CN208887280U - 一种用于化肥生产中的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于化肥生产中的烘干装置,包括烘干圆筒,烘干圆筒一端通过第一旋转轴与第一轴承连接,另一端通过第二旋转轴与第二轴承连接,烘干圆筒输入端与伺服电机输出端连接,其特征在于:第一旋转轴和第二旋转轴均为中空结构;第一旋转轴内设有吹风管,吹风管一端与鼓风机出风管连接,另一端与设于烘干圆筒内一端的吹风圆盘连接;第二旋转轴内设有抽风管,抽风管一端与引风机连接,另一端与设于烘干圆筒内另一端的吸风圆盘连接;烘干圆筒内侧壁还设有螺旋轨道;本实用新型装置大大提高了对化肥颗粒的烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产设备领域,具体地指一种用于化肥生产中的烘干装置。
背景技术
在化肥生产过程中,需要将化肥颗粒进行烘干,在烘干化肥颗粒时,只是通过热风机送风进行烘干,存在的问题是滚筒内的温度分布不均匀,影响烘干效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种用于化肥生产中的烘干装置,提高对化肥颗粒的烘干效果。
本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种用于化肥生产中的烘干装置,包括烘干圆筒,所述烘干圆筒一端通过第一旋转轴与第一轴承连接,另一端通过第二旋转轴与第二轴承连接,所述烘干圆筒输入端与伺服电机输出端连接,其特征在于:所述第一旋转轴和第二旋转轴均为中空结构;第一旋转轴内设有吹风管,吹风管一端与鼓风机出风管连接,另一端与设于烘干圆筒内一端的吹风圆盘连接;第二旋转轴内设有抽风管,抽风管一端与引风机连接,另一端与设于烘干圆筒内另一端的吸风圆盘连接;所述烘干圆筒内侧壁还设有螺旋轨道。
优选地,所述烘干圆筒表面套设有环形齿轮,所述环形齿轮与直齿轮啮合,所述直齿轮输入端通过减速器与伺服电机输出轴连接。
优选地,所述烘干圆筒内还设有湿度传感器。
优选地,所述烘干圆筒一侧设有进料口,另一侧设有出料口,进料口和出料口上均设有可拆卸封盖。
优选地,所述吹风圆盘包括呈空腔结构的第一圆盘,所述第一圆盘面部均匀设有多个出风口,所述出风口端部设有滤网;所述吸风圆盘包括呈空腔结构的第二圆盘,所述第二圆盘面部均匀设有多个吸风口,所述吸风口端部设有滤网。
优选地,所述鼓风机出风管与吹风管之间还设有电加热器。
优选地,所述第一轴承设于第一支撑架顶部,所述第二轴承设于第二支撑架顶部。
本实用新型的有益效果:本实用新型装置中,鼓风机通过吹风圆盘均匀在烘干圆筒内吹送热风,而引风机通过吸风圆盘均匀在烘干圆筒内吸引风力,这样增加了烘干圆筒内空气的流动性,使得热量分布更加均匀,大大提高烘干效果;通过在第一旋转轴和第二旋转轴内开设空腔,利于吹风管和抽风管的安装和布置,简化了鼓风机和引风机与烘干圆筒之间的连接结构,通过在烘干圆筒内设置螺旋轨道,使得化肥颗粒边移动边进行热风干燥,提高了烘干效率。
附图说明
图1 为一种用于化肥生产中的烘干装置的结构示意图;
图2为图1中第一旋转轴、第一轴承、吹风管和吹风圆盘之间的连接结构示意图;
图3为图1中第二旋转轴、第二轴承的抽风管和吸风圆盘之间的俯视结构示意图;
图中,烘干圆筒1、第一旋转轴2、第一轴承3、第二旋转轴4、第二轴承5、伺服电机6、吹风管7、鼓风机8、吹风圆盘9、第一圆盘9.1、出风口9.2、抽风管10、引风机11、吸风圆盘12、第二圆盘12.1、吸风口12.2、螺旋轨道13、环形齿轮14、直齿轮15、减速器16、湿度传感器17、进料口18、出料口19、电加热器20、第一支撑架21、第二支撑架22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示,一种用于化肥生产中的烘干装置,包括烘干圆筒1,所述烘干圆筒1一端通过第一旋转轴2与第一轴承3连接,另一端通过第二旋转轴4与第二轴承5连接,所述烘干圆筒1输入端与伺服电机6输出端连接,其特征在于:所述第一旋转轴2和第二旋转轴4均为中空结构;第一旋转轴2内设有吹风管7,吹风管7一端与鼓风机8出风管连接,另一端与设于烘干圆筒1内一端的吹风圆盘9连接;第二旋转轴4内设有抽风管10,抽风管10一端与引风机11连接,另一端与设于烘干圆筒1内另一端的吸风圆盘12连接;所述烘干圆筒1内侧壁还设有螺旋轨道13。
优选地,所述烘干圆筒1表面套设有环形齿轮14,所述环形齿轮14与直齿轮15啮合,所述直齿轮15输入端通过减速器16与伺服电机6输出轴连接。这样设计后,伺服电机6工作后,带动直齿轮15旋转,进而使得环形齿轮14随之旋转,最终使得烘干圆筒1能够旋转。
优选地,所述烘干圆筒1内还设有湿度传感器17。湿度传感器17可以随时感应烘干圆筒1的湿度情况,当化肥颗粒烘干到一定程度后,湿度下降到临界值,这时便可以停止烘干操作。
优选地,所述烘干圆筒1一侧设有进料口18,另一侧设有出料口19,进料口18和出料口19上均设有可拆卸封盖。待烘干的化肥颗粒通过进料口18加入到烘干圆筒1内,烘干后物料从出料口19排出,可拆卸封盖可以封堵和打开口部,非常方便。
优选地,所述吹风圆盘9包括呈空腔结构的第一圆盘9.1,所述第一圆盘9.1面部均匀设有多个出风口9.2,所述出风口9.2端部设有滤网;所述吸风圆盘12包括呈空腔结构的第二圆盘12.1,所述第二圆盘12.1面部均匀设有多个吸风口12.2,所述吸风口12.2端部设有滤网。第一圆盘9.1均匀分布多个出风口9.2后,热风可以从多个出风口9.2均匀吹出,第二圆盘12.1面部均匀分布多个吸风口12.2后,湿气可以从多个吸风口12.2均匀排出。滤网可以有效防止物料进入其中而发生堵塞。
优选地,所述鼓风机8出风管与吹风管7之间还设有电加热器20。鼓风机8鼓入的风通过电加热器20后形成热风。
优选地,所述第一轴承3设于第一支撑架21顶部,所述第二轴承5设于第二支撑架22顶部。
本实施例工作原理如下:
首先待烘干的化肥颗粒通过进料口18加入到烘干圆筒1内,进料口18和出料口19关闭,启动鼓风机8和引风机11,鼓风机8通过吹风圆盘9均匀在烘干圆筒1内吹送热风,而引风机11通过吸风圆盘12均匀在烘干圆筒1内吸引风力,这样增加了烘干圆筒1内空气的流动性,使得热量分布更加均匀,大大提高烘干效果;启动伺服电机6后,烘干圆筒1随之旋转,化肥颗粒沿着螺旋轨道13向前输送,在输送的过程中,物料内的湿气被流动的热风带走,通过湿度传感器17监测烘干圆筒1内的湿度情况,另外实际操作过程中,可以控制伺服电机6正转一段时间后,再反转一段时间,这样可以使得物料在烘干圆筒1内向前移动一段距离后,再向后移动一段距离,增加移动距离,提高烘干效果;当物料烘干完成后,打开可拆卸封盖,物料从出料口19排出。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于化肥生产中的烘干装置,包括烘干圆筒(1),其特征在于:所述烘干圆筒(1)一端通过第一旋转轴(2)与第一轴承(3)连接,另一端通过第二旋转轴(4)与第二轴承(5)连接,所述烘干圆筒(1)输入端与伺服电机(6)输出端连接,所述第一旋转轴(2)和第二旋转轴(4)均为中空结构;第一旋转轴(2)内设有吹风管(7),吹风管(7)一端与鼓风机(8)出风管连接,另一端与设于烘干圆筒(1)内一端的吹风圆盘(9)连接;第二旋转轴(4)内设有抽风管(10),抽风管(10)一端与引风机(11)连接,另一端与设于烘干圆筒(1)内另一端的吸风圆盘(12)连接;所述烘干圆筒(1)内侧壁还设有螺旋轨道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产中的烘干装置,其特征在于:所述烘干圆筒(1)表面套设有环形齿轮(14),所述环形齿轮(14)与直齿轮(15)啮合,所述直齿轮(15)输入端通过减速器(16)与伺服电机(6)输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产中的烘干装置,其特征在于:所述烘干圆筒(1)内还设有湿度传感器(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产中的烘干装置,其特征在于:所述烘干圆筒(1)一侧设有进料口(18),另一侧设有出料口(19),进料口(18)和出料口(19)上均设有可拆卸封盖。
5.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产中的烘干装置,其特征在于:所述吹风圆盘(9)包括呈空腔结构的第一圆盘(9.1),所述第一圆盘(9.1)面部均匀设有多个出风口(9.2),所述出风口(9.2)端部设有滤网;所述吸风圆盘(12)包括呈空腔结构的第二圆盘(12.1),所述第二圆盘(12.1)面部均匀设有多个吸风口(12.2),所述吸风口(12.2)端部设有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产中的烘干装置,其特征在于:所述鼓风机(8)出风管与吹风管(7)之间还设有电加热器(20)。
7.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产中的烘干装置,其特征在于:所述第一轴承(3)设于第一支撑架(21)顶部,所述第二轴承(5)设于第二支撑架(22)顶部。
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CN201821533437.1U CN208887280U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种用于化肥生产中的烘干装置 |
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CN110610638A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-24 | 南阳理工学院 | 一种数学集对分析随机性来源的演示装置及控制方法 |
CN111036334A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-21 | 郑州美俊机械设备有限公司 | 一种煤粉磨烘一体化送煤机 |
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