CN114009520A - 一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机及其茶鲜叶杀青方法 - Google Patents
一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机及其茶鲜叶杀青方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于茶叶加工领域，具体涉及一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机及其茶鲜叶杀青方法，包括滚筒装置、饱和蒸汽发生装置及电热风装置，所述滚筒装置包括机壳、输送滚筒及驱动机构，输送滚筒的轴心水平设置，输送滚筒内腔用以容置并输送茶鲜叶，机壳内部自前向后分为预热段、过热蒸汽杀青段和热风脱水段，机壳内还设置用以对过热蒸汽杀青段的饱和蒸汽再进行加热的加热器，所述饱和蒸汽发生装置用以向过热蒸汽杀青段输送蒸汽，所述电热风装置用以向预热段和热风脱水段输送热风。本发明采用滚筒分段进行鲜叶预热、过热蒸汽杀青、脱水、冷却等工艺，杀青叶可直接回潮后进行做形，无需再添加庞大的传输和冷却机构，具有造价低、节能、使用方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工领域，具体涉及一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机及其茶鲜叶杀青方法。
背景技术
过热蒸汽是指饱和蒸汽再加热得到的干蒸气，是超过系统温度下的饱和蒸汽压，应当凝结而未凝结的蒸汽。当湿饱和蒸汽中的水全部汽化即成为干饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。如果对干饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽。
过热蒸汽具有热效率高、节能、物料不易变形和氧化等优点，常用于果品和蔬菜的干燥，也可用于茶鲜叶的杀青。目前市场上过热蒸汽杀青机都是分体式平面杀青机，具有造价高、热效利用率低、机构庞大等缺点。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机及其茶鲜叶杀青方法的技术方案。
本发明提供的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，包括：
滚筒装置，所述滚筒装置包括机壳、转动设置于机壳内的输送滚筒及用以驱动输送滚筒转动的驱动机构，输送滚筒的轴心水平设置，输送滚筒内腔用以容置并输送茶鲜叶，机壳内部自前向后分为预热段、过热蒸汽杀青段和热风脱水段，机壳内还设置用以对过热蒸汽杀青段进行加热的加热器；
饱和蒸汽发生装置，所述饱和蒸汽发生装置用以向过热蒸汽杀青段输送蒸汽；
电热风装置，所述电热风装置用以向预热段和热风脱水段输送热风。
进一步地，所述预热段的风压大于过热蒸汽杀青段的风压。
进一步地，所述热风脱水段的风压大于过热蒸汽杀青段的风压。
进一步地，所述电热风装置通过第一风道与预热段连接，第一风道上设置第一风量控制阀。
进一步地，所述电热风装置通过第二风道与热风脱水段连接，第二风道上设置第二风量控制阀。
进一步地，所述杀青机还包括冷风装置，机壳内部还分出位于热风脱水段后端的冷却段，冷风装置用以为冷却段输送冷风。
进一步地，所述机壳的前端设置与输送滚筒连通的投料口；所述输送滚筒的后端具有出料口和导叶板，导叶板位于出料口下端；所述输送滚筒上设置用以排出过热蒸汽的排气口。
进一步地，所述输送滚筒内壁设置螺旋输送叶片。
与现有技术相比，本发明提供的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机具有如下有益效果：
1)本发明采用滚筒分段进行鲜叶预热、过热蒸汽杀青、脱水、冷却等工艺，杀青叶可直接回潮后进行做形，无需再添加庞大的传输和冷却机构，具有造价低、节能、使用方便的优点；
2)本发明设置了预热区，使用时，预热段的风压大于过热蒸汽杀青段的风压，使过热蒸汽杀青时，避免了过热蒸汽遇冷的鲜叶产生凝结水，避免了鲜叶含水率的增加，杀青后不会增加茶鲜叶含水率，过热蒸汽不会从投料口溢出；
3)设置了热风脱水段，热风脱水段的风压大于过热蒸汽杀青段的风压，避免了过热蒸汽从出料口流出。
本发明还提供一种茶鲜叶杀方法，其采用上述茶鲜叶杀青机实现，包括如下步骤：
S100将电热风装置的热风温度调至200-300℃，将饱和蒸汽的气压和温度分别调至0.5-0.9MP和160-180℃，将加热器的电加热温度调至520-600℃；
S200通过热风对茶鲜叶进行预热
S300通过520-600℃的过热蒸汽对茶鲜叶进行杀青；
S400通过热风对茶鲜叶进行脱水烘干至含水率53-58％；
S500通过冷风对茶鲜叶进行冷却。
进一步地，所述S100中，将电热风装置的热风温度调至250℃，将饱和蒸汽的气压和温度分别调至0.7MP和171℃，将加热器的电加热温度调至560℃，输出560℃的过热蒸汽。
由于本发明提供的一种茶鲜叶杀方法是通过上述茶鲜叶杀青机实现的，茶鲜叶杀青机的结构和有益效果在上文已有详细描述，因此不再赘述。
附图说明
图1为实施例1结构示意图。
图2为实施例2流程图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，包括滚筒装置1、饱和蒸汽发生装置2及电热风装置3。所述滚筒装置1包括机壳10、转动设置于机壳10内的输送滚筒11及用以驱动输送滚筒11转动的驱动机构12，输送滚筒11的轴心水平设置，输送滚筒11内腔用以容置并输送茶鲜叶，机壳10内部自前向后分为预热段A、过热蒸汽杀青段B和热风脱水段C，机壳10内还设置用以对过热蒸汽杀青段B进行加热的加热器13。所述饱和蒸汽发生装置2用以向过热蒸汽杀青段B输送蒸汽。所述电热风装置3用以向预热段A和热风脱水段C输送热风。
其中，加热器13能够对茶鲜叶进行加热并将饱和蒸汽发生装置2输送来的蒸汽加热为过热蒸汽，通过过热蒸汽对茶鲜叶进行杀青。滚筒装置1能够通过输送滚筒11对茶鲜叶进行输送，输送时茶鲜叶先后在预热段A进行预热，在过热蒸汽杀青段B进行杀青，在热风脱水段C进行烘干。
其中，饱和蒸汽发生装置2、电热风装置3及加热器13均为公知技术。饱和蒸汽发生装置2优选为饱和蒸汽发生炉，电热风装置3优选为带调速风机的自动控温电热炉，加热器13优选为能够自动控温的耐高温耐腐电热棒。
其中，机壳10外部设置隔热层，优选为陶瓷纤维增强二氧化硅气凝胶复合隔热层。
其中，驱动机构12为公知技术，优选为电机及其相应减速传动结构。
作为优化，所述预热段A的风压大于过热蒸汽杀青段B的风压，所述热风脱水段C的风压大于过热蒸汽杀青段B的风压。
进一步地，所述电热风装置3的出风口连接总风道，总风道分别连接第一风道4和第二风道6，第一风道4的内径要小于第二风道6的内径，第一风道4与预热段A连接，第一风道4上设置第一风量控制阀5，第二风道6与热风脱水段C连接，第二风道6上设置第二风量控制阀7。通过第一风量控制阀5可以控制预热段A的风压，通过第二风量控制阀7可以控制热风脱水段C的风压。第一风量控制阀5和第二风量控制阀7均为常规的风阀。
继续参阅图1，所述饱和蒸汽发生装置2通过蒸汽通道8与过热蒸汽杀青段B连接。
继续参阅图1，所述杀青机还包括冷风装置9，机壳10内部还分出位于热风脱水段C后端的冷却段D，冷风装置9通过冷风通道与冷却段D连接，冷风装置9用以为冷却段D输送冷风。
其中，冷风装置9为风机，优选为调速风机。
需要说明的是，冷风装置9的“冷风”是相较电热风装置3的“热风”而言的，本实施例并不限制冷风装置9的“冷风”为冷凝的“冷风”，也可以是常温的“冷风”。
继续参阅图1，所述输送滚筒11内壁布满冲孔，并且内壁上还设置螺旋输送导叶片，输送滚筒11旋转时，螺旋输送叶片能够带动茶鲜叶朝后移动。所述机壳10的前端设置与输送滚筒11连通的投料口14，所述输送滚筒11的后端具有出料口15和导叶板16，导叶板16位于出料口15下端。所述机壳10与过热蒸汽杀青段B对应的部分设置废水排放阀17，输送滚筒11与热蒸汽杀青段B对应的壳壁上设置排气口19，过热蒸汽杀青后从排气口19排出。
本实施例的使用方法：
1)打开整机电源，将电热风装置3的热风温度调至250℃、饱和蒸汽发生装置2调至蒸汽温度0.7MP\171℃；
2)当电热风装置3的热风温度达到250℃、蒸汽温度达到0.7MP\171℃时，开启驱动机构12、冷风装置9、第一风量控制阀5和第二风量控制阀7；
3)将加热器的电加热温度调至560℃，当过热蒸汽达到560℃时，投入茶鲜叶进行杀青作业；
4)检查出料口15的茶鲜叶，杀青叶无生青味、含水率为53～58％为杀青适度，当出现生青味或含水率超过58％时，适当减少鲜叶投叶量，当含水率低于53％时，可适当怎加茶鲜叶投叶量，使之符合标准；
5)将处理过的杀青叶再进行回潮处理，即可进行做形、干燥、提香等工序，完成绿茶加工。
本实施例的特点在于：
1.设置了预热区A，使用时，预热段A的风压大于过热蒸汽杀青段B的风压，使过热蒸汽杀青时，避免了过热蒸汽遇冷的鲜叶产生凝结水，避免了鲜叶含水率的增加，杀青后不会增加茶鲜叶含水率，过热蒸汽不会从投料口14溢出；
2.设置了热风脱水段C，热风脱水段C的风压大于过热蒸汽杀青段B的风压，避免了过热蒸汽从出料口15流出。
实施例2
请参阅图2，本实施例提供一种茶鲜叶杀方法，其采用如实施例1所述茶鲜叶杀青机实现，包括如下步骤：
S100将电热风装置3的热风温度调至200-300℃，将饱和蒸汽的气压和温度分别调至0.5-0.9MP和160-180℃，将加热器13的电加热温度调至520-600℃；
S200通过热风对茶鲜叶进行预热
S300通过520-600℃的过热蒸汽对茶鲜叶进行杀青；
S400通过热风对茶鲜叶进行脱水烘干至含水率53-58％；
S500通过冷风对茶鲜叶进行冷却。
其中，在步骤S100，电热风装置3的热风温度调至250℃，蒸汽的气压和温度分别调至0.7MP和171℃；加热器13的电加热温度调至560℃。
其中，本实施例利用实施例1的滚筒装置对茶鲜叶进行输送，使茶鲜叶先后经过预热段A、过热蒸汽杀青段B、热风脱水段C及冷却段D。在预热段A，通过电热风装置3输送的热风对茶鲜叶进行预热；在过热蒸汽杀青段B，通过蒸汽发生装置2输送再加热的过热蒸汽对茶鲜叶进行杀青；在热风脱水段C，通过电热风装置3输送的热风对茶鲜叶进行脱水烘干；在冷却段D，通过冷风装置9输送的冷风对茶鲜叶进行冷却。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，其特征在于，包括：
滚筒装置(1)，所述滚筒装置(1)包括机壳(10)、转动设置于机壳(10)内的输送滚筒(11)及用以驱动输送滚筒(11)转动的驱动机构(12)，输送滚筒(11)内腔用以容置并输送茶鲜叶，机壳(10)内部自前向后分为预热段(A)、过热蒸汽杀青段(B)和热风脱水段(C)，机壳(10)内还设置用以对过热蒸汽杀青段(B)进行加热的加热器(13)；
饱和蒸汽发生装置(2)，所述饱和蒸汽发生装置(2)用以向过热蒸汽杀青段(B)输送蒸汽；
电热风装置(3)，所述电热风装置(3)用以向预热段(A)和热风脱水段(C)输送热风。
2.根据权利要求1所述的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，其特征在于，所述预热段(A)的风压大于过热蒸汽杀青段(B)的风压。
3.根据权利要求1所述的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，其特征在于，所述热风脱水段(C)的风压大于过热蒸汽杀青段(B)的风压。
4.根据权利要求1所述的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，其特征在于，所述电热风装置(3)通过第一风道(4)与预热段(A)连接，第一风道(4)上设置第一风量控制阀(5)。
5.根据权利要求1所述的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，其特征在于，所述电热风装置(3)通过第二风道(6)与热风脱水段(C)连接，第二风道(6)上设置第二风量控制阀(7)。
6.根据权利要求1所述的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，其特征在于，所述杀青机还包括冷风装置(9)，机壳(10)内部还分出位于热风脱水段(C)后端的冷却段(D)，冷风装置(9)用以为冷却段(D)输送冷风。
7.根据权利要求1-6中任一所述的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，其特征在于，所述机壳(10)的前端设置与输送滚筒(11)连通的投料口(14)；所述输送滚筒(11)的后端具有出料口(15)和导叶板(16)，导叶板(16)位于出料口(15)下端；所述输送滚筒(11)上设置用以排出过热蒸汽的排气口(19)。
8.根据权利要求1-6中任一所述的一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机，其特征在于，所述输送滚筒(11)内壁设置螺旋输送叶片。
9.一种茶鲜叶杀方法，其特征在于，采用如权利要求1-9所述的茶鲜叶杀青机实现，包括如下步骤：
S100将电热风装置(3)的热风温度调至200-300℃，将饱和蒸汽的气压和温度分别调至0.5-0.9MP和160-180℃，将加热器(13)的电加热温度调至520-600℃；
S200通过热风对茶鲜叶进行预热
S300通过520-600℃的过热蒸汽对茶鲜叶进行杀青；
S400通过热风对茶鲜叶进行脱水烘干至含水率53-58％；
S500通过冷风对茶鲜叶进行冷却。
10.根据权利要求9所述的一种茶鲜叶杀方法，其特征在于，所述S100中，将电热风装置(3)的热风温度调至250℃，将饱和蒸汽的气压和温度分别调至0.7MP和171℃，将加热器(13)的电加热温度调至560℃，输出560℃的过热蒸汽。
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