CN217423828U - 一种滚筒式高效管束干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式高效管束干燥机，具体涉及管束干燥机技术领域，包括第一圆筒，所述第一圆筒内部设有干燥机构，所述第一圆筒底部设有第二圆筒，所述第二圆筒内部设有隔离筒，所述隔离筒与第二圆筒之间形成空腔。本实用新型通过将加热干燥后的原料导入第二圆筒内部的隔离筒中，并通过第二传送轴的转动驱动原料在隔离筒内部移动，隔离筒外侧的空腔中存放有水，原料在移动过程中对水进行预热，预热后的水可进行二次加热并用于后续的干燥工作，这样一来便可以在回收原料中蒸发的水蒸气的热量的同时，对原料本身的热量进行回收利用，进一步提高了热量的使用效率，节约了能源，降低了干燥的成本。

Description

一种滚筒式高效管束干燥机

技术领域

本实用新型涉及管束干燥机技术领域，更具体地说是一种滚筒式高效管束干燥机。

背景技术

管束式干燥机是间接加热接触式干燥机,它利用热传导和热辐射原理,将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干物料,通过管子的转动搅拌和推动,使物料由进料端向出料端移动,经出料口排出，汽化后的水份由风机或自然排出,从而完成干燥过程。

在实际应用方面，管束干燥机一般适用于对颗粒状的原料进行干燥，广泛应用于化工、 轻工、 食品和粮食、 饲料等行业的松散类物料的干燥。

现如今一些管束干燥机可以对原料中蒸发的水蒸气的热量进行回收，实现了环保节能的目的，但是原料在加热后本身也含有大量的热量，这部分热量却无法得到利用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种滚筒式高效管束干燥机，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式高效管束干燥机，包括第一圆筒，所述第一圆筒内部设有干燥机构，所述第一圆筒底部设有第二圆筒，所述第二圆筒内部设有隔离筒，所述隔离筒两端分别与第二圆筒两侧内壁固定连接，所述隔离筒与第二圆筒之间形成空腔，空腔中用于存放待预热的水，所述隔离筒内部设有第二传送轴，所述第二传送轴两端分别与第二圆筒两侧内壁通过密封轴承活动连接，第二传送轴转动驱动原料在隔离筒中移动，所述第二圆筒一端固定设有电机，所述第二传送轴一端延伸至第二圆筒一侧并与电机的输出轴相连接，通过电机驱动第二传送轴转动。

进一步地，所述第二圆筒底端固定设有出料管和导水管，所述导水管上固定设有阀门，所述导水管一端与空腔相连通，所述出料管一端与隔离筒内部相连通，分别用于向空腔中注水，以及将隔离筒中的原料排出，所述第二圆筒底端固定设有支撑板，所述支撑板底端固定设有底座，所述第二圆筒顶端固定设有连接板和连接管，所述连接管和连接板顶端均与第一圆筒底端固定连接，所述连接管底端与隔离筒内部相通，连接管用于将第一圆筒中干燥后的原料导入隔离筒内部。

进一步地，所述第二传送轴另一端延伸至第二圆筒另一侧并固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外端设有皮带，所述第二皮带轮顶部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，以此驱动第一圆筒内部的干燥机构。

进一步地，所述第一圆筒两端均设有连接舱并与连接舱通过密封轴承活动连接，所述第一皮带轮固定设在其中一个连接舱外端，由此带动连接舱转动，所述干燥机构包括多个换热管，所述换热管设在第一圆筒内部，所述换热管两端分别与两个连接舱相连接，水蒸气经过换热管中进行热量的传递，所述换热管外端固定设有螺旋片，所述换热管与螺旋片形成第一传送轴，通过第一传送轴的转动翻动原料并驱动原料移动。

进一步地，所述连接舱一端固定设有内管，所述内管外端套设有导管并与导管通过密封轴承活动连接，所述导管一端固定设有快速接头，以此向换热管中传导水蒸气，所述第一圆筒顶端固定设有进料管，所述进料管顶端固定设有上料斗，待干燥的原料由此进入第一圆筒中。

进一步地，所述第一圆筒顶端固定设有转换舱，所述转换舱内部设有滤网，过滤水蒸气中的杂质，所述滤网外端与转换舱内壁固定连接，所述转换舱外端固定设有导气管，所述导气管设在滤网顶部，所述第一圆筒一侧设有导热筒，所述导气管一端延伸至导热筒内部，以此回收原料所产生的水蒸气的热量，所述导热筒顶端开设有出气孔，进入导热筒中的气体从出气孔排出。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将加热干燥后的原料导入第二圆筒内部的隔离筒中，并通过第二传送轴的转动驱动原料在隔离筒内部移动，隔离筒外侧的空腔中存放有水，原料在移动过程中对水进行预热，预热后的水可进行二次加热并用于后续的干燥工作，这样一来便可以在回收原料中蒸发的水蒸气的热量的同时，对原料本身的热量进行回收利用，进一步提高了热量的使用效率，节约了能源，降低了干燥的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的第一圆筒立体半剖图。

图4为本实用新型的第二圆筒立体半剖图。

图5为本实用新型的连接舱立体半剖图。

图6为本实用新型的导热筒立体半剖图。

图7为本实用新型的转换舱立体半剖图。

附图标记为：1、第一圆筒；2、第二圆筒；3、转换舱；4、导气管；5、连接舱；6、导管；7、电机；8、第一传送轴；9、导热筒；10、第一皮带轮；11、皮带；12、第二皮带轮；13、换热管；14、螺旋片；15、内管；16、隔离筒；17、空腔；18、第二传送轴；19、出气孔；20、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种滚筒式高效管束干燥机，包括第一圆筒1，所述第一圆筒1内部设有干燥机构，所述第一圆筒1底部设有第二圆筒2，所述第二圆筒2内部设有隔离筒16，所述隔离筒16两端分别与第二圆筒2两侧内壁固定连接，所述隔离筒16与第二圆筒2之间形成空腔17，空腔17中用于存放待预热的水，所述隔离筒16内部设有第二传送轴18，所述第二传送轴18两端分别与第二圆筒2两侧内壁通过密封轴承活动连接，第二传送轴18转动驱动原料在隔离筒16中移动，所述第二圆筒2一端固定设有电机7，所述第二传送轴18一端延伸至第二圆筒2一侧并与电机7的输出轴相连接，通过电机7驱动第二传送轴18转动，所述第二圆筒2底端固定设有出料管和导水管，所述导水管上固定设有阀门，所述导水管一端与空腔17相连通，所述出料管一端与隔离筒16内部相连通，分别用于向空腔17中注水，以及将隔离筒16中的原料排出，所述第二圆筒2底端固定设有支撑板，所述支撑板底端固定设有底座，所述第二圆筒2顶端固定设有连接板和连接管，所述连接管和连接板顶端均与第一圆筒1底端固定连接，所述连接管底端与隔离筒16内部相通，连接管用于将第一圆筒1中干燥后的原料导入隔离筒16内部。

实施场景具体为：原料在第一圆筒1内部经过干燥处理后，通过连接管进入第二圆筒2内部的隔离筒16中，此时电机7处于打开的状态，电机7驱动第二传送轴18在隔离筒16内部转动，在第二传送轴18转动的作用下，原料在隔离筒16内部移动，而隔离筒16与第二圆筒2之间的空腔17中存放有水，干燥后的原料中带有大量的热量，因此在原料运动的过程中，原料中的热量传递至空腔17内部的水中，以此为水进行预热，实现热量的回收，当原料移动至出料管时，便会通过出料管排出，而空腔17中的水在经过预热后可以排出并进行二次加热，使其形成高温的水蒸气并用于对后续的原料进行干燥，经过预热后的水在二次加热时能够更快的被加热至沸点，以此节约了能源，降低了干燥的成本。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种滚筒式高效管束干燥机 ，所述第二传送轴18另一端延伸至第二圆筒2另一侧并固定设有第二皮带轮12，所述第二皮带轮12外端设有皮带11，所述第二皮带轮12顶部设有第一皮带轮10，所述第一皮带轮10与第二皮带轮12之间通过皮带11相连接，以此驱动第一圆筒1内部的干燥机构，所述第一圆筒1两端均设有连接舱5并与连接舱5通过密封轴承活动连接，所述第一皮带轮10固定设在其中一个连接舱5外端，由此带动连接舱5转动，所述干燥机构包括多个换热管13，所述换热管13设在第一圆筒1内部，所述换热管13两端分别与两个连接舱5相连接，水蒸气经过换热管13中进行热量的传递，所述换热管13外端固定设有螺旋片14，所述换热管13与螺旋片14形成第一传送轴8，通过第一传送轴8的转动翻动原料并驱动原料移动，所述连接舱5一端固定设有内管15，所述内管15外端套设有导管6并与导管6通过密封轴承活动连接，所述导管6一端固定设有快速接头，以此向换热管13中传导水蒸气，所述第一圆筒1顶端固定设有进料管，所述进料管顶端固定设有上料斗，待干燥的原料由此进入第一圆筒1中，所述第一圆筒1顶端固定设有转换舱3，所述转换舱3内部设有滤网20，过滤水蒸气中的杂质，所述滤网20外端与转换舱3内壁固定连接，所述转换舱3外端固定设有导气管4，所述导气管4设在滤网20顶部，所述第一圆筒1一侧设有导热筒9，所述导气管4一端延伸至导热筒9内部，以此回收原料所产生的水蒸气的热量，所述导热筒9顶端开设有出气孔19，进入导热筒9中的气体从出气孔19排出。

实施场景具体为：第二传送轴18在转动的过程中带动第二皮带轮12转动，进而通过皮带11带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10转动后带动其中一个连接舱5转动，进而带动换热管13和螺旋片14在第一圆筒1内部转动，换热管13与螺旋片14构成了第一传送轴8，待干燥的原料放置在上料斗中并经过进料管进入第一圆筒1中，第一传送轴8在转动过程中推动原料在第一圆筒1内部移动，在此过程中，高温的水蒸气通过导管6和内管15进入其中一个连接舱5中，随后经过换热管13流动至另一个连接舱5中，水蒸气在经过换热管13的过程中为原料加热，使原料中所含有的水分快速蒸发，进而达到对原料进行干燥的目的，蒸发的水蒸气进入转换舱3中，随后经过导气管4被导入导热筒9中，导热筒9内部放置有水，水没过导气管4一端，这样一来原料中蒸发的水蒸气通入导热筒9内部的水中，以此对导热筒9中的水进行预热，预热后的气体则通过出气孔19排出，这样便可以对原料中蒸发的水蒸气内的热量进行回收，导热筒9内部的水在经过预热后也可进行二次加热并用于后续原料的干燥，以此节约了能源，降低了干燥的成本。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒式高效管束干燥机，包括第一圆筒（1），所述第一圆筒（1）内部设有干燥机构，其特征在于：所述第一圆筒（1）底部设有第二圆筒（2），所述第二圆筒（2）内部设有隔离筒（16），所述隔离筒（16）两端分别与第二圆筒（2）两侧内壁固定连接，所述隔离筒（16）与第二圆筒（2）之间形成空腔（17），所述隔离筒（16）内部设有第二传送轴（18），所述第二传送轴（18）两端分别与第二圆筒（2）两侧内壁通过密封轴承活动连接，所述第二圆筒（2）一端固定设有电机（7），所述第二传送轴（18）一端延伸至第二圆筒（2）一侧并与电机（7）的输出轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式高效管束干燥机，其特征在于：所述第二圆筒（2）底端固定设有出料管和导水管，所述导水管上固定设有阀门，所述导水管一端与空腔（17）相连通，所述出料管一端与隔离筒（16）内部相连通，所述第二圆筒（2）底端固定设有支撑板，所述支撑板底端固定设有底座，所述第二圆筒（2）顶端固定设有连接板和连接管，所述连接管和连接板顶端均与第一圆筒（1）底端固定连接，所述连接管底端与隔离筒（16）内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式高效管束干燥机，其特征在于：所述第二传送轴（18）另一端延伸至第二圆筒（2）另一侧并固定设有第二皮带轮（12），所述第二皮带轮（12）外端设有皮带（11），所述第二皮带轮（12）顶部设有第一皮带轮（10），所述第一皮带轮（10）与第二皮带轮（12）之间通过皮带（11）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式高效管束干燥机，其特征在于：所述第一圆筒（1）两端均设有连接舱（5）并与连接舱（5）通过密封轴承活动连接，所述第一皮带轮（10）固定设在其中一个连接舱（5）外端，所述干燥机构包括多个换热管（13），所述换热管（13）设在第一圆筒（1）内部，所述换热管（13）两端分别与两个连接舱（5）相连接，所述换热管（13）外端固定设有螺旋片（14），所述换热管（13）与螺旋片（14）形成第一传送轴（8）。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式高效管束干燥机，其特征在于：所述连接舱（5）一端固定设有内管（15），所述内管（15）外端套设有导管（6）并与导管（6）通过密封轴承活动连接，所述导管（6）一端固定设有快速接头，所述第一圆筒（1）顶端固定设有进料管，所述进料管顶端固定设有上料斗。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式高效管束干燥机，其特征在于：所述第一圆筒（1）顶端固定设有转换舱（3），所述转换舱（3）内部设有滤网（20），所述滤网（20）外端与转换舱（3）内壁固定连接，所述转换舱（3）外端固定设有导气管（4），所述导气管（4）设在滤网（20）顶部，所述第一圆筒（1）一侧设有导热筒（9），所述导气管（4）一端延伸至导热筒（9）内部，所述导热筒（9）顶端开设有出气孔（19）。

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