CN112082343A - 过热蒸汽杀青设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明过热蒸汽杀青设备包括杀青干燥仓，驱动装置，托轮，排料装置，进料装置，导气管，蒸汽装置，排气装置，管道风机。茶叶通过进料装置和排料装置连续性的进出杀青干燥仓，实现了连续性过热蒸汽杀青干燥。茶叶杀青干燥时产生的湿气通过蒸汽装置进行加热后成为过热蒸汽，60℃～380℃的过热蒸汽在杀青干燥仓内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥，过热蒸汽增强了与茶叶的传热效能，茶叶在杀青干燥仓内的过热蒸汽杀青干燥过程中无氧化反应，茶叶杀青固色效果好，茶叶杀青干燥均匀。过热蒸汽杀青时茶叶表面湿润、干燥应力小，不会产生焦叶、焦边，碎茶，水闷味等干燥缺陷。过热蒸汽杀青干燥后茶叶呈现柔软韧性，有利于后续的揉捻工序。

Description

过热蒸汽杀青设备及方法

技术领域

本发明涉及的是一种杀青设备及方法，具体是一种过热蒸汽杀青设备及方法。

背景技术

目前蒸汽杀青设备进行高温蒸汽茶叶杀青时，高温蒸气在杀青过程中是热载体。杀青设备进行茶叶蒸汽杀青时，饱和蒸汽状态的高温蒸气与鲜茶叶接触，易闷黄、产生水闷味，导致茶叶品质降低。蒸汽杀青的茶叶含水量较高且茶叶叶片发硬，不利于后续的茶叶揉捻工序。在保证茶叶杀青质量的前提条件下，需要对杀青设备进行优化设计，达到提质增效的杀青效果。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种过热蒸汽杀青设备。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：过热蒸汽杀青设备包括杀青干燥仓，驱动装置，托轮，排料装置，进料装置，导气管，蒸汽装置，排气装置，管道风机。

所述的杀青干燥仓的直径是800～1800mm，长度是3800～18000mm。

所述的杀青干燥仓包括滚筒，滚道，齿轮圈，螺旋叶片。螺旋叶片固定在滚筒内仓体上；茶叶在螺旋叶片的旋转推进作用下，茶叶从杀青干燥仓的进料口向杀青干燥仓的出料口处流动前进；茶叶被旋转的螺旋叶片进行搅拌扬动，茶叶不会形成结块，茶叶均匀的被杀青。

所述的齿轮圈和滚道安装在滚筒上，齿轮圈和滚道与滚筒仓体连接固定为一体。

所述的托轮托着滚道，杀青干燥仓在驱动装置带动下在托轮上旋转运动。

所述的驱动装置的驱动轮咬合带动着齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着杀青干燥仓，杀青干燥仓通过齿轮圈由驱动装置带动着，杀青干燥仓在托轮的支撑托着旋转运动。杀青干燥仓的转速是每分钟1～10圈，根据不同茶叶杀青效果来设定杀青速率来设置转速，杀青干燥仓的转速控制着茶叶在杀青干燥仓内的时间长短。

所述的驱动装置是电机，或者是液压马达，或者是电机和变速机组合。

所述的杀青干燥仓和导气管的外面由保温层来保温。

所述的进料装置安装在杀青干燥仓的进料口上，排料装置安装在杀青干燥仓的出料口上。进料装置和排料装置在输送茶叶过程中，其在杀青干燥仓内的相对压力是低压时，减少外部气体进入杀青干燥仓内部的进气量；杀青干燥仓内的相对压力高压时，其保证了杀青干燥仓内的蒸汽不泄漏于外部环境中。

所述的进料装置包括法兰接头，密封装置，三通管，输料装置，料斗。进料装置的三通管由支架支撑固定在地面上。三通管有进口，出口，气口。进料装置的三通管的出口和法兰接头之间由密封装置固定动态密封。输料装置的一端和三通管的进口固定为一体，另一端安装有料斗。进料装置的法兰接头固定连接杀青干燥仓的进料口上，进料装置的法兰接头随着杀青干燥仓旋转，三通管是静止不动的，进料装置的三通管的出口和法兰接头之间是密封不透气的。

所述的管道风机的一端通过导气管固定在进料装置的三通管的气口上，管道风机的另一端通过导气管固定蒸汽装置上；管道风机选择是耐高压和耐高温80℃～400℃风机。

所述的排料装置包括法兰接头，密封装置，三通管，输料装置，料斗；排料装置的三通管由支架支撑固定在地面上。三通管有进口，出口，气口。三通管的进口和法兰接头之间由密封装置固定动态密封。输料装置的一端和三通管的出口固定为一体，另一端安装有料斗。排料装置的法兰接头固定连接杀青干燥仓的出料口上，排料装置的法兰接头随着杀青干燥仓旋转，三通管是静止不动的，三通管的进口和法兰接头之间是密封不透气的。

所述的蒸汽装置的一端通过导气管固定在排料装置的三通管的气口上，蒸汽装置的另一端通过导气管固定管道风机上。

所述的蒸汽装置是蒸汽发生器和蒸汽加热器。

所述的管道风机和蒸汽装置之间的导气管上安装有排气装置。

茶叶杀青干燥时产生的湿气通过设置在进料装置上的排气口来排放，杀青干燥仓内的湿气蒸汽在排气装置的作用下，杀青干燥仓出料口的仓内湿气蒸汽向杀青干燥仓的进料口处进行对流移动，蒸汽在杀青干燥仓仓内是对流的流动性状态。

杀青干燥仓内的蒸汽是逆向排放，旋转杀青干燥仓的带动仓内的茶叶上下飞扬，杀青干燥仓仓内上下飞扬的茶叶增大了蒸汽中粉尘杂质的接触面，蒸汽中的粉尘杂质就粘附在茶叶上了，除尘后的湿气蒸汽通过杀青干燥仓进料口上安装的进料装置的气口排出去，除尘后的湿气蒸汽没有粉尘粘附在蒸汽装置上，不会造成蒸汽装置或换热器的传热换热率下降，能够达到环保要求排放。

过热蒸汽在杀青干燥仓，导气管，蒸汽装置的内部进行循环对流的传热加热。杀青干燥仓内茶叶干燥产生的湿气和传热后的蒸汽通过管道风机的抽排，导气管内湿气蒸汽通过蒸汽装置的蒸汽加热器加热后成为过热蒸汽，过热蒸汽通过导热管、排粮装置的气口进入到杀青干燥仓内给茶叶进行传热杀青和传热干燥，散热后的湿气蒸汽通过进料装置的气口由管道风机的抽排经导气管再次进入蒸汽装置后受蒸汽加热器传热加热，通过蒸汽装置的再次加热成为过热蒸汽。

根据茶叶的热敏性、品质、营养参数等要求，对茶叶实施进行对应的高压过热蒸汽杀青，近似大气压过热蒸汽杀青和低压过热蒸汽杀青。通过杀青干燥仓内部设定的压力传感器来控制排气装置的开关工作，杀青干燥仓内的相对压力由排气装置的抽排来控制。

超过杀青干燥仓设定压力的部分蒸汽是由排气装置通过导气管排出杀青干燥仓，排出后蒸汽中的热能经过换热器换热后，其热能给茶叶进行预热使用，或者另为他用，达到余热利用节能减排的效果。

所述的密封装置是动密封装置，或者是迷宫式密封装置。

所述的料斗起到整理收集散状茶叶的作用，便于散状的茶叶通过输料装置连续性的进入杀青干燥仓，杀青干燥仓排出的散状的茶叶通过料斗收集输送。

所述的输料装置是关风器，或者是螺旋进料器，或者是高气密型卸料阀门（授权公告号：CN104743328B）。根据不同的压力使用要求，选择对应的输料装置。输料装置将茶叶连续不断地及时输入排出杀青干燥仓，在输送茶叶过程中保持动态密封。输料装置输送茶叶时，保障了在杀青干燥仓内的相对压力低压时，减少料斗内的气体进入杀青干燥仓内部的进气量；杀青干燥仓内的相对压力高压时，杀青干燥仓内的蒸汽不泄漏于外部环境中。

所述的排气装置是真空泵，或者是罗茨风机，或者是风机，或者是泄气阀，或者是换热器。根据不同压力的使用要求，选择对应合适的排气装置。

一种连续性过热蒸汽杀青方法的工艺原理：过热蒸汽在管道风机的抽排作用下，过热蒸汽在杀青干燥仓，导气管，蒸汽装置的内部进行循环对流。过热蒸汽作为杀青干燥介质，过热蒸汽在杀青过程中既是热载体，又是质载体，整个杀青阶段处于一个动态的变化并最终达到平衡的过程。杀青干燥仓内的过热蒸汽和茶叶是动态流动的，过热蒸汽与扬起中的茶叶充分接触，通过过热蒸汽和茶叶之间的对流传热和传质扩散作用，过热蒸汽将携带的热能传递给茶叶，同时使湿茶叶中的水分吸热汽化后扩散，并由蒸汽将其携带走，过热蒸汽对茶叶实施传热、传质进行着茶叶杀青和干燥。

本发明要解决的问题是克服现有蒸汽杀青方法存在的不足，提供一种连续性过热蒸汽杀青方法，其工作流程如下：

一、杀青干燥仓开始茶叶准备杀青时，在蒸汽装置里添加10～50㎏水，水通过蒸汽装置的蒸汽发生器和蒸汽加热器生产出过热蒸汽进入杀青干燥仓预热，排气装置进行抽排杀青干燥仓内的空气和蒸汽，蒸气携带者杀青干燥仓内空气被排气装置抽排出杀青干燥仓。蒸汽加热器加热后的过热蒸汽的温度是60℃～380℃。

杀青干燥仓开始杀青干燥后，过热蒸汽使用的水源是茶叶杀青干燥时产生的湿气，茶叶杀青干燥时产生的湿气通过蒸汽装置进行加热后成为过热蒸汽，这样节约了水资源。

二、驱动装置通过齿轮圈带动着杀青干燥仓在托轮上旋转运动。驱动装置的驱动轮咬合带动着杀青干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着杀青干燥仓旋转，杀青干燥仓由托轮托着旋转运动。

三、湿茶叶通过杀青干燥仓的进料口上的进料装置进入杀青干燥仓内，杀青干燥仓外的茶叶依次通过进料装置的料斗、输料装置、三通管连续性的进入杀青干燥仓内。杀青干燥仓内的茶叶在螺旋叶片的旋转推进的作用下，茶叶由杀青干燥仓的进料口向杀青干燥仓的出料口处进行流动。旋转的杀青干燥仓带动螺旋叶片，旋转的螺旋叶片是扬板一样将茶叶旋动扬起来，增大了过热蒸汽和茶叶的传热接触面，增强了过热蒸汽和茶叶热能的传热传质速率。

四、过热蒸汽携带的热能给杀青干燥仓内的茶叶进行传热杀青。在过热蒸汽杀青过程中，茶叶杀青时产生的湿气蒸汽通过三通管的气口上的管道风机输送由导气管流向蒸汽装置，湿气蒸汽通过蒸汽装置的蒸汽加热器加热后成为过热蒸汽，过热蒸汽的温度由蒸汽装置产生的热能传热维持。

五、根据茶叶的热敏性、品质、营养参数等要求，杀青干燥仓仓内的相对压力是-0.098Mpa～0.3Mpa，当杀青干燥仓仓内部相对压力达到-0.098Mpa～0.3Mpa时，排气装置启动，排气装置将超过杀青干燥仓设定压力的湿气蒸汽经导气管抽排出杀青干燥仓。当杀青干燥仓内部的相对压力降到了-0.098Mpa～0.3Mpa时，排气装置关闭，过热蒸汽在杀青干燥仓，导气管，蒸汽装置的内部进行对流的受热加热和传热传质。

在杀青干燥仓仓内部相对压力设定的-0.098Mpa～0.3Mpa范围内的过热蒸汽在管道风机的抽排作用下，过热蒸汽在杀青干燥仓，导气管，蒸汽装置的内部进行对流的受热加热和传热传质，60℃～380℃的过热蒸汽在杀青干燥仓内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥，传热后过热蒸汽通过导气管进入蒸汽装置内再次受热补偿热量，加热后的过热蒸汽在管道风机的抽排作用下再次进入杀青干燥仓，过热蒸汽在杀青干燥仓，导气管，蒸汽装置的内部进行对流的受热加热和传热传质，过热蒸汽对茶叶实施是高压过热蒸汽杀青，或者是近似大气压过热蒸汽杀青，或者是低压过热蒸汽杀青。

六、通过杀青干燥仓内部设定的压力传感器来控制排气装置的开关工作，排气装置将超过杀青干燥仓设定压力的茶叶杀青干燥时产生的湿气蒸汽抽排出杀青干燥仓，超过杀青干燥仓内设定压力的湿气蒸汽通过三通管气口上管道风机经导气管由排气装置排出杀青干燥仓。排出杀青干燥仓的湿气蒸汽由换热器进行换热处理，其热能给杀青干燥仓外的茶叶进行预热或另为其他使用。

换热器将超过杀青干燥仓设定压力的茶叶杀青干燥时产生的湿气蒸汽进行换热处理，杀青干燥仓内的可凝性气体冷凝为水，蒸汽的体积就下降了，对应的杀青干燥仓内的相对压力也下降保持一定范围的设置压力。

其热能给杀青干燥仓外的茶叶进行预热或另为其他使用。

七、杀青干燥仓内的过热蒸汽与茶叶充分接触，茶叶杀青干燥均匀。对流的过热蒸汽增强了与飞扬中的茶叶的传热效能，过热蒸汽携带的热能传导在茶叶上，提高茶叶表面及内部水分子的动能，破坏水分与材料的结合力，使水分气化为蒸汽进入周围的过热蒸汽导热工质中，茶叶得到杀青和干燥的双重效果。杀青后的鲜茶叶的含水量由70～85%降到杀青干燥后的45～65%。

充满在杀青干燥仓内的过热蒸汽携带着热能给茶叶进行传热杀青干燥，由于芽尖中有空隙，过热蒸汽能够将热能扩散进芽尖的内部进行杀青，有效地解决了对芽尖杀青不彻底的根本问题，使杀青均匀性大大提高。根据不同品种的茶叶的老叶嫩叶，杀青和干燥品质等不同的加工要求，茶叶在杀青干燥仓仓内低氧的环境中进行变压高温杀青的时间是1—12分钟。

八、杀青干燥后的茶叶在螺旋叶片的旋转推进的作用下，茶叶通过杀青干燥仓的出料口上排料装置排出杀青干燥仓。杀青干燥仓内茶叶依次通过排料装置的三通管、输料装置、料斗连续性的排出仓。

九、茶叶含水量由杀青前的70～85%降到杀青干燥后的45～65%，或者根据茶叶的揉捻加工的要求设定干燥后的含水量。

本发明过热蒸汽杀青设备在进行茶叶连续性过热蒸汽杀青干燥时，在杀青干燥仓仓内部相对压力设定的-0.098Mpa～0.3Mpa范围内的过热蒸汽在杀青干燥仓，导气管，蒸汽装置的内部进行对流的受热加热和传热传质，60℃～380℃的过热蒸汽在杀青干燥仓内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥。由于茶叶表面没有空气边界层，传质阻力可以忽略，缩短了杀青干燥时间；过热蒸汽杀青的节能效果显著，湿气蒸汽的热能回收使蒸汽的潜热得到充分利用，热能的热效率高。

茶叶在杀青干燥仓内的过热蒸汽杀青干燥过程中无氧化反应，茶叶杀青固色效果好。过热蒸汽杀青时茶叶表面湿润、干燥应力小，不会产生焦叶、焦边，碎茶，水闷味等常规干燥缺陷。过热蒸汽杀青干燥后含水量45～65%的茶叶呈现柔软韧性，柔软的茶叶有利于后续的揉捻工序。

本发明的有益效果是：茶叶通过进料装置和排料装置连续性的进出杀青干燥仓，实现了连续性过热蒸汽杀青干燥。茶叶杀青干燥时产生的湿气通过蒸汽装置进行加热后成为过热蒸汽，过热蒸汽在杀青干燥仓，导气管，蒸汽装置的内部进行对流的受热加热和传热传质，60℃～380℃的过热蒸汽在杀青干燥仓内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥，过热蒸汽增强了与茶叶的传热效能，茶叶在杀青干燥仓内的过热蒸汽杀青干燥过程中无氧化反应，茶叶杀青固色效果好，茶叶杀青干燥均匀。过热蒸汽杀青时茶叶表面湿润、干燥应力小，不会产生焦叶、焦边，碎茶，水闷味等干燥缺陷。过热蒸汽杀青干燥后茶叶呈现柔软韧性，有利于后续的揉捻工序。

附图说明：

图1、为本发明过热蒸汽杀青设备的结构示意图；

图2、为本发明过热蒸汽杀青设备的进料装置的结构示意图；

图3、为本发明过热蒸汽杀青设备的排料装置的结构示意图；

图4、为本发明的过热蒸汽杀青方法的工作流程示意图。

附图图中：1、杀青干燥仓，2、驱动装置，3、托轮，4、排料装置，5、进料装置，6、滚道，7、齿轮圈，8、螺旋叶片，9、进料口，10、出料口，11、三通管，12、输料装置，13、密封装置，14、法兰接头，15、料斗，16、导气管，17、气口，18、管道风机，19、蒸汽装置，20、排气装置。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2，图3所示的 过热蒸汽杀青设备包括杀青干燥仓1，驱动装置2，托轮3，排料装置4，进料装置5，导气管16，蒸汽装置19，排气装置20，管道风机18。

所述的杀青干燥仓1的直径是1200mm，长度是8000mm。

所述的杀青干燥仓1包括滚筒，滚道6，齿轮圈7，螺旋叶片8。螺旋叶片8固定在滚筒内仓体上；齿轮圈7和滚道6安装在滚筒上。

所述的托轮3托着滚道6，杀青干燥仓1在驱动装置2带动下在托轮3上旋转运动。

所述的驱动装置2是电机和变速机组合。驱动装置2的变速机的驱动轮咬合带动着齿轮圈7的轮齿，齿轮圈7带动着杀青干燥仓1，杀青干燥仓1通过齿轮圈7由驱动装置2带动着在托轮3的支撑托着旋转运动。杀青干燥仓1的转速是每分钟2圈。

所述的进料装置5安装在杀青干燥仓1的进料口9上，排料装置4安装在杀青干燥仓1的出料口10上。

所述的进进料装置5包括法兰接头14，密封装置13，三通管11，输料装置12，料斗15；进料装置5的三通管11的出口和法兰接头14之间由密封装置13固定动态密封；输料装置12的一端和三通管11的进口固定为一体，另一端安装有料斗15；进料装置5的法兰接头14固定连接杀青干燥仓1的进料口9上。

所述的管道风机18的一端通过导气管16固定在进料装置5的三通管11的气口17上，管道风机18的另一端通过导气管16固定蒸汽装置19上。管道风机18选择是耐高压和耐高温400℃风机。

所述的排料装置4包括法兰接头14，密封装置13，三通管11，输料装置12，料斗15；三通管11的进口和法兰接头14之间由密封装置13固定动态密封；输料装置12的一端和三通管11的出口固定为一体，另一端安装有料斗15。排料装置4的法兰接头14固定连接杀青干燥仓1的出料口10上。

所述的蒸汽装置19的一端通过导气管16固定在排料装置4的三通管11的气口17上，蒸汽装置19的另一端通过导气管16固定管道风机18上。

所述的蒸汽装置19是蒸汽发生器和蒸汽加热器。

所述的管道风机18和蒸汽装置19之间的导气管16上安装有排气装置20。

根据茶叶的热敏性、品质、营养参数等要求，对茶叶实施进行对应的高压过热蒸汽杀青，近似大气压过热蒸汽杀青和低压过热蒸汽杀青。通过杀青干燥仓1内部设定的压力传感器来控制排气装置20的开关工作，杀青干燥仓1内的相对压力由排气装置20来控制。

所述的密封装置13是迷宫式密封装置。

所述的输料装置12是关风器。

所述的排气装置20是泄气阀。

如图1，图2，图3，图4所示的本发明要解决的问题是克服现有蒸汽杀青方法存在的不足，提供一种连续性过热蒸汽杀青方法，其工作流程如下：

一、杀青干燥仓1开始茶叶准备杀青时，水通过蒸汽装置19的蒸汽发生器和蒸汽加热器生产出过热蒸汽进入杀青干燥仓1预热，蒸汽加热器加热后的过热蒸汽的温度是180～250℃。排气装置20进行抽排杀青干燥仓1内的空气和蒸汽，蒸气携带者杀青干燥仓1内空气被排气装置20抽排出杀青干燥仓1；杀青干燥仓1开始杀青干燥后，茶叶杀青干燥时产生的湿气通过蒸汽装置19进行加热后成为过热蒸汽。

二、驱动装置2通过齿轮圈7带动着杀青干燥仓1在托轮3上旋转运动。

三、湿茶叶通过杀青干燥仓1的进料口9上的进料装置5进入杀青干燥仓1内，杀青干燥仓1内的茶叶在螺旋叶片8的旋转推进的作用下，茶叶由杀青干燥仓1的进料口9向杀青干燥仓1的出料口10处进行流动。

四、过热蒸汽在管道风机18的抽排作用下，过热蒸汽在杀青干燥仓1，导气管16，蒸汽装置19的内部进行循环对流，过热蒸汽携带的热能给杀青干燥仓1内的茶叶进行传热杀青和传热传质干燥。

五、对茶叶实施是高压过热蒸汽杀青。杀青干燥仓1仓内的相对压力在0.12Mpa～0.20Mpa范围时，过热蒸汽在杀青干燥仓1，导气管16，蒸汽装置19的内部进行对流的受热加热和传热传质，过热蒸汽在杀青干燥仓1内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥。通过杀青干燥仓1内部设定的压力传感器来控制排气装置20的开关工作，排气装置20的泄气阀在杀青干燥仓1仓内部相对压力达到0.2Mpa时，泄气阀将超过杀青干燥仓1设定压力的湿气蒸汽泄排出杀青干燥仓1。

充满在杀青干燥仓1内的过热蒸汽携带着热能给茶叶进行传热杀青干燥，茶叶在杀青干燥仓1仓内低氧的环境中进行变压高温杀青的时间是2—5分钟。

六、杀青干燥后的茶叶通过杀青干燥仓1的出料口10上排料装置4排出杀青干燥仓1。

茶叶含水量由杀青前的70～85%降到杀青干燥后的50%。

实施例2：

本实施例2的一种过热蒸汽杀青设备与实施例1所介绍的一种过热蒸汽杀青设备的相同之处就不再重述介绍了。

如图1，图2，图3，图4所示的过热蒸汽杀青设备包括杀青干燥仓1，驱动装置2，托轮3，排料装置4，进料装置5，导气管16，蒸汽装置19，排气装置20，换热器，管道风机18。

所述的排气装置20是罗茨风机。

所述的输料装置12是螺旋进料器。

本实施例2的一种过热蒸汽杀青方法与实施例1所介绍的一种过热蒸汽杀青方法的相同之处就不再重述介绍了。

一种连续性过热蒸汽杀青方法，其工作流程如下：

蒸汽装置19的蒸汽加热器加热后的过热蒸汽的温度是100℃～180℃；杀青干燥仓1仓内的相对压力是-0.02Mpa～0.12Mpa，对茶叶实施是近似大气压过热蒸汽杀青。

杀青干燥仓1仓内部相对压力-0.02Mpa～0.12Mpa范围内的过热蒸汽在杀青干燥仓1，导气管16，蒸汽装置19的内部进行对流的受热加热和传热传质，100℃～180℃的过热蒸汽在杀青干燥仓1内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥。

当杀青干燥仓1内部的相对压力超过0.12Mpa时，排气装置20启动，排气装置20将超过杀青干燥仓1设定0.12Mpa压力的湿气蒸汽经导气管16抽排出杀青干燥仓1。当杀青干燥仓1内部的相对压力降到了0.12Mpa或0.12Mpa以下时，排气装置20关闭，过热蒸汽在杀青干燥仓1，导气管16，蒸汽装置19的内部进行对流的受热加热和传热传质杀青、传热传质。

实施例3：

本实施例3的一种过热蒸汽杀青设备与实施例1所介绍的一种过热蒸汽杀青设备的相同之处就不再重述介绍了。

如图1，图2，图3，图4所示的过热蒸汽杀青设备包括杀青干燥仓1，驱动装置2，托轮3，排料装置4，进料装置5，导气管16，蒸汽装置19，排气装置20，换热器，管道风机18。

所述的排气装置20是真空泵。

所述的输料装置12是高气密型卸料阀门。

本实施例3的一种过热蒸汽杀青方法与实施例1所介绍的一种过热蒸汽杀青方法的相同之处就不再重述介绍了。

一种连续性过热蒸汽杀青方法，其工作流程如下：

杀青干燥仓1仓内的相对压力是-0.98Mpa～-0.02Mpa，蒸汽加热器加热后的过热蒸汽的温度是60℃～100℃；过热蒸汽对茶叶实施是低压过热蒸汽杀青。

过热蒸汽在杀青干燥仓1内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种过热蒸汽杀青设备，包括杀青干燥仓（1），驱动装置（2），托轮（3），排料装置（4），进料装置（5），导气管（16），管道风机（18），蒸汽装置（19），排气装置（20）；其特征在于：进料装置（5）安装在杀青干燥仓（1）的进料口（9）上，排料装置（4）安装在杀青干燥仓（1）的出料口（10）上；

杀青干燥仓（1）仓内的相对压力是-0.098Mpa～0.3Mpa，杀青干燥仓（1）内的相对压力由排气装置（20）来控制；

过热蒸汽在杀青干燥仓（1）内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥，对茶叶实施是高压过热蒸汽杀青，或者是近似大气压过热蒸汽杀青，或者是低压过热蒸汽杀青。

2.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽杀青设备，其特征在于：杀青干燥仓（1）包括滚筒，滚道（6），齿轮圈（7），螺旋叶片（8）。

3.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽杀青设备，其特征在于：杀青干燥仓（1）在驱动装置（2）带动下在托轮（3）上旋转运动。

4.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽杀青设备，其特征在于：进料装置（5）包括三通管（11），输料装置（12），密封装置（13），法兰接头（14），料斗（15）；进料装置（5）的三通管（11）的出口和法兰接头（14）之间由密封装置（13）固定动态密封；输料装置（12）的一端和三通管（11）的进口固定为一体，另一端安装有料斗（15）；进料装置（5）的法兰接头（14）固定连接杀青干燥仓（1）的进料口（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽杀青设备，其特征在于：管道风机（18）的一端通过导气管（16）固定在进料装置（5）的三通管（11）的气口（17）上，管道风机（18）的另一端通过导气管（16）固定蒸汽装置（19）上。

6.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽杀青设备，其特征在于：排料装置（4）包括三通管（11），输料装置（12），密封装置（13），法兰接头（14），料斗（15）；三通管（11）的进口和法兰接头（14）之间由密封装置（13）固定动态密封；输料装置（12）的一端和三通管（11）的出口固定为一体，另一端安装有料斗（15）；排料装置（4）的法兰接头（14）固定连接杀青干燥仓（1）的出料口（10）上。

7.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽杀青设备，其特征在于：蒸汽装置（19）的一端通过导气管（16）固定在排料装置（4）的三通管（11）的气口（17）上，蒸汽装置（19）的另一端通过导气管（16）固定管道风机（18）上。

8.一种过热蒸汽杀青方法，其特征在于：

一、湿茶叶通过杀青干燥仓（1）的进料口（9）上的进料装置（5）进入杀青干燥仓（1）内；

二、杀青干燥仓（1）仓内的相对压力是-0.098Mpa～0.3Mpa，杀青干燥仓（1）内的相对压力由排气装置（20）来控制；

三、过热蒸汽在杀青干燥仓（1），导气管（16），蒸汽装置（19）的内部进行循环对流，过热蒸汽在杀青干燥仓（1）内给茶叶进行传热杀青和传热传质干燥；

四、杀青干燥后的茶叶通过杀青干燥仓（1）的出料口（10）上排料装置（4）排出杀青干燥仓（1）。

9.根据权利要求8所述的一种过热蒸汽杀青方法，其特征在于：对茶叶实施是高压过热蒸汽杀青，或者是近似大气压过热蒸汽杀青，或者是低压过热蒸汽杀青。

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