CN105901185A - 一种茶叶春毛尖的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及种茶叶春毛尖的制作工艺，所述方法包括、采摘、真空冷冻、萎凋、选叶、真空微波杀青、摊凉、揉捻、解块、成型等工序。本发明将传统揉捻时间由原来的20‑25min缩短为6‑10min，用该时间段揉捻制成的春毛尖茶味道纯正，苦味下降，适合现代都市人群的消费，在外观上也表现出色泽嫩绿，毛豪披身，感观更加漂亮，商品外观美感增强，市场评价好，提高单位时间的制茶产量，节约电费和人工费用。

Description

一种茶叶春毛尖的制作工艺

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种茶叶春毛尖的制作工艺。

背景技术

春毛尖茶因芽嫩味美是茶中的精品，深受消费者的喜爱，也是茶农的收入最高的品种。春毛尖茶的制作工艺大致一样，但在相关品牌的制作工艺细节上确各有秘招差别很大，这是春毛尖品种众多，风味各异的原因之一。

春毛尖茶汤滋味以苦涩鲜甜相协调为重要，茶叶的滋味成分均溶于热水，因此一般认为春毛尖茶水浸出物代表着茶叶品质，水浸出物含量越大，其品质就越好，但实际并不这样简单，因为春毛尖茶茶汤的滋味与所有化学成分是否相互协调有密切关系，只有当各化学成分之间的比例恰当时才有利于茶叶品质。茶滋味品质各因子都有一定的代表物质：茶多酚可以作为浓度和苦涩的代表物质，氨基酸可以作为鲜度的代表物质，而茶多酚与氨基酸的比值反映着茶汤的醇度，加工过程中，随着揉捻时间延长茶叶水浸物中茶多酚则有所增加，苦涩味道就有所加重，苦涩味是茶叶滋味中极重要的感官性质,对茶叶总体质量至关重要，苦涩味太重不受都市年轻人的喜欢，而揉捻时间过短，茶叶味淡也达不到感观要求，掌握恰当的揉捻时间，让化学成分之间的比例恰当，使茶汤滋味苦涩和鲜甜相协调，显得尤为重要，而制茶揉捻时间把握就是控制这个比例的关健，也是许多场家和茶叶科研人员一直探讨的课题。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种茶叶春毛尖的制作工艺，揉捻工艺时间短，茶叶口感丰富。

本发明技术方案：

一种茶叶春毛尖的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）采摘：挑采一芽一叶初展，无虫伤、无紫叶的完整的茶青采摘；

2）真空冷冻：将采摘后的茶青冷冻处理，得到冷冻处理后的茶青；

3）萎凋：茶青进行萎凋处理，萎凋机送料速度0.5-1m/min，按0.5-3kg/m² 或摊叶厚度1-5cm，采用热风、自然风交替进行，热风温度40~49℃，干燥0.2~0.4h后，自然摊凉0.2~0.5h，再进行热风处理，交替进行，萎凋后实际水分在65%-70%；

4）选叶：即将进行杀青的萎凋茶青，用簸箕将杂物、单片茶青叶簸出，簸后的茶青薄摊于簸箕内，做好杀青准备；

6）杀青：真空微波杀青；

7）摊凉：杀好青后的茶青立即抖散，用风机吹凉，使水分散失叶温快速降低冷凉，薄摊于簸箕内，等茶青自然回润；

8）揉捻：将步骤7）自然回润的茶叶置于揉捻机内，加入球状助揉物，进行揉捻，进行轻压、重压揉捻交替进行，揉捻总时间为6～10分钟，把茶叶揉得紧结、条索均匀紧细，粗细一致、成卷曲状；

9）解块：人工解块；

10）成型：将解块后的毛尖堆放厚度为0.3-0.8cm，相对湿度90%以上，回潮5-10min，得回第一次潮叶；将第一次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1cm，于70-80℃下烘干15-20min，得第一次烘干叶；将第一次烘干叶堆放0.5~1.2 cm，回潮5-12min，得回第二次潮叶；将第二次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1.2 cm，于65-75℃下烘干15-20min，得第二次烘干叶；将第二次烘干叶堆放0.5~1.2 cm，回潮5-12min，得回第三次潮叶；将第三次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1.2 cm，于55-65℃下烘干15-20min，得第三次烘干叶；

11）提香：提香每层烘盘，茶叶厚度均匀在3~5厘米，温度80~90℃，烘干至含水量6%以下，下机摊凉；

完成茶叶春毛尖的制作。

所述步骤2）冷冻温度-20~-10℃，真空负压为0.02~0.08 MPa，冷冻处理4~12 h；

所述方法还包括，步骤2）中真空冷冻处理结束后，将冷冻处理的茶叶在柑橘汁按照固液比为1:1~2浸泡10~15min后，过滤，再进行萎凋处理。

柑橘汁制作方法为将柑橘削皮后进行榨汁，在汁液中加入2倍纯水，过滤后的汁液形成，果皮渣用于所述步骤10）的成型。

所述步骤6）杀青条件为杀青温度100-150℃，负压为0.02~0.08 MPa，微波功率为0.5~1.5 w/g，杀青时间0.5-1分钟，杀青后的青叶水分45%-55%。

所述步骤8）轻压短揉：将经过低温处理后的茶叶取出，采用轻压短揉工艺进行揉捻0.5-0.9min后，负压为0.04~0.06 MPa，静置0.5~0.6min；轻压的压力控制为40-120N；

重压间歇揉：重压揉捻0.5-1min后松压0.2-0.5min，松压的同时立即充氮气，然后重复上述重压揉捻后松压处理的操作2-3次后取出置于负压为0.04~0.06 MPa下放置0.5~0.8min；重压的压力控制为250-450N。

所述步骤10）中回潮和烘干过程中加入嫩竹枝或竹叶或果渣进行增香。

本发明有益效果如下：

1、本发明是将采摘的茶青先进行真空冷冻处理，真空冷冻处理可以迅速使细胞破损，部分替代揉捻作用，在一定程度上破损细胞的目的，并相对提高了细胞的损伤率，可以使茶叶更加鲜活，由脆变软，便于揉捻成条，制得的毛尖条索紧细，形如鱼钩，白毫显露，色泽翠绿，汤色绿黄明亮清澈，营养丰富，香郁持久；而且冷、热纯净水都可冲泡，回味甘甜，润喉，保质期长。

2、本发明的毛尖茶水浸出物含量高，茶叶在真空冷冻处理后再柑橘水中浸泡，充分吸收柑橘中的功能性成分，有益于人体保健补强，为人体提供丰富的营养物质，并且由于真空冷冻处理，细胞损伤，对于柑橘汁的吸收率高，茶叶营养更丰富。

3、杀青采用微波负压杀青，茶叶原料分子高速转化实现“自身整体快速生热”，茶叶原料在负压微波状态下能量传递不受影响，其分子高速转化，自身整体内外温度基本一致，从而达到加热速度快、杀青周期短、杀青质量均匀、热效率高和杀青质量好的目的，而且生产成本低，生产环境没有热惯性，可提高经济效益，并且由于是微波加热，水分子由于自身加热蒸发，不会产生熟闷味。同时经过冷冻预处理的毛尖可以在杀青时叶温上升较快，能较快地利用高温杀死叶中酶的活性，保持茶体绿色；并且在杀青过程中容易散发青草气，挥发茶香。减重也不能过多，否则杀青时容易产生焦边、焦点，影响茶叶品质。杀青的温度、时间选择，杀青时一定打开排湿机将杀青滚筒内的水汽抽排出去，避免产生熟闷味，杀青后的青叶水分在45%-55%，这样杀青可以杀匀、杀熟、杀透，匀：就是杀出的青色泽要均匀一致，熟：就是要茶叶外缘略干酥，叶脉柔软；透：就是要茶青嫩梗折而不断，杀出的茶青能明显的闻到茶香味。摊凉的方法可避免因叶温而引起茶青变黄和带有青草气。本方法加工得到的毛尖清秀绿润显毫、形如螺旋、汤色翠绿、清澈透明、滋味鲜香、栗香持久、叶底绿嫩、鲜活似雀嘴。

4、本发明在揉捻过程中，充氮气和真空静置对茶叶在揉捻工艺过程中进行隔氧保护以及降低酶活性的处理，有效减少了揉捻过程中非酶促氧化反应的发生概率，避免茶叶成品茶汤趋黄降质，提高了毛尖成品外观品质和茶汤风味。

5、在揉捻阶段向茶叶中添加一定数量和大小的球状助揉物：利用球状助揉物在受到揉捻施压 后所产生的翻动作用，能够不断的在茶叶内实现“内部施压”，茶叶均匀揉捻效果更强，成型效果更好，品质的一致性亦可得到有效保证。另一方面，由于球状助揉物为食品级的胶层，不但可确保对于茶叶加工的洁净性和食品安全需求，同时也增加了对于茶叶的摩擦力，从而可有效提升茶叶的机械破损程度，增加揉捻时茶汁溢出，茶叶冲泡浓度提升。球状助揉物为食品级硅胶作为胶层的硅胶球结构，不仅有助于给予茶叶挤压力，又因其表面的柔软弹性而不至于过于刚性的挤压茶叶致使其叶面碎裂，因此可得到芽叶完整而内含物充足的高品质茶叶。同时，玻璃球的内胆也有利于提供球状助揉物以一定的自重，以利于在被动受力的同时，自身亦具备一定的对茶叶的施压力。通过控制球状助揉物的大小和用量，则可实现不同揉捻程度的调节，具体可根据实际需求加以调整即可。

6、本发明在茶叶萎凋过程中，采用通风加速萎凋，且是自然风、热风、自然风交替进行，该技术可以即加快水分蒸发过程，又不破坏茶叶中酶的活性；

7、本发明在干燥过程中加入果皮渣或竹叶或竹枝，可以使毛尖茶不仅具有毛尖固有的品质特征，而且具有独特的竹叶或果香风味；

8、本发明成型过程中，采用三次回潮、三次烘干，实现了毛尖茶正在成型工艺的自动化生产，免去人工手揉成型，并且通过回潮、烘干的交替进行，可以避免毛尖茶有焦糊味、整个干燥周期比传统干燥时间节约短；得到的毛尖紧细卷曲，白毫显露，外形匀整、不降低毛尖的口感、气味纯正，品质稳定。

9、本发明将传统揉捻时间由原来的20-25min缩短为6-10min，用该时间段揉捻制成的春毛尖茶味道纯正，苦味下降，适合现代都市人群的消费，在外观上也表现出色泽嫩绿，毛豪披身，感观更加漂亮，商品外观美感增强，市场评价好，而且每公斤销售价格提高了10元，按一个中等茶场年生产3吨春毛尖计算每年可增加销售收入30000元，两项相加每年可为场家创造效益48000元。

10、本发明揉捻时间比原来缩短了近一半，提高单位时间的制茶产量，节约电费和人工费用，按公司记载的数据，每公斤节费用6元，按一个中等茶场年生产3吨春毛尖计算一年可节约人工和电费18000元。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例 1

一种茶叶春毛尖的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）采摘：挑采一芽一叶初展，无虫伤、无紫叶的完整的茶青采摘；

2）真空冷冻：将采摘后的茶青冷冻处理，得到冷冻处理后的茶青；

3）萎凋：茶青进行萎凋处理，萎凋机送料速度0.5-1m/min，按0.5-3kg/m² 或摊叶厚度1-5cm，采用热风、自然风交替进行，热风温度40~49℃，干燥0.2~0.4h后，自然摊凉0.2~0.5h，再进行热风处理，交替进行，萎凋后实际水分在65%-70%；

4）选叶：即将进行杀青的萎凋茶青，用簸箕将杂物、单片茶青叶簸出，簸后的茶青薄摊于簸箕内，做好杀青准备；

6）杀青：真空微波杀青；

7）摊凉：杀好青后的茶青立即抖散，用风机吹凉，使水分散失叶温快速降低冷凉，薄摊于簸箕内，等茶青自然回润；

8）揉捻：将步骤7）自然回润的茶叶置于揉捻机内，加入球状助揉物，进行揉捻，进行轻压、重压揉捻交替进行，揉捻总时间为6～10分钟，把茶叶揉得紧结、条索均匀紧细，粗细一致、成卷曲状；

9）解块：人工解块；

10）成型：将解块后的毛尖堆放厚度为0.3-0.8cm，相对湿度90%以上，回潮5-10min，得回第一次潮叶；将第一次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1cm，于70-80℃下烘干15-20min，得第一次烘干叶；将第一次烘干叶堆放0.5~1.2 cm，回潮5-12min，得回第二次潮叶；将第二次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1.2 cm，于65-75℃下烘干15-20min，得第二次烘干叶；将第二次烘干叶堆放0.5~1.2 cm，回潮5-12min，得回第三次潮叶；将第三次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1.2 cm，于55-65℃下烘干15-20min，得第三次烘干叶；

11）提香：提香每层烘盘，茶叶厚度均匀在3~5厘米，温度80~90℃，烘干至含水量6%以下，下机摊凉；

完成茶叶春毛尖的制作。

所述步骤2）冷冻温度-20~-10℃，真空负压为0.02~0.08 MPa，冷冻处理4~12 h；

所述方法还包括，步骤2）中真空冷冻处理结束后，将冷冻处理的茶叶在柑橘汁按照固液比为1:1~2浸泡10~15min后，过滤，再进行萎凋处理。

柑橘汁制作方法为将柑橘削皮后进行榨汁，在汁液中加入2倍纯水，过滤后的汁液形成，果皮渣用于所述步骤10）的成型。

所述步骤6）杀青条件为杀青温度100-150℃，负压为0.02~0.08 MPa，微波功率为0.5~1.5 w/g，杀青时间0.5-1分钟，杀青后的青叶水分45%-55%。

所述步骤8）轻压短揉：将经过低温处理后的茶叶取出，采用轻压短揉工艺进行揉捻0.5-0.9min后，负压为0.04~0.06 MPa，静置0.5~0.6min；轻压的压力控制为40-120N；

重压间歇揉：重压揉捻0.5-1min后松压0.2-0.5min，松压的同时立即充氮气，然后重复上述重压揉捻后松压处理的操作2-3次后取出置于负压为0.04~0.06 MPa下放置0.5~0.8min；重压的压力控制为250-450N。

所述步骤10）中回潮和烘干过程中加入嫩竹枝或竹叶或果渣进行增香。

实施例 2

一种茶叶春毛尖的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）采摘：挑采一芽一叶初展，无虫伤、无紫叶的完整的茶青采摘；

2）真空冷冻：将采摘后的茶青冷冻处理，得到冷冻处理后的茶青；

3）萎凋：茶青进行萎凋处理，萎凋机送料速度0.5m/min，按0.5kg/m² 或摊叶厚度1cm，采用热风、自然风交替进行，热风温度40℃，干燥0.2h后，自然摊凉0.2h，再进行热风处理，交替进行，萎凋后实际水分在65%；

4）选叶：即将进行杀青的萎凋茶青，用簸箕将杂物、单片茶青叶簸出，簸后的茶青薄摊于簸箕内，做好杀青准备；

6）杀青：真空微波杀青；

7）摊凉：杀好青后的茶青立即抖散，用风机吹凉，使水分散失叶温快速降低冷凉，薄摊于簸箕内，等茶青自然回润；

8）揉捻：将步骤7）自然回润的茶叶置于揉捻机内，加入球状助揉物，进行揉捻，进行轻压、重压揉捻交替进行，揉捻总时间为6分钟，把茶叶揉得紧结、条索均匀紧细，粗细一致、成卷曲状；

9）解块：人工解块；

10）成型：将解块后的毛尖堆放厚度为0.3cm，相对湿度90%以上，回潮5min，得回第一次潮叶；将第一次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5cm，于70℃下烘干15min，得第一次烘干叶；将第一次烘干叶堆放0.5cm，回潮5min，得回第二次潮叶；将第二次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5 cm，于65℃下烘干15min，得第二次烘干叶；将第二次烘干叶堆放0.5cm，回潮5min，得回第三次潮叶；将第三次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5 cm，于55℃下烘干15min，得第三次烘干叶；

11）提香：提香每层烘盘，茶叶厚度均匀在5厘米，温度90℃，烘干至含水量6%以下，下机摊凉；

完成茶叶春毛尖的制作。

所述步骤2）冷冻温度-20℃，真空负压为0.02 MPa，冷冻处理4 h；

所述方法还包括，步骤2）中真空冷冻处理结束后，将冷冻处理的茶叶在柑橘汁按照固液比为1:1浸泡10min后，过滤，再进行萎凋处理。

柑橘汁制作方法为将柑橘削皮后进行榨汁，在汁液中加入2倍纯水，过滤后的汁液形成，果皮渣用于所述步骤10）的成型。

所述步骤6）杀青条件为杀青温度100℃，负压为0.02 MPa，微波功率为0.5w/g，杀青时间0.5分钟，杀青后的青叶水分45%。

所述步骤8）轻压短揉：将经过低温处理后的茶叶取出，采用轻压短揉工艺进行揉捻0.5min后，负压为0.04 MPa，静置0.5min；轻压的压力控制为40N；

重压间歇揉：重压揉捻0.5min后松压0.2min，松压的同时立即充氮气，然后重复上述重压揉捻后松压处理的操作2次后取出置于负压为0.04 MPa下放置0.5min；重压的压力控制为250N。

所述步骤10）中回潮和烘干过程中加入嫩竹枝或竹叶或果渣进行增香。

实施例 3

一种茶叶春毛尖的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）采摘：挑采一芽一叶初展，无虫伤、无紫叶的完整的茶青采摘；

2）真空冷冻：将采摘后的茶青冷冻处理，得到冷冻处理后的茶青；

3）萎凋：茶青进行萎凋处理，萎凋机送料速度1m/min，按3kg/m² 或摊叶厚度5cm，采用热风、自然风交替进行，热风温度49℃，干燥0.4h后，自然摊凉0.5h，再进行热风处理，交替进行，萎凋后实际水分在70%；

4）选叶：即将进行杀青的萎凋茶青，用簸箕将杂物、单片茶青叶簸出，簸后的茶青薄摊于簸箕内，做好杀青准备；

6）杀青：真空微波杀青；

7）摊凉：杀好青后的茶青立即抖散，用风机吹凉，使水分散失叶温快速降低冷凉，薄摊于簸箕内，等茶青自然回润；

8）揉捻：将步骤7）自然回润的茶叶置于揉捻机内，加入球状助揉物，进行揉捻，进行轻压、重压揉捻交替进行，揉捻总时间为10分钟，把茶叶揉得紧结、条索均匀紧细，粗细一致、成卷曲状；

9）解块：人工解块；

10）成型：将解块后的毛尖堆放厚度为0.8cm，相对湿度90%以上，回潮10min，得回第一次潮叶；将第一次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为1cm，于80℃下烘干20min，得第一次烘干叶；将第一次烘干叶堆放1.2 cm，回潮12min，得回第二次潮叶；将第二次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为1.2 cm，于75℃下烘干20min，得第二次烘干叶；将第二次烘干叶堆放1.2 cm，回潮12min，得回第三次潮叶；将第三次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为1.2 cm，于65℃下烘干15-20min，得第三次烘干叶；

11）提香：提香每层烘盘，茶叶厚度均匀在5厘米，温度90℃，烘干至含水量6%以下，下机摊凉；

完成茶叶春毛尖的制作。

所述步骤2）冷冻温度-20℃，真空负压为0.02MPa，冷冻处理4 h；

所述方法还包括，步骤2）中真空冷冻处理结束后，将冷冻处理的茶叶在柑橘汁按照固液比为1:2浸泡15min后，过滤，再进行萎凋处理。

柑橘汁制作方法为将柑橘削皮后进行榨汁，在汁液中加入2倍纯水，过滤后的汁液形成，果皮渣用于所述步骤10）的成型。

所述步骤6）杀青条件为杀青温度150℃，负压为0.08 MPa，微波功率为1.5 w/g，杀青时间1分钟，杀青后的青叶水分55%。

所述步骤8）轻压短揉：将经过低温处理后的茶叶取出，采用轻压短揉工艺进行揉捻0.9min后，负压为0.06 MPa，静置0.6min；轻压的压力控制为120N；

重压间歇揉：重压揉捻1min后松压0.5min，松压的同时立即充氮气，然后重复上述重压揉捻后松压处理的操作3次后取出置于负压为0.06 MPa下放置0.8min；重压的压力控制为450N。

所述步骤10）中回潮和烘干过程中加入嫩竹枝或竹叶或果渣进行增香。

实施例 4

一种茶叶春毛尖的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）采摘：挑采一芽一叶初展，无虫伤、无紫叶的完整的茶青采摘；

2）真空冷冻：将采摘后的茶青冷冻处理，得到冷冻处理后的茶青；

3）萎凋：茶青进行萎凋处理，萎凋机送料速度0.8m/min，按2.5 kg/m² 或摊叶厚度3.5cm，采用热风、自然风交替进行，热风温度45℃，干燥0.3h后，自然摊凉0.4h，再进行热风处理，交替进行，萎凋后实际水分在68%；

4）选叶：即将进行杀青的萎凋茶青，用簸箕将杂物、单片茶青叶簸出，簸后的茶青薄摊于簸箕内，做好杀青准备；

6）杀青：真空微波杀青；

7）摊凉：杀好青后的茶青立即抖散，用风机吹凉，使水分散失叶温快速降低冷凉，薄摊于簸箕内，等茶青自然回润；

8）揉捻：将步骤7）自然回润的茶叶置于揉捻机内，加入球状助揉物，进行揉捻，进行轻压、重压揉捻交替进行，揉捻总时间为8分钟，把茶叶揉得紧结、条索均匀紧细，粗细一致、成卷曲状；

9）解块：人工解块；

10）成型：将解块后的毛尖堆放厚度为0.6cm，相对湿度90%以上，回潮8min，得回第一次潮叶；将第一次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.8cm，于75℃下烘干18min，得第一次烘干叶；将第一次烘干叶堆放0.8 cm，回潮11min，得回第二次潮叶；将第二次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.8 cm，于70℃下烘干18min，得第二次烘干叶；将第二次烘干叶堆放0.9 cm，回潮10min，得回第三次潮叶；将第三次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.7 cm，于60℃下烘干18min，得第三次烘干叶；

11）提香：提香每层烘盘，茶叶厚度均匀在4厘米，温度85℃，烘干至含水量6%以下，下机摊凉；

完成茶叶春毛尖的制作。

所述步骤2）冷冻温度-15℃，真空负压为0.06 MPa，冷冻处理10h；

所述方法还包括，步骤2）中真空冷冻处理结束后，将冷冻处理的茶叶在柑橘汁按照固液比为1:1.5浸泡13min后，过滤，再进行萎凋处理。

柑橘汁制作方法为将柑橘削皮后进行榨汁，在汁液中加入2倍纯水，过滤后的汁液形成，果皮渣用于所述步骤10）的成型。

所述步骤6）杀青条件为杀青温度120℃，负压为0.04 MPa，微波功率为0.8w/g，杀青时间0.8分钟，杀青后的青叶水分49%。

所述步骤8）轻压短揉：将经过低温处理后的茶叶取出，采用轻压短揉工艺进行揉捻0.6min后，负压为0.05 MPa，静置0.5min；轻压的压力控制为60N；

重压间歇揉：重压揉捻0.8min后松压0.45min，松压的同时立即充氮气，然后重复上述重压揉捻后松压处理的操作2次后取出置于负压为0.05 MPa下放置0.6min；重压的压力控制为400N。

所述步骤10）中回潮和烘干过程中加入嫩竹枝或竹叶或果渣进行增香。

实施例 5

一种茶叶春毛尖的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）采摘：挑采一芽一叶初展，无虫伤、无紫叶的完整的茶青采摘；

2）真空冷冻：将采摘后的茶青冷冻处理，得到冷冻处理后的茶青；

3）萎凋：茶青进行萎凋处理，萎凋机送料速度0.7m/min，按2kg/m² 或摊叶厚度3cm，采用热风、自然风交替进行，热风温度46℃，干燥0.3h后，自然摊凉0.4h，再进行热风处理，交替进行，萎凋后实际水分在68%；

4）选叶：即将进行杀青的萎凋茶青，用簸箕将杂物、单片茶青叶簸出，簸后的茶青薄摊于簸箕内，做好杀青准备；

6）杀青：真空微波杀青；

7）摊凉：杀好青后的茶青立即抖散，用风机吹凉，使水分散失叶温快速降低冷凉，薄摊于簸箕内，等茶青自然回润；

8）揉捻：将步骤7）自然回润的茶叶置于揉捻机内，加入球状助揉物，进行揉捻，进行轻压、重压揉捻交替进行，揉捻总时间为9分钟，把茶叶揉得紧结、条索均匀紧细，粗细一致、成卷曲状；

9）解块：人工解块；

10）成型：将解块后的毛尖堆放厚度为0.5cm，相对湿度90%以上，回潮8min，得回第一次潮叶；将第一次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.7cm，于75℃下烘干18min，得第一次烘干叶；将第一次烘干叶堆放0.6 cm，回潮5min，得回第二次潮叶；将第二次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.7 cm，于68℃下烘干16min，得第二次烘干叶；将第二次烘干叶堆放0.8 cm，回潮10min，得回第三次潮叶；将第三次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.9 cm，于60℃下烘干18min，得第三次烘干叶；

11）提香：提香每层烘盘，茶叶厚度均匀在4厘米，温度85℃，烘干至含水量6%以下，下机摊凉；

完成茶叶春毛尖的制作。

所述步骤2）冷冻温度-18℃，真空负压为0.06MPa，冷冻处理10 h；

所述方法还包括，步骤2）中真空冷冻处理结束后，将冷冻处理的茶叶在柑橘汁按照固液比为1:1.6浸泡11min后，过滤，再进行萎凋处理。

柑橘汁制作方法为将柑橘削皮后进行榨汁，在汁液中加入2倍纯水，过滤后的汁液形成，果皮渣用于所述步骤10）的成型。

所述步骤6）杀青条件为杀青温度120℃，负压为0.07 MPa，微波功率为0.8w/g，杀青时间0.9分钟，杀青后的青叶水分50%。

所述步骤8）轻压短揉：将经过低温处理后的茶叶取出，采用轻压短揉工艺进行揉捻0.6min后，负压为0.05MPa，静置0.5min；轻压的压力控制为110N；

重压间歇揉：重压揉捻0.8min后松压0.3min，松压的同时立即充氮气，然后重复上述重压揉捻后松压处理的操作2次后取出置于负压为0.05 MPa下放置0.6min；重压的压力控制为400N。

所述步骤10）中回潮和烘干过程中加入嫩竹枝或竹叶或果渣进行增香。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶叶春毛尖的制作工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

1）采摘：挑采一芽一叶初展，无虫伤、无紫叶的完整的茶青采摘；

2）真空冷冻：将采摘后的茶青冷冻处理，得到冷冻处理后的茶青；

3）萎凋：茶青进行萎凋处理，萎凋机送料速度0.5-1m/min，按0.5-3kg/m² 或摊叶厚度1-5cm，采用热风、自然风交替进行，热风温度40~49℃，干燥0.2~0.4h后，自然摊凉0.2~0.5h，再进行热风处理，交替进行，萎凋后实际水分在65%-70%；

4）选叶：即将进行杀青的萎凋茶青，用簸箕将杂物、单片茶青叶簸出，簸后的茶青薄摊于簸箕内，做好杀青准备；

6）杀青：真空微波杀青；

7）摊凉：杀好青后的茶青立即抖散，用风机吹凉，使水分散失叶温快速降低冷凉，薄摊于簸箕内，等茶青自然回润；

8）揉捻：将步骤7）自然回润的茶叶置于揉捻机内，加入球状助揉物，进行揉捻，进行轻压、重压揉捻交替进行，揉捻总时间为6～10分钟，把茶叶揉得紧结、条索均匀紧细，粗细一致、成卷曲状；

9）解块：人工解块；

10）成型：将解块后的毛尖堆放厚度为0.3-0.8cm，相对湿度90%以上，回潮5-10min，得回第一次潮叶；将第一次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1cm，于70-80℃下烘干15-20min，得第一次烘干叶；将第一次烘干叶堆放0.5~1.2 cm，回潮5-12min，得回第二次潮叶；将第二次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1.2 cm，于65-75℃下烘干15-20min，得第二次烘干叶；将第二次烘干叶堆放0.5~1.2 cm，回潮5-12min，得回第三次潮叶；将第三次回潮叶放入烘干机内，堆放厚度为0.5-1.2 cm，于55-65℃下烘干15-20min，得第三次烘干叶；

11）提香：提香每层烘盘，茶叶厚度均匀在3~5厘米，温度80~90℃，烘干至含水量6%以下，下机摊凉；

完成茶叶春毛尖的制作。

2.根据权利要求1所述的茶叶春毛尖的制作工艺，其特征在于：所述步骤2）冷冻温度-20~-10℃，真空度为0.02~0.08 MPa，冷冻处理4~12 h；

根据权利要求1所述的茶叶春毛尖的制作工艺，其特征在于：在所述方法还包括，步骤2）中真空冷冻处理结束后，将冷冻处理的茶叶在柑橘汁按照固液比为1:1~2浸泡10~15min后，过滤，再进行萎凋处理。

3.根据权利要求1所述的茶叶春毛尖的制作工艺，其特征在于：柑橘汁制作方法为将柑橘削皮后进行榨汁，在汁液中加入2倍纯水，过滤后的汁液形成，果皮渣用于所述步骤10）的成型。

4.根据权利要求1所述的茶叶春毛尖的制作工艺，其特征在于：所述步骤6）杀青条件为杀青温度100-150℃，负压为0.02~0.08 MPa，微波功率为0.5~1.5 w/g，杀青时间0.5-1分钟，杀青后的青叶水分45%-55%。

5.根据权利要求1所述的茶叶春毛尖的制作工艺，其特征在于：所述步骤8）轻压短揉：将经过低温处理后的茶叶取出，采用轻压短揉工艺进行揉捻0.5-0.9min后，负压为0.04~0.06 MPa，静置0.5~0.6min；轻压的压力控制为40-120N；

重压间歇揉：重压揉捻0.5-1min后松压0.2-0.5min，松压的同时立即充氮气，然后重复上述重压揉捻后松压处理的操作2-3次后取出置于负压为0.04~0.06 MPa下放置0.5~0.8min；重压的压力控制为250-450N。

6.根据权利要求1所述的茶叶春毛尖的制作工艺，其特征在于：所述步骤10）中回潮和烘干过程中加入嫩竹枝或竹叶或果渣进行增香。