CN107006625A - 一种能够存放的丰富内含物的新型绿茶加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种能够存放的丰富内含物的新型绿茶加工方法，所述方法包括鲜叶采摘、鲜叶摊青、鲜叶清洗、鲜叶晾干、轻摇青、蒸汽杀青、杀二青脱水、初揉捻、第一次烘干、复揉捻、低温长烘干燥、压饼、烘房干燥等工序。本发明得到的绿茶存放时间长，内含物丰富。

Description

一种能够存放的丰富内含物的新型绿茶加工方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种能够存放的丰富内含物的新型绿茶加工方法。

背景技术

绿茶作为中国的主要茶类，全国年产10万吨茶叶，位居六大初制茶之首。绿茶是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。不足之处是，尤其是中低档绿茶口感苦涩味稍重，这就很容易导致潜在茶客转投其他茶类。由于绿茶的保质期较短，在盛行每年春季抢喝新茶的氛围营造下，保存得当的隔年绿茶虽品质不差，仍多被遗弃，茶厂绿茶库存难以消化。保存不当或保存时间较长的绿茶，会出现干茶色泽暗黄、汤色变黄或变红，香气沉闷有陈味等明显的品质劣变的现象。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种能够存放的丰富内含物的新型绿茶加工方法，茶叶口感丰富。

本发明技术方案：

一种能够存放的丰富内含物的新型绿茶加工方法，所述方法包括以下步骤：

1)鲜叶采摘：采摘本地种一芽二三叶茶鲜叶作为原料，要求茶鲜叶有一定的嫩度，大小均匀、长短均一；

2)鲜叶摊青：采摘的鲜叶及时摊放在摊青槽上，摊青温度为19～20℃，摊青时间为10～ 20h，当鲜叶水分含量为71％-75％摊青结束；

3)鲜叶清洗：经步骤2)摊青后的鲜叶通过鲜叶清洗设备进行清洗，先在洗涤池内进行洗涤后通过喷淋输送带进行喷淋水洗，再通过斜坡运输机脱水、传输带进行平输强风脱水，70-80％的水洗叶表面干燥时结束鲜叶清洗；

4)鲜叶晾干：茶鲜叶经步骤3)清洗后采用丝网链板式摊凉机进行晾干，风机功率5.2-6KW，转速40-50转/分，时间2-3h，摊叶厚度2-3cm，至茶鲜叶含水率68-75％；

5)轻摇青：经步骤4)晾干后的茶鲜叶采用滚筒摇青机摇青，摇青间室温18-22℃，相对湿度以60-80％；

6)蒸汽杀青：经步骤5)轻摇青后进行蒸汽杀青，蒸汽杀青温度为100-110℃，蒸汽杀青时间2-3min，蒸汽杀青后的鲜叶含水率65-75％；

7)杀二青脱水：经步骤6)蒸汽杀青的茶叶采用烘干机杀二青，二青温度70-80℃，时间2-3min，至茶叶含水率50-60％，及时散失蒸汽杀青带来的水汽，并进一步使鲜叶散失水分，稳固茶叶品质；

8)初揉捻：经步骤7)杀二青脱水的茶叶进行轻捻揉，轻捻揉压力40-100N，转速40-45r/min，时间5-10min；

9)第一次烘干：经步骤8)初揉捻的茶叶采用烘干机进行第一次烘干，第一次烘干温度70-80℃，时间2-3min，至茶叶含水率41-43％，摊凉30-60min，第一次烘干结束；

10)复揉捻：经步骤9)第一次烘干的茶叶进行复揉捻，复揉捻压力200-500N，转速40-45r/min，时间5-10min；进一步使茶叶成弯条状，同时尽量避免破坏叶细胞，进而避免茶叶中的有益成分外溢氧化；

11)低温长烘干燥：经步骤10)复揉捻的茶叶进行低温长烘干燥，至茶叶含水率6-8％；

12)压饼：经步骤10)低温长烘干燥的茶叶进行压饼，称重单饼重量为45-55g 后放入蒸笼进行蒸制，蒸笼内温度为100-102℃，叶温不低于90℃，历时2.5分钟，至茶叶含水率30％左右，预压，压紧成长方形砖块状并定型，饼厚0.5-1cm；

13)烘房干燥：经过步骤12)压饼后的茶饼放入烘房内干燥，干燥是在烘房内通过蒸汽管，热量从管壁扩散到烘房内，提高烘房温度，使茶叶干燥，将茶饼侧立，纵横叠码成垛进行干燥，干燥初期的1-3天保持30-40℃，干燥中期3-4天保持40-45℃，干燥后期3-4天保持66-70℃，至含水率6-8％，停止加温，摊晾1-2天，再出烘；

完成能够存放的丰富内含物的绿茶加工。

优选地，所述步骤3)鲜叶清洗具体操作方法为：经步骤2)摊青后的鲜叶通过鲜叶清洗设备进行清洗，清洗设备上的传输带将茶鲜叶输送到洗涤池内，洗涤池内盛有清水，淘洗抄手以30-60转/分钟进行转动将落入水中鲜叶进行翻转，茶鲜叶在洗涤池中洗涤10-60s；

淘洗抄手将水洗叶翻到喷淋输送带上，喷淋输送带上置有三排九个喷淋装置，工作时，喷淋水形成喷雾状，二次清洗输送带上的水洗叶，喷淋时间2-10s，喷淋水流至洗涤池，洗涤池下开固定小孔，使洗涤池内水量形成流动水，并保持水量稳定，形成流动淘洗；

喷淋水洗后的茶鲜叶通过斜坡运输机脱水，继而进入上有六个风扇的传输带进行平输强风脱水，脱水时间1-5min，中间有扒落装置进行水洗叶翻动，至70-80％的水洗叶表面干燥时结束鲜叶清洗。

优选地，所述步骤5)摇青的次数为三次，第一次2-4min，第二次5-10min，第三次10-20min，每次间隔时间1.5-2h，摇青转速12-20转/分，采用滚筒摇青机的加温设备维持摇青温度为34～38℃。

所述步骤11)低温长烘干燥的干燥次数2-3次，中间间隔30-60min，摊叶厚度 1.5-2cm，干燥温度50-90℃。

优选地，所述方法中步骤7)、步骤9)使用的烘干机包括矩形的机壳，壳体顶部固定有壳盖。机壳上端左侧开有进料斗，其特征在于：机壳下端固定连接头锥形筒，锥形筒与壳体焊接并相通，锥形筒的左侧呈锥面，右侧为竖直面，锥形筒下端开有出料口，壳体内焊接有将壳体分成左腔室、右腔室的隔板，进料斗的出口位于左腔室上方，出料口位于右腔室下方。左腔室内壁上开有若干自由端向下倾斜的第一倾斜板，隔板的左侧壁也焊接有若干自由端向下倾斜的第二倾斜板，第一倾斜板、第二倾斜板相互交错，第一倾斜板的自由端位于其下方第二倾斜板的板面上方。

优选地，所述第一倾斜板、第二倾斜板材质为陶瓷，所述第一倾斜板、第二倾斜板内设有电阻丝，所述第一倾斜板、第二倾斜板的表面上设有波浪状凸起和耐热橡胶层。

优选地，右腔室内壁上通过螺栓固定有圆筒，该圆筒的下端伸入锥形筒内，该锥形筒与圆筒下端相对的位置设计成水平的缓冲面，圆筒下端与缓冲面之间的距离为 5～10cm，出料口位于圆筒右侧，旋转轴贯穿壳盖并伸入圆筒内，旋转轴与壳盖通过滚动轴承配合，旋转轴的下端与圆筒下端齐平，旋转轴上端位于壳体外，壳盖上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转轴的上端通过联轴器固定连接，该旋转轴的表面上焊接有螺旋叶片。圆筒的外壁靠近圆筒上端的位置焊接有环形的引导板，引导板最高位于圆筒上端面之间的距离为2cm，该引导板为成倾斜状。

进一步优选地，所述引导板右高左低，引导板的左端位于左腔室上方，圆筒的筒壁上开有热风孔，所述热风孔与软管连接，该软管贯穿壳体并与热风机连接。壳体上开有与热风机连接的主热风进口，该主热风进口位于左腔室正上方。

优选地，所述机壳外部的另一侧面上设有控制器，所述控制器分别与第一倾斜板、第二倾斜板内的电阻丝、温度传感器和热风机电性连接。

温度传感器，温度传感器监测机壳内的温度，防止机壳内的温度过高而将茶叶烤焦，

波浪状凸起增大了茶叶的接触面，提高茶叶与第一倾斜板、第二倾斜板的热交换率，使茶叶干燥更快，耐热橡胶层防止茶叶叶缘出现缺损。

优选地，所述机壳表面上设有多个散汽孔。便于茶叶烘烤时产生的水蒸气的散发。

进一步优选地，所述锥形筒下方设有废屑出口，机壳底部的废屑出口内设有废屑接斗，并且在废屑接斗的外侧设有把手，废屑接斗用于方便茶叶断碎碎屑的收集，把手便于废屑接斗的拉出。

本发明有益效果如下：

1、鲜叶摊青：可增强氧化还原酶和水解酶活性，促使水解反应加强，使儿茶素部分与蛋白质结合或使酯型儿茶素没食子酰基变成简单儿茶素，也可使叶绿素的比例结构发生变化，增加叶绿素b的含量。同时鲜叶通过摊放丧失了部分水分，使叶质变软，下步清洗时鲜叶不易受到损伤。

2、鲜叶清洗：鲜叶清洗，清洗掉外来鸟粪、灰尘、雨水的污染，对于鲜叶表面带有农残的现象，亦会得到一定程度的解决，从而提高了茶叶质量安全、干茶色泽、茶汤色泽与澄清度。

3、摇青：机械摩擦力造成叶缘细胞损伤，茶多酚轻度酶促氧化成茶黄素、茶红素及其他，同时适当保留；其他物质适当降解水解，形成易溶于水的小分子物质，芳香类物质的种类和含量均有不同程度的增加，茶叶中的内含物成分的种类得以增加。

4、蒸汽杀青：在100℃以上的蒸汽杀青的作用下，在湿热条件下，茶鲜叶中咖啡碱在2-3分钟内部分溶出，(咖啡碱是影响茶叶苦味的重要物质)，蒸汽杀青可以较多的保留简单儿茶素L-EC和L-EGC，降低酯型儿茶素L-EGCG的含量(酯型儿茶素苦涩味重，收敛强，二简单儿茶素先苦后甘，收敛性较弱，爽口)，从而有利于产品滋味醇和爽口。蒸汽杀青使杀青叶温度迅速升高，杀青速度加快，时间短，杀青均匀，叶绿素破坏较少，迅速破坏酶活性，达到茶叶“三绿”，即干茶色泽翠绿、汤色亮绿、叶底嫩绿。并且蒸汽杀青有利于蛋白质的水解，氨基酸含量增加，对丰富茶叶鲜爽口感起到一定作用。

5、两次揉捻：两次短时间轻揉使得茶鲜叶稍微卷曲成弯条状，同时减少叶细胞的破坏。

6、低温长烘干燥：低温长烘干燥并多次进行，内含物成分适当进行氧化降解，避免高温带来的高火味，避免高温低湿条件下叶绿素的过度脱镁反应，避免糖和氨基酸的过度深度脱水转化反应。

7、压饼：压饼前序汽蒸利用蒸汽的湿热，使茶受热，叶质变软，增强粘结性。同时内含物在水热作用下，起一定变化，增进色、香、味。压饼成长方形砖块状，减少了茶叶与外界的接触面积，减缓了茶叶内含物的氧化过程。使得茶叶耐于保存。

8、在机壳的内壁上设有多个倾斜并交错材质为陶瓷的第一倾斜板、第二倾斜板，板内嵌入有电阻丝，茶叶从进料口进入机壳，由于重力作用，茶叶会随着倾斜交错的倾斜板滑落，而陶瓷板内嵌入的电阻丝产生的热量则会对茶叶进行烘干，从而解决传统的烘笼需要人工翻动而使茶叶断碎以及茶叶有木炭味道的问题。

9、主热风出口位于壳盖，当主热风出口通入热风口，壳体内部形成热风气流，与此同时，茶叶从进料斗进入左腔室，先落入第一倾斜板上，在下落至下方的第二倾斜板上，如此反复，茶叶经过多次下落后下落至锥形筒，茶叶下落时，茶叶堆因不同的自重分离开来，每片茶叶均与热风充分接触，提高了热风的烘干效果；而且，通过缩小第一倾斜板、第二倾斜板之间的间距，经实验验证5～7cm为最佳的间距，可以有效的降低茶叶下落撞击的力度，避免茶叶造型被破坏，茶叶完整度较高；经过第一次烘干的茶叶进入锥形筒堆积，螺旋叶片旋转，使得与螺旋叶片接触的茶叶进入圆筒内，茶叶在螺旋叶片的带动下上升至圆筒顶部再冒出，进行二次烘干，如此反复多次，当达到理想的烘干效果后，使得螺旋叶片停止，烘干后的茶叶经过出料口输出。本发明结构简单，相比传统的烘干机，可以使得茶叶与热空气充分接触，而且不会影响茶叶的最终造型。

10、所述圆筒的筒壁上开有热风孔，该热风孔与贯穿壳体的软管连接，软管自由端与热风机连接，螺旋叶片在提升茶叶的同时，热风孔内通入热风，对圆筒内的茶叶进行烘干，由于此时螺旋叶片和圆筒之间形成较薄的茶叶层，热风对较薄的茶叶层进行烘干，热风与茶叶接触更加充分，烘干效果更好。

11、所述圆筒上部固定有斜向下倾斜的引导板，该引导板的自由端位于左腔室上方，被螺旋叶片提升的茶叶从圆筒上端冒出后，在引导板的引导下再次进入左腔室进行烘干。

12、所述锥形筒与圆筒相对的位置设有水平的缓冲面，该缓冲面与圆筒下端之间的距离为距离为5～10cm，经过左腔室的茶叶堆积在缓冲面处，并在螺旋叶片的带动下上升。

附图说明

图1：本发明装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种能够存放的丰富内含物的新型绿茶加工方法，所述方法包括以下步骤：

1)鲜叶采摘：采摘本地种一芽二三叶茶鲜叶作为原料，要求茶鲜叶有一定的嫩度，大小均匀、长短均一；

2)鲜叶摊青：采摘的鲜叶及时摊放在摊青槽上，摊青温度为19～20℃，摊青时间为10～ 20h，当鲜叶水分含量为71％-75％摊青结束；

3)鲜叶清洗：经步骤2)摊青后的鲜叶通过鲜叶清洗设备进行清洗，先在洗涤池内进行洗涤后通过喷淋输送带进行喷淋水洗，再通过斜坡运输机脱水、传输带进行平输强风脱水，70-80％的水洗叶表面干燥时结束鲜叶清洗；

4)鲜叶晾干：茶鲜叶经步骤3)清洗后采用丝网链板式摊凉机进行晾干，风机功率5.2-6KW，转速40-50转/分，时间2-3h，摊叶厚度2-3cm，至茶鲜叶含水率68-75％；

5)轻摇青：经步骤4)晾干后的茶鲜叶采用滚筒摇青机摇青，摇青间室温18-22℃，相对湿度以60-80％；

6)蒸汽杀青：经步骤5)轻摇青后进行蒸汽杀青，蒸汽杀青温度为100-110℃，蒸汽杀青时间2-3min，蒸汽杀青后的鲜叶含水率65-75％；

7)杀二青脱水：经步骤6)蒸汽杀青的茶叶采用烘干机杀二青，二青温度70-80℃，时间2-3min，至茶叶含水率50-60％，及时散失蒸汽杀青带来的水汽，并进一步使鲜叶散失水分，稳固茶叶品质；

8)初揉捻：经步骤7)杀二青脱水的茶叶进行轻捻揉，轻捻揉压力40-100N，转速40-45r/min，时间5-10min；

9)第一次烘干：经步骤8)初揉捻的茶叶采用烘干机进行第一次烘干，第一次烘干温度70-80℃，时间2-3min，至茶叶含水率41-43％，摊凉30-60min，第一次烘干结束；

10)复揉捻：经步骤9)第一次烘干的茶叶进行复揉捻，复揉捻压力200-500N，转速40-45r/min，时间5-10min；进一步使茶叶成弯条状，同时尽量避免破坏叶细胞，进而避免茶叶中的有益成分外溢氧化；

11)低温长烘干燥：经步骤10)复揉捻的茶叶进行低温长烘干燥，至茶叶含水率6-8％；

12)压饼：经步骤10)低温长烘干燥的茶叶进行压饼，称重单饼重量为45-55g 后放入蒸笼进行蒸制，蒸笼内温度为100-102℃，叶温不低于90℃，历时2.5分钟，至茶叶含水率30％左右，预压，压紧成长方形砖块状并定型，饼厚0.5-1cm；

13)烘房干燥：经过步骤12)压饼后的茶饼放入烘房内干燥，干燥是在烘房内通过蒸汽管，热量从管壁扩散到烘房内，提高烘房温度，使茶叶干燥，将茶饼侧立，纵横叠码成垛进行干燥，干燥初期的1-3天保持30-40℃，干燥中期3-4天保持40-45℃，干燥后期3-4天保持66-70℃，至含水率6-8％，停止加温，摊晾1-2天，再出烘；

优选地，所述步骤3)鲜叶清洗具体操作方法为：经步骤2)摊青后的鲜叶通过鲜叶清洗设备进行清洗，清洗设备上的传输带将茶鲜叶输送到洗涤池内，洗涤池内盛有清水，淘洗抄手以30-60转/分钟进行转动将落入水中鲜叶进行翻转，茶鲜叶在洗涤池中洗涤10-60s；

淘洗抄手将水洗叶翻到喷淋输送带上，喷淋输送带上置有三排九个喷淋装置，工作时，喷淋水形成喷雾状，二次清洗输送带上的水洗叶，喷淋时间2-10s，喷淋水流至洗涤池，洗涤池下开固定小孔，使洗涤池内水量形成流动水，并保持水量稳定，形成流动淘洗；

喷淋水洗后的茶鲜叶通过斜坡运输机脱水，继而进入上有六个风扇的传输带进行平输强风脱水，脱水时间1-5min，中间有扒落装置进行水洗叶翻动，至70-80％的水洗叶表面干燥时结束鲜叶清洗。

优选地，所述步骤5)摇青的次数为三次，第一次2-4min，第二次5-10min，第三次10-20min，每次间隔时间1.5-2h，摇青转速12-20转/分，采用滚筒摇青机的加温设备维持摇青温度为34～38℃。

所述步骤11)低温长烘干燥的干燥次数2-3次，中间间隔30-60min，摊叶厚度1.5-2cm，干燥温度50-90℃。

完成能够存放的丰富内含物的绿茶加工。

实施例2

实施例1所述方法中步骤7)、步骤9)使用的烘干机包括矩形的机壳1，壳体1 顶部固定有壳盖。机壳1上端左侧开有进料斗3，其特征在于：机壳1下端固定连接头锥形筒2，锥形筒2与壳体1焊接并相通，锥形筒2的左侧呈锥面，右侧为竖直面，锥形筒2下端开有出料口5，壳体1内焊接有将壳体1分成左腔室、右腔室的隔板6，进料斗3的出口位于左腔室上方，出料口5位于右腔室下方。左腔室内壁上开有若干自由端向下倾斜的第一倾斜板7，隔板6的左侧壁也焊接有若干自由端向下倾斜的第二倾斜板8，第一倾斜板7、第二倾斜板8相互交错，第一倾斜板7的自由端位于其下方第二倾斜板8的板面上方。

优选地，所述第一倾斜板7、第二倾斜板8材质为陶瓷，所述第一倾斜板7、第二倾斜板8内设有电阻丝，所述第一倾斜板7、第二倾斜板8的表面上设有波浪状凸起和耐热橡胶层。

优选地，右腔室内壁上通过螺栓固定有圆筒9，该圆筒9的下端伸入锥形筒2内，该锥形筒2与圆筒9下端相对的位置设计成水平的缓冲面16，圆筒9下端与缓冲面 16之间的距离为5～10cm，出料口5位于圆筒9右侧，旋转轴10贯穿壳盖并伸入圆筒9内，旋转轴10与壳盖通过滚动轴承配合，旋转轴10的下端与圆筒9下端齐平，旋转轴10上端位于壳体1外，壳盖上安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴与旋转轴10的上端通过联轴器固定连接，该旋转轴10的表面上焊接有螺旋叶片12。圆筒9的外壁靠近圆筒9上端的位置焊接有环形的引导板13，引导板13最高位于圆筒9上端面之间的距离为2cm，该引导板13为成倾斜状。

进一步优选地，所述引导板13右高左低，引导板13的左端位于左腔室上方，圆筒9的筒壁上开有热风孔14，所述热风孔14与软管15连接，该软管15贯穿壳体1 并与热风机连接。壳体1上开有与热风机连接的主热风进口4，该主热风进口4位于左腔室正上方。

优选地，所述机壳1外部的另一侧面上设有控制器18，所述控制器18分别与第一倾斜板7、第二倾斜板8内的电阻丝、温度传感器19和热风机电性连接。

温度传感器19，温度传感器19监测机壳1内的温度，防止机壳1内的温度过高而将茶叶烤焦，

波浪状凸起增大了茶叶的接触面，提高茶叶与第一倾斜板7、第二倾斜板8的热交换率，使茶叶干燥更快，耐热橡胶层防止茶叶叶缘出现缺损。

优选地，所述机壳1表面上设有多个散汽孔20。便于茶叶烘烤时产生的水蒸气的散发。

进一步优选地，所述锥形筒1下方设有废屑出口17，机壳2底部的废屑出口17 内设有废屑接斗21，并且在废屑接斗21的外侧设有把手，废屑接斗21用于方便茶叶断碎碎屑的收集，把手便于废屑接斗21的拉出。

实施例3

其他同实施例1，方法中步骤6)蒸汽杀青优选方案还可采用真空微波杀青，杀青条件为杀青温度100-150℃，负压为0.02～0.08MPa，微波功率为0.5～1.5w/g，杀青时间0.5-1分钟。杀青采用微波负压杀青，茶叶原料分子高速转化实现“自身整体快速生热”，茶叶原料在负压微波状态下能量传递不受影响，其分子高速转化，自身整体内外温度基本一致，从而达到加热速度快、杀青周期短、杀青质量均匀、热效率高和杀青质量好的目的，而且生产成本低，生产环境没有热惯性，可提高经济效益，并且由于是微波加热，水分子由于自身加热蒸发，不会产生熟闷味。同时经过冷冻预处理的毛尖可以在杀青时叶温上升较快，能较快地利用高温杀死叶中酶的活性，保持茶体绿色；并且在杀青过程中容易散发青草气，挥发茶香。减重也不能过多，否则杀青时容易产生焦边、焦点，影响茶叶品质。杀青的温度、时间选择，杀青时一定打开排湿机将杀青滚筒内的水汽抽排出去，避免产生熟闷味，杀青后的青叶水分在45％-55％，这样杀青可以杀匀、杀熟、杀透，匀：就是杀出的青色泽要均匀一致，熟：就是要茶叶外缘略干酥，叶脉柔软；透：就是要茶青嫩梗折而不断，杀出的茶青能明显的闻到茶香味。摊凉的方法可避免因叶温而引起茶青变黄和带有青草气。

实施例4

其他同实施例1，方法中步骤8)初揉捻、步骤10)复揉捻中，揉捻结束后茶叶放入负压为0.04～0.06MPa，静置0.5～0.6min后再进行下一步操作。在揉捻结束后真空静置对茶叶在揉捻工艺过程中进行隔氧保护以及降低酶活性的处理，有效减少了揉捻过程中非酶促氧化反应的发生概率，避免茶叶成品茶汤趋黄降质，提高了毛尖成品外观品质和茶汤风味。

表1本发明技术绿茶主要品质成分与功能成分含量

化学成分含量(％)	实施例1	实施例3	实施例4	现有技术绿茶	检测方法
						茶多酚	23.56	24.35	24.67	23.45	酒石酸铁比色法
儿茶素总量	7.713	7.767	7.896	7.639	HPLC
						水浸出物	41.375	42.365	41.378	41.310	GB8304-87
氨基酸总量	5.996	6.352	6.456	5.920	茚三酮比色法
						茶氨酸	3.842	3.896	3.956	3.785	HPLC
酚氨比	3.995	4.116	4.235	3.960	---
						黄酮	7.697	7.734	7.894	7.685	三氯化铝比色法
水溶性多糖	5.345	5.465	5.561	5.232	蒽酮比色法
						没食子酸	0.689	0.696	0.734	0.658	HPLC
嘌呤碱总量	4.834	4.896	4.957	4.794	HPLC
						咖啡碱	4.076	4.123	4.168	4.033	HPLC
可可碱	0.789	0.809	0.867	0.738	HPLC
						茶碱	0.025	0.026	0.027	0.023	HPLC

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够存放的丰富内含物的绿茶加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1）鲜叶采摘：采摘本地种一芽二三叶茶鲜叶作为原料，要求茶鲜叶有一定的嫩度，大小均匀、长短均一；

2）鲜叶摊青：采摘的鲜叶及时摊放在摊青槽上，摊青温度为 19～20℃，摊青时间为 10～20h，当鲜叶水分含量为71%-75％摊青结束；

3）鲜叶清洗：经步骤2）摊青后的鲜叶通过鲜叶清洗设备进行清洗，先在洗涤池内进行洗涤后通过喷淋输送带进行喷淋水洗，再通过斜坡运输机脱水、传输带进行平输强风脱水，70-80%的水洗叶表面干燥时结束鲜叶清洗；

4）鲜叶晾干：茶鲜叶经步骤3）清洗后进行晾干，风机功率5.2-6KW，转速40-50转/分，时间2-3h，摊叶厚度2-3cm，至茶鲜叶含水率68-75%；

5）轻摇青：经步骤4）晾干后的茶鲜叶采用滚筒摇青机摇青，摇青间室温18-22℃，相对湿度以60-80%；

6）蒸汽杀青：经步骤5）轻摇青后进行蒸汽杀青，蒸汽杀青温度为100-110℃，蒸汽杀青时间2-3min，蒸汽杀青后的鲜叶含水率65-75%；

7）杀二青脱水：经步骤6）蒸汽杀青的茶叶采用烘干机杀二青，二青温度70-80℃，时间2-3 min，至茶叶含水率50-60%；

8）初揉捻：经步骤7）杀二青脱水的茶叶进行轻捻揉，轻捻揉压力40-100N，转速40-45r/min，时间5-10min；

9）第一次烘干：经步骤8）初揉捻的茶叶采用烘干机进行第一次烘干，第一次烘干温度70-80℃，时间2-3 min，至茶叶含水率41-43%，摊凉30-60min，第一次烘干结束；

10）复揉捻：经步骤9）第一次烘干的茶叶进行复揉捻，复揉捻压力200-500N，转速40-45r/min，时间5-10min；

11）低温长烘干燥：经步骤10）复揉捻的茶叶进行低温长烘干燥，至茶叶含水率6-8%；

12）压饼：经步骤10）低温长烘干燥的茶叶进行压饼，称重单饼重量为45-55g后放入蒸笼进行蒸制，蒸笼内温度为100-102℃，叶温不低于90℃，历时2.5分钟，至茶叶含水率30%左右，预压，压紧成长方形砖块状并定型，饼厚0.5-1cm；

13）烘房干燥：经过步骤12）压饼后的茶饼放入烘房内干燥，干燥初期的1-3天保持30-40℃，干燥中期3-4天保持40-45℃，干燥后期3-4天保持66-70℃，至含水率6-8%，停止加温，摊晾1-2天，再出烘；

完成能够存放的丰富内含物的绿茶加工。

2.根据权利要求1所述的方法，所述步骤3）鲜叶清洗具体操作方法为：经步骤2）摊青后的鲜叶通过鲜叶清洗设备进行清洗，清洗设备上的传输带将茶鲜叶输送到洗涤池内，洗涤池内盛有清水，淘洗抄手以30-60转/分钟进行转动将落入水中鲜叶进行翻转，茶鲜叶在洗涤池中洗涤10-60s；

淘洗抄手将水洗叶翻到喷淋输送带上，喷淋输送带上置有三排九个喷淋装置，工作时，喷淋水形成喷雾状，二次清洗输送带上的水洗叶，喷淋时间2-10 s，喷淋水流至洗涤池，洗涤池下开固定小孔，使洗涤池内水量形成流动水，并保持水量稳定，形成流动淘洗；

喷淋水洗后的茶鲜叶通过斜坡运输机脱水，继而进入上有六个风扇的传输带进行平输强风脱水，脱水时间1-5min，中间有扒落装置进行水洗叶翻动，至70-80%的水洗叶表面干燥时结束鲜叶清洗。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤5）摇青的次数为三次，第一次2-4min，第二次5-10min，第三次10-20min，每次间隔时间1.5-2h，摇青转速12-20转/分，采用滚筒摇青机的加温设备维持摇青温度为34~38℃。

4.所述步骤11）低温长烘干燥的干燥次数2-3次，中间间隔30-60min，摊叶厚度1.5-2cm，干燥温度50-90℃。

5.根据权利要求1所述的方法，所述方法中步骤7）、步骤9）使用的烘干机包括矩形的机壳（1），壳体（1）顶部固定有壳盖，机壳（1）上端左侧开有进料斗（3），其特征在于：机壳（1）下端固定连接头锥形筒（2），锥形筒（2）与壳体（1）焊接并相通，锥形筒（2）的左侧呈锥面，右侧为竖直面，锥形筒（2）下端开有出料口（5），壳体（1）内焊接有将壳体（1）分成左腔室、右腔室的隔板（6），进料斗（3）的出口位于左腔室上方，出料口（5）位于右腔室下方；

左腔室内壁上开有若干自由端向下倾斜的第一倾斜板（7），隔板（6）的左侧壁也焊接有若干自由端向下倾斜的第二倾斜板（8），第一倾斜板（7）、第二倾斜板（8）相互交错，第一倾斜板（7）的自由端位于其下方第二倾斜板（8）的板面上方。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述第一倾斜板（7）、第二倾斜板（8）材质为陶瓷，所述第一倾斜板（7）、第二倾斜板（8）内设有电阻丝，所述第一倾斜板（7）、第二倾斜板（8）的表面上设有波浪状凸起和耐热橡胶层。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：右腔室内壁上通过螺栓固定有圆筒（9），该圆筒（9）的下端伸入锥形筒（2）内，该锥形筒（2）与圆筒（9）下端相对的位置设计成水平的缓冲面（16），圆筒（9）下端与缓冲面（16）之间的距离为5～10cm， 出料口（5）位于圆筒（9）右侧，旋转轴（10）贯穿壳盖并伸入圆筒（9）内，旋转轴（10）与壳盖通过滚动轴承配合，旋转轴（10）的下端与圆筒（9）下端齐平，旋转轴（10）上端位于壳体（1）外，壳盖上安装有旋转电机（11），旋转电机（11）的输出轴与旋转轴（10）的上端通过联轴器固定连接，该旋转轴（10）的表面上焊接有螺旋叶片（12）；

圆筒（9）的外壁靠近圆筒（9）上端的位置焊接有环形的引导板（13），引导板（13）最高位于圆筒（9）上端面之间的距离为2cm，该引导板（13）为成倾斜状。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述引导板（13）右高左低，引导板（13）的左端位于左腔室上方，圆筒（9）的筒壁上开有热风孔（14），所述热风孔（14）与软管（15）连接，该软管（15）贯穿壳体（1）并与热风机连接，壳体（1）上开有与热风机连接的主热风进口（4），该主热风进口（4）位于左腔室正上方。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述机壳（1）外部的另一侧面上设有控制器（18），所述控制器（18）分别与第一倾斜板（7）、第二倾斜板（8）内的电阻丝、温度传感器（19）和热风机电性连接，所述机壳（1）表面上设有多个散汽孔（20）。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述锥形筒（1）下方设有废屑出口（17），机壳（2）底部的废屑出口（17）内设有废屑接斗（21），并且在废屑接斗（21）的外侧设有把手。