CN208300927U - 一种真空烘丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草制丝生产线上的烟丝干燥工艺，具体涉及一种真空烘丝机。所述真空烘丝机包括干燥装置，干燥装置上部安装进料汽锁，下部安装出料汽锁，使干燥装置内部为密闭的腔体；所述干燥装置上部安装抽气管，抽气管与抽真空系统连接，持续对干燥装置抽真空，使物料在真空状态下干燥；所述干燥装置内部安装刮板，通过将热介质充入刮板及干燥装置壳体给物料加热，同时刮板通过驱动旋转运动，使物料在干燥装置中翻滚。本实用新型所述的利用真空烘丝机实现真空烘丝的工艺方法，能够实现低温烟草物料的低温干燥，减少烟草物料干燥过程中的香气损失，有利于提高干燥后叶丝水分均匀性，有效提升卷烟品质。

Description

一种真空烘丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草制丝生产线上的烟丝干燥工艺，具体说是烟草物料在真空环境实现低温干燥的真空烘丝机。

背景技术

烘丝机是制丝生产线的关键设备之一，烘丝机的性能将直接影响成品叶丝的质量，甚至决定卷烟的品质。但是目前可供选择的烘丝机不多，主要有两大类，一类是滚筒烘丝机，另一类是气流烘丝机。

滚筒烘丝机是历史最悠久的烘丝机，滚筒烘丝机的筒壁温度一般为140℃左右，流经筒内的热风温度通常为110℃，是在有氧环境下完成干燥，其特点是干燥后叶丝水分均匀性好，烟丝香气损失少，但对某些香气敏感的考烟，干燥温度还是偏高。

气流烘丝机是2000年后开始引入烟草行业的，气流烘丝机是通过高温气流带动烟丝通过塔管结构完成烟丝干燥。干燥热风的温度一般在(170-240)℃范围，叶丝干燥的时间为(2- 3)秒。气流干燥的特点是叶丝杂气去除干净，叶丝填充值比滚筒烘丝机干燥的叶丝填充值高，缺陷是叶丝香气损失较大，干燥后叶丝水分均匀性低于滚筒烘丝机。

中式卷烟的烟叶香质热敏性普遍较高，但是现有烘丝机烘丝温度较高，干燥过程的烟叶香气损失较大，干燥后叶丝水分均匀性有待提高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空烘丝机，可以有效降低烟丝的干燥温度，保留烟丝香气质，提高烟丝干燥的水分均匀性。

本实用新型所述真空烘丝机，包括干燥装置，干燥装置上部安装进料汽锁，下部安装出料汽锁，在连续进出料的状态下保持干燥装置与外部环境相对隔断。干燥装置内安装有刮板，该刮板包括空心主轴和均匀分布于空心主轴上的若干叶片，刮板空心主轴从干燥装置两端伸出并连通热介质入口和热介质出口；干燥装置外部安装有驱动装置带动刮板旋转运动，刮板叶片长度略小于干燥装置轴向长度，刮板叶片直径略小于干燥装置直径，物料在刮板叶片作用下翻滚。

所述干燥装置上部安装抽气管，抽气管与抽真空系统连接，持续对干燥装置抽真空。通过抽真空系统中的真空泵，将干燥装置内部压力保持在(48000-100000)Pa，使物料在真空状态下干燥。所述干燥装置的壳体和刮板的叶片均为夹层结构，热介质经热介质入口充入刮板空心主轴、刮板叶片和干燥装置壳体的夹层结构，并经热介质出口导出，通过充入热介质对干燥装置壳体和刮板加热，使干燥装置内干燥温度保持在(80-100)℃。

优选的，所述干燥装置的进料端到出料端由高到低倾斜设置，倾斜角度一般在(1.5- 4)°，当物料在刮板叶片作用下翻滚时，不断向出料口移动，最终从出料汽锁输出。

优选的，所述刮板的叶片为弧形，可在加工中减小烟丝造碎。

优选的，所述干燥装置外部设置保温层，提高干燥效率。

本实用新型通过设置进料汽锁和出料汽锁，在连续进出料的状态下保持干燥装置与外部环境相对隔断，通过抽真空装置对密闭干燥装置抽真空使干燥装置内部压力保持在(48000- 100000)Pa；同时通过在干燥装置壳体及刮板叶片夹层充入热介质，干燥装置内干燥温度保持在(80-100)℃，能快速干燥烟草物料。有利于减少烟丝干燥过程的香气质损失，提高烟丝干燥的水分均匀性。

附图说明

图1为真空烘丝机的结构示意图；

图2为真空烘丝机剖视图；

图3为刮板结构示意图；

图中：1、进料汽锁；2、干燥装置；3、抽气管；4﹑热介质出口；5﹑出料汽锁；

6、驱动装置；7、热介质入口；8、刮板。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述真空烘丝机包括干燥装置2，干燥装置2上端部安装进料汽锁1，下端部安装出料汽锁5，进料汽锁1和出料汽锁5保证物料连续进入干燥装置的同时保证干燥装置内部的相对密封。烟草物料通过进料气锁1进入干燥装置2，在干燥装置2内部完成物料干燥后通过出料气锁5输出，完成物料干燥。干燥装置2的进料端到出料端由高到低倾斜设置，倾斜角度一般在(1.5-4)°，角度可根据产能和干燥要求进行调节。

为保证干燥装置2内腔处于真空状态，干燥装置2上部安装抽气管3，抽气管3与抽真空系统连接，持续对干燥装置2抽真空，干燥装置上部的抽气管3入口气流速度控制在2m/s 以内，以保证烟丝不被气流吸走；抽真空系统在抽气的同时还能排出物料干燥过程中产生的水汽，并起到除尘的作用。干燥装置2两端分别连接有热介质入口7和热介质出口4，热介质经热介质入口7通入刮板和干燥装置壳体，并经热介质出口4导出，对干燥装置2的壳体和刮板8进行加热；干燥装置2外部设置保温层，提高干燥效率。

通过抽真空系统中的真空泵将干燥装置2腔体内压力保持在(48000-100000)Pa，同时通过充入热介质对干燥装置壳体和刮板加热，干燥装置内部干燥温度保持在(80-100)℃。干燥装置2内腔的真空度和烘丝温度可根据工艺需求进行调节。

如图3所示，所述刮板8中间为空心主轴，空心主轴沿周向均匀分布多片叶片，叶片为弧形，可减小烟丝造碎；叶片数量以实际需求为准，本实施例以8片叶片为例。刮板8安装于干燥装置2内部，刮板空心主轴两端伸出干燥装置2，并分别与热介质入口7和热介质出口4连通；刮板叶片长度略小于干燥装置轴向长度，刮板叶片直径略小于干燥装置直径，保证刮板在干燥装置中转动。热介质经过热介质入口7通入空心主轴，并充入叶片中，完成对刮板8的加热，从而对物料进行加热；驱动装置6带动刮板8转动，同时干燥装置向出料端倾斜，物料在刮板叶片作用下翻滚，在重力作用下不断向出料口移动，最终从出料汽锁5输出。

由于物料是在密闭腔体内完成干燥的，满足低温干燥的条件，而且基本在无氧环境下干燥，具有完好保持物料特性的特点；同时由于大幅减小了物料外部压力，增大了物料内外压差，当物料被加热到水的沸点温度时，水分从物料蒸发出来的速度要远大于常压下水分蒸发的速度，有利于提高叶丝的填充值。

使用上述真空烘丝机真空烘丝的方法为：

干燥装置上端部安装进料汽锁，下端部安装出料汽锁，在连续进出料的状态下保持干燥装置与外部环境相对隔断；干燥装置上部安装抽气管，抽气管与抽真空系统连接，抽真空系统对干燥装置内持续抽真空，干燥装置上部的抽气管入口风速不大于2m/s，使干燥装置内部压力保持在(48000-100000)Pa；干燥装置外部安装的驱动装置带动刮板持续转动。此时，物料经进料汽锁进入干燥装置内，刮板持续翻搅物料，物料在真空状态下被加热干燥后，沿干燥装置倾斜角度向出料气锁移动，经出料汽锁排出，完成真空烘丝。

Claims (5)

1.一种真空烘丝机，包括干燥装置，其特征在于：所述干燥装置上端部安装进料汽锁，下端部安装出料汽锁；所述干燥装置内安装有刮板，刮板包括空心主轴和均匀分布于空心主轴上的若干叶片，所述空心主轴从干燥装置两端伸出并连通热介质入口和热介质出口；所述干燥装置外部安装有驱动装置，带动刮板旋转运动，物料在刮板叶片作用下翻滚；所述干燥装置上部安装抽气管，抽气管与抽真空系统连接。

2.根据权利要求1所述的真空烘丝机，其特征在于：所述干燥装置的壳体和刮板的叶片均为夹层结构，热介质经热介质入口通过刮板空心主轴、刮板叶片和干燥装置壳体的夹层结构，并经热介质出口导出。

3.根据权利要求1或2所述的真空烘丝机，其特征在于：所述干燥装置的进料端到出料端由高到低倾斜设置，倾斜角度为(1.5-4)°。

4.根据权利要求3所述的真空烘丝机，其特征在于：所述刮板的叶片为弧形。

5.根据权利要求4所述的真空烘丝机，其特征在于：所述干燥装置外部设置保温层。