JP6758627B2 - 碾茶炉およびこれを用いた荒茶製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係る荒茶製造方法の工程を示す説明図、図2は、本発明に係る製茶蒸し装置の概略図を示す側面図、図3は、図2の要部側面図、図4は、本発明に係る蒸茶葉処理機を示す縦断面図、図5は、図4のV−V線断面図、図6(a)は、本発明に係る碾茶炉を示す縦断面図、(b)は、(a)のVI−VI矢視図、図7(a)は、図6のA部の要部拡大図、(b)は、(a)のVII矢視図、(c)は、図6のB部の要部拡大図、図8(a)は、本発明に係る木茎分離機を示す縦断面図、(b)は、(a)のVIII矢視図、図9は、本発明に係る風力選別機を示す側面図および正面図、図10(a)は、本発明に係る仕上げ乾燥工程に用いられる乾燥炉の概略図を示す縦断面図、(b)は、(a)の側面図である。
2 蒸機本体
3 冷却機
4、15 機枠
5 可動枠
6 蒸胴
6a 固定胴
6b 回転胴
7 給葉機
8、31 投入口
9 蒸気管
10 蒸気供給部
11 攪拌軸
12、43b、84 駆動機構
13 排出口
14 流し板
16 ネットコンベア
17 下部ファン
17a 下部ファンの吐出口
18 上部ファン
18a 上部ファンの吐出口
20a〜20g、83 スプロケット
21、31 チェーン
22、27 モータ
23、63 ホッパ
24 散乱室
25 風胴
26 排気口
35 捏揉胴
36 回転軸
37 スクリュ
38 撹拌羽根
40 凸条(タグ)
41 碾茶炉
42 乾燥室
43、82 ベルトコンベヤ
43a、43e ベルト
43c、82b ガイド部
43d、82c テンショナー
44、89 熱風発生装置
44a ダクト
45 投入部
45a 取出部
46 散茶機
47 送風機
48 給気ダクト
49 かき戻し部
50 反転装置(かき送り部)
51 ブラケット
52、62 転がり軸受
53 回転部材
54 支持軸
55 ブレード
56 木茎分離機
57 本体胴
58 投入コンベア
58a 後方シュート
58b 前方シュート
59 金網
60 回転軸
61 スクリュ翼
64 バケット
65 風力選別機
66 風力選別機の本体
67 バケットコンベア
68 ファン
69 風導
70 フード
71 上シュート
72 茎部排出スクリュ
73 茎部排出口
74 投入ホッパ
75 カバー
76 本茶排出口
77 掻き均し具
78 茶粉回収装置(サイクロン)
80 乾燥炉
81 乾燥室
82a ベルト
85 排気装置
86 投入部
87 投入口
88 掻き均し装置
90 風導
91 取出口
92 輸送機
M 電動モータ
S ブレードとベルトとの隙間
t、T 茶葉、蒸葉
α ブレードの先端部の傾斜角
Claims (5)
- 乾燥室と、
この乾燥室内に配置されて網状のベルトで茶葉を搬送するベルトコンベアと、
前記乾燥室内に前記ベルトコンベアへ熱風を発生させる熱風発生装置と、
前記茶葉を供給する投入部と、
前記茶葉を供給する投入部に配置されるとともに、前記ベルトコンベアに散布された前記茶葉の重なりを一定の厚さに揃えるかき戻し部と、
前記ベルトコンベアの上段のベルト上方に複数配置され、積層された前記茶葉の表裏を反転する反転装置と、を備え、且つ、前記かき戻し部と前記反転装置が、ブラケットを介して回転自在に取り付けられた円筒状の回転部材と、この回転部材の外周に放射状に円周等配に固定された複数の支持軸と、この支持軸の先端に固定された部材とを備え、この部材の先端と前記上段のベルトとの隙間が所定の寸法に設定されると共に、前記かき戻し部の回転部材が前記上段のベルトの進行方向に対向する方向に回転し、前記反転装置の回転部材が前記上段のベルトの進行方向に回転することを特徴とする碾茶炉。 - 前記ベルトコンベアの上段のベルトと下段のベルトとの間に前記熱風発生装置が配設されている請求項1に記載の碾茶炉。
- 前記請求項1又は請求項2に記載された碾茶炉を用いた荒茶製造方法であって、
投入された茶葉の酸化酵素を失活させる工程と、
この酸化酵素を失活させる工程から供給される前記茶葉を冷却する冷却工程と、
この冷却工程の後、前記碾茶炉により前記茶葉の乾燥を行う乾燥工程と、
前記茶葉を荒茶に仕上げる仕上げ乾燥工程と、を備えていることを特徴とする荒茶製造方法。 - 前記冷却工程と乾燥工程の間に、前記茶葉を打圧処理する工程を備えている請求項3に記載の荒茶製造方法。
- 前記乾燥工程と仕上げ乾燥工程の間に、前記乾燥工程の茶葉の茎部と葉部を木茎分離機によって分離する工程と、
風力によって前記茎部と葉部を選別する木茎選別工程と、を備えている請求項3に記載の荒茶製造方法。
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