JP2016077183A - 茶葉熱風殺青装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い熱エネルギーの熱風にて殺青することができる茶葉熱風殺青装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 本発明の第１手段は、一端から茶葉を投入し、他端から茶葉を取出す処理胴と、該処理胴を回転する駆動手段と、前記処理胴の内側に備えた桟と、前記処理胴の一端より熱風を吹き込む熱風供給手段とより構成するとともに、前記熱風への蒸気混入手段を設けることを特徴とする茶葉熱風殺青装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、茶葉の酸化酵素を不活性化するために、茶葉を殺青する装置に関するものである。

従来の茶葉の殺青装置は、緑茶の場合は蒸気による蒸機や、釜炒り茶の場合は茶葉の入った釜を炎であぶった釜炒り機などがあった。

本出願人は、特許文献１の熱風によって殺青をおこなう茶葉熱風殺青装置を開発していた。この熱風は、熱風発生器でガスバーナを燃焼した高温（２５０〜４００℃程度）のいわゆる乾き空気の熱風を処理胴に送り込み、殺青するものであった。

特開２０１３−３４４０５号公報

特許文献１の装置で殺青をおこなう場合、熱風の温度を低くすると殺青不足となり、熱風の温度を高くすると茶葉が焦げてしまうという問題があった。そのため、茶葉が焦げない程度の熱風の温度で、熱エネルギーを高くする必要があった。

また、できる限り多くの茶葉を処理するためにも熱風による熱エネルギーを高くする必要があった。

以上のように、特許文献１よりも高い熱エネルギーの熱風にて殺青することができる茶葉熱風殺青装置を提供することを課題としている。

本発明の第１手段は、一端から茶葉を投入し、他端から茶葉を取出す処理胴と、該処理胴を回転する駆動手段と、前記処理胴の内側に備えた桟と、前記処理胴の一端より熱風を吹き込む熱風供給手段とより構成するとともに、前記熱風への蒸気混入手段を設けることを特徴とする茶葉熱風殺青装置。

本発明の第２手段は、前記第１手段において、前記熱風供給手段に、前記蒸気混入手段を設ける。本発明の第３手段は、前記第１または２手段において、前記処理胴に、前記蒸気混入手段を設ける。

本発明によって、熱風に蒸気を混入することで、熱風の熱エネルギーが増加するため、茶葉の処理量が増加する。また、十分な殺青をすることができ、焦げ臭をつけることがない。また、茶葉の処理量が従来と同じ場合、熱風温度や熱風量を減少させることができ、結果的に省エネルギーとなった。

茶葉の性状は様々であり、含有水分などにより加工方法を変化させる必要があり、また、茶製品は嗜好品のため、様々な殺青を模索していたが、新たな殺青が可能となった。

図１は茶葉熱風殺青装置の正面の外観図である。 図２は茶葉熱風殺青装置の処理胴の外観図である。 図３は茶葉熱風殺青装置の処理胴の断面図である。 図４は茶葉熱風殺青装置の投入側の外観図である。

処理胴１は、茶葉を一端から投入する投入口３を備えており、この投入口３には、投入装置（本実施例ではスクリューコンベヤ２１）によって茶葉を連続的、定量的に投入する。処理胴１は駆動手段５によって回転する。この処理胴１の一端には熱風供給手段として熱風吹込管３２が挿入されており、この熱風吹込管３２の先端の熱風吹出口３３より熱風を吹き込む。この熱風吹込管３２へ供給する熱風は、熱風発生器３１によって発生している。熱風吹込管３２の途中に温度計３４を設け、熱風の温度を監視、調整している。熱風吹込管３２は、処理胴１の内側と外側で着脱自在且つ摺動自在となっており、処理胴１の外側の熱風吹込管３２は固定、処理胴１の内側の熱風吹込管３２は留具３６により処理胴１に固定され、処理胴１と一緒に回転する。熱風発生器３１は、約２５０〜４００度の熱風、好ましくは３５０度前後の熱風を、１５〜４０立方メートル／分程度の風量で供給することができるものであり、温度、風量のいずれも調整可能になっていて、茶葉の性状や殺青度合い等に応じて変更する。

処理胴１の内側の熱風吹込管３２の周りには、部分的に螺旋形状の桟７があり、この桟７によって投入した茶葉を移動させる。この桟７の高さは熱風吹込管３２に当たらない高さで、できるだけ高くすることにより、熱風吹出口３３より吹き込まれた熱風が投入口３より出ないようになっている。

処理胴１の内面には長手方向にほぼ直線形状な桟６が複数本取り付けられており、茶葉が処理胴１内や通気性処理胴２内を拡散し、移動するようになっている。螺旋形状の桟７が取り付けられている部分にも合わせて、取付ける。（この桟６がないと、茶葉は処理胴１の底部に滞留することとなる）

熱風供給手段に蒸気混入手段を設ける例を説明する。熱風供給手段の一部である熱風吹込管３２に蒸気吹出口５２Ｂを設ける。この蒸気吹出口５２Ｂはボイラ５４で発生させた蒸気を蒸気管５１で蒸気吹出口５２Ｂへ持っていく。蒸気吹出口５２Ｂの手前に電磁弁５３Ｂを設け、この電磁弁５３Ｂの開閉により、蒸気吹出口５２Ｂから蒸気を吹き出したり、止めたり、供給する蒸気の量を調整したりできる。以上のように、蒸気混入手段は、ボイラ５４、蒸気管５１、蒸気吹出口５２Ｂ、電磁弁５３Ｂなどより構成される。熱風吹込管３２の熱風に蒸気を混入することで、熱風が乾いた熱風から蒸気を含んだ加湿熱風へ変化し、熱風のみの熱エネルギーに蒸気のエネルギーを加えることができる。

次に、処理胴１に蒸気混入手段を設ける例を説明する。処理胴１は駆動手段５により回転するが、処理胴１の投入口３側には固定側板２が設けられており、処理胴１と固定側板２は摺動し、茶葉や熱風が逃げない構造となっている。この固定側板２に蒸気吹出口５２Ａを設ける。この蒸気吹出口５２Ａは、ボイラ５４で発生させた蒸気を蒸気管５１で蒸気吹出口５２Ａへ持っていく。蒸気吹出口５２Ａの手前に電磁弁５３Ａを設け、この電磁弁５３Ａの開閉により蒸気吹出口５２Ａから蒸気を吹き出したり、止めたり、供給する蒸気の量を調整したりできる。以上のように、蒸気混入手段は、ボイラ５４、蒸気管５１、蒸気吹出口５２Ａ、電磁弁５３Ａなどより構成される。ボイラ５４と蒸気管５１は前記の熱風供給手段に蒸気混入手段を設ける例と供用としたが、別途設けても構わない。処理胴１へ蒸気を混入することで、この蒸気がさらにあたためられ、過熱蒸気のような状態となり、この過熱蒸気がさらに多くの熱風と混ざり合うことで、過熱蒸気のエネルギーを熱風のエネルギーに加えることができる。

本実施例の装置の場合、処理胴１は直径約１０００ミリ、全長約５０００ミリと比較的大型である。材料は１．５ミリ程度のＳＵＳ製で、処理胴１を直接加熱しないので、熱容量の小さい薄板を使用するができる。処理胴１の回転数は最高３０ｒｐｍ程度で、無段階に調整可能とし、茶葉の殺青度合（在胴時間）をコントロール可能となっている。処理胴１の傾斜によっても、在胴時間の調整をすることができる。

処理胴１の他端の取出口４の外側には茶葉の取出と排気を兼ねたシュート１５があり、茶葉は下方に落ち、排気は上部に抜ける構造になっている。シュート１５の上部に排気管１６を立てれば十分に排気可能だが、強制排気装置を設置しても良い。

以上のような装置に茶葉を投入するため、まず、茶葉２０をコンベヤ４１によりスクリューコンベヤ２１へ投入する。スクリューコンベヤ２１のスクリュー２２で定量的にされ、茶葉２０は投入口３から処理胴１内へ入り、螺旋形状の桟７により強制的に移動し、熱風吹出口３３より吹出した約２５０〜４００度の熱風、好ましくは３５０度前後の熱風に当たって、殺青が行なわれる。この時、直線形状の桟６により茶葉２０を万遍無く拡散して、均一に熱風に当てることができ、他端方向へ移動させることができる。茶葉の殺青度合いは、処理胴１の回転数や、傾斜角度、熱風温度、熱風量などで調整をする。処理胴１で殺青された茶葉は、処理胴１の取出口４より落下し、シュート１５の下部からコンベヤ４２上へのり、次の製茶機械（図示しない）へ搬送される。排気は、排気管１６から良好に排気される。

１ 処理胴
２ 固定側板
３ 投入口
４ 取出口
５ 駆動手段
６ 桟
７ （螺旋形状の）桟
１１ 当板
１３ カバー
１５ シュート
１６ 排気管
１８ 機枠
１９ 点検口
２０ 茶葉
２１ スクリューコンベヤ
２２ スクリュー
２３ モータ
３１ 熱風発生器
３２ 熱風吹込管
３３ 熱風吹出口
３４ 温度計
３６ （熱風吹込管の）留具
３７ （当板の）留具
４１ コンベヤ
４２ コンベヤ
４３ 作業者
５１ 蒸気管
５２Ａ 蒸気吹出口
５２Ｂ 蒸気吹出口
５３Ａ 電磁弁
５３Ｂ 電磁弁
５４ ボイラ

Claims (3)

1. 一端から茶葉を投入し、他端から茶葉を取出す処理胴と、該処理胴を回転する駆動手段と、前記処理胴の内側に備えた桟と、前記処理胴の一端より熱風を吹き込む熱風供給手段とより構成するとともに、前記熱風への蒸気混入手段を設けることを特徴とする茶葉熱風殺青装置。
2. 前記熱風供給手段に、前記蒸気混入手段を設けることを特徴とする請求項１記載の茶葉熱風殺青装置。
3. 前記処理胴に、前記蒸気混入手段を設けることを特徴とする請求項１または２記載の茶葉熱風殺青装置。

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