CN115380964A - 一种双缸直喷汽热混合杀青机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双缸直喷汽热混合杀青机，包括主机架(10)、热水输送装置(20)、内滚筒传动装置(30)、输料装置(40)、蒸汽杀青装置(50)、保热装置(60)、二次杀青脱水装置(70)、外滚筒传动装置(80)、供热装置(90)、控制柜(100)。本发明技术方案采用二次杀青，第一次为蒸汽杀青装置(50)内的过热蒸汽和热风的混合气体杀青，其中所用蒸汽由热水直喷高温筒壁产生；第二次为二次杀青脱水装置(70)内的滚筒内壁和筒中热风杀青，对不同规格和老嫩程度茶鲜叶的杀青，可通过内滚筒传动装置(30)和外滚筒传动装置匹配蒸汽杀青装置(50)、二次杀青脱水装置(70)相应转速和供热装置(90)对应温度来实现，本发明具备结构简单、维修方便、较易实现等优点。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种双缸直喷汽热混合杀青机。
背景技术
目前国内绿茶的杀青方式主要有锅炒杀青、滚筒杀青、热风杀青、蒸汽杀青、微波杀青等，这些杀青方式各有优缺点。蒸青茶因其色泽绿、汤色稳定的特点受到许多厂家和消费者的青睐，我国目前保存下来的唯一一种蒸汽杀青的针形绿茶-恩施玉露茶是其中的代表。
杀青是绿茶初制工艺中的关键工序，主要通过高温，破坏和钝化茶鲜叶氧化酶的活性，抑制茶鲜叶中多酚类物质酶促氧化，防止叶子红变，蒸发叶内水分，软化叶片，便于下工序揉捻成形，其对绿茶的外形和品质起决定性作用。
现用蒸汽杀青机能完成茶鲜叶蒸汽杀青，但是普遍存在杀青叶易粘连成块，杀青均匀性差，保绿和滋味、香气不能兼具等问题，对茶叶品质和外形影响特别大，已成为蒸青茶市场竞争力进一步提升的瓶颈。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种双缸直喷汽热混合杀青机，实现二次杀青，第一次通过热水直喷缸体加热内壁瞬间产生过热蒸汽和缸体内高温热风在内缸进行动态混合杀青，第二次通过滚筒内壁壁热和筒中热风杀青，能一次完成茶鲜叶杀青和脱水，大幅度减少后工序回潮时间。杀青叶较传统蒸青叶含水率低，成朵成个，叶表面干爽，色泽绿翠，香气和滋味足，能克服现有蒸汽杀青机存在的不足，满足恩施玉露茶鲜叶蒸汽杀青工艺要求。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种双缸直喷汽热混合杀青机，包括主机架(10)、热水输送装置(20)、内滚筒传动装置(30)、输料装置(40)、蒸汽杀青装置(50)、保热装置(60)、二次杀青脱水装置(70)、外滚筒传动装置(80)、供热装置(90)、控制柜(100)，其特征在于所述的主机架(10)内装有供热装置(90)，左侧固结有内滚筒传动装置(30)，右侧固结有外滚筒传动装置(80)，上安置有保热装置(60)；所述的蒸汽杀青装置(50)左侧连接有输料装置(40)，右侧与二次杀青脱水装置(70)相连接；所述的二次杀青装置(70)置于保热装置(60)内，左侧置于内滚筒传动装置(30)上，右侧置于外滚筒传动装置(80)上；所述的热水输送装置(20)置于蒸汽杀青装置(50)和二次杀青脱水装置(70)之间；所述的控制柜(100)置于主机一侧。
所述的热水输送装置(20)包括热水输送管(21)、流量控制开关(22)、电磁流量控制阀(23)、万向轴承(24)，流量控制开关控制热水开闭，电磁流量控制阀控制流量流速。
所述的内滚筒传动装置(30)包括内滚筒支撑座(31)；内滚筒支撑轴(32)；内滚筒传动链条1(33)；内滚筒传动轮(34)；内滚筒传动电机(35)；内滚筒主传动轮(36)；内滚筒从动轮(37)；内滚筒传动链条2(38)；内滚筒传动机架(39)，控制蒸汽杀青装置(50)的运转速度。
所述的输料装置(40)包括输送箱(41)、固结铁条(42)，为机具输送茶鲜叶。
所述的蒸汽杀青装置(50)包括不锈钢网(51)、内滚筒长方管(52)、内滚筒圆形方管(53)、内滚筒传动圆盘(54)、内滚筒导叶片(55)，能实现茶鲜叶的动态杀青和输送。
所述的保热装置(60)包括保热上罩(61)、调热筒(62)、保热下罩(63)，提高机具热量利用率。
所述的二次杀青脱水装置(70)包括外滚筒传动盘(71)、外滚筒导叶片(72)、外滚筒(73)、过渡盘(74)、辅传动盘(75)、辅传动轴(76)、挡气盘(77)，完成杀青鲜叶的表面脱水。
所述的外滚筒传动装置(80)包括外滚筒传动轮(81)；外滚筒支撑座(82)；外滚筒传动轴(83)；外滚筒传动链条1(84)；外滚筒主传动轮(85)；外滚筒传动电机(86)；外滚筒传动机架(87)；外滚筒传动链条1(88)；左支撑组件(89)，控制热风脱水装置(70)的运转速度。
进一步地，控制柜(100)能实现机具开闭、温度、运转速度等集成控制。
进一步地，根据不同规格鲜叶对杀青温度的不同需求，安装有实现3段分别控制的供热装置(90)。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、通过本发明杀青解决了茶叶保绿和滋味兼具的矛盾问题。
2、本发明可实现茶鲜叶动态杀青，解决了现有蒸汽杀青机杀青不均匀的问题。
3、本发明可实现茶鲜叶蒸汽杀青又快又透，解决了现有蒸汽杀青机杀青工序时间长或杀不透的问题。
4、本发明可实现杀青工艺蒸汽杀青与脱水一体完成，解决了现有蒸汽杀青环节配套设备多、占地面积大、投入成本高的问题。
附图说明
图1为本发明一种双缸直喷汽热混合杀青机的左右二等角轴测图；
图2为本发明一种双缸直喷汽热混合杀青机的俯视A-A向半剖图；
图3为本发明一种双缸直喷汽热混合杀青机的左视图；
附图中：10-主机架；20-热水输送装置；21-热水输送管；22-流量控制阀；23-电磁流量计；24-万向轴承；30-内滚筒传动装置；31-内滚筒支撑座；32-内滚筒支撑轴；33-内滚筒传动链条1；34-内滚筒传动轮；35-内滚筒传动电机；36-内滚筒主传动轮；37-内滚筒从动轮；38-内滚筒传动链条2；39-内滚筒传动机架；40-输料装置；41-输送箱；42-固结铁条；50-蒸汽杀青装置；51-不锈钢网；52-内滚筒长方管；53-内滚筒圆形方管；54-内滚筒传动圆盘；55-内滚筒导叶片；60-保热装置；61-保热上罩；62-调热筒；63-保热下罩；70-二次杀青脱水装置；71-外滚筒传动盘；72-外滚筒导叶片；73-外滚筒；74-过渡盘；75-辅传动盘；76-辅传动轴；77-挡气盘；80-外滚筒传动装置；81-外滚筒传动轮；82-外滚筒支撑座；83-外滚筒传动轴；84-外滚筒传动链条1；85-外滚筒主传动轮；86-外滚筒传动电机；87-外滚筒传动机架；88-外滚筒传动链条1；89-左支撑组件；90-供热装置；91-加热段；92-辅热段1；93-辅热段2；100-控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
结合说明书附图1至3所示，本发明一种双缸直喷汽热混合杀青机，包括主机架(10)、热水输送装置(20)、内滚筒传动装置(30)、输料装置(40)、蒸汽杀青装置(50)、保热装置(60)、二次杀青脱水装置(70)、外滚筒传动装置(80)、供热装置(90)、控制柜(100)，其特征在于所述的主机架(10)内装有供热装置(90)，左侧固结有内滚筒传动装置(30)，右侧固结有外滚筒传动装置(80)，上安置有保热装置(60)；所述的蒸汽杀青装置(50)左侧连接有输料装置(40)，右侧与二次杀青脱水装置(70)相连接；所述的二次杀青脱水装置(70)置于保热装置(60)内，左侧置于内滚筒传动装置(30)上，右侧置于外滚筒传动装置(80)上；所述的热水输送装置(20)置于蒸汽杀青装置(50)和二次杀青脱水装置(70)之间；所述的控制柜(100)置于主机一侧。
所述的热水输送装置(20)包括热水输送管(21)、流量控制阀(22)、电磁流量计(23)、万向轴承(24)，流量控制阀控制热水流量大小，流量计显示流量数值。
所述的内滚筒传动装置(30)包括内滚筒支撑座(31)；内滚筒支撑轴(32)；内滚筒传动链条1(33)；内滚筒传动轮(34)；内滚筒传动电机(35)；内滚筒主传动轮(36)；内滚筒从动轮(37)；内滚筒传动链条2(38)；内滚筒传动机架(39)，控制蒸汽杀青装置(50)的运转速度。
所述的输料装置(40)包括输送箱(41)、固结铁条(42)，为机具输送茶鲜叶。
所述的蒸汽杀青装置(50)包括不锈钢网(51)、内滚筒长方管(52)、内滚筒圆形方管(53)、内滚筒传动圆盘(54)、内滚筒导叶片(55)，能实现茶鲜叶的动态杀青和输送。
所述的保热装置(60)包括保热上罩(61)、调热筒(62)、保热下罩(63)，提高机具热量利用率。
所述的二次杀青脱水装置(70)包括外滚筒传动盘(71)、外滚筒导叶片(72)、外滚筒(73)、过渡盘(74)、辅传动盘(75)、辅传动轴(76)、挡气盘(77)，完成杀青鲜叶的表面脱水。
所述的外滚筒传动装置(80)包括外滚筒传动轮(81)、外滚筒支撑座(82)；外滚筒传动轴(83)、外滚筒传动链条1(84)、外滚筒主传动轮(85)、外滚筒传动电机(86)、外滚筒传动机架(87)、外滚筒传动链条1(88)、左支撑组件(89)，控制热风脱水装置(70)的运转速度。
所述的供热装置(90)包括加热器(91)、辅热器1(92)、辅热器2(93)，为不同规格茶鲜叶提供所需温度。
实例1：工作以一芽一叶茶鲜叶蒸汽杀青脱水为例，控制柜(100)设置外滚筒(73)转速8-12r/min，内滚筒传动装置(30)转速10-15r/min；启动加热装置(90)，加热器预设温度200℃，辅热器1预设140℃，辅热器2预设90℃，加热15-20min后外滚筒内筒壁左端1/3段达到290-370℃，左端2/3段达到180-260℃，右端1/3段达到120-180℃；打开流量控制阀(22)和电磁流量计(23)，流量控制3-4L/min，热水(80-95℃)由热水输送管(21)直喷外滚筒内筒壁瞬间产生水蒸汽，蒸腾后与高温热风混合后得到二次加热形成过热蒸汽，稳定后滚筒中汽热混合温度达到160-220℃；鲜叶通过输料装置(40)输入蒸汽杀青装置(50)，在离心力作用下不断抛撒，吸收水蒸气和热风混合气体的热量进行悬空动态杀青，同时随着内滚筒导叶片(55)向后传输鲜叶，历时40-50s完成汽热混合杀青后进入外滚筒；鲜叶与外滚筒内壁接触，再次在离心力作用下不断抛撒，吸收外滚筒内壁壁热和筒中热风热量进行二次杀青和鲜叶表面脱水，同时历时70-90s在外滚筒导叶片(72)的作用下向后输送鲜叶，直至进入下一工序。
实例2：工作以一芽二叶茶鲜叶蒸汽杀青脱水为例，控制柜(100)设置外滚筒(73)转速8-15r/min，内滚筒传动装置(30)转速8-12r/min；启动加热装置(90)，加热器预设温度220℃，辅热器1预设150℃，辅热器2预设90℃，加热15-20min后外滚筒内筒壁左端1/3段达到320-390℃，左端2/3段达到200-280℃，右端1/3段达到130-200℃；打开流量控制阀(22)和电磁流量计(23)，流量控制3-4L/min，热水(80-95℃)由热水输送管(21)直喷外滚筒内筒壁瞬间产生水蒸汽，蒸腾后与高温热风混合后得到二次加热形成过热蒸汽，稳定后滚筒中汽热混合温度达到170-240℃；鲜叶通过输料装置(40)输入蒸汽杀青装置(50)，在离心力作用下不断抛撒，吸收水蒸气和热风混合气体的热量进行悬空动态杀青，同时随着内滚筒导叶片(55)向后传输鲜叶，历时45-55s完成汽热混合杀青后进入外滚筒；鲜叶与外滚筒内壁接触，再次在离心力作用下不断抛撒，吸收外滚筒内壁壁热和筒中热风热量进行二次杀青和鲜叶表面脱水，同时历时70-90s在外滚筒导叶片(72)的作用下向后输送鲜叶，直至进入下一工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双缸直喷汽热混合杀青机，其特征在于，包括主机架(10)、热水输送装置(20)、内滚筒传动装置(30)、输料装置(40)、蒸汽杀青装置(50)、保热装置(60)、二次杀青脱水装置(70)、外滚筒传动装置(80)、供热装置(90)、控制柜(100)，其特征在于所述的主机架(10)内装有供热装置(90)，左侧固结有内滚筒传动装置(30)，右侧固结有外滚筒传动装置(80)，上安置有保热装置(60)；所述的蒸汽杀青装置(50)左侧连接有输料装置(40)，右侧与二次杀青脱水装置(70)相连接；所述的二次杀青装置(70)置于保热装置(60)内，左侧置于内滚筒传动装置(30)上，右侧置于外滚筒传动装置(80)上；所述的热水输送装置(20)置于蒸汽杀青装置(50)和二次杀青脱水装置(70)之间；所述的控制柜(100)置于主机一侧。
2.根据权利要求1所述的一种双缸直喷汽热混合杀青机，其特征在于，所述的蒸汽杀青装置(50)和二次杀青脱水装置(70)，可根据杀青不同规格和老嫩程度茶鲜叶，相互独立进行不同转速的调节，调节范围均为0-30r/min。
3.根据权利要求1所述的一种双缸直喷汽热混合杀青机，其特征在于，所述的蒸汽杀青装置(50)所用的蒸汽由热水直喷高温筒壁产生，杀青的介质为水蒸气二次加热产生的过热蒸汽和热风的混合气体。
4.根据权利要求1所述的一种双缸直喷汽热混合杀青机，其特征在于，所述杀青作业由二次杀青组成。一次为蒸汽杀青装置(50)中过热蒸汽和热风的混合气体杀青，二次为二次杀青装置(70)滚筒内壁和筒中热风杀青。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20221125 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |