧气，需要对容器中的物料进行多次翻转搅拌。受工艺条件限制，目前，物料的翻搅均靠人力，用锨、勺或简单的翻醅机来完成。由于翻搅的要求较高，所以须采用多个容器，连续翻倒，由工人把发酵的物料由一个容器倒到另一个容器中，称作“倒池”或“倒缸”。由于固体发酵所用的容器都是敞口容器，在翻倒过程中，物料散发出大量气体，虽然这些气体的成分多为醋酸，但扩散到空气中以后，即表现出强烈的腐蚀性和刺激性，成为破坏环境的污染源。受其影响，食醋生产场所气味难闻，作业条件十分恶劣，如果防护不当，就会对工人的身体造成伤害，对厂房、设备以及周围的环境亦有一定的负面影响。此外，由于发酵容器较多，占用的场地较大，温度控制比较困难。通过控制室温来调节温度，不仅空间大，浪费热能，而且还要考虑工人的耐受能力，不能太热，调节范围十分有限，因而直接影响到发酵的效率。特别是在制取熏醋时，还要把发酵的物料从发酵车间取出，移至温度更高的场所，加工过程非常繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不用人工翻倒物料，且供气充分，温度可控，避免空气污染，发酵效率高、质量好，占用场地小，生产成本低的密闭固体发酵食醋生产设备。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种密闭固体发酵食醋生产设备，其特点是：所说的食醋生产设备有一个中空的罐体，罐体设有进料口和出料口，进料口在罐体的上方，出料口在罐体的下方，进料口和出料口上都设有可开关的密封盖，出料口还设有淋醋管，罐体还设有充气管和排气管，罐体还设有物料翻搅装置和温度控制装置。
所说的排气管接入气体回收器。
所说的物料翻搅装置是：在罐体上穿装一支转轴，转轴两端通过轴承支撑在机架上，转轴的一端通过传动部件与动力机相联系，罐体内的转轴周围装有外凸的板状搅拌齿。
所说的物料翻搅装置是：罐体两端分别与转轴相固连，转轴通过轴承支撑在机架上，罐体及转轴通过传动部件与动力机相联系，可在动力机的带动下转动。
所说的温度控制装置是：罐体的罐壁为双层，双层罐壁之间形成密闭的空腔，空腔设有进水管和出水管，进水管通过阀门分别与热水源和冷水源相接。
所说的温度控制装置是设在罐体内的温度传感器。
所说的食醋生产设备设有计算机自动控制装置。
本实用新型的有益效果是：采用密闭罐体代替多个敞口的容器，实现了翻料、供氧、控温机械化，场地和人工大幅减少，挥发气体完全回收，避免了环境污染，改善了劳动条件，生产效率显著提高，并为实现计算机程序控制提供了条件，使传统的固体制醋工艺发生了革命性的变化。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第二种实施例的主视图；
图3是第三种实施例的框图。
图中可见：机架1，罐体2，空腔3，转轴4，气体回收器5，排气管6，搅拌齿7，进料口8，充气管9，进水管10，传动齿轮11，变速箱12，动力机13，回水管14，出料口15，淋醋管16。
具体实施方式
第一种实施例：如图1所示，这种食醋生产设备是在机架(1)上支撑一个 平置的罐体(2)，罐体(2)上方设有进料口(8)，下面设有出料口(15)，进料口(8)和出料口(15)上都设有可开关的密封盖。在出料口(15)里面装有可拆卸的淋醋装置，并接出淋醋管(16)。罐体(2)内还接出充气管(9)和排气管(6)，充气管(9)通过气泵连通清洁空气源。排气管(6)接入气体回收器(5)。罐体(2)的外围除了上侧以外都是双层罐壁，形成一个可以盛装水等流体介质的空腔(3)。空腔(3)分别接有进水管(10)和出水管(14)。在罐体(2)中间装有一支转轴(4)，转轴(4)与罐体(2)为密封滑动配合，转轴(4)的罐内部分装有多个外凸的搅拌齿(7)，转轴(4)两端通过轴承支撑在机架(1)上，一端通过传动齿轮(11)以及变速箱(12)与动力机(13)组成传动副。这里的动力机(13)可以是电动机，也可以是柴油机、汽油机、畜力机等等，图中推荐的是电动机。这里的支架(1)也包括罐体(2)自身，特别是当罐体(2)两端面的材料强度足够时，即可由罐体(2)的两个端面支撑转轴(4)。
工作时，把原料从进料口(8)装入罐体(2)，进行发酵过程。期间，可根据需要，开动电动机，带动转轴(4)及搅拌齿(7)转动，翻搅罐内的物料，以便使物料与空气均匀的接触，有利于好气菌类生长，促使发酵向着既定方向进行。如果罐内空气不足，即可打开气泵，通过充气管(9)向罐内输送清洁空气。在罐内压力超标时可打开排气管(6)，将罐内挥发气体排入气体回收器(5)回收利用。如果需要降低罐内温度，即可通过进水管(10)向双层罐壁的空腔(3)内打入冷水，也可以打开回水管(14)排出空腔里面的水。当然，这里的冷水也可以是冷气或其他流体制冷介质。排出的水可以通过冷凝再次循环，也可以作为温水另作他用。当罐内需要升温时，可以先排出冷水，再使进水管(10)接热水源，使热水进入空腔(3)。当然，这里所说的热水源，方式很多，也可以是在进水管(10)上装设加热器，把通过的水加热。也可以在罐体上附设电热线进行加热。当物料发酵成熟后，打开淋醋管(16)，醋液即可排出。当一罐物料加工过程结束时，打开出料口(15)，卸下淋醋的过滤器，即可放出废渣。
通过两年多的实验证明，这种设备及其工艺和传统的敞口发酵相比，优势非常明显。首先，以机械作业代替了人力作业，降低了劳动强度和人力成本。密闭发酵杜绝了挥发气体的泄露，挥发的醋酸得到回收，提高了产品得率，避免 了空气污染，改善了劳动条件。密闭罐体便于控制供氧量，防止缺氧或过氧，既可保证有益菌种的活动，又能避免醋酸在过量氧气中分解还原。密闭罐体便于控制温度，可根据需要随时升温或降温，使产量和质量同步增长。据测算：每kg主料生产3.5％的醋酸由12kg增加到14.1kg，转酸率提高17.5％。从制麯、糖化、醇化到醋化，生产周期由原来的30天减少到20天。以加工500kg主料的单台机计算，占地12m2，而用缸制醋则需要40个缸，占地42m2，用酵池需要占地26m2，分别节约38m2和14m2。供热体积本机仅为罐内体积约3m3，而用缸则需要整个室内供热126m3，用发酵池需要78m3。采用本机加工10000kg主料用工人1名，而用缸则需要工人20名，酵池需要工人5名，分别减少了19名和4名。可见，经济效益和环境效益都非常显著。
第二种实施例：图2所介绍的密闭固体发酵食醋生产设备，其工作原理与前例相同，也是机架(1)上支撑一个平置的罐体(2)，罐体(2)上方设有进料口(8)，下面设有出料口(15)，进料口(8)和出料口(15)上都设有可开关的密封盖，在出料口(15)里面装有可拆卸的淋醋装置，并接出淋醋管(16)，罐体(2)内还接出充气管(9)和排气管(6)，充气管(9)通过气泵连通清洁空气源，排气管(6)接入气体回收器(5)，罐体(2)的外围有双层罐壁，形成一个可以盛装水等流体介质的空腔(3)，空腔(3)分别接有进水管(10)和出水管(14)。所不同的是：前例的罐体(2)不动，转轴(4)转动，带动罐体(2)里面的搅拌齿(7)翻动物料。而本例是在罐体(2)的两端固定装配同心的转轴(4)，也就是通常所说的半轴。转轴(4)和罐体(2)在动力机的带动下一起转动，罐内的物料即可得到充分的搅拌和翻动。由于罐体(2)转动，充气管(9)、排气管(6)以及进水管(10)、回水管(14)都通过转轴(4)进入罐内。考虑到装料和卸料的方便，这里推荐采用如图所示的球形罐体(2)。当然，也可采用前例所介绍的筒状罐体。
第三种实施例：如图3所示，采用计算机程序控制装置，特别推荐采用单片机控制装置，通过采集罐内的各项数据发出指令，完成各项工艺步骤，使整个工艺过程处于更加合理的状态，其各项经济技术指标更加优化。
Claims (10)
1.一种密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的食醋生产设备有一个中空的罐体(2)，罐体(2)设有进料口(8)和出料口(15)，进料口(8)设在罐体(2)的上方，出料口(15)设在罐体(2)的下方，口端都设有可开关的密封盖，出料口(15)还设有淋醋装置和淋醋管(16)，罐体(2)还设有充气管(9)和排气管(6)，罐体(2)并且设有物料翻搅装置和温度控制装置。
2.根据权利要求1所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的排气管(6)接入气体回收器(5)。
3.根据权利要求1所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的物料翻搅装置是：在罐体(2)上穿装一支转轴(4)，转轴(4)两端通过轴承支撑在机架(1)上，转轴(4)的一端通过传动部件与动力机相联系，罐体(2)内的转轴(4)周围装有外凸的板状搅拌齿(7)。
4.根据权利要求1所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的物料翻搅装置是：罐体(2)两端分别与转轴(4)相固连，转轴(4)通过轴承支撑在机架(1)上，罐体(2)及转轴(4)通过传动部件与动力机相联系。
5.根据权利要求1所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的温度控制装置是：罐体(2)周围的罐壁为双层，之间为密闭的空腔(3)，空腔(3)设有进水管(10)和回水管(14)，进水管(10)分别与冷热水源相接。
6.根据权利要求1所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的温度控制装置是设在罐体(2)内的温度传感器。
7.根据权利要求1所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的食醋生产设备设有计算机自动控制装置。
8.一种密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：在机架(1)上支撑一个平置的罐体(2)，罐体(2)上方设有进料口(8)，下面设有出料口(15)，进料口(8)和出料口(15)上都设有可开关的密封盖，在出料口(15)里面装有可拆卸的淋醋装置，并接出淋醋管(16)，罐体(2)内还接出充气管(9)和排气管(6)，充气管(9)通过气泵连通清洁空气源，排气管(6)接入气体回收器(5)，罐体(2)的外围除了上侧以外都是双层罐壁，形成一个可以盛装水等 流体介质的空腔(3)，空腔(3)分别接有进水管(10)和出水管(14)，在罐体(2)中间装有一支转轴(4)，转轴(4)与罐体(2)为密封滑动配合，罐体(2)内的转轴(4)周围装有外凸的板状搅拌齿(7)，转轴(4)两端通过轴承支撑在机架(1)上，一端通过传动齿轮以及变速箱(12)与动力机(13)组成传动副。
9.一种密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：在机架(1)上支撑一个平置的罐体(2)，罐体(2)上方设有进料口(8)，下面设有出料口(15)，进料口(8)和出料口(15)上都设有可开关的密封盖，在出料口(15)里面装有可拆卸的淋醋装置，并接出淋醋管(16)，罐体(2)内还接出充气管(9)和排气管(6)，充气管(9)通过气泵连通清洁空气源，排气管(6)接入气体回收器(5)，罐体(2)的外围有双层罐壁，形成一个可以盛装水等流体介质的空腔(3)，空腔(3)分别接有进水管(10)和出水管(14)，罐体(2)两端分别与同心的转轴(4)相固连，转轴(4)通过轴承支撑在机架(1)上，罐体(2)及转轴(4)通过传动部件与动力机相联系，可在动力机的带动下转动，充气管(9)、排气管(6)以及进水管(10)、回水管(14)都通过转轴(4)进入罐内。
10.根据权利要求9所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于：所说的罐体(2)是球形罐体。
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