CN112273472A - 一种滚筒杀青方法及滚筒式杀青机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒杀青方法及滚筒式杀青机，涉及茶叶杀青方法及设备。采取如下步骤；a.预加热；b.打开进风阀，启动吹风装置，在杀青滚筒的出口面形成风墙；c.投料；将采摘回来的茶叶，无须摊青、打浆，从滚筒式杀青机的入料口均匀喂入滚筒式杀青机，每小时的喂入量为滚筒式杀青机额定量的105‑120%；d.杀青：将滚筒式杀青机的转速控制在额定转速，杀青温度控制在185‑195℃；e.喷射蒸汽：打开蒸汽阀门，向翻转中的茶叶喷射蒸汽；f.杀青叶冷却。能将粗老黑毛茶鲜叶彻底杀透，而且能保持茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶乌黑发亮，色泽一致，无红黄片，后续工艺无需色选，降低综合能耗20%，提高杀青效率提高55%。

Description

一种滚筒杀青方法及滚筒式杀青机

技术领域

本发明涉及一种茶叶杀青方法及杀青设备。

背景技术

杀青是黑毛茶生产过程中最关键步骤，杀青质量的优劣直接影响黑茶产品的质量和生产成本。生产黑毛茶的茶叶较红绿茶的鲜叶要粗些，有青杆茶、花杆茶，甚至红杆茶，传统的杀青方法是用大铁锅杀青，杀青过程中用茶叉采取渥、抖之手法，使茶青充分与锅壁接触，直至彻底杀透。所以传统铁锅杀光青制备出来的黑毛茶乌黑发亮，茶香四溢，但生产效率低，劳动强度大。随着茶叶加工机械化的发展，后来出现了滚筒式杀青机，滚筒式杀青机的最大特点是生产效率高，劳动强度小，从而被广泛应用。但滚筒式杀青机杀青青杆茶、花杆茶或红杆茶时，由于鲜叶由茶梗交织成团状，在滚筒式杀青机滚动时处于茶团中心的茶叶无法与锅壁接触，从而出现夹生现象，使黑毛茶产生10-15%的红黄片，所生产出来的黑毛茶，色泽灰青，夹杂着红黄片，口感苦涩，青气味重，质量远逊于传统铁锅杀青茶。人们在制备黑茶产品时为了消除滚筒式杀青机产生的黑毛茶缺陷，采取色选工艺来剔除红黄片，采取汽蒸热发酵、再揉捻、渥堆冷发酵、再烘干等工艺来改善其色泽和口感，不仅大大增加了其生产成本，也难以达到理想的茶叶品质。业内人士进行不断的探索，始终没有找到理想的解决办法。并且现有杀青机的出口设计为敞口。由于杀青机内的温度高，杀青机出口的温度低，形成200多度的温差，加之杀青机的出口位置低于杀青机的入口位置，这样杀青机内外产生空气对流，冷空气不断地从杀青机的出口进入杀青机滚筒内，导致杀青机内的温度降低，必须消耗更多的燃料才能消除这种负面影响，否则会影响杀青质量，降低杀青效率。

如题为一种茶叶杀青方法中国专利（CN102388992B，20130130）公开的技术为：一种茶叶杀青方法，其特征是：在无压状态下，向杀青容器内注入热风，并可调式向热风中掺入高温蒸汽，利用热风和高温蒸汽的混合介质完成杀青；所述混合介质由一杀青装置提供，所述杀青装置的结构包括杀青组件、热风炉组件，所述杀青组件和热风炉组件由通风管道(14)相互连通，还具有一由补水装置、锅体(1)和加热器(2)构成的蒸汽发生器，该补水装置经连接管(4)与锅体(1)的内腔相通，所述加热器(2)设置在锅体(1)内腔(111)的下方，该锅体(1)经一带有排污阀(3)的排污管与外界相通，在所述锅体(1)的上部具有一根蒸汽输出管(9)；所述蒸汽输出管(9)的一端固定连接在所述锅体(1)上，其另一端与所述杀青组件和热风炉组件之间的通风管道(14)密封连通；在蒸汽输出管(9)的输出管口上设有一蒸汽喷射管(13)，该蒸汽喷射管(13)的前端呈弯曲状，弯曲后蒸汽喷射管(13)出汽口(131)的朝向与所述通风管道(14)内的风方相一致。所存在问题在于所杀青出来的黑毛茶缺失了传统黑毛茶的炒香味，色泽干枯发灰，品质欠佳。

又如题为一种滚筒式茶叶杀青机及一种茶叶杀青方法的中国专利申请（CN104273248A，20150114）公开的技术为：一种茶叶杀青方法，其特征在于：杀青所用设备包括权利要求3所述的滚筒式茶叶杀青机，杀青步骤包括：步骤1，开启滚筒式茶叶杀青机并将烘烤腔内温度加热至95至100摄氏度。步骤2，将含水量为75%的一芽二叶初展鲜茶叶送入滚筒式茶叶杀青机内筒（13）的烘烤腔内，将气泵（20）的气压保持在6.5bar，压缩空气经空气加热器（19）加热至60至65摄氏度后从透气孔（17）吹出，茶叶在烘烤腔内持续杀青2.5分钟。步骤3，将杀青完成后的茶叶放置于竹筛内摊开冷却至室温，竹筛内茶叶摊开的厚度为1至1.2厘米。由于烘烤腔内温度在100℃以下，空气温度只有60℃左右，只适宜于生产绿茶的嫩绿叶杀青，对于黑毛茶的粗老鲜叶既杀不死，也杀不透，杀青出来的黑毛茶80%以上的为红黄片，而且毫无黑毛茶应有的香气，无法达到黑毛茶的质量标准。

再如题为一种茶叶的组合杀青方法的中国专利申请（CN106490211A，20170315）公开的技术为：一种茶叶的组合杀青方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)鲜叶采用清水洗后，带水送进微波炉中火杀青，至含水量降至55～60％；(2)茶叶摊放于贮青槽上，摊叶厚度为10cm～15cm，辅助鼓风机通风，摊青时间10h～14h；(3)滚筒杀青：将茶叶在第一滚筒杀青机内杀青处理，杀青温度为滚筒前、中部220℃～280℃，后部160℃～180℃，茶叶停留时间为5～7分钟；初步杀青后的茶叶一边连续输送到第二滚筒杀青机，一边散发热湿气；第二滚筒杀青机内的杀青温度：前、中部为180℃～200℃，后部为120℃～140℃，茶叶停留时间为3～4分钟；(3)滚筒杀青：将茶叶在第一滚筒杀青机内杀青处理，杀青温度为滚筒前、中部220℃～280℃，后部160℃～180℃，茶叶停留时间为5～7分钟；初步杀青后的茶叶一边连续输送到第二滚筒杀青机，一边散发热湿气；第二滚筒杀青机内的杀青温度：前、中部为180℃～200℃，后部为120℃～140℃，茶叶停留时间为3～4分钟；(4)微波补杀：经滚筒杀青后的茶叶，经过输送器送入微波杀青机进行补杀，杀青机温度120℃，叶温50℃～55℃，转速1000r/min，杀青时间1～2分钟；(5)揉捻：杀青后茶叶加入至110～120℃热锅，热揉10～18min；再降温至75～85℃，热揉5～10分钟；冷却至室温后，存放1～2小时；(6)理条烘干：将茶叶送入理条机理条，然后将理条后的茶叶在110～120℃锅内，翻炒抖开烘至含水率5～6％即得。此技术只适宜于中、低档绿茶的生产，由于采用先微波杀青后滚筒杀青，如果用于黑毛茶的杀青，茶叶的炒香在后续的滚筒杀青机杀青步骤中再无法形成，导致黑毛茶品质下降；同时存在工艺复杂，生产效率低，生产成本高，无法推广应用的问题。

再如《茶叶杀青机的类别及其性能（权启爱，中国农业科学院茶叶研究所，中国茶叶.专题综述，2006.4，P13）》公开的技术：如 6CS70型滚筒杀青机 ，台时产量可达 300kg左右 (鲜叶 )，滚筒杀青机的缺点是，若操作不当，往往会产生焦叶现象。

再如《茶叶杀青机与制茶品质特点（晓东 汤周斌 广西桂林茶叶研究所，广西农学报，2006年 6月，P22）》公开的技术：滚筒类杀青机有一个共同的缺点，掌握不好易产生青涩味 ，杀青叶在滚筒内杀青的时间长短不一 ，短者半分钟，长者6分钟，杀青时间的长短、出叶的快慢，主要取决于筒内螺旋角的大小 ，据试验，杀青时间少于3分钟的，成品茶的青涩味会随之而加重。

由此可知，以上现有茶叶杀青方法只能适应于一般绿茶的杀青，如果用于黑毛茶的杀青，会出现无法杀透，严重影响茶叶品质的问题。现有的滚筒式杀青机，同时存在杀不透和焦叶两种的现象，这是因为带茶梗的黑毛茶鲜叶，无法使茶团里外都能从筒壁吸收热量，导致杀青不均匀出现大量红黄叶。为了减少红黄叶，只能提高筒壁温度，减少鲜叶投入量，延长杀青时间，这样所带来的问题是杀青能耗增加，杀青效率下降，焦叶现象更加严重。并且杀青不均匀、红黄叶多、青涩味重的问题依然存在。杀青质量远低于传统的人工炒锅杀青，是现有滚筒式杀青机无法解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，公开一种能将黑毛茶鲜叶彻底杀透，又不会导致茶叶焦边，并能使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，乌黑发亮，色泽一致，后续工艺无需色选，能显著降低能耗，提高杀青效率的一种滚筒杀青方法及滚筒式杀青机。

本发明的技术解决之一是:一种滚筒杀青方法,其特殊之处在于：采取如下步骤；

a.预加热，先将滚筒式杀青机加热至230-250℃；

b.打开进风阀，启动设置在杀青滚筒出料口上方的吹风装置，在杀青滚筒的出口面形成风墙；

c .投料；将采摘回来的带梗鲜叶，无须摊青、打浆，从滚筒式杀青机的入料口均匀喂入滚筒式杀青机，每小时的喂入量为滚筒式杀青机额定量的105-120%；

d .杀青：将滚筒式杀青机的转速控制在额定转速，杀青温度控制在185-195℃；

e .喷射蒸汽：在进行步骤d的同时，打开蒸汽阀门，通过设在滚筒内的蒸汽喷管向翻转中的茶叶喷射蒸汽；

f. 杀青叶冷却：将滚筒式杀青机出口出来的杀青叶，利用设置在滚筒式杀青机出料口上方的吹风装置迅速吹冷，再进入下道工序。

优选地，所述喷射蒸汽，是对进入杀青滚筒后半行程的杀青叶喷射蒸汽。

优选地，所述喷射蒸汽，是对进入杀青滚筒最后1/3行程的杀青叶喷射蒸汽。

优选地，所述喷射蒸汽，是从扇形向翻转中的茶叶喷射蒸汽。扇形角为160-180⁰

优选地，所述蒸汽为饱和蒸汽。

优选地，所述蒸汽，其温度可以至少为105℃，优选为110-150℃，120-135℃。

本发明的技术解决之二是:一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，包括机体，在机体的上部设有加热室，加热室内设有杀青滚筒，在机体的下部设有燃烧室，在燃烧室下部设有炉膛口，在机体顶部设有烟管，在机体的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置，其特殊之处在于：在杀青滚筒内设有能向翻转中的茶叶喷射蒸汽的蒸汽喷管，在杀青滚筒的出料口上方的能设有垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置。

进一步地，所述蒸汽喷管可以从杀青滚筒的进料端或出料端进入杀青滚筒内，进入杀青滚筒内的长度可以贯穿整个杀青滚筒，蒸汽喷管可喷汽长度与杀青滚筒的可杀青长度相适应。

更进一步地，所述蒸汽喷管从杀青滚筒的出料端进入杀青滚筒内，进入杀青滚筒内的长度至多为杀青滚筒长度的1/2，蒸汽喷管可喷汽长度与杀青滚筒后1/2的可杀青长度相适应。

更进一步地，所述蒸汽喷管进入杀青滚筒内的长度为杀青滚筒长度的1/3，蒸汽喷管可喷汽长度与杀青滚筒最后1/3段可杀青长度相适应。

进一步地，所述蒸汽喷管设置在杀青滚筒的中心点向上至杀青滚筒半径的1/2之间。

进一步地，所述蒸汽喷管上的喷汽孔成扇形将蒸汽喷向翻滚中的茶叶。

进一步地，所述吹风装置由吹风管、设在吹风管底面的吹风孔或吹风槽、连通吹风管的输风管所组成。

进一步地，所述吹风管可以制成其长度长于杀青滚筒出口直径的直管结构。

进一步地，所述吹风管可以制成其弦长长于杀青滚筒出口直径的弧形管结构。

进一步地，所述吹风槽可以在吹风管的底面沿吹风管的长度方向设置，可以是1-3条，优选为2条。

进一步地，所述吹风槽的长度与杀青滚筒出口直径相适应，吹风槽的宽度为1-3mm，优选2 mm。

进一步地，所述吹风孔可以在吹风管13底面沿吹风管长度方向密布，可以是单排或多排；

进一步地，所述吹风孔的直径可以为0.3-5mm，优选可以为1-4 mm，2-3mm。

进一步地，所述吹风孔之间的间隔为3-10 mm，优选可以为5-8 mm。

本发明由于采用了以上技术方案，克服了现有技术的缺陷，产生了如下有益技术效果。

1、由于在滚筒杀青过程中喷射蒸汽进行补充杀青，使蒸汽能渗透到茶梗形成的茶团内，将杀青滚筒无法杀青到的茶叶实现杀青，不仅能将黑毛茶鲜叶彻底杀透，而且能避免出现焦叶现象，并使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，色泽一致，后续工艺无需色选。解决了现有杀青方法和滚筒式杀青机既无法将带梗的黑毛茶鲜叶彻底杀透，又易出现焦叶现象，所制备黑毛茶红黄片多，后续工艺需要色选的技术难题。

2、由于喷射蒸汽是在杀青叶进入杀青滚筒最后1/3行程段喷射饱和蒸汽，能避免蒸汽在茶叶上形成的高温水膜被高温锅壁蒸发，杀青叶出杀青滚筒后能在表面形成一层胶质膜，有利于茶叶的发酵反应和物质转化，所制备黑毛茶乌黑发亮，色泽一致，口感醇厚。

3、由于采取喷射蒸汽补充杀青，杀青温度可降低到200℃以内，能耗降低20%左右，投叶量可增加50%，生产效率提高50%以上。解决了现有单一滚筒杀青机杀青粗老茶叶需要300℃以上高温、需降低杀青机转速、投叶量仅为额定投叶量的60-70%、杀青效率低等问题。

4、由于在杀青滚筒出料口上方设有吹风装置，能在杀青滚筒的出口面形成风墙，能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，确保杀青滚筒内的热量全部用于茶青的杀青，同时可避免设置其他防冷风装置将杀青叶堵塞在杀青滚筒出口的问题。

5、由于喷射蒸汽是从160-180⁰的扇形向翻转中的茶叶喷射蒸汽，可减少蒸汽与滚筒锅壁接触，避免降低锅壁杀青温度。

附图说明

图1为本发明实施例结构立体示意图；

图2为本发明实施例结构主视剖面示意图；

图3为本发明实施例结构左视示意图；

图4为本发明实施例蒸汽喷管设置局部放大示意图；

图5为本发明实施例蒸汽喷管横截面放大示意图；

图6本发明实施例吹风装置结构示意图之一；

图7本发明实施例吹风装置结构示意图之二。

图示标记说明：1-机体，2-喂料槽，3-驱动装置，4-机架，5-炉膛口，6-进气出灰口，7-燃烧室，8-出料槽，9-后支撑轮，10-导叶片，11-驱动电机，12-固定架，13-喷汽管，14-输汽管，15-延伸架，16-鼓风管， 17-烟管，18-蒸汽喷管，19-喷汽孔，20杀青滚筒，21-加热室，22-吹风槽，23-驱动轮，24-传动轮，25-前支撑轮，26-滚筒齿圈，27-吹风孔，28=-喷汽孔。

具体实施方式

为了更清楚地理解本发明，下面结合图1-7用具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施方式1：一种滚筒杀青方法，采取如下步骤；

a.预加热，先将滚筒式杀青机加热至230-250℃；

b.打开进风阀，启动设置在杀青滚筒出料口上方的吹风装置，在杀青滚筒的出口面形成风墙；

c .投料；将采摘回来的带梗鲜叶，无须摊青、打浆，从滚筒式杀青机的入料口均匀喂入滚筒式杀青机，每小时的喂入量为滚筒式杀青机额定量的105-120%；

d .杀青：将滚筒式杀青机的转速控制在额定转速，杀青温度控制在185-195℃；

e .喷射蒸汽：在进行步骤d的同时，打开蒸汽阀门，通过设在滚筒内的蒸汽喷管向翻转中的茶叶喷射蒸汽；

f. 杀青叶冷却：将滚筒式杀青机出口出来的杀青叶，利用设置在滚筒式杀青机出料口上方的吹风装置迅速吹冷，再进入下道工序。

本发明所述喷射蒸汽，是对进入杀青滚筒后半行程的杀青叶喷射蒸汽。

本发明所述喷射蒸汽，是对进入杀青滚筒最后1/3行程的杀青叶喷射蒸汽。

本发明所述喷射蒸汽，是从扇形向翻转中的茶叶喷射蒸汽。扇形角为160-180⁰。在实施本发明所述蒸汽为饱和蒸汽。

本发明所述蒸汽，其温度可以至少为105℃，优选为110-150℃，120-135℃。在一些实施例中，蒸汽温度110℃、115℃、120℃、125℃、130℃，135℃，140℃，145℃，150℃，155℃，160℃。

本发明的预加热温度控制在230-250℃，可避免开始喂入的茶叶产生焦叶现象。

本发明启动设置在杀青滚筒出料口上方的吹风装置，在杀青滚筒的出口面形成风墙，可防止冷空气进入杀青滚筒内，降低杀青温度。

本发明将采摘回来的带梗鲜叶，无须摊青、打浆，不但节省人力物力，降低生产成本，而且可避免打浆水蒸发带走热量，导致筒温下降，影响杀青效率和杀青质量，其杀青叶的香气明显高于打浆茶叶。

本发明每小时的喂入量为滚筒式杀青机额定量的105-120%，可大大提高杀青效率。由于鲜叶不打浆，加之有蒸汽辅助杀青，大大提高了杀青速度， 能使杀青机超满负荷运行。

本发明由于喷射蒸汽是在杀青叶进入杀青滚筒最后1/3行程段喷射饱和蒸汽，能避免蒸汽在茶叶上形成的高温水膜被高温锅壁蒸发，杀青叶出杀青滚筒后能在表面形成一层胶质膜，有利于茶叶的发酵反应和物质转化，所制备黑毛茶乌黑发亮，色泽一致，口感醇厚。

本发明由于采取喷射蒸汽补充杀青，杀青温度可降低到200℃以内，能耗降低20%左右，投叶量可增加50%，生产效率提高50%以上。解决了现有单一滚筒杀青机杀青粗老茶叶需要300℃以上高温、需降低杀青机转速、投叶量仅为额定投叶量的60-70%、杀青效率低等问题。

本发明由于喷射蒸汽是从160-180⁰的扇形向翻转中的茶叶喷射蒸汽，可减少蒸汽与滚筒锅壁接触，避免降低锅壁杀青温度。

总之本发明实施方式1由于在滚筒杀青过程中喷射蒸汽进行补充杀青，使蒸汽能渗透到茶梗形成的茶团内，将杀青滚筒无法杀青到的茶叶实现杀青，不仅能将粗老黑毛茶鲜叶彻底杀透，而且能避免出现焦叶现象，并使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，色泽一致，后续工艺无需色选，综合能耗降低20%左右，杀青效率提高50%左右。解决了现有杀青方法和滚筒式杀青机既无法将带梗的黑毛茶鲜叶彻底杀透，又易出现焦叶现象，所制备黑毛茶红黄片多，后续工艺需要色选，能耗高，杀青效率低的技术难题。

实施方式2:一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，包括机体1，在机体1的上部设有加热室21，加热室21内设有杀青滚筒20，在机体1的下部设有燃烧室7，在燃烧室7下部设有炉膛口5，在机体1顶部设有烟管17，在机体1的左端下部设有驱动杀青滚筒20转动的电动驱动装置3，其特殊之处在于：在杀青滚筒20内设有能向翻转中的茶叶喷射蒸汽的蒸汽喷管18，在杀青滚筒20的出料口上方设有能垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置19。

本发明所述蒸汽喷管18可以从杀青滚筒20的进料端或出料端进入杀青滚筒20内，进入杀青滚筒20内的长度可以贯穿整个杀青滚筒20，蒸汽喷管18可喷汽长度与杀青滚筒20的可杀青长度相适应。

本发明所述蒸汽喷管18从杀青滚筒20的出料端进入杀青滚筒20内，进入杀青滚筒20内的长度至多为杀青滚筒20长度的1/2，蒸汽喷管18可喷汽长度与杀青滚筒20后1/2的可杀青长度相适应。

本发明所述蒸汽喷管18进入杀青滚筒20内的长度为杀青滚筒20长度的1/3，蒸汽喷管18可喷汽长度与杀青滚筒20最后1/3段可杀青长度相适应。

本发明所述蒸汽喷管18设置在杀青滚筒20的中心点向上至杀青滚筒20半径的1/2之间。

本发明所述蒸汽喷管18上的喷汽孔28成扇形将蒸汽喷向翻滚中的茶叶。

本发明所述吹风装置19由吹风管13、设在吹风管13底面的吹风孔27或吹风槽22、连通吹风管的输风管16所组成。

本发明所述吹风管13可以制成其长度长于杀青滚筒出口直径的直管结构。

本发明所述吹风管13可以制成其弦长长于杀青滚筒出口直径的弧形管结构。

本发明所述吹风槽22可以在吹风管13的底面沿吹风管13的长度方向设置，可以是1-3条，优选为2条。在一些实施例中，吹风槽22为1条，2条或3条。

本发明所述吹风槽22的长度与杀青滚筒出口直径相适应，吹风槽的宽度为1-3mm，优选2 mm。在一些实施例中，吹风槽的宽度为1 mm，2 mm，3 mm。

本发明所述吹风孔27可以在吹风管13底面沿吹风管长度方向密布，可以是单排或多排；在一些实施例中，吹风孔27为1排，2排，3排或4排。

本发明所述吹风孔27的直径可以为0.3-5mm，优选可以为1-4 mm，2-3mm。在一些实施例中，吹风孔27的直径为0.3mm，0.5mm，0.8mm，1mm，1.5mm，2mm，2.5mm，3mm，3.5mm，4mm，4.5mm，5mm。

本发明所述吹风孔27之间的间隔为3-10 mm，优选可以为5-8 mm。在一些实施例中，吹风孔27之间的间隔为3 mm，4 mm，5 mm，6 mm，7 mm，8 mm，9 mm，10 mm。

本发明所述蒸汽喷管上的喷汽孔28设置在喷管的管壁上，从蒸汽喷管18的横截面来看，从扇形布局。

本发明蒸汽喷管18设置在杀青滚筒20的中心位置，杀青滚筒20成逆时钟旋转时，则扇形角的大小为180⁰，即扇形以水平线为起点，正45⁰ 至负135⁰；

本发明蒸汽喷管18设置在杀青滚筒20的中心点向上至杀青滚筒20半径的1/2的位置，则扇形角的大小为160⁰，即以水平线为起点，正30⁰ 至负130⁰。其他以此类推。

本发明由于在杀青滚筒内设有能向翻转中的茶叶喷射蒸汽的蒸汽喷管，使茶青在杀青滚筒内实现边炒边蒸，蒸汽能渗透茶梗形成的茶团内，将杀青滚筒无法杀青的茶叶实现杀青。

本发明由于蒸汽喷管从杀青滚筒的出料端进入杀青滚筒内，进入杀青滚筒内的长度至多为杀青滚筒长度的1/2，蒸汽喷管可喷汽长度至多为杀青滚筒可杀青长度的1/2。不仅能将粗老黑毛茶鲜叶彻底杀透，还可避免茶叶出现焦叶现象，而且能保持茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，色泽一致，后续工艺无需色选。

本发明由于蒸汽喷管进入杀青滚筒内的长度为杀青滚筒长度的1/3，蒸汽喷管可喷汽长度为杀青滚筒可杀青长度的1/3。在杀青叶出杀青滚筒之前的最后时刻进行喷射蒸汽，能避免蒸汽在茶叶上形成的高温水膜被高温锅壁蒸发，杀青叶出杀青滚筒后能在表面形成一层胶质膜，有利于茶叶的发酵反应和物质转化。所制黑毛茶无红黄片，乌黑发亮，色泽一致。

本发明由于蒸汽喷管设置在杀青滚筒的中心点向上至杀青滚筒半径的1/2之间，所述蒸汽喷管上的喷汽孔成扇形将蒸汽喷向翻滚中的茶叶。能使绝大多数蒸汽直接喷向茶青，不与杀青滚筒内壁直接接触，既能提高蒸汽的杀青效果，又能避免杀青滚筒因喷射蒸汽而降低锅温。能将粗老黑毛茶鲜叶彻底杀透，所制黑毛茶无红黄片，乌黑发亮，色泽一致，后续工艺无需色选。

本发明在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的、在杀青滚筒的出口面形成风墙的吹风装置，既能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内。并能对杀青滚筒出口出来的杀青叶及时地进行吹风冷却，避免了茶叶的高温堆积对茶叶品质的损害，确保了茶叶口感和香气的纯正，防止了因高温堆积对绿茶色泽造成的不良影响。

本发明提高杀青效率的计算，采用现有60型滚筒式杀青机改装，根据改装前后每小时的杀青量进行计算，提高杀青效率=（改装后杀青量-改装前杀青量）/改装前杀青量ⅹ100%。如60型滚筒式杀青机改装前每小时杀青量180kg，改装后的杀青量280kg/小时，则提高杀青效率=（280-180）/180ⅹ100%=55.6%。

本发明降低能耗计算，采用现有60型滚筒式杀青机改装，根据改装前后每杀青1吨鲜叶所消耗的燃料（测试为薪柴）计算，如关闭吹风装置和蒸汽辅助杀青装置，每杀青1吨鲜叶需要薪柴250kg，启动吹风装置和蒸汽辅助杀青装置，包括蒸汽每杀青1吨鲜叶需要薪柴195kg，降低能耗=（250-195）/250ⅹ100%=22%。

实施例1：一种滚筒杀青方法,采取如下步骤；

a.预加热，先将滚筒式杀青机加热至230℃；

b.打开进风阀，启动设置在杀青滚筒出料口上方的吹风装置，在杀青滚筒的出口面形成风墙；

c .投料；将采摘回来的包括青杆茶、花杆茶、红杆茶的粗老茶叶，无须摊青、打浆，从滚筒式杀青机的入料口均匀喂入滚筒式杀青机，每小时的喂入量为滚筒式杀青机额定量的105%；

d .杀青：将滚筒式杀青机的转速控制在额定转速，杀青温度控制在185℃；

e .喷射蒸汽：在进行步骤d的同时，打开蒸汽阀门，通过设在滚筒内的蒸汽喷管向翻转中的茶叶喷射至少105℃的饱和蒸汽；

f. 杀青叶冷却：将滚筒式杀青机出口出来的杀青叶，利用设置在滚筒式杀青机出料口上方的吹风装置迅速吹冷，再进入下道工序。

本实施例既能将黑毛茶鲜叶彻底杀透，又可防止出现焦叶现象，并能使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，色泽一致，后续工艺无需色选，降低综合能耗18%，提高杀青效率提高45%。

实施例2：一种滚筒杀青方法,采取如下步骤；

a.预加热，先将滚筒式杀青机加热至250℃；

b.打开进风阀，启动设置在杀青滚筒出料口上方的吹风装置，在杀青滚筒的出口面形成风墙；

c .投料；将采摘回来的包括青杆茶、花杆茶、红杆茶的粗老茶叶，无须摊青、打浆，从滚筒式杀青机的入料口均匀喂入滚筒式杀青机，每小时的喂入量为滚筒式杀青机额定量120%；

d .杀青：将滚筒式杀青机的转速控制在额定转速，杀青温度控制在195℃；

e .喷射蒸汽：在进行步骤d的同时，打开蒸汽阀门，通过设在滚筒内的蒸汽喷管从180⁰扇形向进入杀青滚筒后半行程的翻转中的杀青叶喷射150℃的饱和蒸汽；

f. 杀青叶冷却：将滚筒式杀青机出口出来的杀青叶，利用设置在滚筒式杀青机出料口上方的吹风装置迅速吹冷，再进入下道工序。

本实施例既能将黑毛茶鲜叶彻底杀透，又可防止出现焦叶现象，并能使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，色泽一致，后续工艺无需色选，降低综合能耗18.5%，提高杀青效率提高50%。

实施例3：一种滚筒杀青方法,采取如下步骤；

a.预加热，先将滚筒式杀青机加热至240℃；

b.打开进风阀，启动设置在杀青滚筒出料口上方的吹风装置，在杀青滚筒的出口面形成风墙；

c .投料；将采摘回来的包括青杆茶、花杆茶、红杆茶的粗老茶叶，无须摊青、打浆，从滚筒式杀青机的入料口均匀喂入滚筒式杀青机，每小时的喂入量为滚筒式杀青机额定量的110%；

d .杀青：将滚筒式杀青机的转速控制在额定转速，杀青温度控制在190℃；

e .喷射蒸汽：在进行步骤d的同时，打开蒸汽阀门，通过设在滚筒内的蒸汽喷管从160⁰扇形向进入杀青滚筒后1/3行程的翻转中的杀青叶喷射135℃的饱和蒸汽.

f. 杀青叶冷却：将滚筒式杀青机出口出来的杀青叶，利用设置在滚筒式杀青机出料口上方的吹风装置迅速吹冷，再进入下道工序。

本实施例既能将黑毛茶鲜叶彻底杀透，又可防止出现焦叶现象，并能使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，色泽一致，后续工艺无需色选，降低综合能耗20%，提高杀青效率提高55%。

实施例4:一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，包括机体1，在机体1的上部设有加热室21，加热室21内设有杀青滚筒20，在机体1的下部设有燃烧室7，在燃烧室7下部设有炉膛口5，在机体1顶部设有烟管17，在机体1的左端下部设有驱动杀青滚筒20转动的电动驱动装置3，在杀青滚筒20内设有能向翻转中的茶叶喷射蒸汽的蒸汽喷管18。所述蒸汽喷管18从杀青滚筒20的进料端或出料端进入杀青滚筒20内，进入杀青滚筒20内的长度贯穿整个杀青滚筒20，蒸汽喷管18可喷汽长度与杀青滚筒20的可杀青长度相适应。蒸汽喷管18设置在杀青滚筒20的中心位置，蒸汽喷管18上的喷汽孔28成扇形将蒸汽喷向翻滚中的茶叶，当杀青滚筒20成逆时钟旋转时，扇形角的大小为180⁰，即扇形以水平线为起点，正45⁰ 至负135⁰。在杀青滚筒20的出料口上方设有能垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置19。所述吹风装置19由吹风管13、设在吹风管13底面的吹风孔27或吹风槽22、连通吹风管的输风管16所组成。本实施例既能将黑毛茶鲜叶彻底杀透，又可防止出现焦叶现象，并能使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，色泽一致，后续工艺无需色选，降低综合能耗18%，提高杀青效率提高45%。

实施例5:一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，包括机体1，机架4，在机体1的上部设有加热室21，加热室21内设有杀青滚筒20，杀青滚筒20的两端突出在机体1的两端之外，前端由前支撑轮25支撑，后端由后支撑轮9支撑，杀青滚筒20的入料口设有喂料槽2，杀青滚筒20的出料口下面设有出料槽8。在杀青滚筒20前端外壁上设有滚筒齿圈26，在机体1的下部设有燃烧室7，在燃烧室7下部设有炉膛口5和进气出灰口6，在机体1顶部设有烟管17，在机体1的左端下部设有驱动杀青滚筒20转动的电动驱动装置3。在杀青滚筒20内设有能向翻转中的茶叶喷射蒸汽的蒸汽喷管18。所述蒸汽喷管18从杀青滚筒20的出料端进入杀青滚筒20内，进入杀青滚筒20内的长度为杀青滚筒20长度的1/2，蒸汽喷管18可喷汽长度与杀青滚筒20后1/2的可杀青长度相适应。蒸汽喷管18设置在杀青滚筒20的中心点向上至杀青滚筒20半径的1/2的位置，所述蒸汽喷管18上的喷汽孔28设置在喷管的管壁上，从蒸汽喷管18的横截面来看，从扇形布局；蒸汽喷管18上的喷汽孔28成扇形将蒸汽喷向翻滚中的茶叶，扇形角的大小为160⁰，即以水平线为起点，正30⁰ 至负130⁰。在杀青滚筒20的出料口上方设有能垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置19。所述吹风装置19由吹风管13、设在吹风管13底面的吹风孔27或吹风槽22、连通吹风管的输风管16所组成。所述吹风管13可以制成其长度长于杀青滚筒出口直径的直管结构。所述吹风槽22在吹风管13的底面沿吹风管13的长度方向设置1条，在另一实施例中为2条或3条。所述吹风槽22的长度与杀青滚筒出口直径相适应，吹风槽的宽度为1mm。在另一实施例中为2 mm或3 mm。本实施例既能将黑毛茶鲜叶彻底杀透，又可防止出现焦叶现象，并能使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶无红黄片，色泽一致，后续工艺无需色选，降低综合能耗20%，提高杀青效率提高50%。

实施例6:一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，包括机体1，机架4，在机体1的上部设有加热室21，加热室21内设有杀青滚筒20，杀青滚筒20的两端突出在机体1的两端之外，前端由前支撑轮25支撑，后端由后支撑轮9支撑，杀青滚筒20的入料口设有喂料槽2，杀青滚筒20的出料口下面设有出料槽8。在杀青滚筒20前端外壁上设有滚筒齿圈26，在机体1的下部设有燃烧室7，在燃烧室7下部设有炉膛口5和进气出灰口6，在机体1顶部设有烟管17，在机体1的左端下部设有驱动杀青滚筒20转动的电动驱动装置3。电动驱动装置3由驱动电机11、驱动轮23，传动轮24和滚筒齿圈26所组成。所述蒸汽喷管18进入杀青滚筒20内的长度为杀青滚筒20长度的1/3，蒸汽喷管18可喷汽长度与杀青滚筒20最后1/3段可杀青长度相适应。蒸汽喷管18设置在杀青滚筒20的中心点向上至杀青滚筒20半径的1/2的位置，蒸汽喷管18上的喷汽孔28成扇形将蒸汽喷向翻滚中的茶叶，扇形角的大小为160⁰，即以水平线为起点，正30⁰ 至负130⁰。在杀青滚筒20的出料口上方设有能垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置19。所述吹风管13制成其弦长长于杀青滚筒出口直径的弧形管结构。所述吹风孔27在吹风管13底面沿吹风管长度方向单排密布，也可以是多排密布。所述吹风孔27的直径为0.3mm，吹风孔27之间的间隔为3 mm，在另一实施例中吹风孔27的直径为5mm或3mm。吹风孔27之间的间隔为10 mm或7 mm。本实施例既能将黑毛茶鲜叶彻底杀透，又可防止出现焦叶现象，并能使茶叶具有浓厚的炒香，所制黑毛茶乌黑发亮，色泽一致，无红黄片，后续工艺无需色选，降低综合能耗21%，提高杀青效率提高55%。

以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变，均仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚筒杀青方法，其特征在于：采取如下步骤；

a.预加热，先将滚筒式杀青机加热至230-250℃；

b.打开进风阀，启动设置在杀青滚筒出料口上方的吹风装置，在杀青滚筒的出口面形成风墙；

c .投料；将采摘回来的包括青杆茶、花杆茶、红杆茶的粗老茶叶，无须摊青、打浆，从滚筒式杀青机的入料口均匀喂入滚筒式杀青机，每小时的喂入量为滚筒式杀青机额定量的105-120%；

d .杀青：将滚筒式杀青机的转速控制在额定转速，杀青温度控制在185-195℃；

e .喷射蒸汽：在进行步骤d的同时，打开蒸汽阀门，通过设在滚筒内的蒸汽喷管向翻转中的茶叶喷射蒸汽；

f. 杀青叶冷却：将滚筒式杀青机出口出来的杀青叶，利用设置在滚筒式杀青机出料口上方的吹风装置迅速吹冷，再进入下道工序。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒杀青方法，其特征在于：所述喷射蒸汽是对进入杀青滚筒后半行程或最后1/3行程的杀青叶喷射蒸汽。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒杀青方法，其特征在于：所述喷射蒸汽，是从扇形向翻转中的茶叶喷射温度至少为105℃的饱和蒸汽。

4.一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，包括机体，在机体的上部设有加热室，加热室内设有杀青滚筒，在机体的下部设有燃烧室，在燃烧室下部设有炉膛口，在机体顶部设有烟管，在机体的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置，其特征在于：在杀青滚筒内设有能向翻转中的茶叶喷射蒸汽的蒸汽喷管，在杀青滚筒的出料口上方的能设有垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，其特征在于：所述蒸汽喷管从杀青滚筒的进料端或出料端进入杀青滚筒内，进入杀青滚筒内的长度贯穿整个杀青滚筒，蒸汽喷管可喷汽长度与杀青滚筒的可杀青长度相适应。

6.根据权利要求5所述的一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，其特征在于：所述蒸汽喷管从杀青滚筒的出料端进入杀青滚筒内，进入杀青滚筒内的长度至多为杀青滚0长度的1/2，蒸汽喷管可喷汽长度与杀青滚筒后1/2的可杀青长度相适应。

7.根据权利要求6所述的一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，其特征在于：所述蒸汽喷管进入杀青滚筒内的长度为杀青滚筒长度的1/3，蒸汽喷管可喷汽长度与杀青滚筒最后1/3段可杀青长度相适应。

8.根据权利要求4-7任何一项所述的一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，其特征在于：所述蒸汽喷管设置在杀青滚筒的中心点或杀青滚筒的中心点向上至杀青滚筒半径的1/2处，或杀青滚筒的中心点向上至杀青滚筒半径的1/2之间。

9.根据权利要求8所述的一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，其特征在于：所述蒸汽喷管上的喷汽孔成扇形将蒸汽喷向翻滚中的茶叶。

10.根据权利要求1所述的一种用于滚筒杀青方法的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风装置由吹风管、设在吹风管底面的吹风孔或吹风槽、连通吹风管的输风管所组成；所述吹风管13制成其长度长于杀青滚筒出口直径的直管结构，或者制成其弦长长于杀青滚筒出口直径的弧形管结构。

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