CN205233437U - 大水分烟叶干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大水分烟叶干燥装置，包括滚筒，滚筒的进料端设置有进料斜管，滚筒的出料端连接内外双排潮机构；滚筒通过传动系统的驱动实现旋转；所述内外双排潮机构包括出料罩，出料罩的腔体上部与转网相连通；出料罩的出料口位于其下部；转网的一端连通排潮管；排潮管通过管线连接排风罩，排风罩设置于出料罩的出料口一侧。本实用新型在滚筒的出料端设置有内外双排潮机构，能够使烟叶正常出料，保证滚筒内的压力平衡，解决气流进料滚筒内正压大的问题。本实用新型采用气流进料的滚筒干燥方式，烟叶通过热风对流、加热管板热传导混合加热作用下，实现脱水干燥，能够解决大水分烟叶的干燥问题，以满足制丝生产线切丝的要求。

Description

大水分烟叶干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工设备，具体涉及一种大水分烟叶干燥装置。

背景技术

在烟草制丝生产线上，根据工艺要求，需要对水洗后的烟叶进行烘干处理，以满足切丝的工艺需要。水洗烘干前烟叶的水分在50％以上，烘干后水分要求在20％以下。这种烟叶的水分大，烘干处理前烟叶一般通过气流进行输送。

目前，一般采用网带式烘干机对烟叶进行干燥。而网带式烘干机要求来料烟叶的水分为40％以下，烘干介质温度在160℃左右。因此，采用网带式烘干机对水分50％以上的大水分烟叶进行干燥，其干燥时间过长，导致烟片外焦里软，颜色变深，烟叶质量降低。

另一种方式是采用气流干燥设备对大水分烟叶进行干燥，这种干燥方式，工艺气体温度要在300℃以上，会降低烟叶的内在质量。

还有一种方式是采用传统滚筒式烘丝机对大水分烟叶进行干燥，这种干燥方式，干燥时间在6分钟以上，烟叶颜色变深，同样会降低烟叶的内在质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大水分烟叶干燥装置，它可以对水分在50％以上的大水分烟叶进行脱水干燥处理。

为解决上述技术问题，本实用新型大水分烟叶干燥装置的技术解决方案为：

包括滚筒3，滚筒3的进料端2设置有进料斜管1，滚筒3的出料端4连接内外双排潮机构5；滚筒3通过传动系统6的驱动实现旋转；所述内外双排潮机构5包括出料罩10，出料罩10的腔体上部与转网11相连通；出料罩10的出料口位于其下部；转网11的一端连通排潮管13；排潮管13通过管线连接排风罩14，排风罩14设置于出料罩10的出料口一侧。

所述进料斜管1斜插入滚筒3内，进料斜管1的出料口位于滚筒3内的相邻两个炒板8之间。

所述滚筒3包括筒体7，筒体7的内壁沿圆周固定有多个炒板8，炒板8和筒体7的内壁固定有多个加热管9；烟叶在滚筒3内在与进料热风对流、加热管9管板热传导混合加热下实现脱水干燥。

工作过程中，所述筒体7内的风速不大于1.5m/s。

所述排潮管13通过吹扫管线连接风机12的入口，风机12的出口通过另一吹扫管线连接转网11。

工作过程中，所述滚筒3内的风量一部分从出料罩10的上部通过转网11由排潮管13向上排出，另一部分从出料罩10的出料口向下溢出，被排风罩14吸走，最后经排潮管13排出。

所述进料斜管1的进料方式为热气流进料，进料斜管1内的送料风速为10m/s。

工作过程中，所述出料罩10的向上排风速度小于1.0m/s。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型将进料斜管的出料口设置于滚筒内的相邻两个炒板之间，以减低气流进料的风速，保证有效干燥的筒体长度，防止烟叶悬浮。

本实用新型在滚筒的出料端设置有内外双排潮机构，能够使烟叶正常出料，保证滚筒内的压力平衡，解决气流进料滚筒内正压大的问题。

本实用新型将进料斜管的送料风速控制在10m/s左右，既能防止进料斜管内粘料，又能保证滚筒内的风速，从而有效控制了干燥时间。

本实用新型采用气流进料的滚筒干燥方式，烟叶通过热风对流、加热管板热传导混合加热作用下，实现脱水干燥，能够解决大水分烟叶的干燥问题，以满足制丝生产线切丝的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型大水分烟叶干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型的滚筒的示意图；

图3是本实用新型的内外双排潮机构的示意图；

图中附图标记说明：

1为进料斜管，2为进料端，

3为滚筒，4为出料端，

5为内外双排潮机构，6为传动系统，

7为筒体，8为炒板，

9为加热管，10为出料罩，

11为转网，12为风机，

13为排潮管，14为排风罩。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型大水分烟叶干燥装置，包括滚筒3，滚筒3的进料端2设置有进料斜管1，滚筒3的出料端4连接内外双排潮机构5；滚筒3通过传动系统6的驱动实现旋转；

进料斜管1斜插入滚筒3内，进料斜管1的出料口位于滚筒3内的相邻两个炒板8之间；进料斜管1的进料方式为热气流进料，进料斜管1内的送料风速为10m/s左右；

如图2所示，滚筒3包括筒体7，筒体7的内壁沿圆周焊接固定有多个炒板8，炒板8和筒体7的内壁焊接固定有多个加热管9。炒板8的数量根据滚筒3输送的大水分烟叶的流量大小确定，加热管9的数量则根据烟叶需要的干燥温度通过系统热平衡计算得出。

为保证烟叶的干燥效果，工作过程中筒体7内的风速不大于1.5m/s。

如图3所示，内外双排潮机构5包括出料罩10，出料罩10的腔体上部与转网11相连通；出料罩10的出料口位于其下部；

转网11的一端连通排潮管13；排潮管13通过管线连接排风罩14，排风罩14设置于出料罩10的出料口一侧。

排潮管13通过吹扫管线连接风机12的入口，风机12的出口通过另一吹扫管线连接转网11。

本实用新型的工作原理如下：

水分在50％以上的大水分烟叶在热气流的输送下通过进料斜管1进入滚筒3内；通过传动系统6驱动滚筒3旋转，随着滚筒3的旋转，其内的多个炒板8带动烟叶翻转，烟叶在由进料斜管1进入的进料热风的对流作用以及加热管9的热传导的混合加热下实现脱水干燥；

通过滚筒3的旋转输送，烟叶由出料端4出料；

烟叶在出料过程中，使排潮管13内产生负压，则滚筒3内的风量一部分从出料罩10的上部通过转网11由排潮管13向上排出，另一部分从出料罩10的出料口向下溢出，被排风罩14吸走，最后经排潮管13排出；

出料罩10的向上排风速度小于1.0m/s。根据烟叶的悬浮速度，将出料罩10的向上排风速度限制在小于1.0m/s，能够使烟叶不悬浮并通过出料罩10的出料口排出，随烟叶出料溢出的风量则被外挂的排风罩14吸走；沿出料罩10向上的风量则通过转网11由排潮管13排出，通过调整外挂的排风罩14和排潮管13内的风速，可以对内外排风量进行合理匹配。

装置运行一段时间后，为保证转网11不被堵塞，向上排潮通畅，开启风机12，形成从排潮管13吹向转网11的气流，利用滚筒3内少量热风的自循环，对转网11自动清理，实现管网阻力恒定，使装置工作更加稳定。

Claims (8)

1.一种大水分烟叶干燥装置，其特征在于：包括滚筒(3)，滚筒(3)的进料端(2)设置有进料斜管(1)，滚筒(3)的出料端(4)连接内外双排潮机构(5)；滚筒(3)通过传动系统(6)的驱动实现旋转；

所述内外双排潮机构(5)包括出料罩(10)，出料罩(10)的腔体上部与转网(11)相连通；出料罩(10)的出料口位于其下部；转网(11)的一端连通排潮管(13)；排潮管(13)通过管线连接排风罩(14)，排风罩(14)设置于出料罩(10)的出料口一侧。

2.根据权利要求1所述的大水分烟叶干燥装置，其特征在于：所述进料斜管(1)斜插入滚筒(3)内，进料斜管(1)的出料口位于滚筒(3)内的相邻两个炒板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的大水分烟叶干燥装置，其特征在于：所述滚筒(3)包括筒体(7)，筒体(7)的内壁沿圆周固定有多个炒板(8)，炒板(8)和筒体(7)的内壁固定有多个加热管(9)。

4.根据权利要求3所述的大水分烟叶干燥装置，其特征在于：工作过程中，所述筒体(7)内的风速不大于1.5m/s。

5.根据权利要求1所述的大水分烟叶干燥装置，其特征在于：所述排潮管(13)通过吹扫管线连接风机(12)的入口，风机(12)的出口通过另一吹扫管线连接转网(11)。

6.根据权利要求1所述的大水分烟叶干燥装置，其特征在于：工作过程中，所述滚筒(3)内的风量一部分从出料罩(10)的上部通过转网(11)由排潮管(13)向上排出，另一部分从出料罩(10)的出料口向下溢出，被排风罩(14)吸走，最后经排潮管(13)排出。

7.根据权利要求1所述的大水分烟叶干燥装置，其特征在于：所述进料斜管(1)的进料方式为热气流进料，进料斜管(1)内的送料风速为10m/s。

8.根据权利要求1所述的大水分烟叶干燥装置，其特征在于：工作过程中，所述出料罩(10)的向上排风速度小于1.0m/s。