CN113229373A - 一种复合式智能杀青机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合式智能杀青机，属于茶叶加工设备技术领域，包括支架和设于支架上的壳体，所述壳体由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体内设有第一杀青筒，所述第二壳体内设有第二杀青筒，所述第一杀青筒和第二杀青筒通过内设转轴杆连接，并穿过第一杀青筒和第二杀青筒的端部与支架连接，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置连接转轴杆，所述转轴杆上设有螺旋叶片，所述第二杀青筒下方设有加热槽，所述第一杀青筒内设有温度检测装置和湿度检测装置，所述第一杀青筒上设有抽风口，所述支架上设有控制器；本发明有效解决了现有杀青机存在结构简单，无法实现先高温后低温的杀青顺序，易降低杀青效率及品质的问题。

Description

一种复合式智能杀青机

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种复合式智能杀青机。

背景技术

杀青，是生产制做茶叶的初制工序之一，杀青一般采用炒青、蒸青、烘青或泡青等方式进行，杀青一般掌握“高温杀青、先高后低，”让高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，低温促进良好香气的形成；传统杀青通常是由人工手动操作，而现有的杀青机存在结构较为简单，通常采用蒸汽或燃气烘烤杀青，无法实现先高温后低温的杀青顺序，易降低杀青效率及品质的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合式智能杀青机，有效解决了现有杀青机存在结构简单，无法实现先高温后低温的杀青顺序，易降低杀青效率及品质的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种复合式智能杀青机，包括支架和设于支架上的壳体，所述壳体由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体内设有第一杀青筒，所述第二壳体内设有第二杀青筒，所述第一杀青筒和第二杀青筒通过内设转轴杆连接，并穿过第一杀青筒和第二杀青筒的端部与支架连接，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置连接转轴杆，所述转轴杆上设有螺旋叶片，所述第一杀青筒内壁上设有加热丝，所述第一杀青筒的螺旋叶片外套设有筛网，所述第一杀青筒上方设有给料仓，所述第二杀青筒上设有卸料管，所述第二杀青筒下方设有加热槽，所述第二杀青筒的螺旋叶片与第二杀青筒内壁连接，所述第一杀青筒内设有温度检测装置和湿度检测装置，所述第一杀青筒上设有抽风口，所述抽风口外接抽风机，所述抽风机通过送风管道与加热槽连接，所述支架上设有控制器。

进一步，所述第二杀青筒外壁上设有滑轨，所述加热槽对应滑轨设有配套使用的滑槽。

进一步，所述所给料仓通过给料管与第一杀青筒连接，所述给料管呈弧形结构，所述给料管采用内壁光滑的铝材制成。

进一步，所述加热槽内设水浴加热丝，所述加热槽对应第二杀青筒外壁采用凹型结构。

进一步，所述筛网在第一杀青筒内的筒径略小于加热丝在第一杀青筒内的筒径。

进一步，所述第一壳体和第二壳体间设有连接壳体，所述连接壳体内设有传送筒，所述传送筒一端连接第一杀青筒，传送筒另一端连接第二杀青筒。

进一步，所述传送筒上设有供风口，所述供风口外接供风机。

进一步，所述控制器与驱动电机、温度检测装置、湿度检测装置和抽风机电性连接。

进一步，所述第二杀青筒采用加厚铝制筒壁，所述第二杀青筒内壁设有温度传感器。

进一步，所述卸料管端部连接离心风机，所述离心风机的底部设有出料口。

本发明提供的一种复合式智能杀青机，具备以下有益效果：

本发明通过卸料管端部连接离心风机，为低温炒制杀青的茶叶进行快速冷却降温，保留其香气；通过传送筒上设供风口，所述供风口外接供风机，对第一杀青筒内杀青的高温茶叶进行降温冷却，使其进入第二杀青筒内能实现低温杀青；通过第二杀青筒采用加厚铝制筒壁，确保第二杀青筒处于一个低温杀青环境，从而提高杀青效率，所述第二杀青筒内壁设有温度传感器，便于检测第二杀青筒内的杀青温度，提高低温杀青品质；通过所述第一壳体和第二壳体间设有连接壳体，所述连接壳体内设有传送筒，所述传送筒一端连接第一杀青筒，传送筒另一端连接第二杀青筒，使其能连续杀青，提高杀青效率，节省杀青时间；通过第一杀青筒的螺旋叶片外套设有筛网，对第一杀青筒内壁设置的加热丝起到保护的作用，同时使筛网内的茶叶能充分受热，进行翻制杀青，进一步提高高温杀青茶叶的品质；通过给料管呈弧形结构，所述给料管采用内壁光滑的铝材制成，降低堵塞风险，提高给料效率；通过加热槽内设水浴加热丝，所述加热槽对应第二杀青筒外壁采用凹型结构，采用水浴加热对第二杀青筒进行热能传递，结合第二杀青筒内壁设置的温度传感器配套使用，来检测第二杀青筒内低温杀青的温度，提高杀青过程中的品质；通过第一杀青筒上设有抽风口，所述抽风口外接抽风机，所述抽风机通过送风管道与加热槽连接，结合第一杀青筒内设有温度检测装置和湿度检测装置来控制第一杀青筒内的温度，确保高温杀青的质量，同时对能耗合理利用，节省资源；通过第二杀青筒外壁上设有滑轨，所述加热槽对应滑轨设有配套使用的滑槽，减少能耗，提高第二杀青筒转动效率，进一步提高杀青效果；通过第二杀青筒的螺旋叶片与第二杀青筒内壁连接，使茶叶在第二杀青筒内低温杀青时受热均匀，提高了杀青效率，使得杀青效果好，效率高，从而保证茶叶加工的质量；本发明操作便捷，实用性强，便于推广使用；有效解决了现有杀青机存在结构简单，无法实现先高温后低温的杀青顺序，易降低杀青效率及品质的问题。

附图说明

图1为本发明复合式智能杀青机的结构示意图。

图2为本发明复合式智能杀青机第一杀青筒的内部结构示意图。

图3为本发明复合式智能杀青机加热槽的结构示意图。

图中，1-支架，2-第一壳体，3-第二壳体，4-转轴杆，5-加热丝，6-第一杀青筒，7-第二杀青筒，8-筛网，9-驱动电机，10-传动装置，11-给料管，12-卸料管，13-给料仓，14-加热槽，15-控制器，16-温度检测装置，17-湿度检测装置，18-抽风机，19-滑轨，20-滑槽，21-连接壳体，22-传送筒，23-离心风机，24-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所述，本发明提供的一种复合式智能杀青机，包括支架1和设于支架1上的壳体，所述壳体由第一壳体2和第二壳体3组成，所述第一壳体2内设有第一杀青筒6，所述第二壳体3内设有第二杀青筒7，所述第一杀青筒6长2.5-2.8m，所述第二杀青筒7长2.5-2.8m，所述第二杀青筒7采用加厚铝制筒壁，一是确保传热性的同时降低筒体内茶叶的受热温度，使其处于低温环境中进行受热均匀杀青，所述第二杀青筒7内壁设有温度传感器，采用无线温度传感器检测第二杀青筒7内的温度，通过预先在控制器15上设定温度的参数值，当温度超过最低设定值时，通过控制器15关闭水浴加热丝，进行预降温的作用；所述第一杀青筒6和第二杀青筒7通过内设转轴杆4连接，并穿过第一杀青筒6和第二杀青筒7的端部与支架1连接，所述连接处设有转动轴承，减少阻力，提高设备运转速率，从而提高茶叶在筒体内的杀青效率；所述第一壳体2和第二壳体3间设有连接壳体21，所述连接壳体21内设有传送筒22，所述传送筒22上设有供风口，所述供风口外接供风机，对第一杀青筒6内杀青的高温茶叶进行降温冷却，使其进入第二杀青筒7内能实现低温杀青；所述传送筒22一端连接第一杀青筒6，传送筒22另一端连接第二杀青筒7，使其能连续杀青，提高杀青效率，节省杀青时间。

所述支架1上设有驱动电机9，所述驱动电机9采用低频转速电机，从而确保筒体内的茶叶受热均匀，避免转速过快，影响茶叶品质，所述驱动电机9通过传动装置10连接转轴杆4，所述传动装置10为带转盘的传动杆，所述传动杆一端与转轴杆4连接，带转盘端与驱动电机9的输出轴连接；所述转轴杆4上设有螺旋叶片，所述第一杀青筒6内壁上设有加热丝5，所述第一杀青筒6的螺旋叶片外套设有筛网8，所述筛网8在第一杀青筒6内的筒径略小于加热丝5在第一杀青筒6内的筒径，对第一杀青筒6内壁设置的加热丝5起到保护的作用，同时使筛网8内的茶叶能进行充分受热翻制杀青，进一步提高高温杀青茶叶的品质。

所述第一杀青筒6上方设有给料仓13，所述所给料仓13通过给料管11与第一杀青筒6连接，所述给料管11呈弧形结构，所述给料管11采用内壁光滑的铝材制成，降低堵塞风险，提高给料效率；所述第二杀青筒7上设有卸料管12，所述卸料管12端部连接离心风机23，便于对低温炒制杀青的茶叶进行快速冷却降温，保留其香气；所述离心风机23的底部设有出料口24。

所述第二杀青筒7下方设有加热槽14，所述加热槽14内设水浴加热丝，所述加热槽14对应第二杀青筒7外壁采用凹型结构；所述加热槽14设有排水阀和进水口以及注水警示观察窗，可对加热槽14内的热水回收利用，合理利用资源，进一步减少了资源的浪费；所述第二杀青筒7外壁上设有滑轨19，所述加热槽14对应滑轨19设有配套使用的滑槽20，减少能耗，提高第二杀青筒7转动效率，进一步提高杀青效果；采用水浴加热对第二杀青筒7进行热能传递，结合第二杀青筒7内壁设置的温度传感器配套使用，来检测第二杀青筒7内低温杀青的温度，从而提高杀青过程中的品质；所述第二杀青筒7的螺旋叶片与第二杀青筒7内壁连接，使茶叶在第二杀青筒7内低温杀青时受热均匀，提高了杀青效率，使得杀青效果好，效率高，从而保证茶叶加工的质量；所述第一杀青筒6内设有温度检测装置16和湿度检测装置17，所述第一杀青筒6上设有抽风口，所述抽风口外接抽风机18，所述抽风机18通过送风管道与加热槽14连接，结合第一杀青筒6内设有温度检测装置16和湿度检测装置17来控制第一杀青筒6内的温度，确保高温杀青的质量，同时对能耗合理利用，节省资源。

所述支架1上设有控制器15，所述控制器15包括处理器单元、存储器单元、数据传输单元、操作面板和I/O接口单元；所述驱动电机9、温度传感器、温度检测装置16、湿度检测装置17、抽风机18、供风机、离心风机23、加热丝5和水浴加热丝通过所述I/O接口单元与控制器连接，所述存储器单元中安装有软件存储系统，所述软件存储系统包括茶叶杀青温度和湿度控制数据库；所述杀青温度和湿度控制数据库是储存本套设备茶叶杀青过程中总结得出的最优化阶段环境数据，其需要后期设备安装完成后，进行添加处理后运用；所述控制器15为电脑操作系统或智能手机系统；所述处理器单元包括本地接口和无线接口，便于通过控制器15对上一单元传输的数据进行分析和处理，对茶叶杀青过程中温度和湿度参数进行有效监测，并将处理结果传输给下一单元；所述控制器15的存储器单元预置有控制程序，所述控制程序通过温度检测装置16和湿度检测装置17，来检测第一杀青筒6内的环境情况，从而通过控制器15来控制抽风机18的工作方式，来确保第一杀青筒6所满足的高温杀青情况。

本发明第一杀青筒6、第二杀青筒7和传送筒22内对应的转轴杆4分别通过螺纹连接，便于设备后续的检修更换，提高其实用性；本发明转轴杆4上对应第一杀青筒6、第二杀青筒7和传送筒22均设有螺旋叶片，本发明是通过上百次次调节驱动电机9转速、筒体长度以及螺旋叶片在筒体内的数量试验，来控制杀青时间，使杀青后的茶叶品质优于现有杀青机杀青的茶叶；本发明提供的杀青机为试验组与现有技术中的杀青机为对照组在工作参数相同的情况下，分别对10kg茶叶进行杀青，邀请10名茶叶生产加工专家对杀青后茶叶的香气、品相和损耗率进行品鉴，以5分为评分标准进行评比，评比结果如表1所示：

	试验组	对照组
			香气	4.83	4.16
品相	4.78	4.05
			损耗率	4.87	3.98
杀青总时长（min）	3-5	5-7

表1

由上述评比数据可知，本申请提供的杀青机在对茶叶杀青后的香气、品相（形状、质感）上明显优于现有技术中的杀青机，本发明通过控制驱动电机9的转速、筒体长度以及螺旋叶片在筒体内的数量，本发明优选第一杀青筒6的长度为2.65m，优选第二杀青筒7的长度为2.65m，来实现茶叶杀青机高低温连续化生产，有效提高杀青效率，本发明杀青机所用杀青总时长为3-5min，高温杀青时长为1.5-2.5min，降温时长15-30s，低温杀青时长为1-2min；可使生产成本降低0.5-1%，节省资源，本申请杀青机通过第一筒体6内螺旋叶片外套设有筛网8，所述筛网8在第一杀青筒6内的筒径略小于加热丝5在第一杀青筒6内的筒径，一是结合驱动电机9转速，使其能受热均匀，减少其在杀青筒内的翻转抖动幅度，从而避免烘糊和碎渣量的增加，减少损耗率；二是使茶叶充分受热，破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，使杀青后的茶叶损耗率下降1-2.5%，再经传送筒22的供风口外接供风机，对第一杀青筒6内杀青的高温茶叶进行降温冷却，使其进入第二杀青筒7内能实现低温杀青；从而促进良好香气的形成。

本申请杀青机工作原理：启动驱动电机9检查设备运行是否完好，通过控制器15检测温度检测装置16、温度传感器、湿度检测装置17、抽风机18、供风机、离心风机23、加热丝5和水浴加热丝是否运行正常，如若运行正常，则先向加热槽14内注入加热水，通过控制器15控制水浴加热丝对加热水进行加热，其后启动驱动电机9和加热丝5使杀青机进入预热阶段；然后向给料仓13内添料，茶叶通过给料管11进入第一杀青筒6中，进行高温杀青，当第一杀青筒6中的温度超过控制器15设定的温度控制范围最低值时，由检测温度检测装置16将超温信息反馈给控制器15，控制器15内设的处理系统做出研判后是否启动抽风机18对第一杀青筒6内的气体进行排放；之后进入传送筒22中根据控制器15中预设的周期时间启动供风机对其冷风降温，使其进入第二杀青筒7中的温度不过高，从而实现低温杀青的目的，当第二杀青筒7内温度传感器来检测第二杀青筒7内的温度时候超过控制器15内设定第二杀青筒7内杀青温度的控制范围最低值，由温度传感器将超温信息反馈给控制器15，控制器15内设的处理系统做出研判后是否关闭水浴加热丝对第二杀青筒7进行降温处理；通过第二杀青筒7低温杀青处理的茶叶再经过控制器15控制离心风机23对第二杀青筒7杀青的茶叶进行降温处理；本申请提供的杀青机提高了杀青效率，使得杀青效果好，效率高，从而保证茶叶加工的质量；从而有效解决了现有杀青机存在结构简单，无法实现先高温后低温的杀青顺序，易降低杀青效率及品质的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种复合式智能杀青机，包括支架（1）和设于支架（1）上的壳体，其特征是：所述壳体由第一壳体（2）和第二壳体（3）组成，所述第一壳体（2）内设有第一杀青筒（6），所述第二壳体（3）内设有第二杀青筒（7），所述第一杀青筒（6）和第二杀青筒（7）通过内设转轴杆（4）连接，并穿过第一杀青筒（6）和第二杀青筒（7）的端部与支架（1）连接，所述支架（1）上设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）通过传动装置（10）连接转轴杆（4），所述转轴杆（4）上设有螺旋叶片，所述第一杀青筒（6）内壁上设有加热丝（5），所述第一杀青筒（6）的螺旋叶片外套设有筛网（8），所述第一杀青筒（6）上方设有给料仓（13），所述第二杀青筒（7）上设有卸料管（12），所述第二杀青筒（7）下方设有加热槽（14），所述第二杀青筒（7）的螺旋叶片与第二杀青筒（7）内壁连接，所述第一杀青筒（6）内设有温度检测装置（16）和湿度检测装置（17），所述第一杀青筒（6）上设有抽风口，所述抽风口外接抽风机（18），所述抽风机（18）通过送风管道与加热槽（14）连接，所述支架（1）上设有控制器（15）。

2.根据权利要求1所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述第二杀青筒（7）外壁上设有滑轨（19），所述加热槽（14）对应滑轨（19）设有配套使用的滑槽（20）。

3.根据权利要求1所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述所给料仓（13）通过给料管（11）与第一杀青筒（6）连接，所述给料管（11）呈弧形结构，所述给料管（11）采用内壁光滑的铝材制成。

4.根据权利要求1所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述加热槽（14）内设水浴加热丝，所述加热槽（14）对应第二杀青筒（7）外壁采用凹型结构。

5.根据权利要求1所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述筛网（8）在第一杀青筒（6）内的筒径略小于加热丝（5）在第一杀青筒（6）内的筒径。

6.根据权利要求1所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述第一壳体（2）和第二壳体（3）间设有连接壳体（21），所述连接壳体（21）内设有传送筒（22），所述传送筒（22）一端连接第一杀青筒（6），传送筒（22）另一端连接第二杀青筒（7）。

7.根据权利要求6所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述传送筒（22）上设有供风口，所述供风口外接供风机。

8.根据权利要求1所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述所述控制器（15）与驱动电机（9）、温度检测装置（16）、湿度检测装置（17）和抽风机（18）电性连接。

9.根据权利要求1所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述第二杀青筒（7）采用加厚铝制筒壁，所述第二杀青筒（7）内壁设有温度传感器。

10.根据权利要求1所述的复合式智能杀青机，其特征是：所述卸料管（12）端部连接离心风机（23），所述离心风机（23）的底部设有出料口（24）。

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