CN212930898U - 连续性过热蒸汽干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备包括干燥仓，加热仓，进料装置，卸料装置，滚道，支架，导气管，排气装置，驱动装置，托轮，齿轮圈，加热装置，导热工质。干燥仓具有蒸汽发生、加热蒸汽和干燥物料的多重功能，导热工质携带的热能对干燥仓内的蒸汽和物料进行导热传热，物料干燥时产生的湿气通过滚筒仓体和加热管进行传热加热后成为过热蒸汽，物料由滚筒仓体、加热管和过热蒸汽同时进行着传热干燥。对物料实施进行对应的高压的过热蒸汽干燥、近似大气压的过热蒸汽干燥和低压的过热蒸汽干燥。物料通过进料装置和卸料装置连续性的进出干燥仓，实现了连续性过热蒸汽干燥；物料被旋转的螺旋叶片和加热管进行搅拌扬动，物料干燥均匀。

Description

连续性过热蒸汽干燥设备

技术领域

本实用新型涉及的是一种过热蒸汽干燥设备，具体是一种连续性过热蒸汽干燥设备。

背景技术

目前市场上的过热蒸汽干燥设备多采取的是设备外蒸汽发生器和加热器来制作过热蒸汽，其配套的设备需要安装蒸汽发生器、蒸汽加热器、除尘设备和蒸汽循环风机，配套设备制作成本高。干燥仓内出料口方向的物料是干燥后的低水分物料，容易受到对流蒸汽的裹带飞扬，常规排放的湿气中的杂质需要旋风式除尘器或粉尘沉淀房等除尘装置来除尘，才能够达到环保要求排放。

制作蒸汽需要很多水资源。物料进行过热蒸汽干燥时，水是通过外设蒸汽发生器和加热器来制作过热蒸汽，过热蒸汽的温度随着进入干燥仓的距离温度递减而降低温度，过热蒸汽在干燥仓内得不到热能补充降温成为低温蒸汽，这时的低温蒸汽需要通过管道上的蒸汽循环风机排除干燥仓或输送到加热装置上进行二次加热，加热后才可以再次升温为过热蒸汽。由于干燥仓仓内物料只能够由过热蒸汽来传热干燥，所以降温后的低温蒸汽携带的热能有限，不能够给物料提供足够的热能来干燥，物料的干燥速率就慢了很多，低温蒸汽与低温物料或滚筒仓体接触后易出现凝结水的现象，很多过热蒸汽干燥设备不能够实现连续性过热蒸汽干燥，物料干燥水分不均匀。

现在市场上有的过热蒸汽干燥设备，也有将尾气蒸汽通过蒸汽加热器进行二次加热进行内循环使用的，但是排出的尾气蒸汽含有很多杂质，尾气蒸汽中的杂质会粘附在蒸汽加热器上，造成蒸汽加热器的换热率大幅下降以致损坏不能够使用。

在保证物料干燥质量的前提条件下，需要对过热蒸汽干燥设备进行优化设计，减少安装蒸汽发生器、蒸汽加热器和蒸汽循环风机等配套设备，加热装置代替了蒸汽发生器，降低设备的制作成本。提高了干燥仓的动态密封性，提高热能的循环利用，实施多组合干燥，达到连续性过热蒸汽干燥，降低干燥成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种连续性过热蒸汽干燥设备，其配套设备简单，整套设备制作成本低，能够连续性过热蒸汽干燥。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：连续性过热蒸汽干燥设备包括干燥仓，加热仓，进料装置，卸料装置，滚道，支架，导气管，排气装置，驱动装置，托轮，齿轮圈，加热装置，导热工质。

所述的干燥仓包括滚筒，螺旋叶片，加热管，固定条。干燥仓的直径是800～2800mm，长度是6800～28800mm。

所述的滚筒的仓体是5～12mm的金属板。滚筒的加工制作是成熟技术，本实用新型就不一一介绍了。

所述的螺旋叶片固定在滚筒内的仓体上。螺旋叶片的制作材料是1～5mm的金属板，螺旋叶片的高度是180～580mm，长度根据需要设定。在干燥仓的旋转过程中，螺旋叶片随着旋转的滚筒一起同步旋转，物料被旋转的螺旋叶片进行搅拌扬动，物料不会形成结块，物料均匀的被干燥。物料在螺旋叶片的旋转推进作用下，物料从干燥仓的进料口向干燥仓的出料口处流动前进。

所述的滚筒仓体上有孔洞，孔洞的内径和加热管的外径大小是一样的。滚筒仓体上的孔洞是平口孔洞，其是由激光、气割等切割设备加工制作的平口孔洞，或者是热熔孔型孔洞，其是热熔钻加工制作的热熔孔型孔洞。

热熔孔型孔洞的热熔孔厚度是仓体厚度的3～4倍，其优点是：1、热熔孔型孔洞和滚筒仓体是一体的，热熔孔型孔洞提高加热管的固定面，增强了加热管与仓体的牢固度，避免了泄漏风险；2、降低了滚筒仓体的金属板厚度，减少了干燥仓的制作成本，减少了干燥仓的总重量，降低了驱动装置的电能能耗。

所述的加热管的直径是28～48mm，长度是300～2810mm。一个干燥仓内安装不同长度的加热管，长短交叉安装的加热管便于提高加热管的安装数量。加热管是光管或管上有翅片，加热管也提高了干燥仓的热能的传热换热面积。

所述的加热管是一端开口的金属管，加热管开口的一端固定在滚筒仓体上的孔洞中；或者是两端开口的金属管，加热管开口的两端固定在滚筒仓体上对应的孔洞中。加热管开口端固定在滚筒仓体上的孔洞中，通过电焊焊接，将加热管的开口端和滚筒仓体上的孔洞的连接处进行固定焊接为一体，加热管的开口端和滚筒仓体上的连接是密封不透气的。

所述的加热管与相邻的加热管的间距是80～280mm ，加热管与相邻的加热管由固定条固定支撑，滚筒仓体在加热管的支撑作用下，提高了干燥仓的抗压作用：1、加热管保障了干燥仓内是高压时，仓体不会膨胀开裂；2、加热管保障了干燥仓内是低压时，仓体不会在受到外部压力压强作用下而被吸扁。3、加热管降低了滚筒仓体的金属板厚度，减少了干燥仓的制作成本，减少了干燥仓的总重量，降低了驱动装置的电能能耗。

所述的齿轮圈安装在干燥仓或加热仓上。干燥仓和加热仓不是一体时，齿轮圈和干燥仓连接固定为一体；干燥仓和加热仓是一体时，齿轮圈和加热仓连接固定为一体。

所述的滚道安装在干燥仓或加热仓上。干燥仓和加热仓不是一体时，滚道和干燥仓连接固定为一体；干燥仓和加热仓是一体时，滚道和加热仓连接固定为一体。

所述的托轮托着滚道，托轮固定在支架或地面上；支架是角铁等金属钢材焊接制作的。

所述的驱动装置固定在支架或者地面上。

所述的驱动装置的驱动轮咬合带动着齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着干燥仓，干燥仓通过齿轮圈由驱动装置带动着，干燥仓由托轮上旋转运动。干燥仓的转速是1～10圈，根据不同物料的干燥速率来设置转速，干燥仓的转速控制着物料在干燥仓内的时间长短。

所述的驱动装置是电机，或者是液压马达，或者是气动马达，或者是电机和变速机组合。

所述的加热仓在干燥仓的外面，加热仓和干燥仓的尺寸大小是相匹配的。

所述的加热仓和干燥仓是分开不连接时，加热仓上有热能进口，热能出口；加热仓的外观形状是浴盆状的；干燥仓的下半部位浸泡在加热仓内的导热工质中；加热仓和干燥仓是不连接的，加热仓和干燥仓的仓体间距是50～100mm。干燥仓在托轮上旋转运动时，加热仓是固定不动的。

所述的加热仓的热能进口和热能出口通过导管连接在外设的加热装置上。导热工质由外设的加热装置加热后，携带热能的导热工质通过加热仓的热能进口进入加热仓内，加热仓内携带热能的导热工质给滚筒仓体及加热管进行导热传热；散热后的导热工质通过加热仓的热能出口流出加热仓后，散热后的导热工质经导管输进加热装置再次加热。导热工质在加热仓，导管，加热装置的内部循环加热、散热。

所述的加热装置是锅炉，或者是热泵，或者是燃烧炉，或者是电加热器，或者是燃烧器，或者是电磁加热器，或者是陶瓷加热片。本实用新型可以根据设备成本、环保等要求选择不同的加热装置。

所述的加热仓和干燥仓固定为一体时，加热仓包裹着干燥仓的外面，干燥仓和加热仓之间是密封空腔。导热工质在干燥仓和加热仓之间的密封空腔中；加热仓和干燥仓是固定连接的，加热仓和干燥仓之间由金属条支撑固定。加热仓和干燥仓的仓体间距是50～100mm；干燥仓和加热仓在托轮上一起旋转运动。加热仓内的导热工质由内置或外设的加热装置直接加热，加热仓内的导热工质通过加热管的开口进入到加热管的内部，导热工质携带的热能传导在加热管上。导热工质携带的热能通过滚筒仓体和加热管给干燥仓内的蒸汽和物料进行导热传热。

干燥仓在旋转过程中，加热管随着干燥仓一起旋转，加热管给物料和蒸汽进行传热加热的同时，又起到搅拌物料的作用，物料不会形成结块，物料干燥均匀。

所述的导热工质是导热油，或者是水。

所述的干燥仓和加热仓的外面由保温层来保温，保温层和干燥仓之间的间距是10～80mm，保温层贴合在加热仓的外面上。

所述的卸料装置安装在干燥仓的出料口上，进料装置安装在干燥仓的进料口上。

所述的卸料装置包括法兰接头，密封装置，弯头，输料装置，料斗，支撑架；弯头的一端是进口，另一端是出口。弯头由支撑架固定支撑；弯头的进口和法兰接头之间由密封装置固定动态密封。输料装置一端和弯头的出口固定为一体，另一端安装有料斗。卸料装置的法兰接头固定连接干燥仓的出料口上，干燥仓旋转时，卸料装置的法兰接头随着干燥仓旋转，弯头是静止不动的，弯头的进口和法兰接头之间是密封不透气的。

所述的进料装置包括法兰接头，密封装置，三通管，输料装置，料斗，支撑架；三通管由支撑架固定支撑。三通管有进口，出口，排气口。三通管的出口和法兰接头之间是由密封装置固定动态密封。输料装置的一端和三通管的进口固定为一体，另一端安装有料斗。进料装置的法兰接头固定连接干燥仓的进料口上，进料装置的法兰接头随着干燥仓旋转，三通管是静止不动的，三通管的出口和法兰接头之间是密封不透气的。

所述的导气管的一端固定在三通管的排气口上，另一端是固定在排气装置上、或者是依次固定在换热器和排气装置上；导气管的外面安装保温层来保温。换热器或冷凝器安装在排气装置和进料装置之间的导气管上。换热器或冷凝器是成熟配套设备，就不介绍了，换热器或冷凝器在本实用新型的说明书附图中没有显示。

所述的进料装置和卸料装置输送物料时，在干燥仓内的相对压力低压时，减少外部气体进入干燥仓内部的进气量；干燥仓内的相对压力高压时，保证干燥仓内的蒸汽不泄漏于外部环境中。

所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置，或者是迷宫式密封装置。本实用新型应用的密封装置为市场上的成熟产品，密封装置的具体安装方法就不介绍了。

所述的料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过输料装置连续性的进入干燥仓，干燥仓排出的散状的物料通过料斗收集输送。

所述的输料装置将干燥仓中的物料连续不断地及时输入排出，在输送物料过程中保持动态密封。输料装置输送物料时，保障了在干燥仓内的相对压力低压时，减少料斗内的气体进入干燥仓内部的进气量；干燥仓内的相对压力高压时，干燥仓内的蒸汽不泄漏于外部环境中。

所述的输料装置是关风器，或者是污泥泵，或者是渣浆泵，或者是螺旋进料器，或者是高气密型卸料阀门（授权公告号：CN104743328B），或者是真空卸料阀。根据不同的使用要求，选择对应的输料装置。

所述的排气装置是真空机组，或者是真空泵，或者是罗茨风机，或者是风机，或者是泄气阀。根据不同的使用要求，选择对应合适的排气装置。

本实用新型的干燥仓内物料干燥时产生的湿气通过设置在进料装置上的排气口来排放，干燥仓内的蒸汽在排气装置的作用下，干燥仓出料口的仓内蒸汽向干燥仓的进料口处进行对流移动，蒸汽在干燥仓仓内是对流的流动性状态。干燥仓内的蒸汽是逆向排放，旋转干燥仓的带动仓内的物料上下飞扬，仓内上下飞扬的物料增大了蒸汽中粉尘杂质的接触面，蒸汽中的粉尘杂质就粘附在物料上了，除尘后的蒸汽通过干燥仓进料口上安装的进料装置的排气口排出去，不会造成换热器的换热率下降，能够达到环保要求排放。

所述的换热器将干燥仓内排出的蒸汽中的热能经过换热器换热后，热能给物料进行预热使用，或者另为他用，达到余热利用节能减排的效果。

所述的干燥仓内的压力由排气装置来控制，干燥仓内物料的温度由仓内的相对压力和过热蒸汽温度控制。根据物料的热敏性、品质、营养参数等要求，对物料实施进行对应的高压过热蒸汽干燥、近似大气压过热蒸汽干燥和低压过热蒸汽干燥。

所述的干燥仓是蒸汽发生器，又是一个蒸汽加热器，也是一个物料干燥设备。干燥仓具有蒸汽发生、加热蒸汽和干燥物料的多重功能，导热工质携带的热能通过滚筒仓体和加热管给干燥仓内的蒸汽和物料进行导热传热。滚筒仓体和加热管的散热面积相对于滚筒的夹层仓体的散热面积增加了8～35倍，提高了导热工质携带的热能的传热速度。

过热蒸汽、物料和导热工质三者相互作用，相辅相成。过热蒸汽的水源是物料干燥时产生的湿气，导热工质携带的热能对滚筒仓体、加热管和蒸汽进行传热加热，物料干燥时产生的湿气通过导热工质传导在滚筒仓体和加热管上的热能进行加热后成为过热蒸汽，干燥仓内的物料由导热工质传导在滚筒仓体和加热管上的热能和过热蒸汽同时进行着传热干燥。

干燥仓的滚筒仓体和加热管上有导热工质传导的高温热能，物料干燥时产生的湿气不会在干燥仓内的滚筒仓体和加热管上出现冷凝结露现象。

过热蒸汽作为干燥介质，过热蒸汽既是热载体，又是质载体，整个干燥阶段处于一个动态的变化并最终达到平衡的过程。

所述的干燥仓内的过热蒸汽和物料都是动态流动的，过热蒸汽与扬起中的物料充分接触，过热蒸汽增强了与飞扬中的物料的对流传热，通过过热蒸汽和物料之间的对流传热和传质扩散作用，过热蒸汽将携带的热能传递给湿物料，同时使湿物料中的水分吸热汽化后扩散，并由蒸汽将其携带走，对物料实施传热、传质和干燥。

本实用新型在物料进行连续性过热蒸汽干燥的工作流程如下：

一、加热仓内的导热工质由加热装置加热，加热后的导热工质的温度是60℃～480℃。加热仓内的导热工质携带的热能通过滚筒仓体和加热管给干燥仓内的蒸汽和物料进行导热传热。

二、驱动装置通过齿轮圈带动着干燥仓在托轮上旋转运动。驱动装置的驱动轮咬合带动着干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着干燥仓旋转，干燥仓由托轮托着旋转运动。

三、本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备准备开始工作：1、可以在干燥仓的仓内添加10～50㎏水，导热工质携带的热能通过滚筒仓体和加热管给加入仓内的10～50㎏水进行着传热加热后成为过热蒸汽，之后再使用的过热蒸汽的水源是物料干燥时产生的湿气，节约了水资源。2、也可以在干燥仓内不添加水，过热蒸汽直接利用物料干燥时产生的湿气为水源，物料干燥时产生的湿气通过导热工质传导在滚筒仓体和加热管上的热能进行加热后成为过热蒸汽，过热蒸汽的温度由导热工质的热能传热补偿控制。

四、湿物料通过干燥仓的进料口上的进料装置进入干燥仓内，干燥仓外的物料依次通过进料装置的料斗、输料装置、三通管连续性的进入干燥仓内。干燥仓内的物料在螺旋叶片的旋转推进的作用下，物料由干燥仓的进料口向干燥仓的出料口处进行流动。

五、根据物料的热敏性、品质、营养参数等要求，导热工质的温度是60℃～280℃，干燥仓仓内的相对压力是-0.098Mpa～0.3Mpa，50℃～260℃的过热蒸汽作为干燥介质，对物料实施的是高压过热蒸汽干燥、或者是近似大气压过热蒸汽干燥，或者是低压过热蒸汽干燥。

六、干燥仓内过热蒸汽在排气装置的作用下，过热蒸汽在干燥仓仓内是对流的流动性状态。排启动排气装置，蒸气携带者干燥仓内空气被排气装置抽排出干燥仓。排气装置根据干燥仓设定的压力将物料干燥时产生的湿气蒸汽抽排出干燥仓，干燥仓内物料干燥时产生的湿气蒸汽通过进料装置上的排气口进入导气管，湿气蒸汽通过导气管进入换热器进行换热处理，冷凝水由排水阀排出换热器，湿气蒸汽中的热能通过换热器换热后，其热能给干燥仓外的物料或导热工质进行加热，冷凝后的气体通过导气管输送由排气装置抽排干燥仓。

七、物料由滚筒仓体、加热管和过热蒸汽同时进行着传热干燥。干燥仓内的过热蒸汽与扬起中的物料充分接触，对流的过热蒸汽增强了与飞扬中的物料的对流传热，滚筒仓体、加热管和过热蒸汽携带的热能传导在物料上，提高物料表面及内部水分子的动能，破坏水分与材料的结合力，使水分气化为蒸汽进入周围的过热蒸汽导热工质中。排气装置抽排在干燥仓内物料干燥时产生的湿气蒸汽，从而物料达到干燥。

八、干燥后的物料在螺旋叶片的旋转推进的作用下，物料通过干燥仓的出料口上卸料装置排出仓。干燥仓内物料依次通过卸料装置的弯头、输料装置、料斗连续性的排出仓。

本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备在进行物料连续性过热蒸汽干燥时，由于物料表面没有空气边界层，传质阻力可以忽略，缩短了干燥时间；过热蒸汽干燥的节能效果显著，湿气蒸汽的热能回收使蒸汽的潜热得到充分利用，热能的热效率高。

本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备应用在煤矿、造纸、污泥、蔬菜、海产品、粪便、中药材、饲料等领域的加工干燥。对煤矿、造纸、污泥、蔬菜、海产品、粪便、中药材、饲料等物料进行加工干燥时，可以根据需要调整导热工质的温度以干燥仓仓内的压力，对物料实施进行对应的高压的过热蒸汽干燥、近似大气压的过热蒸汽干燥和低压的过热蒸汽干燥。

本实用新型的连续性过热蒸汽干燥设备可以组合其他用热设备实施联合加工和干燥：1、连续性过热蒸汽干燥设备和热风烘干机结合；2、连续性过热蒸汽干燥设备和真空干燥机结合；3、连续性过热蒸汽干燥设备和热泵烘干机结合；4、连续性过热蒸汽干燥设备和真空冷却机结合；5、连续性过热蒸汽干燥设备和颗粒制粒机，等等组合。例如：干燥仓排出的湿气蒸汽中热能的余热利用：连续性过热蒸汽干燥设备和热风烘干机结合为联合干燥：湿气蒸汽的热能回收使蒸汽的潜热通过换热器制作为热风，热风直接供热风烘干机给待干燥的物料进行预热、初干燥，热风对流干燥对物料的自由水烘干效果挺好的，因此，湿气蒸汽中热能的余热利用的综合热效率高。

本实用新型的有益效果是：连续性过热蒸汽干燥设备的干燥仓具有蒸汽发生、加热蒸汽和干燥物料的多重功能。干燥仓的滚筒仓体和加热管的散热面积增加了8～35倍，导热工质携带的热能对干燥仓内的蒸汽和物料进行导热传热。干燥仓内的过热蒸汽和物料是动态流动的，过热蒸汽增强了与飞扬中的物料的对流传热。物料干燥时产生的湿气通过滚筒仓体和加热管进行传热加热后成为过热蒸汽，节约了水资源。蒸汽不会在干燥仓内出现冷凝结露现象。湿气蒸汽换热回收使蒸汽的潜热得到充分利用，热能的热效率高。物料通过进料装置和卸料装置可以连续性的进出干燥仓，实现了连续性过热蒸汽干燥；物料被旋转的螺旋叶片和加热管进行搅拌扬动，物料不会形成结块，物料干燥均匀。

附图说明：

图1、为本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备的结构示意图；

图2、为本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备的横截面的结构示意图；

图3、为本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备的干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备的进料装置的结构示意图；

图5、为本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备的卸料装置的结构示意图；

图6、为本实用新型连续性过热蒸汽干燥设备的干燥仓和加热仓固定为一体的结构示意图。

附图图中：1、干燥仓，2、加热仓，3、进料装置，4、卸料装置，5、滚道，6、支架，7、排气装置，8、驱动装置，9、托轮，10、齿轮圈，11、支撑架，12、导气管，13、出料口，14、热能出口，15、热能进口，16、固定条，17、保温层，18、导热工质，19、加热管，20、密封装置，21、法兰接头，22、料斗，23、螺旋叶片，24、进料口，25、加热装置，26、三通管，27、弯头，28、输料装置，29、排气口。

具体实施方式:

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2，图3所示的连续性过热蒸汽干燥设备包括干燥仓1，加热仓2，进料装置3，卸料装置4，滚道5，支架6，排气装置7，驱动装置8，托轮9，齿轮圈10，导气管12，导热工质18，加热装置25。

所述的干燥仓1包括滚筒，螺旋叶片23，加热管19，固定条16。干燥仓1的直径是1200mm，长度是8800mm。

所述的螺旋叶片23固定在滚筒内的仓体上，物料在螺旋叶片23的旋转推进作用下，物料从干燥仓1的进料口24向干燥仓1的出料口13处流动前进。

所述的滚筒仓体上有孔洞，孔洞的直径和加热管19的外径大小是一样的。

滚筒仓体上的孔洞是热熔孔型孔洞。

所述的加热管19的直径是28～48mm，长度是300～2810mm；加热管19管上有翅片。

所述的加热管19开口端固定在滚筒仓体上的孔洞中。通过电焊焊接，将加热管19的开口端和滚筒仓体上的孔洞的连接处进行固定焊接为一体，加热管19的开口端和滚筒仓体上的连接是密封不透气的。

所述的加热管19与相邻的加热管19的间距是180mm ，加热管19与相邻的加热管19由固定条16固定支撑。

所述的齿轮圈10、滚道5安装在干燥仓1；托轮9托着滚道5，托轮9固定在支架6。

所述的驱动装置8固定在支架6。驱动装置8通过齿轮圈10带动着干燥仓1在托轮9上旋转。干燥仓1的转速是2圈。驱动装置8是液压马达。

所述的加热仓2在干燥仓1的外面，加热仓2和干燥仓1的仓体间距是50～100mm。干燥仓1在托轮9上旋转运动时，加热仓2是固定不动的。

加热仓2的热能进口15通过导管连接在外设的加热装置25上，加热仓2的热能出口14通过导管连接在加热装置25上，导热工质18在加热仓2、导管、加热装置25的内部循环加热、散热。

所述的加热装置25是锅炉；导热工质18是导热油。加热后的导热工质18携带的热能通过滚筒仓体和加热管19给干燥仓1内的蒸汽和物料进行导热传热。

所述的干燥仓1和加热仓2的外面安装保温层17来保温。保温层17是固定不动的。保温层17和干燥仓1之间的间距是10～80mm，保温层17贴合在加热仓2的外面上。

如图1，图4，图5所示的卸料装置4安装在干燥仓1的出料口13上，进料装置3安装在干燥仓1的进料口24上。

所述的卸料装置4包括法兰接头21，密封装置20，弯头27，输料装置28，料斗22，支撑架11；弯头27由支撑架11固定支撑；弯头27的一端是进口，另一端是出口。弯头27的进口和法兰接头21之间由密封装置20固定动态密封，弯头27的进口和法兰接头21之间的连接是密封不漏气的。输料装置28一端和弯头27的出口固定为一体，另一端安装有料斗22。卸料装置4的法兰接头21固定连接干燥仓1的出料口13上，干燥仓1旋转时，卸料装置4的法兰接头21随着干燥仓1旋转，弯头27是静止不动的，弯头27的进口和法兰接头21之间是密封不透气的。

如图1，图4所示的进料装置3包括法兰接头21，密封装置20，三通管26，输料装置28，料斗22，支撑架11；三通管26由支撑架11固定支撑。三通管26有进口，出口，排气口29。三通管26的出口和法兰接头21之间是由密封装置20固定动态密封，三通管26的出口和法兰接头21之间的连接是密封不漏气的。输料装置28的一端和三通管26的进口固定为一体，另一端安装有料斗22。进料装置3的法兰接头21固定连接干燥仓1的进料口24上，干燥仓1旋转时，进料装置3的法兰接头21随着干燥仓1旋转，三通管26是静止不动的，三通管26的出口和法兰接头21之间是密封不透气的。

所述的导气管12的一端固定在三通管26的排气口29上，另一端依次固定在换热器和排气装置7上。

所述的密封装置20是迷宫式密封装置。

所述的输料装置28是关风器。

所述的排气装置7是罗茨风机。

所述的干燥仓1具有蒸汽发生、加热蒸汽和干燥物料的多重功能。干燥仓1内的蒸汽的水源是物料干燥时产生的湿气。加热仓2内导热工质18携带的热能通过滚筒仓体和加热管19给干燥仓1内的蒸汽和物料进行导热传热，导热工质18携带的热能对滚筒仓体、加热管19和蒸汽进行传热加热，物料干燥时产生的湿气通过导热工质18传导在滚筒仓体和加热管19上的热能进行加热后成为过热蒸汽，物料由滚筒仓体、加热管19和过热蒸汽同时进行着传热干燥。

干燥仓1的滚筒仓体和加热管19上有导热工质18传导的高温，物料干燥时产生的湿气不会在干燥仓1内的滚筒仓体和加热管19上出现冷凝结露现象。

如图1，图4，图5所示的本实用新型进行物料连续性过热蒸汽干燥工作流程如下：

一、加热仓2内的导热工质18由加热装置25加热，加热后的导热工质18的温度是60℃～480℃。导热工质18携带的热能通过滚筒仓体和加热管19给干燥仓1内的蒸汽和物料进行导热传热。

二、驱动装置8通过齿轮圈10带动着干燥仓1在托轮9上旋转运动。驱动装置8的驱动轮咬合带动着干燥仓1上的齿轮圈10的轮齿，齿轮圈10带动着干燥仓1旋转，干燥仓1由托轮9托着旋转运动。

三、湿物料通过干燥仓1的进料口24上的进料装置3进入干燥仓1内，物料在螺旋叶片23的旋转推进的作用下，物料由干燥仓1的进料口24向干燥仓1的出料口13处进行流动。

四、干燥仓1仓内的相对压力是-0.098Mpa～0.25Mpa，对物料实施的是高压过热蒸汽干燥、或者是近似大气压过热蒸汽干燥，或者是低压过热蒸汽干燥。

五、干燥仓1内物料由滚筒仓体、加热管19和过热蒸汽同时进行着传热干燥，排气装置7抽排在干燥仓1内物料干燥时产生的湿气蒸汽；物料达到干燥。

六、干燥后的物料通过干燥仓1的出料口13上卸料装置4排出仓。干燥仓1内物料依次通过卸料装置4的弯头27、输料装置28、料斗22连续性的排出仓。

干燥仓1排出的湿气蒸汽的潜热通过换热器制作为热风，热风供热风烘干机给待干燥的物料进行预热、初干燥。

实施例2：

本实施例2的一种连续性过热蒸汽干燥设备与实施例1所介绍的一种连续性过热蒸汽干燥设备的相同之处就不再重述介绍了。

如图6所示的齿轮圈10和滚道5安装加热仓2上。

所述的加热仓2包裹着干燥仓1的外面，加热仓2和干燥仓1固定为一体，导热工质18在干燥仓1和加热仓2之间空腔中。

干燥仓1和加热仓2之间的导热工质18由内置的加热装置25直接加热，携带热能的导热工质18给滚筒仓体及加热管19进行导热传热。

所述的加热装置25是陶瓷加热片。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续性过热蒸汽干燥设备，包括干燥仓（1），加热仓（2），进料装置（3），卸料装置（4），滚道（5），支架（6），排气装置（7），驱动装置（8），托轮（9），齿轮圈（10），导气管（12），导热工质（18），加热装置（25）；其特征在于：所述加热仓（2）内导热工质（18）携带的热能通过滚筒仓体和加热管（19）给干燥仓（1）内的蒸汽和物料进行导热传热，物料干燥时产生的湿气通过导热工质（18）传导在滚筒仓体、加热管（19）上的热能进行加热后成为过热蒸汽，物料由滚筒仓体、加热管（19）和过热蒸汽同时进行着传热干燥。

2.根据权利要求1所述的一种连续性过热蒸汽干燥设备，其特征在于：干燥仓（1）包括滚筒，螺旋叶片（23），加热管（19），固定条（16）；加热管（19）与相邻的加热管（19）由固定条（16）固定支撑。

3.根据权利要求1所述的一种连续性过热蒸汽干燥设备，其特征在于：加热管（19）开口端固定在滚筒仓体上的孔洞中；滚筒仓体上的孔洞是平口孔洞，或者是热熔孔型孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种连续性过热蒸汽干燥设备，其特征在于：进料装置（3）安装在干燥仓（1）的进料口（24）上；进料装置（3）包括法兰接头（21），密封装置（20），三通管（26），输料装置（28），料斗（22）；三通管（26）的出口和法兰接头（21）之间是由密封装置（20）固定动态密封，三通管（26）的进口和输料装置（28）固定为一体；输料装置（28）的另一端安装有料斗（22）；进料装置（3）的法兰接头（21）固定连接干燥仓（1）的进料口（24）上；导气管（12）的一端固定在三通管（26）的排气口（29）上，另一端固定排气装置（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种连续性过热蒸汽干燥设备，其特征在于：卸料装置（4）安装在干燥仓（1）的出料口（13）上；卸料装置（4）包括法兰接头（21），密封装置（20），弯头（27），输料装置（28），料斗（22）；弯头（27）的进口和法兰接头（21）之间由密封装置（20）固定动态密封；输料装置（28）的一端和弯头（27）固定为一体，另一端安装有料斗（22）；卸料装置（4）的法兰接头（21）固定连接干燥仓（1）的出料口（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种连续性过热蒸汽干燥设备，其特征在于：排气装置（7）根据干燥仓（1）设定的压力将物料干燥时产生的湿气蒸汽抽排出干燥仓（1）；排气装置（7）是真空机组，或者是真空泵，或者是罗茨风机，或者是风机，或者是泄气阀。

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