CN206659011U - 一种茶叶杀青机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶杀青机，其中，包括：筒体、光波杀青装置和气流杀青装置，所述筒体具有进料斗和出料斗；所述光波杀青装置设置在所述筒体的上部，且与所述进料斗相连通；所述气流杀青装置设置在所述筒体的下部，所述气流杀青装置的上部与所述光波杀青装置相连通，所述气流杀青装置的下部与所述出料斗相连通，所述气流杀青装置用于将所述光波杀青装置初次杀青后的茶叶再次杀青。本实用新型结构简单、使用方便，可以利用光波杀青和气流杀青进行茶叶杀青，不仅加热均匀，杀青效果好，同时可以保证茶叶的品质不变。

Description

一种茶叶杀青机

技术领域

本实用新型涉及茶叶的生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶杀青机。

背景技术

杀青，是绿茶、黄茶、普洱茶的初制工序之一，杀青的主要作用是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。杀青是茶叶加工中很重要的一道工序。目前使用的普通茶叶杀青机，在进行翻炒时茶叶容易重叠，易导致受热不均、品质下降，因此发展一种结构简单、使用方便的茶叶杀青机，可以利用光波杀青和气流杀青进行茶叶杀青，不仅加热均匀，杀青效果好，同时可以保证茶叶的品质不变。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的茶叶杀青机，可以利用光波杀青和气流杀青进行茶叶杀青，不仅加热均匀，杀青效果好，同时可以保证茶叶的品质不变。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶叶杀青机，其中，包括：

筒体，所述筒体具有进料斗和出料斗；

光波杀青装置，所述光波杀青装置设置在所述筒体的上部，且与所述进料斗相连通；

气流杀青装置，所述气流杀青装置设置在所述筒体的下部，所述气流杀青装置的上部与所述光波杀青装置相连通，所述气流杀青装置的下部与所述出料斗相连通，所述气流杀青装置用于将所述光波杀青装置初次杀青后的茶叶再次杀青。

进一步地，所述气流杀青装置包括第二杀青腔和高压单元，所述第二杀青腔与所述光波杀青装置的分料道相连通，所述分料道的上开口位于所述光波杀青装置的挤压盘的下方，所述高压单元用于向所述第二杀青腔提供高压、高温气流，以使通过所述挤压盘挤入所述第二杀青腔内的初次杀青后的茶叶被打散，进行高温高压杀青。

更进一步地，所述气流杀青装置还包括高压腔和分散口，所述高压腔的上部与所述高压单元相连通，所述高压腔的下部与所述第二杀青腔相连通，所述分散口连接在所述第二杀青腔的下部。

更进一步地，所述气流杀青装置还包括第三杀青腔、加热炉和打散轮，所述第三杀青腔连接在所述分散口的下部，所述加热炉安装在所述第三杀青腔内，所述打散轮活动安装在所述加热炉的上部且位于所述分散口的下方。

更进一步地，所述打散轮具有锥形面、多个长凸缘和多个短凸缘，多个所述长凸缘和多个所述短凸缘均设置在所述锥形面上，所述长凸缘与所述短凸缘相邻设置。

更进一步地，所述长凸缘与所述短凸缘均向所述分散口延伸。

更进一步地，所述气流杀青装置还包括汇流腔，所述汇流腔的一侧通过所述第三杀青腔的腔壁上的多个气孔与所述第三杀青腔相连通，所述汇流腔的另一侧与所述高压单元的进气管相连通。

更进一步地，所述第三杀青腔的腔壁的上部与所述分散口的外壁之间具有环形气道，所述环形气道将所述第三杀青腔的上部与所述汇流腔的上部连通。

更进一步地，所述高压单元包括环形气管和高压风机，所述环形气管环绕设置在所述筒体上，且与所述高压腔的上部相通，所述高压风机的出风口与所述环形气管相连通。

更进一步地，所述高压风机的出风口与所述环形气管之间设有加热装置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

结构简单、使用方便，可以利用光波杀青和气流杀青进行茶叶杀青，不仅加热均匀，杀青效果好、杀青效率高，有利于提高茶叶的内在品质。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的局部结构剖视图。

图3是本实用新型的图2的局部结构剖视图。

图4是本实用新型的打散轮的结构示意图。

图5是本实用新型的挤压盘的剖视图。

图中标记为：

机座－10、筒体－11、顶板－12、进料斗－13、出料斗－14、盖－15、第一隔板－16、连接部－161、导向部－162、第二隔板－17、支撑部－171、分散部－172、第三隔板－18、气孔－19、光波杀青装置－20、电机－21、转轴－22、振动圆盘－23、挤压盘－24、第一挤压面－241、第二挤压面－242、第三挤压面－243、第一收缩部－244、第二收缩部－245、顶面－246、光波照射器－25、第一杀青腔－26、排气管－27、分料道－28、气流杀青装置－30、高压腔－31、第二杀青腔－32、分散口－33、第三杀青腔－34、打散轮－35、轮盘－351、锥形面－352、长凸缘－353、短凸缘－354、汇流腔－36、高压单元－37、高压风机－371、进气管－372、加热装置－373、环形气管－374、加热炉－38、环形气道－39、控制器－50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，如图1所示的一种茶叶杀青机，包括：筒体11、光波杀青装置20和气流杀青装置30，所述筒体11具有进料斗13和出料斗14；所述光波杀青装置20设置在所述筒体11的上部，且与所述进料斗13相连通，所述光波杀青装置20不仅加热均匀，热效率高，同时保留了茶叶的香气。

所述气流杀青装置30设置在所述筒体11的下部，所述气流杀青装置30的上部与所述光波杀青装置20相连通，所述气流杀青装置30的下部与所述出料斗14相连通，所述气流杀青装置30用于将所述光波杀青装置20初次杀青后的茶叶再次杀青，两次杀青提高了杀青效果，保证了茶叶的品质。

如图1和图2所示，所述气流杀青装置30包括第二杀青腔32和高压单元37，所述第二杀青腔32与所述光波杀青装置20的分料道28相连通，所述分料道28的上开口位于所述光波杀青装置20的挤压盘24的下方，所述高压单元37用于向所述第二杀青腔32提供高压、高温气流，以使通过所述挤压盘24挤入所述第二杀青腔32内的初次杀青后的茶叶被打散，进行高温高压杀青，所述分料道28使第一次杀青后的茶叶充分糅合均匀。

所述气流杀青装置30还包括高压腔31和分散口33，所述高压腔31的上部与所述高压单元37相连通，所述高压腔31的下部与所述第二杀青腔32相连通，所述分散口33连接在所述第二杀青腔32的下部，糅合均匀的茶叶在第二杀青腔32内被高温高压的气流冲击打散，再次得到杀青，杀青效果好，此外高温高压气流冲击搅拌茶叶，使得杀青充分均匀、杀青效率更高，而且不容易产生焦边爆点，不影响茶叶品质。

所述气流杀青装置30还包括第三杀青腔34、加热炉38和打散轮35，所述第三杀青腔34连接在所述分散口33的下部，所述加热炉38安装在所述第三杀青腔34内，所述打散轮35活动安装在所述加热炉38的上部且位于所述分散口33的下方，让茶叶具有火香味，所述打散轮35使第二次杀青后的茶叶散度扩大，散度既有利于提高茶叶的温度，也有利于提高茶叶的内在品质，进而使得杀青效率提高、品质更好，使得杀青更加均匀。

如图4所示，所述打散轮35具有锥形面352、多个长凸缘353和多个短凸缘354，多个所述长凸缘353和多个所述短凸缘354均设置在所述锥形面352上，所述长凸缘353与所述短凸缘354相邻设置，所述打散轮35还包括轮盘351，所述锥形面352、多个长凸缘353和多个短凸缘354均位于轮盘351的上侧，所述长凸缘353与所述短凸缘354均向所述分散口33延伸，所述打散轮35使第二次杀青后的茶叶散度扩大，散度越大，越有利于茶叶与第二隔板17和第三隔板18的接触加热，有利于去除茶叶中的水闷味，使得杀青更均匀。

如图2所示，所述气流杀青装置30还包括汇流腔36，所述汇流腔36的一侧通过所述第三杀青腔34的腔壁上的多个气孔19与所述第三杀青腔34相连通，所述汇流腔36的另一侧与所述高压单元37的进气管372相连通，使得所述第三杀青腔34内的空气流通顺畅，热能得到利用。

如图2所示，所述第三杀青腔34的腔壁的上部与所述分散口33的外壁之间具有环形气道39，所述环形气道39将所述第三杀青腔34的上部与所述汇流腔36的上部连通，使得所述第三杀青腔34内的空气流通顺畅，气流流通可使茶叶得到充分搅拌和打散，加速杀青效率。

所述高压单元37包括环形气管374和高压风机371，所述环形气管374环绕设置在所述筒体11上，且与所述高压腔31的上部相通，所述高压风机371的出风口与所述环形气管374相连通，所述高压风机371的出风口与所述环形气管374之间设有加热装置373，所述加热装置373用于加热气流，提高茶叶杀青效果。

如图1和图2所示，所述筒体11的上部具有第一杀青腔26，所述光波杀青装置20包括光波照射器25，所述光波照射器25设置在所述筒体11的内壁上，且所述光波照射器25位于第一杀青腔26内，所述筒体11的下端设置有机座10上，所述筒体11内设置有顶板12，所述顶板12位于第一杀青腔26的上侧，所述顶板12上设置有排气管27，所述排气管27从筒体11顶端的盖15延伸到筒体11的外侧，所述进料斗13的下端穿过盖15和顶板12延伸到第一杀青腔26内，茶叶在杀青过程中由于空气的流通不顺畅容易出现水汽，所述排气管27有利于茶叶的干燥脱水，提高了杀青质量。

如图1所示，所述光波杀青装置20还包括电机21、转轴22和振动圆盘23，所述电机21设置在所述顶板12上，所述转轴22的一端与电机21的输出轴连接，所述转轴22的另一端与挤压盘24的顶面246连接，所述振动圆盘23旋转设置在转轴22上，所述振动圆盘23随同转轴22旋转，使得振动圆盘23内的茶叶均匀受到光波照射器25的照射，不断改变茶叶的受热点，使得杀青效果均匀。

如图3所示，所述气流杀青装置30还包括第一隔板16、第二隔板17和第三隔板18，所述第二隔板17位于所述第一隔板16的下侧，所述第一隔板16的连接部161的一端设置在所述筒体11的内壁上，所述连接部161的另一端与所述第一隔板16的导向部162相连接，所述分料道28贯通所述导向部162的上下两侧，所述连接部161呈倾斜状，有利于茶叶从分料道28送出，避免茶叶出现堆积的现象。

所述第二隔板17的支撑部171的一端设置在所述筒体11的内壁上，所述支撑部171的另一端与所述第二隔板17的分散部172相连接，且所述分散部172的下端延伸到所述第三隔板18内侧的第三杀青腔34内，所述气孔19沿所述第三隔板18的周向均匀分布，有利于气体交换。

如图5所示，所述挤压盘24包括位于顶面246下侧的第一挤压面241、第二挤压面242和第三挤压面243，所述第三挤压面243与顶面246连接，所述第一挤压面241位于所述挤压盘24的下端，所述第二挤压面242连接在第一挤压面241和第三挤压面243之间，所述第一挤压面241和第二挤压面242之间具有第一收缩部244，所述第二挤压面242和第三挤压面243之间具有第二收缩部245，所述挤压盘24使得杀青后的茶叶得到及时糅合，以提高再次杀青的效果和效率，同时还能提高茶叶的香味，所述挤压盘24迫使所述光波杀青装置20杀青后的茶叶进入第二杀青腔32，利于高压单元37的高温高压气流对茶叶进行杀青。

如图1所示，所述茶叶杀青机还包括控制器50，所述控制器50设置在机座10上，且所述控制器50位于筒体11的一侧，所述控制器50用于调控所述茶叶杀青机的杀青，自动化程度高，大大提高了杀青效率，降低劳动成本。

从进料斗13送入第一杀青腔26的茶叶，先经过光波杀青装置20初次杀青，再从分料道28送入第二杀青腔32和第三杀青腔34中，经过气流杀青装置30再次杀青，进一步提高杀青效果，提高茶叶品质，经过气流杀青装置30再次杀青后的茶叶从出料斗14送出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶杀青机，其特征在于，包括：

筒体(11)，所述筒体(11)具有进料斗(13)和出料斗(14)；

光波杀青装置(20)，所述光波杀青装置(20)设置在所述筒体(11)的上部，且与所述进料斗(13)相连通；

气流杀青装置(30)，所述气流杀青装置(30)设置在所述筒体(11)的下部，所述气流杀青装置(30)的上部与所述光波杀青装置(20)相连通，所述气流杀青装置(30)的下部与所述出料斗(14)相连通，所述气流杀青装置(30)用于将所述光波杀青装置(20)初次杀青后的茶叶再次杀青。

2.根据权利要求1所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述气流杀青装置(30)包括第二杀青腔(32)和高压单元(37)，所述第二杀青腔(32)与所述光波杀青装置(20)的分料道(28)相连通，所述分料道(28)的上开口位于所述光波杀青装置(20)的挤压盘(24)的下方，所述高压单元(37)用于向所述第二杀青腔(32)提供高压、高温气流，以使通过所述挤压盘(24)挤入所述第二杀青腔(32)内的初次杀青后的茶叶被打散，进行高温高压杀青。

3.根据权利要求2所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述气流杀青装置(30)还包括高压腔(31)和分散口(33)，所述高压腔(31)的上部与所述高压单元(37)相连通，所述高压腔(31)的下部与所述第二杀青腔(32)相连通，所述分散口(33)连接在所述第二杀青腔(32)的下部。

4.根据权利要求3所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述气流杀青装置(30)还包括第三杀青腔(34)、加热炉(38)和打散轮(35)，所述第三杀青腔(34)连接在所述分散口(33)的下部，所述加热炉(38)安装在所述第三杀青腔(34)内，所述打散轮(35)活动安装在所述加热炉(38)的上部且位于所述分散口(33)的下方。

5.根据权利要求4所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述打散轮(35)具有锥形面(352)、多个长凸缘(353)和多个短凸缘(354)，多个所述长凸缘(353)和多个所述短凸缘(354)均设置在所述锥形面(352)上，所述长凸缘(353)与所述短凸缘(354)相邻设置。

6.根据权利要求5所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述长凸缘(353)与所述短凸缘(354)均向所述分散口(33)延伸。

7.根据权利要求4所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述气流杀青装置(30)还包括汇流腔(36)，所述汇流腔(36)的一侧通过所述第三杀青腔(34)的腔壁上的多个气孔(19)与所述第三杀青腔(34)相连通，所述汇流腔(36)的另一侧与所述高压单元(37)的进气管(372)相连通。

8.根据权利要求7所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述第三杀青腔(34)的腔壁的上部与所述分散口(33)的外壁之间具有环形气道(39)，所述环形气道(39)将所述第三杀青腔(34)的上部与所述汇流腔(36)的上部连通。

9.根据权利要求7所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述高压单元(37)包括环形气管(374)和高压风机(371)，所述环形气管(374)环绕设置在所述筒体(11)上，且与所述高压腔(31)的上部相通，所述高压风机(371)的出风口与所述环形气管(374)相连通。

10.根据权利要求9所述的茶叶杀青机，其特征在于，所述高压风机(371)的出风口与所述环形气管(374)之间设有加热装置(373)。