CN107164209B - 熏醅罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熏醅罐，包括罐体及加热装置，罐体设置有进出料口，还包括罐体翻转架及翻转装置，罐体翻转架分别设置于罐体两侧并与罐体呈转动配合，翻转装置包括电机，电机安装于罐体安装架，电机沿水平驱动设置有电机轴，罐体与电机轴呈联动配合，加热装置包括夹套、蒸汽源、蒸汽回收源、蒸汽进入管道及蒸汽回收管道，夹套覆盖于罐体外周，蒸汽进入管道一端于夹套内部空间联通，另一端与蒸汽源衔接，蒸汽回收管道一端于夹套内部空间联通，另一端与蒸汽回收源衔接。采用上述方案，本发明提供一种易于操作、加工效率高的熏醅罐。

Description

熏醅罐

技术领域

本发明涉及一种熏醅设备，具体涉及一种熏醅罐。

背景技术

在传统制醋工艺当中，熏醅工艺是工艺当中的精华，是醋色香体味的主要来源，其加工方式是将发酵成熟1/2醋醅放入陶缸中，用地炕炭火加热，文火熏烤（70℃~80℃），使熏醅得到颜色由黄变褐直至深褐，熏火要均匀，才能使醅子闻不到焦糊味，而且色泽黑亮。

上述方法，需要具有多年经验的师傅才能较好运用，初学者对熏火温度及熏火位置无法把握，很难制成品质较好的醋，即使是师傅也需耗费大量的工作时长及工作量，效率低的同时对工作人员的体能也是一种考验。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种易于操作、加工效率高的熏醅罐。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括罐体及加热装置，所述的罐体设置有进出料口，其特征在于：还包括罐体翻转架及翻转装置，所述的罐体翻转架分别设置于罐体两侧并与罐体呈转动配合，所述的翻转装置包括电机，所述的电机安装于罐体安装架，所述的电机沿水平驱动设置有电机轴，所述的罐体与电机轴呈联动配合，所述的加热装置包括夹套、蒸汽源、蒸汽回收源、蒸汽进入管道及蒸汽回收管道，所述的夹套覆盖于罐体外周，所述的蒸汽进入管道一端于夹套内部空间联通，另一端与蒸汽源衔接，所述的蒸汽回收管道一端于夹套内部空间联通，另一端与蒸汽回收源衔接。

通过采用上述技术方案，在罐体外增设夹套，并通入额定温度的蒸汽，在罐体四周同时模拟70℃~80℃的文火，相对只处于罐体底部并对单点进行加热的现实炭火，这种模拟的文火，温度更加准确，熏醅面积更大，熏醅效果更好，熏醅效率更高，此外，针对初学者，只需学会如何操作即可，对于熏火温度及熏火位置无需进行学习及把握，避免熏醅经验给初学者带来阻碍，即避免给企业大批量生产带来阻碍，此外，由翻转装置将罐体在罐体翻转架上进行翻转，模拟人工搅拌的动作，在无需打开罐体、避免外界影响的前提下，即可快速、均匀搅拌，使位于罐体内部的醋醅在搅拌过程中移动至罐体外部，在回归到罐体内部，如此往复循环，使所有醋醅同时、循环受热，优化熏醅质量，提高熏醅效率。

本发明进一步设置为：所述的罐体翻转架固定设置有罐体与气体回收源联通的气体回收管道，所述的气体回收管道包括转动部及弯曲部，所述的转动部沿罐体转轴设置，所述的转动部穿过罐体并与罐体呈转动配合，所述的弯曲部位于罐体内并随着远离转动部逐渐向上弯曲。

通过采用上述技术方案，增设气体回收管道，将熏醅完成后的罐体内的气体进行回收，一方面，避免环境污染，另一方面，导入未开始熏醅的罐体内，能提高出醋率，从而优化熏醅质量，提高熏醅效率，气体在熏醅过程中会相对罐体向上移动，并聚集于罐体上部，弯曲部的设置则便于气体回收管道的进口能与聚集于锅体上部的废气相对应，快速、完全对熏醅完成的气体进行收集。

本发明进一步设置为：所述的气体回收管道位于罐体内的端部上方固定设置有遮挡块，所述的遮挡块覆盖于气体回收管道位于罐体内的端部，所述的遮挡块与气体回收管道位于罐体内的端部之间设置有进气孔。

通过采用上述技术方案，增设遮挡块，避免醋醅倒入锅体时误进入气体回收管道，遮挡块与气体排出管道之间的进气孔便于气体正常回收。

本发明进一步设置为：所述的蒸汽进入管道设置有联动部，所述的联动部沿罐体转轴设置并与罐体翻转架转动配合，所述的联动部设置有联动齿轮，所述的电机轴外周设置有驱动齿轮，所述的联动齿轮与驱动齿轮相啮合构成罐体与电机轴的联动配合。

通过采用上述技术方案，合理利用蒸汽进入管道，作为罐体与罐体翻转架之间的转动配合件，作为罐体与电机之间的传动件，同时实现多项功能，优化、精简结构，降低成本的同时降低设备重量。

本发明进一步设置为：所述的气体回收管道外周设置有封闭块，所述的封闭块密封蒸汽回收管道与蒸汽回收源衔接的端部，所述的封闭块上设置有与蒸汽回收管道对应的联通口，所述的气体回收管道内同轴设置有延伸管道，所述的延伸管道包括延伸部及折弯部，所述的延伸部与气体回收管道同轴设置并延伸至气体回收管道外，所述的折弯部将延伸部与联通口相联通。

通过采用上述技术方案， 封闭块在常规情况下是对蒸汽回收管道进行封闭的，当蒸汽回收管道与联通口相对时，延伸管道才将蒸汽回收源与蒸汽回收源衔接，一方面，避免加工时蒸汽泄露，另一方面，罐体在转动一周时，蒸汽回收源定时与联动口联动，定量排出蒸汽，使夹套内维持动态温度平衡，优化熏醅质量，提高熏醅效率。

本发明进一步设置为：所述的进出料口包括进料口及出料口，所述的进料口位于罐体顶端，所述的出料口位于罐体底端，所述的罐体位于进料口及出料口分别设置有密封盖，各所述的密封盖与罐体之间设置有若干个拆装机构，所述的拆装机构包括拆装摆杆及拆装槽，所述的拆装摆杆转动设置于罐体，所述的拆装槽设置于密封盖并与拆装摆杆相对应，所述的拆装摆杆设置有在拆装摆杆摆动至拆装槽内时限位于拆装槽另一侧的限位块。

通过采用上述技术方案，进料口位于罐体顶端，便于醋醅向锅体内倾倒，而出料口位于锅体底端，便于收熏醅完成的醋，加快加工效率，此外，增设拆装机构，利用拆装摆杆实现密封盖的快速安装拆装，减少借助工具固定密封盖，保证稳定性的同时进一步加快工作效率。

本发明进一步设置为：所述的夹套为米勒板夹套。

通过采用上述技术方案，夹套可为各种形式、结构、规格的，其中优选米勒板夹套作为现有夹套中保温、导热效果较为突出的，从而优化熏醅效率及效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中翻转装置的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中气体回收管道的结构示意图；

图4为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图4所示，本发明公开了一种熏醅罐，包括罐体1及加热装置，罐体1设置有进出料口，还包括罐体翻转架2及翻转装置，罐体翻转架2分别设置于罐体1两侧并与罐体1呈转动配合，翻转装置包括电机3，电机3安装于罐体1安装架，电机3沿水平驱动设置有电机轴31，罐体1与电机轴31呈联动配合，加热装置包括夹套4、蒸汽源、蒸汽回收源、蒸汽进入管道41及蒸汽回收管道42，蒸汽源及蒸汽回收源未在附图表示，蒸汽进入管道41的进口413为蒸汽源安装位置，蒸汽回收管道42的出口421为蒸汽回收管道42的位置，夹套4覆盖于罐体1外周，蒸汽进入管道41一端于夹套4内部空间联通，另一端与蒸汽源衔接，蒸汽回收管道42一端于夹套4内部空间联通，另一端与蒸汽回收源衔接，在罐体1外增设夹套4，并通入额定温度的蒸汽，在罐体1四周同时模拟70℃~80℃的文火，相对只处于罐体1底部并对单点进行加热的现实炭火，这种模拟的文火，温度更加准确，熏醅面积更大，熏醅效果更好，熏醅效率更高，此外，针对初学者，只需学会如何操作即可，对于熏火温度及熏火位置无需进行学习及把握，避免熏醅经验给初学者带来阻碍，即避免给企业大批量生产带来阻碍，此外，由翻转装置将罐体1在罐体翻转架2上进行翻转，模拟人工搅拌的动作，在无需打开罐体1、避免外界影响的前提下，即可快速、均匀搅拌，使位于罐体1内部的醋醅在搅拌过程中移动至罐体1外部，在回归到罐体1内部，如此往复循环，使所有醋醅同时、循环受热，优化熏醅质量，提高熏醅效率。

罐体翻转架2固定设置有罐体1与气体回收源联通的气体回收管道5，气体回收源为在附图中表示，气体回收管道5的出口57为气体回收源的安装位，气体回收管道5包括转动部51及弯曲部52，转动部51沿罐体1转轴设置，转动部51穿过罐体1并与罐体1呈转动配合，弯曲部52位于罐体1内并随着远离转动部51逐渐向上弯曲，增设气体回收管道5，将熏醅完成后的罐体1内的气体进行回收，一方面，避免环境污染，另一方面，导入未开始熏醅的罐体1内，能提高出醋率，从而优化熏醅质量，提高熏醅效率，气体在熏醅过程中会相对罐体1向上移动，并聚集于罐体1上部，弯曲部52的设置则便于气体回收管道5的进口能与聚集于锅体上部的废气相对应，快速、完全对熏醅完成的气体进行收集。

气体回收管道5位于罐体1内的端部上方固定设置有遮挡块53，遮挡块53覆盖于气体回收管道5位于罐体1内的端部，遮挡块53与气体回收管道5位于罐体1内的端部之间设置有进气孔54，增设遮挡块53，避免醋醅倒入锅体时误进入气体回收管道5，遮挡块53与气体排出管道之间的进气孔54便于气体正常回收。

蒸汽进入管道41设置有联动部411，联动部411沿罐体1转轴设置并与罐体翻转架2转动配合，联动部411设置有联动齿轮412，电机轴31外周设置有驱动齿轮311，联动齿轮412与驱动齿轮311相啮合构成罐体1与电机轴31的联动配合，合理利用蒸汽进入管道41，作为罐体1与罐体翻转架2之间的转动配合件，作为罐体1与电机3之间的传动件，同时实现多项功能，优化、精简结构，降低成本的同时降低设备重量。

气体回收管道5外周设置有封闭块55，封闭块55密封蒸汽回收管道42与蒸汽回收源衔接的端部，封闭块55上设置有与蒸汽回收管道42对应的联通口551，气体回收管道5内同轴设置有延伸管道56，延伸管道56包括延伸部561及折弯部562，延伸部561与气体回收管道5同轴设置并延伸至气体回收管道5外，折弯部562将延伸部561与联通口551相联通，封闭块55在常规情况下是对蒸汽回收管道42进行封闭的，当蒸汽回收管道42与联通口551相对时，延伸管道56才将蒸汽回收源与蒸汽回收源衔接，一方面，避免加工时蒸汽泄露，另一方面，罐体1在转动一周时，蒸汽回收源定时与联动口联动，定量排出蒸汽，使夹套4内维持动态温度平衡，优化熏醅质量，提高熏醅效率。

进出料口包括进料口11及出料口12，进料口11位于罐体1顶端，出料口12位于罐体1底端，罐体1位于进料口11及出料口12分别设置有密封盖6，各密封盖6与罐体1之间设置有若干个拆装机构，拆装机构包括拆装摆杆121及拆装槽61，拆装摆杆121转动设置于罐体1，拆装槽61设置于密封盖6并与拆装摆杆121相对应，拆装摆杆121设置有在拆装摆杆121摆动至拆装槽61内时限位于拆装槽61另一侧的限位块122，进料口11位于罐体1顶端，便于醋醅向锅体内倾倒，而出料口12位于锅体底端，便于收熏醅完成的醋，加快加工效率，此外，增设拆装机构，利用拆装摆杆121实现密封盖6的快速安装拆装，减少借助工具固定密封盖6，保证稳定性的同时进一步加快工作效率。

夹套4为米勒板夹套，夹套4可为各种形式、结构、规格的，其中优选米勒板夹套作为现有夹套4中保温、导热效果较为突出的，从而优化熏醅效率及效果。

Claims (1)

1.一种熏醅罐，包括罐体及加热装置，所述的罐体设置有进出料口，其特征在于：还包括罐体翻转架及翻转装置，所述的罐体翻转架分别设置于罐体两侧并与罐体呈转动配合，所述的翻转装置包括电机，所述的电机安装于罐体安装架，所述的电机沿水平驱动设置有电机轴，所述的罐体与电机轴呈联动配合，所述的加热装置包括夹套、蒸汽源、蒸汽回收源、蒸汽进入管道及蒸汽回收管道，所述的夹套覆盖于罐体外周，所述的蒸汽进入管道一端于夹套内部空间联通，另一端与蒸汽源衔接，所述的蒸汽回收管道一端于夹套内部空间联通，另一端与蒸汽回收源衔接；

所述的罐体翻转架固定设置有罐体与气体回收源联通的气体回收管道，所述的气体回收管道包括转动部及弯曲部，所述的转动部沿罐体转轴设置，所述的转动部穿过罐体并与罐体呈转动配合，所述的弯曲部位于罐体内并随着远离转动部逐渐向上弯曲；

所述的气体回收管道位于罐体内的端部上方固定设置有遮挡块，所述的遮挡块覆盖于气体回收管道位于罐体内的端部，所述的遮挡块与气体回收管道位于罐体内的端部之间设置有进气孔；

所述的蒸汽进入管道设置有联动部，所述的联动部沿罐体转轴设置并与罐体翻转架转动配合，所述的联动部设置有联动齿轮，所述的电机轴外周设置有驱动齿轮，所述的联动齿轮与驱动齿轮相啮合构成罐体与电机轴的联动配合；

所述的气体回收管道外周设置有封闭块，所述的封闭块密封蒸汽回收管道与蒸汽回收源衔接的端部，所述的封闭块上设置有与蒸汽回收管道对应的联通口，所述的气体回收管道内同轴设置有延伸管道，所述的延伸管道包括延伸部及折弯部，所述的延伸部与气体回收管道同轴设置并延伸至气体回收管道外，所述的折弯部将延伸部与联通口相联通；

所述的进出料口包括进料口及出料口，所述的进料口位于罐体顶端，所述的出料口位于罐体底端，所述的罐体位于进料口及出料口分别设置有密封盖，各所述的密封盖与罐体之间设置有若干个拆装机构，所述的拆装机构包括拆装摆杆及拆装槽，所述的拆装摆杆转动设置于罐体，所述的拆装槽设置于密封盖并与拆装摆杆相对应，所述的拆装摆杆设置有在拆装摆杆摆动至拆装槽内时限位于拆装槽另一侧的限位块；

所述的夹套为米勒板夹套。

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